CN101513688B - 高空便携式管道开口机 - Google Patents

Abstract

高空便携式管道开口机，它涉及一种管道开口机。本发明为解决管道施工中手工操作不能在官道上割出圆口和马蹄形口及现有管道开口机采用的是液压原理，不适合高空作业的问题。定位孔与轴承孔同轴，旋转吊架上设有轨道腔，伸缩吊架上端设置在轨道腔中、下端与卡接枪套连接，定位支架的上端与轴承的内孔紧密配合且顶端与第一定位孔配合、下端与第二定位孔配合，侧支架的上端与第一安装孔配合、下端与第二安装孔配合，定位底座上的第一弧形卡槽与侧底座上的第二弧形卡槽大小相同且纵向正对。本发明能够使割枪沿轨迹运行，在总管道上精确的割出圆口，在分支管道上割出与圆口配合的马蹄口，避免了手工操作造成的割口粗糙和堆焊的情形，提高了工艺质量。

Description

高空便携式管道开口机

技术领域

本发明涉及一种管道开口机。

背景技术

在管道施工中，常会遇到主管道引出分支管道的情况，施工现场在解决这一情况时通常采用以下两种办法：一种是在分支处加入三通，一种是在分支处的主管道上直接开孔，此方案是在主管道上用焊枪割出圆口，在分支管道上割出马蹄形口，由于是手工操作，割出的口粗糙，分支管道上不能精确地割出马蹄形口，一般是割成斜口，导致主管道上的圆口无法与分支管道严密地配合，为了能配合严密就得采用堆焊，堆焊影响管道的压力强度及施工工艺。目前，在施工现场也经常采用管道开口机，但现有管道开口机采用的是液压原理，笨重庞大、不适合高空作业、而且成本高。

发明内容

本发明的目的是为解决管道高空施工中由于手工操作不能在主管道上割出圆口、在分支管道上割出马蹄形口，导致主管道上的圆口无法与分支管道严密地配合，以及现有管道开口机采用的是液压原理，不适合高空作业的问题，提供一种高空便携式管道开口机。

本发明包括定位底座、侧底座、定位支架、侧支架、旋转吊架、支架、伸缩吊架、卡接枪套和轴承，旋转吊架的一端设有同轴的定位孔和轴承孔，轴承设置在轴承孔内且轴承的外径与轴承孔的内径紧密配合，旋转吊架5上设有轨道腔，伸缩吊架的上端设置在轨道腔中，伸缩吊架的下端与卡接枪套连接，支架位于旋转吊架的上方，定位支架的上端与轴承的内孔紧密配合且顶端穿过定位孔与支架上的第一定位孔紧密配合，定位支架与定位孔的配合为间隙配合，定位支架的下端与定位底座上的第二定位孔紧密配合，侧支架的上端与支架上的第一安装孔紧密配合，侧支架的下端与侧底座上的第二安装孔紧密配合，定位底座上设有第一弧形卡槽，侧底座上设有第二弧形卡槽，第一弧形卡槽与第二弧形卡槽的大小相同且纵向正对。

本发明的有益效果是：一、本发明能够使割枪沿轨迹运行，能在总管道上精确的割出圆口，在分支管道上割出与圆口配合的马蹄口，使圆口与马蹄口能严密地配合，避免了手工操作造成的割口粗糙和堆焊的情形，提高了工艺质量，使施工工艺变得简单规范，提高了施工效率和工程质量。二、本发明结构简单、实用、精度高、成本低。

本项技术

附图说明

图1是本发明的整体结构剖视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是伸缩吊架7的结构示意图，图5是定位底座1的结构示意图，图6是图5的左视图，图7是侧底座2的结构示意图，图8是图7的左视图，图9是卡接枪套8的结构示意图，图10是图9的左视图，图11是图9的俯视图，图12是将本发明应用在被切割的管道上的使用状态图，图13是钢丝绳14将管道13捆在第二弧形卡槽2-2上的状态图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3、图5～图8说明本实施方式，本实施方式包括定位底座1、侧底座2、定位支架3、侧支架4、旋转吊架5、支架6、伸缩吊架7、卡接枪套8和轴承9，旋转吊架5的一端设有同轴的定位孔5-1和轴承孔5-2，轴承9设置在轴承孔5-2内且轴承9的外径与轴承孔5-2的内径紧密配合，旋转吊架5上设有轨道腔5-3，伸缩吊架7的上端设置在轨道腔5-3中，伸缩吊架7的下端与卡接枪套8连接，支架6位于旋转吊架5的上方，定位支架3的上端与轴承9的内孔紧密配合且顶端穿过定位孔5-1与支架6上的第一定位孔6-1紧密配合，定位支架3与定位孔5-1的配合为间隙配合，定位支架3的下端与定位底座1上的第二定位孔1-1紧密配合，侧支架4的上端与支架6上的第一安装孔6-2紧密配合，侧支架4的下端与侧底座2上的第二安装孔2-1紧密配合，定位底座1上设有第一弧形卡槽1-2，侧底座2上设有第二弧形卡槽2-2，第一弧形卡槽1-2与第二弧形卡槽2-2的大小相同且纵向正对，以保证第一弧形卡槽1-2与第二弧形卡槽2-2同时卡在管子上，保证第一弧形卡槽1-2和第二弧形卡槽2-2上的中心线与管子轴线在一个平面内。上述各部件均采用钢质材料，整体重量在1.5-2公斤，便于高空作业。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的伸缩吊架7由固定螺母7-1、上舱7-2、下舱7-3、第一提升弹簧7-4、吊杆7-5、第二提升弹簧7-6和连接座7-7组成，吊杆7-5的上端装在下舱7-3的内腔中，第二提升弹簧7-6设置在下舱7-3的内腔中且位于吊杆7-5与下舱7-3之间，下舱7-3的上端装在上舱7-2的内腔中，第一提升弹簧7-4设置在上舱7-2的内腔中且位于下舱7-3与上舱7-2之间，固定螺母7-1与上舱7-2的上端螺纹连接，吊杆7-5的下端与连接座7-7的内腔底端面固定连接，连接座7-7的外侧壁上沿圆周设有卡槽7-7-1。在不工作状态下，吊杆7-5在第二提升弹簧7-6的作用下收进下舱7-3中，下舱7-3在第一提升弹簧7-4的作用下收进上舱7-2中。

具体实施方式三：结合图9～图11说明本实施方式，本实施方式的卡接枪套8由两个弹性刚片8-1和底座8-2组成，每个弹性刚片8-1顶端设有卡钩8-1-1，两个刚性弹片8-1对称设置在底座8-2的外侧壁上且两个卡钩8-1-1相对，底座8-2的中心为内六角孔8-2-1。卡接枪套8上的卡钩8-1-1卡在连接座7-7上的卡槽7-7-1中。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的旋转吊架5的上端面上设有刻度5-4。这样设计可以根据割口的半径将伸缩吊架7调整到所需的刻度5-4。

具体实施方式五：结合图7和图8说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有两个卡环10，两个卡环10对称设置在侧底座2的侧壁上。割管时，将本发明沿管道13固定在管道上，第一弧形卡槽1-2与第二弧形卡槽2-2卡在管道上，以保证第一弧形卡槽1-2和第二弧形卡槽2-2上的中心线与管道轴线在一个平面内，然后用钢丝绳14将管道13捆住且钢丝绳14的两端分别拴在两个卡环10上，见图13。

本发明的工作过程：参见图12，先将割枪枪嘴装入卡接枪套8上的内六角孔8-2-1中，根据需要开口的管道13的割口半径将伸缩吊架7在轨道腔5-3内调整到所需的刻度上，拧紧固定螺母7-1，割枪枪嘴随着卡接枪套8沿割口轨迹进行切割。

Claims (5)

1.一种高空便携式管道开口机，其特征在于：它包括定位底座(1)、侧底座(2)、定位支架(3)、侧支架(4)、旋转吊架(5)、支架(6)、伸缩吊架(7)、卡接枪套(8)和轴承(9)，旋转吊架(5)的一端设有同轴的定位孔(5-1)和轴承孔(5-2)，轴承(9)设置在轴承孔(5-2)内且轴承(9)的外径与轴承孔(5-2)的内径紧密配合，旋转吊架(5)上设有轨道腔(5-3)，伸缩吊架(7)的上端设置在轨道腔(5-3)中，伸缩吊架(7)的下端与卡接枪套(8)连接，支架(6)位于旋转吊架(5)的上方，定位支架(3)的上端与轴承(9)的内孔紧密配合且顶端穿过定位孔(5-1)与支架(6)上的第一定位孔(6-1)紧密配合，定位支架(3)与定位孔(5-1)的配合为间隙配合，定位支架(3)的下端与定位底座(1)上的第二定位孔(1-1)紧密配合，侧支架(4)的上端与支架(6)上的第一安装孔(6-2)紧密配合，侧支架(4)的下端与侧底座(2)上的第二安装孔(2-1)紧密配合，定位底座(1)上设有第一弧形卡槽(1-2)，侧底座(2)上设有第二弧形卡槽(2-2)，第一弧形卡槽(1-2)与第二弧形卡槽(2-2)的大小相同且纵向正对。

2.根据权利要求1所述的高空便携式管道开口机，其特征在于：伸缩吊架(7)由固定螺母(7-1)、上舱(7-2)、下舱(7-3)、第一提升弹簧(7-4)、吊杆(7-5)、第二提升弹簧(7-6)和连接座(7-7)组成，吊杆(7-5)的上端装在下舱(7-3)的内腔中，第二提升弹簧(7-6)设置在下舱(7-3)的内腔中且位于吊杆(7-5)与下舱(7-3)之间，下舱(7-3)的上端装在上舱(7-2)的内腔中，第一提升弹簧(7-4)设置在上舱(7-2)的内腔中且位于下舱(7-3)与上舱(7-2)之间，固定螺母(7-1)与上舱(7-2)的上端螺纹连接，吊杆(7-5)的下端与连接座(7-7)的内腔底端面固定连接，连接座(7-7)的外侧壁上沿圆周设有卡槽(7-7-1)。

3.根据权利要求1或2所述的高空便携式管道开口机，其特征在于：卡接枪套(8)由两个弹性刚片(8-1)和底座(8-2)组成，每个弹性刚片(8-1)顶端设有卡钩(8-1-1)，两个刚性弹片(8-1)对称设置在底座(8-2)的外侧壁上且两个卡钩(8-1-1)相对，底座(8-2)的中心为内六角孔(8-2-1)。

4.根据权利要求3所述的高空便携式管道开口机，其特征在于：旋转吊架(5)的上端面上设有刻度(5-4)。

5.根据权利要求1或4所述的高空便携式管道开口机，其特征在于：它还包括两个卡环(10)，两个卡环(10)对称设置在侧底座(2)的侧壁上。 

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