CN101508637B - 一种芦荟大黄素的制备方法 - Google Patents

一种芦荟大黄素的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101508637B
CN101508637B CN2009100971620A CN200910097162A CN101508637B CN 101508637 B CN101508637 B CN 101508637B CN 2009100971620 A CN2009100971620 A CN 2009100971620A CN 200910097162 A CN200910097162 A CN 200910097162A CN 101508637 B CN101508637 B CN 101508637B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rhabarberone
aloin
preparation
reaction
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100971620A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101508637A (zh
Inventor
苏为科
朱兴一
张志敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Highsun Pharmaceutical Co ltd
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Taizhou Highsun Pharmaceutical Co ltd
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Highsun Pharmaceutical Co ltd, Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Taizhou Highsun Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN2009100971620A priority Critical patent/CN101508637B/zh
Publication of CN101508637A publication Critical patent/CN101508637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101508637B publication Critical patent/CN101508637B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种如式(II)所示的芦荟大黄素的制备方法:将结构如式(I)所示的芦荟素与氧化剂投入反应容器中,加入水和甲苯,在50℃~110℃温度下搅拌反应1~8小时,反应结束后,反应产物后处理得芦荟大黄素;所述的氧化剂选自下列之一或一种以上任意比例的组合:过硫酸氢钾、K2S2O8、Na2S2O8、CaS2O8;所述氧化剂的物质的量为芦荟素物质的量的0.5~10倍。本发明具有原料易得、工艺简单、溶剂用量少,所得产品收率和纯度均较高,对环境无铁离子污染和产品中铁离子残留等优点,是一种具有较好推广应用前景的芦荟大黄素的制备方法。

Description

一种芦荟大黄素的制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种芦荟大黄素的制备方法。
(二)背景技术
芦荟大黄素(Aloe-emodin),又名芦荟泻素(Rhabarberone)。其在甲苯中结晶呈橙色针形晶体,熔点为223℃~224℃,易溶于热乙醇,可在酸性溶液中被还原生成蒽酚及其互变异构体的蒽酮。芦荟大黄素具有泻下和清除氧自由基作用,是天然高效的自由基清除剂,同时还具有抗癌作用。更为重要的是,近年研究表明,芦荟大黄素是合成骨关节炎药物双醋瑞因的原料中间体。因此,对芦荟大黄素的制备进行研究具有非常深远的意义。
芦荟大黄素的结构式:
Figure G2009100971620D00011
芦荟大黄素的制备主要有天然提取和化学合成两种。天然芦荟大黄素主要存在于大黄及芦荟等植物中。已有文献报道从植物中提取得到了芦荟大黄素,但由于植物中芦荟大黄素的含量极低,故提取工艺较为繁琐,一般需要反复提取多次,不仅溶剂用量和能耗增加,而且生产周期延长。因此,提取法难以应用到芦荟大黄素的工业化生产中。
化学合成法主要是以芦荟素为起始原料,经过水解氧化反应而得到芦荟大黄素。芦荟素大量存在于芦荟叶表皮中,目前从芦荟叶表皮中提取较高纯度芦荟素的生产工艺已相当成熟。我国芦荟资源相当丰富,目前种植面积约10万亩,芦荟加工后剩余的下脚料芦荟叶表皮为芦荟素的制备提供了大量的原料。以芦荟素为起始原料制备芦荟大黄素不仅可克服提取法存在的溶剂用量大,生产工艺繁琐,生产周期长等缺点,而且还具有原料易得,操作简单,易于实现工业化生产等优势。
以芦荟素为原料制备芦荟大黄素已有一些文献报道。Carlino等人(CN200580038713.6)提供了一种制备芦荟大黄素的方法,即在强无机酸催化下,以二元醇或三元醇为溶剂,用含氧气体氧化芦荟素,得到芦荟大黄素。张仰明等人(CN200610028926.7)提供的方法是以氯化铁为氧化剂,在酸性条件下,将芦荟素氧化得到芦荟大黄素。这两种方法中,虽然高效率地制备了芦荟大黄素,但仍然存在一些问题和不足。前者因使用了含氧气体,成本高,对管道设计要求也高,难于实现工业化生产。另外,若含氧气体与某些其他气体相混合,易发生爆炸事故,从而增加了生产的危险性。后者以氯化铁为氧化剂,虽工业化操作简单易行,生产成本也较低,但产生的废水中含有大量铁离子,可能会造成对环境的铁离子污染和产品中的铁残留。因此,开发新型的芦荟大黄素制备方法显得尤为重要。
(三)发明内容:
本发明的目的在于克服目前制备芦荟大黄素工艺中存在的一些问题和不足,提供一种原料易得、工艺简单、收率高、产品无铁离子残留、易于实现工业化生产的芦荟大黄素制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种结构如式(II)所示的芦荟大黄素的制备方法,所述方法包括:将结构如式(I)所示的芦荟素与氧化剂投入反应容器中,加入水和甲苯,在50℃~110℃温度下搅拌反应1~8小时,反应结束后,对反应产物进行后处理得芦荟大黄素;所述的氧化剂选自下列之一或一种以上任意比例的组合:过硫酸氢钾(Oxone,分子式为2KHSO5·KHSO4·K2SO4)、K2S2O8、Na2S2O8、CaS2O8。所述的反应方程式如下:
本发明所述氧化剂可以选自下列之一或一种以上任意比例的组合:Oxone(2KHSO5·KHSO4·K2SO4)、K2S2O8、Na2S2O8、CaS2O8,优选为Oxone。
所述氧化剂的物质的量为芦荟素物质的量的0.5~10倍,优选为1~3倍。
所述水质量为芦荟素质量的2~15倍,优选为5~10倍。
所述甲苯质量为芦荟素质量的2~15倍,优选为3~8倍。
所述反应温度为50℃~110℃,优选为110℃。
所述反应时间为1~8小时,优选为2~4小时。
所述的反应产物后处理步骤为:趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,干燥后蒸馏回收溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后得芦荟大黄素。
较为具体的,推荐所述方法按照如下步骤进行:向反应容器中投入芦荟素及物质的量为芦荟素物质的量的1~3倍的Oxone,加入质量为芦荟素5~10倍的水和质量为芦荟素3~8倍的甲苯,在110℃搅拌反应2~4小时,反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,干燥后蒸馏回收溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后得芦荟大黄素。
本发明有益效果体现在:首先,与提取法制备芦荟大黄素相比,本发明方法原料易得、工艺简单、溶剂用量少,所得产品收率和纯度均较高。其次,本发明方法采用Oxone及高氧化态的硫酸盐(K2S2O8、Na2S2O8、CaS2O8)为氧化剂,替代了传统方法中的三价铁离子试剂,避免了铁离子对环境的污染和产品中铁离子的残留。综上,本发明具有原料易得、工艺简单、溶剂用量少,所得产品收率和纯度均较高,对环境无铁离子污染和产品中铁离子残留等优点,是一种具有较好推广应用前景的芦荟大黄素的制备方法。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1
向150ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及Oxone(24.59g,40mmol);加入20g水和48g甲苯;在110℃搅拌反应2h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素5.03g。HPLC纯度为97.4%,收率为90.7%。
实施例2
向500ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及Oxone(24.59g,40mmol);加入140g水和48g甲苯;在110℃搅拌反应2h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素5.18g。HPLC纯度为96.2%,收率为92.3%。
实施例3
向250ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及Oxone(24.59g,40mmol);加入75g水和20g甲苯;在110℃搅拌反应2h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼真空干燥,得芦荟大黄素5.16g。HPLC纯度为95.7%,收率为91.5%。
实施例4
向250ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及Oxone(6.15g,10mmol);加入75g水和48g甲苯;在50℃搅拌反应1h。反应结束后趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素4.86g。HPLC纯度为96.3%,收率为86.7%。
实施例5
向250ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及Oxone(12.30g,20mmol);加入75g水和48g甲苯;在110℃搅拌反应8h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素5.07g。HPLC纯度为97.8%,收率为91.8%。
实施例6
向500ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及Oxone(61.47g,100mmol);加入75g水和140g甲苯;在110℃搅拌反应2h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素5.15g。HPLC纯度为98.1%,收率为93.6%。
实施例7
向250ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及Oxone(122.94g,200mmol);加入75g水和48g甲苯;在110℃搅拌反应2h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素5.19g。HPLC纯度为97.0%,收率为93.2%。
实施例8
向250ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及K2S2O8(10.81g,40mmol);加入75g水和48g甲苯;在110℃搅拌反应2h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素5.19g。HPLC纯度为96.3%,收率为92.6%。
实施例9
向250ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及Na2S2O8(9.53g,40mmol);加入75g水和48g甲苯;在110℃搅拌反应2h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素5.26g。HPLC纯度为95.5%,收率为93.0%。
实施例10
向250ml反应容器中投入芦荟素(9.36g,20mmol)及CaS2O8(9.28g,40mmol);加入75g水和48g甲苯;在110℃搅拌反应2h。反应结束后,趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,用无水硫酸钠干燥,蒸馏回收部分溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后,得芦荟大黄素5.08g。HPLC纯度为95.9%,收率为90.3%。

Claims (10)

1.一种结构如式(II)所示的芦荟大黄素的制备方法,所述方法包括:将结构如式(I)所示的芦荟素与氧化剂投入反应容器中,加入水和甲苯,在50℃~110℃温度下搅拌反应1~8小时,反应结束后,对反应产物进行后处理得芦荟大黄素;所述的氧化剂选自下列之一或一种以上任意比例的组合:过硫酸氢钾、K2S2O8、Na2S2O8、CaS2O8
Figure FSB00000539700600011
2.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述氧化剂的物质的量为芦荟素物质的量的0.5~10倍。
3.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述的水质量为芦荟素质量的2~15倍。
4.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述的甲苯质量为芦荟素质量的2~15倍。
5.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述氧化剂为过硫酸氢钾。
6.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述氧化剂的物质的量为芦荟素物质的量的1~3倍。
7.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述的水质量为芦荟素质量的5~10倍。
8.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述的甲苯质量为芦荟素质量的3~8倍。
9.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述的反应温度为110℃,反应时间为2~4小时。
10.如权利要求1所述的芦荟大黄素的制备方法,其特征在于所述的反应产物后处理步骤为:反应产物趁热过滤,滤液静置分层,取甲苯层,干燥后蒸馏回收溶剂,剩余物冷却至0℃结晶,过滤,滤饼经干燥后得芦荟大黄素。
CN2009100971620A 2009-03-23 2009-03-23 一种芦荟大黄素的制备方法 Expired - Fee Related CN101508637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100971620A CN101508637B (zh) 2009-03-23 2009-03-23 一种芦荟大黄素的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100971620A CN101508637B (zh) 2009-03-23 2009-03-23 一种芦荟大黄素的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101508637A CN101508637A (zh) 2009-08-19
CN101508637B true CN101508637B (zh) 2011-11-23

Family

ID=41001190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100971620A Expired - Fee Related CN101508637B (zh) 2009-03-23 2009-03-23 一种芦荟大黄素的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101508637B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693654A (zh) * 2009-09-23 2010-04-14 黄再新 试剂级n,n-二甲基乙酰胺精制芦荟大黄素的方法
CN102952773A (zh) * 2012-08-15 2013-03-06 华东理工大学 一种重组大肠杆菌及其用于制备芦荟大黄素的方法
CN110981714B (zh) * 2019-12-23 2022-12-02 郑州原理生物科技有限公司 一种芦荟大黄素的制备方法
CN111088505B (zh) * 2020-01-14 2022-07-29 中化健康产业发展有限公司 一种芦荟大黄素的提取方法及装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1666446A1 (en) * 2004-11-12 2006-06-07 Laboratoire Medidom S.A. Process for preparing rhein and diacerein
CN101104583A (zh) * 2006-07-13 2008-01-16 上海汇瑞生物科技有限公司 两步氧化法制备双醋瑞因的新工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1666446A1 (en) * 2004-11-12 2006-06-07 Laboratoire Medidom S.A. Process for preparing rhein and diacerein
CN101104583A (zh) * 2006-07-13 2008-01-16 上海汇瑞生物科技有限公司 两步氧化法制备双醋瑞因的新工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Nikolai Kuhnert,et al..An efficient total synthesis of chrysophanol and the sennoside C aglycon..《Tetrahedron Letters》.2005,第46卷(第44期),7571-7573. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101508637A (zh) 2009-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101508637B (zh) 一种芦荟大黄素的制备方法
CN102674477A (zh) 拜耳法赤泥联产超细四氧化三铁、氧化铝的方法
CN111646881B (zh) 一种间三氟甲基苯酚的合成方法
CN103073459A (zh) 月桂醇聚氧乙烯醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠的制备方法
CN110627761A (zh) 一种杨梅素的合成方法
CN101318880B (zh) 一种冰片的绿色合成工艺
CN102127108A (zh) 一种从米糠中提取植酸的方法
CN111253261A (zh) 一种3,5-二硝基苯甲酸的制备方法
CN101724758B (zh) 一种含钼废催化剂回收钼的方法
CN103435519A (zh) 乙二醇双子琥珀酸二仲辛酯磺酸钠的制备方法
CN102786403B (zh) 4-叔丁基-4’-甲氧基二苯甲酰甲烷的制备方法
CN109651418A (zh) 一种劳拉替尼原料药合成中间体及有机金属钯催化偶联制备劳拉替尼的方法
CN102259008A (zh) 一种用于酯化反应的固体酸催化剂及其制备方法
CN106277045A (zh) 一种二氧化钛盐酸废渣资源回收利用的工艺
CN114570375A (zh) 一种水滑石基催化剂及其制备方法和在高效催化制备香兰素中的应用
Fan et al. Efficient alcoholysis of total saponins in D. zingiberensis CH Wright with novel magnetic solid acids through a cleaner approach
CN102500397B (zh) 一种合成乙酰丙酸的固体超强酸催化剂的制备方法及应用
CN102824920A (zh) 用玉米秸秆制备糠醛的固体酸催化剂的制备方法
CN101851157B (zh) 一种以羟基乙腈为原料制备及提纯羟基乙酸的方法
CN104230692A (zh) 3,3-二甲基-1,2-环丙烷二羧酸的制备方法
CN105503789A (zh) 蒙脱土负载金属离子固体酸催化木糖转化为糠醛的方法
CN103319332A (zh) 以煤为原料同时制取均苯四甲酸和均苯四甲酸酯类润滑油的方法
CN103664571A (zh) 一种工业排放一氧化碳尾气间歇式反应合成甲酸钙的方法
CN103435521A (zh) 乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的制备方法
CN109796385A (zh) 1-对孟烯-8-硫醇的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111123

Termination date: 20150323

EXPY Termination of patent right or utility model