CN101504090A - 一种波纹管焊接件及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种波纹管的焊接件及利用其焊接波纹管与波纹管或波纹管与阀杆的焊接方法，其结构包括有与波纹管端部的两侧壁贴配的环形内圈套和环形外圈套，该内圈套和外圈套上相对于波纹管端部贴配的两个夹持壁的外端均设置有焊接剖口，该两个夹持壁的内端相对于其内侧部凸出设置成薄锥状，且所述外圈套的夹持壁的内端的凸出高度低于外圈套的底壁。本发明通过波纹管焊接件夹持波纹管的端部，避免波纹管被焊穿，提高了焊接的稳定性和质量。

Description

一种波纹管焊接件及其焊接方法

技术领域

本发明涉及一种连接件以及利用该连接件联接机械部件的方法，具体是指一种适用于波纹管阀门中用于联接两段波纹管或联接波纹管与阀杆的波纹管焊接件，以及其焊接方法。

背景技术

对于一些用于传输有毒、危险介质的阀门，通常要求其阀杆部位具有极好的密封性能，以防止有毒危险物质泄漏，典型的适用于传输有毒、危险介质的这类阀门的阀杆通常采用填料密封，但是填料密封在使用一段时间后通常容易发生泄漏，从而给使用者带来很大的危险。为了能够使阀杆处的密封真正达到可靠密封，目前通常采用波纹管作为密封件进行阀杆的密封，即所谓的波纹管阀门，这种波纹管阀门在许多密封要求严格的场合得到了广泛的应用，但是许多波纹管阀门的阀杆行程很大，尤其是波纹管闸阀和大口径截止阀，单个波纹管由于受变形量的限制无法满足设计的需要。因此，在实际应用和生产中通常采用将两个或更多个波纹管连接在一起以满足阀门变形量的需要。但是，由于波纹管需要承受巨大的介质压力，而波纹管的壁厚又较小，因此波纹管的对接处通常会成为波纹管的最薄弱部位，焊接部位的缺陷通常会导致波纹管的密封失效。

此外，由于波纹管非常薄，而阀杆很厚，两者厚度差别很大，在波纹管和阀杆焊接过程中通常容易将波纹管焊穿，即使焊接的很好，该部位也通常成为波纹管阀门的薄弱部位，而焊接部位的缺陷会导致波纹管的密封失效。

因此，将波纹管和波纹管以及波纹管和阀杆稳定地焊接成一体，提高波纹管阀门的质量和稳定性，成为目前行业内亟待解决的难题。

发明内容

本发明的第一个目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种适用于波纹管阀门中用于联接两段波纹管或波纹管与阀杆的波纹管焊接件，通过该波纹管焊接件连接两段波纹管或波纹管与阀杆，能明显增强焊接部位的强度和稳定性。

本发明的另一个目的是提供一种利用上述波纹管焊接件焊接两段波纹管，且能明显提高焊接质量和稳定性的焊接方法。

本发明的第三个目的是提供一种利用上述波纹管焊接件焊接波纹管与阀杆，且能明显提高焊接质量和稳定性的焊接方法。

为实现上述本发明的第一个目的，本发明的技术方案是包括有与波纹管端部的两侧壁贴配的环形内圈套和环形外圈套，该内圈套和外圈套上相对于波纹管端部贴配的两个夹持壁的外端均设置有焊接剖口，该两个夹持壁的内端相对于其内侧部凸出设置成薄锥状，且所述外圈套的夹持壁的内端的凸出高度低于外圈套的底壁。通过上述设置的外圈套和内圈套，将波纹管的端部夹持在中间，且夹持波纹管的夹持部位加工成薄锥角，然后通过氩弧焊的方式就可以将外圈套和内圈套以及波纹管端部焊接在一起，而且不容易将波纹管焊穿，提高了焊接质量。

进一步设置是所述的外圈套的底壁外缘处设置有焊接剖口。本设置使得外圈套的底壁焊接更加方便，而且也有助于提高焊接质量。

为实现本发明的第二个目的，本发明的技术方案是，包括以下步骤：

(1)、将外圈套和内圈套将一个波纹管的端部夹持并氩弧焊焊接；

(2)、将另一个外圈套和内圈套将另一个波纹管的端部夹持并氩弧焊焊接：

(3)、将两个外圈套的底壁通过氩弧焊进行焊接对接。

通过上述步骤，将外圈套和内圈套夹持焊接一个波纹管的端部，然后采用同样的方式，用另一个外圈套和内圈套夹持焊接另一个波纹管的端部，上述方式避免波纹管被焊穿，提高了波纹管的焊接质量，此外将两个外圈套的的底壁进行对接焊接，将两者对接后，由于设置有焊接剖口，两者具有足够的焊接深度，因此提高了波纹管对接焊的稳定性和质量。

为实现第三个目的，本发明的技术方案是，包括以下步骤：

(1)、将外圈套和内圈套将一个波纹管的端部夹持并氩弧焊焊接；

(2)、将外圈套的底壁通过氩弧焊与阀杆进行焊接。

进一步设置是所述的阀杆设置有与外圈套底壁的焊接剖口对应的焊接剖口。

通采用同样的方式，将外圈套和内圈套夹持焊接波纹管的端部，避免波纹管被焊穿，提高了波纹管的焊接质量，此外将外圈套的的底壁和阀杆进行焊接，将两者对接后，由于设置有焊接剖口，两者具有足够的焊接深度，因此提高了波纹管与阀杆焊接的稳定性和质量。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1本发明外圈套结构剖面图；

图2本发明内圈套结构剖面图；

图3本发明具体实施方式适用于波纹管与波纹管对接焊的焊接结构示意图；

图4本发明具体实施方式I部放大图；

图5本发明具体实施方式适用于波纹管与阀杆对接焊的焊接结构示意图；

图6本发明具体实施方式II部放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示的本发明应用于波纹管对接焊的实施例，本发明提供的波纹管焊接件的结构，包括有与波纹管端部的两侧壁贴配的环形内圈套2和环形外圈套1，该内圈套2和外圈套1上相对于波纹管端部3贴配的两个夹持壁21、11的外端均设置有焊接剖口211、111，该两个夹持壁21、11的内端相对于其内侧部凸出设置成薄锥状，且所述外圈套的夹持壁11的内端的凸出高度低于外圈套1的底壁12，该外圈套的底壁12外缘处设置有焊接剖口121。

应用本发明的焊接件焊接波纹管与波纹管，其步骤为

(1)、将外圈套1和内圈套2将一个波纹管的端部3夹持并氩弧焊焊接；

(2)、将另一个外圈套和内圈套将另一个波纹管的端部夹持并氩弧焊焊接；

(3)、将两个外圈套的底壁12通过氩弧焊进行焊接对接。

通过上述步骤，将外圈套1和内圈套2夹持焊接一个波纹管的端部3，然后采用同样的方式，用另一个外圈套和内圈套夹持焊接另一个波纹管的端部，上述方式避免波纹管被焊穿，提高了波纹管的焊接质量，此外将两个外圈套的的底壁进行对接焊接，将两者对接后，由于设置有焊接剖口121，两者具有足够的焊接深度，因此提高了波纹管对接焊的稳定性和质量。

实施例2

如图1-2、5-6所示，应用本发明的波纹管焊接件焊接波纹管和阀杆的实施例，其包括以下步骤：

(1)、将外圈套1和内圈套2将一个波纹管的端部3夹持并氩弧焊焊接；

(2)、将外圈套1的底壁12通过氩弧焊与阀杆4进行焊接。

所述的阀杆4设置有与外圈套底壁12的焊接剖口121对应的焊接剖口41。

将外圈套1和内圈套2夹持焊接波纹管的端部3，避免波纹管被焊穿，提高了波纹管的焊接质量，此外将外圈套的的底壁12进行和阀杆4进行焊接，将两者对接后，由于二者设置有焊接剖口121、41，两者具有足够的焊接深度，因此提高了波纹管与阀杆焊接的稳定性和质量。

Claims (5)

1.一种波纹管焊接件，其特征在于：包括有与波纹管端部的两侧壁贴配的环形内圈套和环形外圈套，该内圈套和外圈套上相对于波纹管端部贴配的两个夹持壁的外端均设置有焊接剖口，该两个夹持壁的内端相对于其内侧部凸出设置成薄锥状，且所述外圈套的夹持壁的内端的凸出高度低于外圈套的底壁。

2.根据权利要求1所述的波纹管焊接件，其特征在于：所述的外圈套的底壁外缘处设置有焊接剖口。

3.一种利用如权利要求1所述的波纹管的焊接件进行焊接波纹管与波纹管的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将外圈套和内圈套将一个波纹管的端部夹持并氩弧焊焊接；

(2)、将另一个外圈套和内圈套将另一个波纹管的端部夹持并氩弧焊焊接；

(3)、将两个外圈套的底壁通过氩弧焊进行焊接对接。

4.一种利用如权利要求1所述的波纹管的焊接件进行焊接波纹管与阀杆的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将外圈套和内圈套将一个波纹管的端部夹持并氩弧焊焊接；

(2)、将外圈套的底壁通过氩弧焊与阀杆进行焊接。

5.根据权利要求4所述的波纹管与阀杆的焊接方法，其特征在于：

所述的阀杆设置有与外圈套底壁的焊接剖口对应的焊接剖口。

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