CN1015116B

CN1015116B - 喷丝板的喷丝孔及其四叶形丝的断面

Info

Publication number: CN1015116B
Application number: CN 87107766
Authority: CN
Inventors: 博比·马拉·菲利普斯
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1991-12-18
Also published as: CN1033200A

Abstract

喷丝板有一个由两个交叉狭缝定义的喷丝孔，并且每一交叉狭缝由三个依次相连的四边形部分依次限定：每一交叉狭缝的中间四边形部分的宽度，大于同一交叉狭缝的另外两个四边形部分的宽度，并且它与另一交叉狭缝在其中间四边形部分相交，因此通常形成一个X形开口，每一交叉狭缝的其他两个四边形部分都比每一交叉狭缝的中间四边形部分长：并且通过上述喷丝板的喷丝孔纺出了四叶形断面的丝。

Description

本发明涉及喷丝板新型断面的喷丝孔。这些喷丝孔用来喷出四叶形断面的丝，即由这种喷丝板新型断面的喷丝孔纺出四叶形断面的丝。上述四叶形丝的断面改善了丝的分裂性能，增加了松密度并在上述的四叶形丝的断面上提供了最好的弯曲方向，相对非分裂丝和丝束而言提高了吸湿能力。

现有喷丝板喷丝孔断面的技术已经用来喷出双叶形、三叶形和四叶形断面的丝。例如美国专利4，245，001是关于双叶形、三叶形和四叶形断面丝的例子。在下述专利中丝的断面也是可分裂的。美国专利4，472，477对其它可分裂丝的断面进行了说明，并特别在图57和图58（图58的丝是由图57喷丝板喷丝孔纺出的）分别给出了喷丝板喷丝孔及其四叶形丝的断面。

本发明的一个目的是提供一种具有由两条交叉狭缝限定喷丝孔的喷丝板。喷丝板上每一个交叉狭缝由三个依次连接的四边形部分所限定。每个四边形部分有两个沿着四边形长边扩展的平行面，并且在每一个四边形部分的一端以小于180°的角度与一个另外的四边形部分的一端相连。每个交叉狭缝的中间四边形部分的宽度大于同一交叉狭缝的另外两个四边形部分的宽度，并且在其中间四边形部分与另外一条交叉狭缝的中间四边形部分相交，于是通常形成一个X形的开口。每个交叉狭缝的另外两个四边形部分比其中间的四边形部分要长，并且在它的自由端形成一个扩大的端点，端点的最大尺寸设为D₁。至此在所定义的结构中，从两个交叉狭缝的交点通过四边形部分的中心沿任一交叉狭缝到一个上述自由端扩大端点中心的最大距离设为L;在交叉狭缝交点的同一侧上，两个中间四边形部分与相应的其它四边形部分的两个相对的交点之间的较大距离等于D₂;在交叉狭缝交点的同一侧上，在上述自由端形成扩大端点中心之间的较大距离，该距离设为D₃，因此

L/D₂≥2和L/D₃≥2

该喷丝板的喷丝孔有一主轴，该轴通常是沿着其长边的方向并通过两个交叉狭缝的交点延伸，而且该喷丝板的喷丝孔还有一短轴，该轴通常穿越喷丝孔的宽度并通过两个交叉狭缝的交点而延伸。在短轴每侧，扩大端点中心之间的距离设为Z。在主轴每个相同侧，扩大端点中心之间的距离设为T。上述每个交叉狭缝的另外两个四边形的宽度都设为W。每个交叉狭缝的每个中间四边形部分的宽度设为C。在短轴每侧，两个交叉狭缝的交角设为θ。由此在所定义的结构中，T/W≥3且C/W在1和1.8之间，θ约为45°～135°，D₁等于2W。

在该喷丝板的喷丝孔中

W大约是0.084毫米

C大约是1.4W

θ大约是90°

Z大约是6W

T大约是33W

或

W大约是0.084毫米

C大约是1.4W

θ大约是90°

Z大约是8W

T大约是27W

或

W大约是0.084毫米

C大约是1.2W

θ大约是90°

Z大约是6W

T大约是27W

在该喷丝板的喷丝孔中，上述每个交叉狭缝的另外两个四边形部分可与同一交叉狭缝的中间四边形部分形成一个大于90°而小于180°的角。

每一个交叉狭缝可在另一个交叉狭缝的中间四边形部分的中部与其相交，或可在另外一个交叉狭缝的中间四边形部分的某一位置而不是中间部位与其相交。一个交叉狭缝的中间四边形部分可能比另一个交叉狭缝的中间四边形部分长。

本发明的另一目的是提供一种连续丝，该丝有一个沿着丝长延伸的连续体部分，和两对从连续体部分扩展并沿着连续体部分的长度延伸的叶片。该连续丝有一个断面，其中其连续体部分定义为中心体，并且上述的每一对叶片都像兔子耳朵那样从中心体的一边凸出来，而且另一对叶片在相对的一边凸出来。该中心体大约可包含连续丝总质量的15%到60%，而两对叶片大约可包含连续丝总质量的85%到40%。

该中心体沿着上述每对叶片的两个叶片之间的外表面确定了第一个凹面的曲率。

每对叶片的叶片相互之间能够分散开或能够相互靠拢。

该中心体沿着其相互对应的其它面上并在每个叶片对之间的外表面确定了第二个凹面的曲率，该凹面的曲率半径大于上述第一个凹面的曲率半径。每个第二凹面的曲率可小于第一凹面的曲率。

本发明的细节将与附图共同描述，其中

图1是喷丝板的一部分及其喷丝孔的轮廓图;

图2是喷丝孔的显微相片;

图3是从图2所示的喷丝孔纺出的丝断面的显微相片;

图4是另一个喷丝板喷丝孔的显微相片;

图5是从图4所示的喷丝孔纺出的丝断面的显微相片;

图6亦是一个不同喷丝板喷丝孔的显微相片;

图7是从图6所示的喷丝孔纺出的丝断面的显微相片;

图8是另一个不同的喷丝板喷丝孔的轮廓图;

图9是可从图8所示的喷丝孔纺出的丝断面的近似轮廓;

图10亦是另外不同的喷丝板喷丝孔的轮廓图;

图11是可从图10所示的喷丝孔纺出的丝断面的近似轮廓;

图12是另一个喷丝板喷丝孔实施方案的轮廓图;

图13是可从图12所示的喷丝孔纺出的丝断面的近似轮廓;

图14亦是另一个喷丝板喷丝孔实施方案的轮廓图;

图15是可从图14所示的喷丝孔纺出的丝断面的近似轮廓。

本发明所公开的喷丝板的新型喷丝孔当然可用来喷出任意的可纺成丝的聚合物。一些实用的聚合物，可提到几种包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚1、4-环己二亚甲基对苯二甲酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、尼龙，以及纤维素的衍生物如纤维素的有机酯类（二乙酸酯和三乙酸酯）和人造丝。

如本发明所公开的从上述喷丝板喷丝孔喷出的四叶形断面的新型丝可用于任何相应的目的，例如用于纺织丝、连续的和人造长丝，以及各种用途的过滤器包括香烟的过滤咀。在纺织中，该丝可以用类似于上述美国专利№4，245，001和№4，472，477所公开的方法分裂，或以非分裂的形式使用。

参考其附图，首先看图1，10表示喷丝板的一部分，在喷丝板上形成的喷丝孔表示在12，由两个交叉狭缝14、16来确定该喷丝板喷丝孔。交叉狭缝14有三个四边形部分18、20和22依次相连，并且交叉狭缝16也有三个依次相连的四边形部分24、26和28。为了便于描述，四边形是以四条直线为边并有四个内角的平面图。应该这样理解，如果在一个四边形部分与另一个四边形的交界处穿越四边形部分的宽度引一条直线的话，它将形成上面定义的四边形的四条直边之一。虽然在该定义中把它描述为一个“平面图”，但是应该清楚，由这些四边形部分组成的喷丝板喷丝孔通过该喷丝板的表面应该有一定的深度。

每个四边形部分（18，20，22，24，26，28）沿着该四边形部分的长边有两个延伸的平行面，而且在其一端与其它四边形部分的一端以小于180°的角度相连接。

交叉狭缝（14，16）的每个中间四边形部分（20，26）的宽度大于同一交叉狭缝中另外两个四边形部分的宽度，并且上述交叉狭缝的中间四边形部分与另一个交叉狭缝在其中间四边形部分相交，于是通常形成一个X形开口，正如在图1所观察到的两个交叉的中间四边形部分20，26一样。每个交叉狭缝（14，16）的每个其它两个四边形部分（18，22）和（24，28）比每个交叉狭缝的中间四边形部分长，并且在四边形部分的自由端形成一个扩大的端点（相应于各自的四边形部分为30，32，34，36）。扩大端点的最大尺寸设为D₁。这扩大端点最好是圆形的，但也可以是矩形的、正方形的、菱形的或椭圆形的，只要非圆形端点长尺寸的方向大约垂直于该狭缝的长边即可。对上述不同形状的扩大端点的说明见美国专利2，945，739（Lehmicke）。

从其它的附图和本文的描述显而易见，由于改变该不同四边形部分的尺寸和投影角，喷丝板喷丝孔就可采用各种外形，从两个交叉狭缝（14，16）的交点通过四边形部分的中心，沿着任一交叉狭缝到自由端扩大的端点中心的最大距离设为L。在交叉狭缝交点的同一侧上，两个中间四边形部分与相应的四边形部分的两个相对交点之间的较大距离设为D₂。在交叉狭缝交点同一侧上，自由端的扩大端点中心之间的较大距离设为D₃。这样

L/D₂≥2和L/D₃≥2。

在图1表明的喷丝板喷丝孔中，该喷丝孔的主轴通常是沿着喷丝孔长边的方向并通过两个交叉狭缝（14，16）的交点延伸。喷丝孔的短轴通常是穿越喷丝孔的宽度并通过两个交叉狭缝（14，16）的交点延伸。

在图1中，上述短轴每一侧上扩大端点中心之间的距离设为Z。上述主轴同一侧上扩大端点中心之间的距离设为T。上述每个交叉狭缝（14，16）的其它两个四边形（18，22和24，28）的每个宽度设为W。每个交叉狭缝（14，16）的每个中间四边形部分（20，26）的宽度设为C。上述短轴每侧上的两个交叉狭缝（14，16）的交角设为θ。因此，以这种方式，

T/W≥3且C/W是在1和1.8之间。θ大约等于45°～135°。D₁等于2W。W最好是0.84毫米。

因此喷丝板喷丝孔可以有如下尺寸，例如：

W＝0.084毫米

C＝1.4W

θ＝90°

Z＝6W

T＝33W

或

W＝0.84毫米

C＝1.4W

θ＝90°

Z＝8W

T＝27W

或

W＝0.84毫米

C＝1.2W

θ＝90°

Z＝6W

T＝27W

上述每个交叉狭缝（14，16）的另外两个四边形部分（18，22和24，28）中的每一个可与同一交叉狭缝的中间四边形部分形成一个大于90°而小于180°的角。

每个交叉狭缝（14，16）可在另一个交叉狭缝的中间四边形部分的中部相交，或者在另一个交叉狭缝的中间四边形部分的某一位置而不是在其中部相交。一个交叉狭缝的中间四边形部分可以长于和/或宽于另一个交叉狭缝的中间四边形部分。

图2、图4和图6是图1喷丝板喷丝孔的相片，每个喷丝孔至少有一个尺寸不同于其它喷丝板喷丝孔中相应的尺寸。按图1标明的范围，这些喷丝孔的尺寸分别表示如下：

图2 图4 图6

W＝ .084毫米 .084毫米 .084毫米

C＝ 1.4W 1.4W 1.2W

θ＝ 90° 90° 90°

D₁＝ 2W 2W 2W

T＝ 33W 27W 27W

Z＝ 6W 8W 6W

参考图3、图5和图7，其中所表明丝断面是分别通过图2、图4和图6所示的喷丝板喷丝孔纺出的。每一根丝有一个沿着其长度延伸的连续体部分，而且有两对从连续体部分的长度扩展并沿着连续体部分的长度延伸的叶片。因此，可参考图3，作为图5和图7所表明的代表性的丝的断面，该连续丝有一个通常标号为38的断面，其中，连续体部分定义为中心体40，并且每对叶片42、44象兔子耳朵那样从中心体的一侧凸出，而另一对叶片在相对的另一侧凸出。如前所述，该中心体40大约可包含该连续丝总质量的15%到60%，而两对叶片42，44大约可包含该连续丝总质量的85%到40%。

该中心体40沿着每对叶片的两个叶片之间的外表面定义了第一凹面的曲率46，并且沿着中心体彼此对应的其它侧上，在每个叶片对之间的外表面定义了第二凹面曲率48。第二凹面曲率的曲率半径大于第一凹面曲率的曲率半径，因为它是从一块叶片的端部延伸到与其相对的一端并在丝的断面同侧的另一叶片的端部。每个第二凹面曲率可以包括多个凹面曲率50，它小于第一凹面曲率46。

图5和图7所示的丝断面在结构上与图3所描述的结构相对应，因此使用的参考号数与图3所用的号数是相同的，除图5的撇和图7的两撇以外，撇和两撇表示它们是不同的丝断面。

图8表明了由二个交叉狭缝54，56所限定的喷丝孔52的不同实施方案。交叉狭缝54有三个四边形部分58，60，62依次相连，并且交叉狭缝56也有三个四边形部分64，66，68依次相连。

在图8中交叉狭缝（54，56）的每个中间四边形部分（60，66）的宽度C为2个标准单位，它比同一交叉狭缝的另外两个四边形部分的1个标准单位的宽度W要大。在两个交叉狭缝的各个自由端形成了扩大的端点70，72，74，76，其中每个扩大端点的较大尺寸D₁的宽度为2个标准单位。从两个交叉狭缝的交点通过四边形部分的中心沿任一交叉狭缝到某一扩大端点中心的最大距离L为15个标准单位。在两个交叉狭缝交点的同一侧，两个中间四边形部分与相应的四边形部分的两个相对交点之间的较大距离D₂为7个标准单位。在两个交叉狭缝交点的同一侧，两个自由端的扩大端点中心之间的较大距离D₃为5个标准单位。在通过两个交叉狭缝交点延伸的短轴的每侧，两个交叉狭缝的交角θ是90°。

在图9中，所示丝的断面78近似地表示由图8所示的喷丝板喷丝孔52所喷出的丝的断面。

图10表示由两个交叉狭缝82，84限定的另一种喷丝板喷丝孔80的不同实施方案。交叉狭缝82有三个四边形部分86、88、90依次相连，并且交叉狭缝84也有三个四边形部分92，94，96依次相连。

在图10中交叉狭缝（82，84）的每一个中间四边形部分（88， 94）的宽度C为2个标准单位，它比同一交叉狭缝的另外两个四边形部分的1个标准单位的宽度W要大。在两个交叉狭缝的各个自由端形成了扩大的端点98，100，102，104，其中每一个扩大端点的最大尺寸D₁的宽度为2个标准单位。从两个交叉狭缝的交点通过四边形部分的中心沿任一交叉狭缝到某一扩大端点中心的最大距离L为15个标准单位。在两个交叉狭缝交点的同一侧，两个中间四边形部分与相应的四边形部分的两个相对交点之间的较大距离D₂为7个标准单位。在两个交叉狭缝交点同一侧，两个自由端的扩大端点中心之间的较大距离D₃为7个标准单位。在通过两个交叉狭缝交点延伸的短轴的每一侧，两个交叉狭缝的交角θ是135°。

在图11中，所示丝的断面106近似地表示由图10所示的喷丝板喷丝孔80所喷出的丝的断面。

图12表示由两个交叉狭缝110，112限定的又一种喷丝板喷丝孔108的不同实施方案。交叉狭缝110有三个四边形部分114，116，118，依次相连，并且交叉狭缝112也有三个四边形部分120，122，124依次相连。

图12中的中间四边形部分116的宽度C为3个标准单位，而中间四边形部分122的宽度C为2个标准单位。它们都比同一个交叉狭缝的另外两个四边形部分的1个标准单位的宽度W要大。在两个交叉狭缝的各个自由端形成了扩大的端点126、128、130、132，其中每个扩大端点的最大尺寸D₁的宽度为2个标准单位。从两个交叉狭缝的交点通过四边形部分的中心沿任一交叉狭缝到某一扩大端点中心的较大距离为15个标准单位。在两个交叉狭缝交点的同一侧，两个中间四边形部分与相应的四边形部分的两个相对交点之间的较大距离D₂ 为6个标准单位。在两个交叉狭缝交点同一侧，两个自由端的扩大端点中心之间的较大距离D₃为6个标准单位。在通过两个交叉狭缝交点延伸的短轴的每一侧，两个交叉狭缝的交角θ为90°。

在图13中，所示丝的断面134近似地表示由图12所示的喷丝板喷丝孔108所喷出的丝的断面。

图14表示由两个交叉狭缝138，140限定的另一种喷丝板喷丝孔136的不同实施方案。交叉狭缝138有三个四边形部分142，144，146依次相连，并且交叉狭缝140也有三个四边形部分148，150，152依次相连。

图14中交叉狭缝（138，140）的每一个中间四边形部分（144，150）的宽度C为2个标准单位，它比同一交叉狭缝的另外两个四边形部分的1个标准单位的宽度W要大。在两个交叉狭缝的各个自由端形成了扩大的端点154，156，158，160，其中扩大端点的最大尺寸D₁的宽度为2个标准单位。从两个交叉狭缝的交点通过四边形部分的中心沿任一交叉狭缝到某一扩大端点中心的较大距离L为15个标准单位。在两个交叉狭缝交点的同一侧，两个中间四边形部分与相应的四边形部分的两个相对交点之间的较大距离D₂为7个标准单位。在两个交叉狭缝交点的同一侧，两个自由端的扩大端点中心之间的较大距离D₃为4个标准单位。在通过两个交叉狭缝交点延伸的短轴的每一侧，两个交叉狭缝的交角θ为90°。在交叉中心的一侧两个交叉狭缝的一部分与此中心另一侧的两个交叉狭缝的对应部分的夹角大约可以在120°到180°之间变化。

在图15中，所示丝的断面162近似地表示由图14所示的喷丝板喷丝孔136所喷出的丝的断面。

本发明所公开的丝断面当然不是圆形的断面。众所周知，一般在工艺中要保持非圆形的断面取决于从喷丝板喷丝孔中所喷出熔体（当有熔体的时候）的粘度-表面张力性质。冷却丝时（当熔融纺丝时）必须保持住所需要的断面形状。这也是众所周知的，在一个给定的聚合物类型中，特性粘度（I.V.）越高，在所纺丝中保持喷丝板喷丝孔的形状就越好。

如果上述丝断面经过如美国专利4，245，001所描述的分裂过程，就增加了所得丝的通用性。例如与普通的假捻变形纱制得的物品相比，能够制得具有高强度、凸出端多、平均凸出端短的中等松密度的丝，并且此种丝可用于改善印染物的美感。另一方面，亦能够制得具有中等强度、凸出端多、具有中等到长的凸出端和高松密度的丝，并且此种丝能提供满意的美感以用于针织物作为内衣或妇女的外衣。这里描述的将是在气流喷射过程中周期性地分裂而产生自由凸出端的丝断面，同时，在这些叶片与连续体部分的中心体相交的位置发生分裂。

要获得上述通用性主要是控制分裂喷压以及丝的特殊断面。通常增加分裂喷压就增加了比容并且降低了丝的强度。丝强度将随着中心体断面的增大而增加，并且丝的比容将随着中心体断面的减小而增加。

根据本发明，当分裂时与人造丝相比，所纺丝的主要优点是沿着丝长的均匀性。这种性质导致极好的编织性和服用性，这种性质附加的优点是能够制出感观上与人造丝不同特性的均匀织物。

当本发明所描述的丝断面被分裂时，上述最好的弯曲方向是合适的，并且由于在每对叶片之间存在上述的第一个凹面曲率，所以弯曲方向是每对叶片中的一片弯向同对叶片中的另一片。

如果丝的断面是以非分裂型来使用，液体将更容易保留在每对叶片的两个叶片之间。这不仅在纺织品中能起到吸水芯的作用，而且能用于过滤器用途。该叶片亦在香烟过滤咀中起过滤吸收作用。

下面所包括的实例只是为了说明而不是用来限制本发明的范围。

实例

图3、图5和图7所示的丝是用下述设备和工艺条件纺成的。

纺丝系统结构的基本单元可以细分成挤出部分、喷丝头部分、冷却部分和卷绕部分。下面简要地描述这些部分。

该系统的挤出部分是由垂直安装的螺杆挤出机组成的，它有一根直径为2 1/2 英吋，长径比（L/D）为28∶1的螺杆。该挤出机由一个装有聚合物的料斗供料，在前面独立的干燥工序中此聚合物已经预先干燥到水份含量≤0.003（重量百分比）。包含0.3%TiO₂和0.9%二甘醇（DEG）的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚合物粒料（I.V.0.64）进入螺杆的供料通道，它在这里随着竖直向下输送而被加热并熔融。该挤出机有四个能被控制的长度大约相等的加热区，各进料端的起始温度是280℃、285℃、285℃、280℃。这些温度是用Weed制造的型号为№.1847-6-1的铂电阻温度传感器来测量。当熔体从螺杆排出进入喷丝头时，控制该螺杆的转速使熔体保持常压（2100磅/平方英吋）。这个压力用电子压力传感器〔Taylor型1347.TF11334（158）〕测量。喷丝头的进口温度用Weed制造的№.1847-6-1型铂电阻温度传感器测量。

该系统的喷丝头部分由304号不锈钢套管构成，该套管包括一个将聚合物熔体从螺杆挤出机的排出口输送到八个双位纺丝部件去的分配系统。在不锈钢套管内充满了液体/蒸汽的导热姆换热剂，以保持准确的温度控制，使得聚合物熔体处在所需要的280℃的纺丝温度。液体/蒸气导热姆换剂的温度是由检测蒸气温度来控制的，并且用这个信号来控制外部的导热姆加热器。检测导热姆液体的温度但不是用于控制的目的。

在上述喷丝头中，每个双位部件上面装有两个齿轮泵。这些泵用来计量流入纺丝部件系统的熔体，并通过控制驱动系统的逆变器精确地保持其速度。该纺丝部件系统是由带法兰的圆柱形不锈钢座（直径198毫米、高102毫米）构成，它包含两个内径为78毫米的圆孔。将如图2、4、6所示的喷丝板放在每个圆孔的底部，然后再放上300目的圆筛网和一块流体分配的多孔板。为了过滤，在多孔板的上面放一块300目的筛网，然后再放20毫米厚的沙层（例如20/40至80/100目的沙层）。每一个孔都装了一个带有入口的不锈钢盖。为了密封用一个铝密封垫片将纺丝部件系统紧密地固定在喷丝头上。在纺丝部件的入口处（喷丝板出口上方126毫米处）测量聚合物熔体的压力和温度。所用的喷丝板表示在图2、图4和图6。

美国专利№3，669，584描述了熔纺装置的冷却部分。冷却部分是由靠近喷丝板的缓冷区组成，用一个带有圆形开口的可动挡板将其与主冷却室分开，圆形开口是为了丝束通过。缓冷区延伸到喷丝板下方约2³/₁₆英吋处。在挡板下面是主冷却室，对流循环交叉流动的空气吹到正在冷却并变细的丝上。该主冷室大约高40 1/2 英吋、宽10 1/2 英吋，深14 1/2 英吋。交叉气流以每分钟160标准立方呎数（SCFM）的速率从主冷室的后部进入。规定冷却空气要保持77°±2°F的恒定温度，并且测量64°±2°F时的露点以保持湿度为常数。该主冷室与前边的纺丝区相通。将冷却管连接到主冷室的底部，该管在靠近主冷室有一个扩大端，而且它缩小成带有圆端的双矩形部分（各自近似为 6³/₈英吋和15³/₄英吋）。冷却管加主冷室总共是16英呎长。以冷却部分空气的温度作为到喷丝板距离的函数作图。

该熔纺装置卷绕部分是由双接触陶瓷上油辊，二个导丝辊和一个并行的丝束卷绕辊（Barmag Sw4）组成。从冷却管出口引出的丝经过上油辊。上油辊的转速定在32转/分，使得纺出的丝达到所要求的1%的含油量。这种油的组成是95%（重量）的UCON-50HB-5100（乙氧基化丙氧基化的丁基醇〔粘度为5100赛波特秒数〕），2%（重量）的十二烷基苯磺酸钠和3%（重量）的POE5十二烷基磷酸钾。丝从上油辊的主动辊底部的中间和第二个辊顶部的中间通过，丝在二辊以3014米/分的表面速度通过，而后到达卷绕辊。导丝辊的周长是0.5米而它的速度由逆变器控制。安装表面驱动卷绕辊的主动辊要使得丝在最后一个导丝辊和卷绕辊之间的张力保持在0.1-2.2克/

。调节卷绕辊的横动速度以便获得满意的卷装构造。所纺出的丝卷绕在长290毫米、内径75毫米的纸管上。

本发明特别参考了某些最佳实施方案进行了详细的说明，但应该明白，在本发明的精神和范围内可做某些变化和改进。

Claims

1、一种具有四叶形喷丝孔的喷丝板，其喷丝孔是由两条交叉狭缝所限定的，在所述喷丝板中每条交叉狭缝被定义为：

三个四边形部分依次连接，每个四边形部分都有两个沿着该四边形部分长边扩展的平行面，并且以小于180°的角度在其一端与一个其它四边形部分的一端相连；

交叉狭缝的每个中间四边形部分的宽度大于同一交叉狭缝的另外两个四边形部分的宽度，并且在其中间四边形部分与另一交叉狭缝的中间四边形部分相交于是通常形成一个X形的开口，每个交叉狭缝的其他两个四边形部分都要比每个交叉狭缝的中间四边形部分长，而且在它的自由端形成一个扩大的端点，该端点的最大尺寸设为D₁；

其中从两个交叉狭缝的交点通过四边形部分的中心，沿任一交叉狭缝到在该自由端上形成一个扩大端点的中心的最大距离，该距离设为L，在所述交叉狭缝交点的同一侧，两个中间四边形部分与相应的四边形部分的两个相对交点之间的较大的距离设为D₂，在所述交叉狭缝交点的同一侧，在所述自由端形成扩大端点中心之间的较大距离，该距离设为D₃，因此

L/D₂≥2和L/D₃≥2。

2、根据权利要求1所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于它有一个沿喷丝孔长边，并通过所述两个交叉狭缝交点延伸的主轴，和一个穿越喷丝孔宽度，并通过所述两个交叉狭缝交点延伸的短轴;其中，在所述短轴的每一侧，扩大端中心之间的距离设为Z;在所述主轴的同一侧，扩大端中心之间的距离设为T;每个所述交叉狭缝的其他两个四边形的宽度设为W;每个交叉狭缝的中间四边形的宽度设为C;在所述短轴每一侧，两个交叉狭缝的交角设为θ;其中

T/W≥3且C/W在1到1.8之间，

θ大约为45°～135°，

D₁等于2W。

3、根据权利要求2所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于

W＝0.084毫米

C＝1.4W

θ＝90°

Z＝6W

T＝33W

4、根据权利要求2所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于

W＝0.084毫米

C＝1.4W

θ＝90°

Z＝8W

T＝27W

5、根据权利要求2所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于

W＝0.084毫米

C＝1.2W

θ＝90°

Z＝6W

T＝27W

6、根据权利要求1所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于每个所述交叉狭缝的所述另外两个四边形部分的每一个与同一交叉狭缝的所述中间四边形部分形成一个大于90°而小于180°的角。

7、根据权利要求1所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于每个所述交叉狭缝在另一交叉狭缝的中间四边形的中间相交。

8、根据权利要求1所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于每个所述交叉狭缝与所述另一交叉狭缝的中间四边形部分在其某一位置而不是中间位置相交。

9、根据权利要求1所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于一个交叉狭缝的所述中间四边形部分比另一交叉狭缝的中间四边形部分长。

10、根据权利要求1所述的一种具有喷丝孔的喷丝板，其特征在于一个交叉狭缝的所述中间四边形部分比另一交叉狭缝的中间四边形部分宽。

11、一种连续丝，它有一个沿丝长延伸的连续体部分以及两对从所述连续体部分扩展并沿其长度延伸的叶片，所述连续丝有一断面，其中所述连续体部分被定义为中心体，并且每对所述叶片象兔子耳朵那样一对从所述中心体的一侧凸出，而另一对叶片在相对的另一侧凸出，其特征在于所述中心体沿着每对叶片的两个叶片之间的外表面确定了第一个凹面曲率，沿着所述叶片的另一侧外表面在两对叶片之间限定了第二凹面曲率，第二凹面的曲率半径大于第一凹面的曲率半径;所述的中心体大约包含了该连续丝总质量的15%到60%，而所述两对叶片大约包含了该连续丝总质量的85%到40%。

12、根据权利要求11所述的一种连续丝，其特征在于每对所述叶片的两个叶片互相散开。

13、根据权利要求11所述的一种连续丝，其特征在于每对所述叶片的两个叶片互相靠拢。

14、根据权利要求11所述的一种连续丝，其特征在于所述的每一个第二凹面曲率包括小于所述的第一凹面曲率的凹面曲率。