CN101502337B - 烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法 - Google Patents
烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101502337B CN101502337B CN2009100143841A CN200910014384A CN101502337B CN 101502337 B CN101502337 B CN 101502337B CN 2009100143841 A CN2009100143841 A CN 2009100143841A CN 200910014384 A CN200910014384 A CN 200910014384A CN 101502337 B CN101502337 B CN 101502337B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control
- data
- plc controller
- steam
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法。它解决了烟丝生产过程中叶片回潮时波动大,影响产品质量问题,具有自动学习能力,提高控制精度,提高产品质量等优点,其方法为:在生产线上设置检测设备,将检测的工艺指标送入PLC控制器,PLC控制器将工艺指标分为两路,一路送入监控机,由其对检测到的工艺指标进行结果分析,符合要求的数据送入服务器,形成经验数据库,并由该数据库将数据下发到监控机和PLC控制器,不符合要求的数据则给出警报型号;另一路工艺指标数据由PLC进行负反馈PID运算后与下发的经验数据进行整合后,形成控制命令,控制回潮机的运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法。
背景技术
在烟丝生产过程中,叶片回潮是一道比较特殊的加工过程。在这一过程中,加工原料是按种类排列的烟叶,未经过混合。而不同种类的烟叶因其本身的属性不同,所以对蒸汽、水的反映程度也不同,在同一个配方(牌号)中,各种烟叶的生产顺序相同。目前,烟叶回潮普遍采用PID负反馈控制,在同一种烟叶的生产过程中,效果较好,可以达到稳定性要求,而在不同烟叶切换和生产开始、结束时,波动较大,影响生产指标。
发明内容
本发明的目的就是为了解决在烟丝生产过程中叶片回潮时波动大,影响产品质量问题,提供一种具有自动学习能力,提高控制精度,提高产品质量的烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法,它的过程为,在生产线上设置检测设备,将检测的工艺指标送入PLC控制器,PLC控制器将工艺指标分为两路,一路送入监控机,由其对检测到的工艺指标进行结果分析,符合要求的数据送入服务器,形成经验数据库,并由该数据库将数据下发到监控机和PLC控制器,不符合要求的数据则给出警报型号;另一路工艺指标数据由PLC进行负反馈PID运算后与下发的经验数据进行整合后,形成控制命令,控制回潮机的运行。
所述工艺指标的检测为,在回潮机上分别设置蒸汽压力表检测汽源压力;蒸汽流量计检测加蒸汽的流量;加水流量计检测加水流量;红外测温仪检测出口烟叶温度;红外水份仪检测出口烟叶水份,它们均与PLC控制连接。
所述PLC控制器直接连接检测元件和控制元件,实时采集各项检测数据,根据出口温度、水份与设定的控制目标值相比较的差值,采用负反馈PID算法,计算出应输出到执行元件的控制值,然后,接受监控机下发的控制值,按照不同配方确定的最佳比例计算最终输出值,并将控制输出值输出到相应的执行元件。
所述监控机将生产每一批次时采集的蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽阀开度、加水阀开度、加水流量、出口温度、出口水份按生产时序写入服务器数据库,剔除异常波动数值,根据控制结果即出口温度、出口水份的波动,修改相应时间的执行元件值,以对控制曲线进行优化,建立经验数据控制模型;生产时,根据配方打开相应的控制模型,然后根据时间将经验控制数据下发给控制PLC;每一批生产结束后,汇总该批次检测数据,进行效果分析,对于控制偏差系数高于规定值的,显示报警信息;对于控制偏差系数低于规定值的,优化相应数据,然后按照控制模型占95%当前批次数据占5%的比例更新经验数据,完成自动学习、自动更新的功能。
本发明在现有PID闭环控制的基础上,增加了上层智能控制,通过控制模型,使控制系统能对物料的变化作出预先反应,提高了控制精度。因其具有自学习功能,使控制模型能够自动动态更新,使整个系统自动优化。
本发明的有益效果是:减少了不同烟叶切换和生产开始、结束时,产品的波动,提高了控制精度,以及产品质量。
附图说明
图1为本发明的控制框图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
图1中,在叶片回潮机上安装蒸汽压力表、蒸汽流量计、加水流量计、红外测温仪、红外水份仪,分别检测蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽阀开度、加水阀开度、加水流量、出口温度、出口水份指标,并将这些指标送入PLC控制器。
PLC控制器直接连接检测元件和控制元件,实时采集各项检测数据,并将工艺指标信号分为两路,一路送入监控机,进行结果分析后,将符合要求的结果送入服务器形成经验数据控制模型,不符合要求的数据则进行报警。服务器将数据下发到监控机,监控机将下发数据送入PLC控制器。另一路数据则由PLC控制器根据出口温度、水份与设定的控制目标值相比较的差值以负反馈PID算法计算,得到控制执行元件即,蒸汽阀、水阀、风门气缸的控制值,完成控制动作。然后,接受监控机下发的控制值,按照不同配方确定的最佳比例计算最终输出值。并将控制输出值输出到相应的执行元件。
监控机将生产每一批次时采集的蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽阀开度、加水阀开度、加水流量、出口温度、出口水份按生产时序写入服务器数据库,剔除异常波动数值,根据控制结果(出口温度、出口水份)的波动,修改相应时间的执行元件值,以对控制曲线进行优化,建立经验数据控制模型。生产时,根据配方打开相应的控制模型,然后根据时间将经验控制数据下发给控制PLC。
每一批生产结束后,汇总该批次检测数据,进行效果分析,对于控制偏差系数高于规定值的,显示报警信息,提示技术人员分析原因,采取相应措施;对于控制偏差系数低于规定值的,优化相应数据,然后按照控制模型占95%当前批次数据占5%的比例更新经验数据,完成自动学习、自动更新的功能。
Claims (4)
1.一种烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法,其特征是:它的过程为,在生产线上设置检测设备,将检测的工艺指标送入PLC控制器,PLC控制器将工艺指标信号分为两路,一路送入监控机,由其对检测到的工艺指标进行结果分析,符合要求的数据送入服务器,形成经验数据库,并由该数据库将数据下发到监控机和PLC控制器,不符合要求的数据则给出警报信号,剔除异常波动数值,根据控制结果即出口温度、出口水份的波动,修改相应时间的执行元件值,以对控制曲线进行优化,建立经验数据控制模型;生产时,根据配方打开相应的控制模型,然后根据时间将经验控制数据下发给控制PLC;另一路工艺指标数据由PLC进行负反馈PID运算后与下发的经验数据进行整合后,形成控制命令,控制回潮机的运行;每一批生产结束后,汇总该批次检测数据,进行效果分析,对于控制偏差系数高于规定值的,显示报警信息;对于控制偏差系数低于规定值的,优化相应数据,然后按照控制模型占95%当前批次数据占5%的比例更新经验数据库,完成自动学习、自动更新的功能。
2.根据权利要求1所述的烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法,其特征是:所述工艺指标的检测为,在回潮机上分别设置蒸汽压力表检测汽源压力;蒸汽流量计检测加蒸汽的流量;加水流量计检测加水流量;红外测温仪检测出口烟叶温度;红外水份仪检测出口烟叶水份,它们均与PLC控制器连接。
3.根据权利要求1所述的烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法,其特征是:所述PLC控制器直接连接检测元件和控制元件,实时采集各项检测数据,根据出口温度、水份与设定的控制目标值相比较的差值,采用负反馈PID算法,计算出应输出到执行元件的控制值,然后,接受监控机下发的控制值,按照不同配方确定的最佳比例计算最终输出值,并将控制输出值输出到相应的执行元件。
4.根据权利要求1所述的烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法,其特征是:所述监控机为将生产每一批次时采集的蒸汽压力、蒸汽流量、蒸汽阀开度、加水阀开度、加水流量、出口温度、出口水份按生产时序写入服务器数据库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100143841A CN101502337B (zh) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | 烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100143841A CN101502337B (zh) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | 烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101502337A CN101502337A (zh) | 2009-08-12 |
CN101502337B true CN101502337B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=40974830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100143841A Expired - Fee Related CN101502337B (zh) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | 烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101502337B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102147613B (zh) * | 2011-04-12 | 2012-11-28 | 黄继红 | 一种对烟叶复烤机水分、温度的模型预测控制方法及系统 |
CN103750527B (zh) * | 2011-12-31 | 2016-05-04 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 回潮机回潮压力稳定方法 |
EP2798965B1 (en) * | 2012-03-15 | 2019-07-24 | Japan Tobacco, Inc. | Method for humidifying starting tobacco material |
CN104198457B (zh) * | 2014-09-04 | 2017-02-08 | 国家烟草质量监督检验中心 | 基于光谱成像技术的烟丝组分识别方法 |
CN106418656B (zh) * | 2016-10-13 | 2018-08-03 | 湖南合立拓普科技有限公司 | 一种烟草制丝生产的水分控制方法及装置 |
CN108294352B (zh) * | 2017-01-11 | 2020-12-29 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 滚筒烘丝机物料水分超限预警控制系统 |
CN107573956A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉上升管蒸发器测温预警装置及其预警方法 |
CN109768952B (zh) * | 2018-10-29 | 2021-05-18 | 四川大学 | 一种基于可信模型的工控网络异常行为检测方法 |
CN109674078B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-05-18 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种卷烟投料偏差报警与补料方法 |
CN109549241B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-04-20 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种应用于制丝筒式烟机的蒸汽加热控制模型、蒸汽加热控制方法 |
CN111938187A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-17 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种润叶加料机新风温度智能调节装置及调节方法 |
CN112362522B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-08-02 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种基于强化学习的烟叶容重测量方法 |
CN113515036B (zh) * | 2021-07-12 | 2024-02-20 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种基于出口水分温度为后馈的松散润叶热风温度控制方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1359646A (zh) * | 2000-12-21 | 2002-07-24 | 青岛海洋大学 | 建立卷烟感官质量评价的模糊—神经网络专家系统的方法 |
CN1864562A (zh) * | 2006-06-15 | 2006-11-22 | 常东 | 叶片复烤机msc-t水份控制系统 |
-
2009
- 2009-02-26 CN CN2009100143841A patent/CN101502337B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1359646A (zh) * | 2000-12-21 | 2002-07-24 | 青岛海洋大学 | 建立卷烟感官质量评价的模糊—神经网络专家系统的方法 |
CN1864562A (zh) * | 2006-06-15 | 2006-11-22 | 常东 | 叶片复烤机msc-t水份控制系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101502337A (zh) | 2009-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101502337B (zh) | 烟丝生产中叶片回潮过程的建模控制方法 | |
CN111045326B (zh) | 一种基于递归神经网络的烘丝过程水分预测控制方法及系统 | |
CN102871214B (zh) | 基于模型预测的烘丝机出口水分控制方法 | |
CN104483930B (zh) | 一种火电机组的先进过程控制优化系统 | |
CN101286044B (zh) | 一种燃煤锅炉系统蒸汽温度混合建模方法 | |
US6600961B2 (en) | Intelligent control method for injection machine | |
CN101138885B (zh) | 挤出吹塑制品壁厚智能化控制系统及其控制方法 | |
CN102000627A (zh) | 一种圆锥式破碎机挤满给矿的自动控制装置及其方法 | |
CN112295255B (zh) | 一种甲醇精馏装置智能控制系统及控制方法 | |
CN105520183A (zh) | 一种提高松散回潮机出口水分稳定性的方法 | |
CN208634792U (zh) | 一种蒸汽管线稳压装置 | |
CN102754040A (zh) | 用于调节注塑过程的方法 | |
CN203470141U (zh) | 重介质悬浮液密度自动测控系统 | |
CN1994156A (zh) | 热风润叶机新型水分控制系统 | |
CN105108986A (zh) | 一种注塑工艺监控及塑料件在线品质分拣的系统及方法 | |
CN104267600B (zh) | 钢包精炼炉电极调节控制系统及其控制方法 | |
CN204406158U (zh) | 利用分布式控制自动施肥给水的精准农艺控制系统 | |
US10289078B2 (en) | Rate-based multivariable control with stability assurance | |
CN103233332B (zh) | 一种筒子纱染色过程的曲线逼近控制方法 | |
CN109491385A (zh) | 基于elm的自动驾驶列车车速跟随的控制方法 | |
CN112790421B (zh) | 一种基于滑窗预测的梗丝加料出口含水率的控制方法 | |
CN104842001B (zh) | 一种超大型剪板机剪切刀刀具间隙自动检测调整系统 | |
CN209106302U (zh) | 一种新型烟草加料自动纠偏控制系统 | |
CN108107713B (zh) | 一种比例微分超前智能模型集pid控制器设计方法 | |
CN203102043U (zh) | 膏霜乳化机的冷却自动控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120502 Termination date: 20130226 |