CN101499224A - 一种生成产品标签的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生成产品标签的方法，包括：利用电子吊钩秤检测产品的重量；通过键盘输入或选择所述产品的参数和名称；将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配；发送匹配后的包含所述产品的重量和所述产品的参数和名称的检斤数据至标签打印机；驱动所述标签打印机打印包含检斤数据的产品标签。由于本发明所述生成产品标签的方法采用全自动的称重和打印，能够使产品标签上的数据更准确，更清楚，避免人工手写产品重量容易造成笔误或字迹模糊，难于辨认。

Description

一种生成产品标签的方法及系统

技术领域

本发明涉及工业产品称重计量技术领域，特别涉及一种生成产品标签的方法及系统。

背景技术

电子吊钩秤广泛应用于冶金、矿山、铁路、港口、车站码头、仓库和工矿等企业。下面简单介绍电子吊钩秤的检斤原理：将电子吊钩秤的吊钩(俗称一次仪表)挂在行车的吊钩上，例如挂在起重机的吊钩上，通过钢丝绳将产品吊起。同时，二次仪表将一次仪表检斤的模拟信号转换成数字信号并显示。当二次仪表显示的数据稳定后，检斤员读取重量数据。

检斤员根据产品的物料名称、规格型号、助记码、批次号、该吊的件数和检斤重量填写检斤单。标签员根据检斤员口头报出的重量数据填写含有物料名称、规格型号、助记码、批次号、捆号、货位号和重量的产品标签。库房管理员根据检斤员口头报出的重量数据填写销售用检斤单。由于检斤现场噪音大，库房管理员和标签员听不清楚检斤员报出的检斤数据，造成产品标签和检斤单填写不准确。

为了保证检斤数据的准确，在检斤完一列产品或某批产品以后，检斤员与库房管理员一起核对检斤过的产品的重量数据。然后，标签员根据产品上标记的捆号及批次号将产品标签贴于对应的产品上。

当天全部产品检斤完毕后，库房管理员回办公室将现场填写好的销售用检斤单进行入库处理，然后，根据客户的提货单进行配货处理并发货。如果客户需要发货的码单，还要将其录入电脑打印出来。

综上所述，目前产品检斤过程中的所有产品重量是由操作人员手工填写，这样很容易造成笔误，并且时间长了造成字迹不易辨认。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种生成产品标签的方法及系统，能够使检斤数据更准确，检斤单更清楚，产品标签更加规范。

本发明提供一种生成产品标签的方法，包括：

利用电子吊钩秤检测产品的重量；

通过键盘输入或选择所述产品的参数和名称；

将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配；

发送匹配后的包含所述产品的重量和所述产品的参数和名称的检斤数据至标签打印机；

驱动所述标签打印机打印包含检斤数据的产品标签。

优选地，所述利用电子吊钩秤检测产品的重量的同时，将所述产品的重量在液晶显示屏上实时显示。

优选地，将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配之前还包括：所述液晶显示屏上显示的重量在与实际重量规定的偏差范围内波动时，按下所述键盘的确认键，确认所述电子吊钩秤检测的产品的重量已经稳定。

优选地，所述产品的参数包括产品的物料编号、物料名称、规格型号、助记码、批次号、捆号和/或货位号。

优选地，驱动所述标签打印机打印包含检斤数据的产品标签的同时或之后，通过无线网卡将所述产品的检斤数据发送至后台计算机，所述后台计算机对检斤数据进行处理、存档。

本发明还提供一种生成产品标签的系统，包括：电子吊钩秤、键盘、匹配单元、发送单元和标签打印机；

所述电子吊钩秤，用于检测每吊产品的重量，发送所述重量至所述匹配单元；

所述键盘，用于输入或选择所述每吊产品对应的参数和名称；

所述匹配单元，用于将所述每吊产品的重量与产品对应的参数和名称相匹配；

所述发送单元，用于将匹配后的产品的重量与产品对应的参数和名称发送至所述标签打印机；

所述标签打印机，用于打印所述产品的产品标签。

优选地，所述系统还包括显示单元，用于实时显示所述电子吊钩秤检测的每吊产品的重量。

优选地，所述系统还包括确认单元，当所述显示单元显示的重量在与实际重量规定的偏差范围内波动时，用于确认所述电子吊钩秤检测的产品重量，起动所述匹配单元将产品的重量与产品对应的参数和名称相匹配。

优选地，所述系统还包括上传单元，用于通过无线网卡将产品的检斤数据发送至后台计算机，后台计算机对检斤数据进行处理、存档。

优选地，当所述后台计算机未开机或无线网络故障时，所述系统还包括存储单元，用于存储所述检斤数据；

当后台计算机开机且无线网络正常时，所述上传单元将所述存储单元存储的所述检斤数据实时上传至所述后台计算机，后台计算机对检斤数据进行处理、存档。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供一种生成产品标签的方法，利用电子吊钩秤检测产品的重量；通过键盘输入所述产品的参数和名称；将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配；发送匹配后的包含所述产品的重量和所述产品的参数和名称的检斤数据至标签打印机；驱动所述标签打印机打印所述产品的产品标签。由于本发明所述生成产品标签的方法采用全自动的称重和打印，能够使产品标签上的数据更准确，更清楚，避免人工手写产品重量容易造成笔误或字迹模糊，难于辨认。

附图说明

图1是基于本发明方法的第一实施例流程图；

图2是基于本发明方法的第二实施例流程图；

图3是基于本发明系统的第一实施例结构图；

图4是基于本发明系统的第二实施例结构图；

图5是基于本发明系统的第三实施例结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本发明将产品的重量和产品的各个参数及名称打印成产品标签。标签员将产品标签贴于产品上。由于打印的产品标签数据准确，字迹清楚，不会造成产品标签数据随着时间的加长，变得模糊难于辨认。

参见图1，该图为基于本发明方法的第一实施例流程图。

本发明提供的一种生成产品标签的方法的第一实施例包括：

S101：利用电子吊钩秤检测产品的重量。

把吊人员将钢丝绳挂到需要检斤的产品上。吊车工通过挂了电子吊钩秤的吊钩将所述产品吊起。由于把吊人员将手放在产品上，或手扶着所述钢丝绳以及吊起后的产品不稳定，均会造成检斤数据不准确，所以，质检部门的检斤员在确定检斤重量前，需进行观察，不允许上述影响产品检斤重量的现象存在。

S102：通过键盘输入或选择所述产品的参数和名称。

检斤员通过键盘输入或选择所述产品的参数和名称。

可以通过键盘直接键入所述产品的参数和名称；也可以预先设定好产品的参数对应的字母或编号，直接通过编号选择对应的参数。

需要说明的是，所述产品的参数包括产品的物料编号、规格型号、批次号、捆号、货位号。上述参数可以根据实际需要有选择地进行增减。

需要说明的是，所述产品的物料编号、规格型号、批次号、捆号、货位号等信息自动携带到下一吊产品。所述捆号在下一吊产品时自动加1。上述信息也可以进行修改。

S103：将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配。

本发明实现了自动将产品的重量和其他参数相匹配，而不是现有技术中，检斤员读取产品重量，标签员手写检斤单。这样保证了检斤数据的准确性。

S104：发送匹配后的包含所述产品的重量和所述产品的参数和名称的检斤数据至标签打印机。

S105：驱动所述标签打印机打印所述产品的检斤数据的产品标签。

实际工作中，标签员将标签打印机打印的产品标签贴于对应的产品上。

本发明实施例所述生成产品标签的方法，利用电子吊钩秤检测产品的重量；通过键盘输入所述产品的参数和名称；将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配；发送匹配后的包含所述产品的重量和所述产品的参数和名称的检斤数据至标签打印机；驱动所述标签打印机打印所述产品的检斤数据的产品标签。由于本发明所述生成产品标签的方法采用全自动的称重和打印，能够使产品标签上的数据更准确，更清楚，避免人工手写产品重量容易造成笔误或字迹模糊，难于辨认；同时，也节省了工作人员的时间。

参见图2，该图为基于本发明方法的第二实施例流程图。

S201：利用电子吊钩秤检测产品的重量；同时将所述产品的重量在液晶显示屏上实时显示。

S202：通过键盘输入或选择所述产品的参数和名称。

S203：当所述液晶显示屏上显示的重量在实际重量规定的偏差范围内波动时，按下所述键盘的确认键，确认所述电子吊钩秤检测的产品的重量已经稳定。

本发明增加了确认重量数据稳定的确认键。例如当液晶显示屏上显示的重量数据的波动范围上下不超过1公斤时，表示产品的重量已经显示准确。检斤员按下确认键，采集稳定后的重量数据。这样避免检斤员在重量数据还没稳定时，人工读取重量数据造成的检斤不准确。

S204：将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配。

S205：发送匹配后的包含所述产品的重量和所述产品的参数和名称的检斤数据至标签打印机。

S206：驱动所述标签打印机打印所述产品的检斤数据的产品标签。

S207：通过无线网卡将所述产品的检斤数据发送至后台计算机，后台计算机进行处理、存档。

需要说明的是，S206和S207可以同时执行，也可以S207在S206之后执行。

需要说明的是，将检斤数据发送至后台计算机可以每吊产品单独发送，即实时将产品的检斤数据发送至后台计算机；也可以设置发送的产品吊数，例如每100吊产品的检斤数据发送一次。

当后台计算机未开机或无线网络故障时，首先保存所述检斤数据。当后台计算机开机且无线网络正常时，才发送检斤数据至后台计算机。

本发明提供的生成检斤数据的方法，只有待检斤数据在实际重量规定的偏差范围内波动时，确认键才能被检斤员按下，系统才采集所述检斤数据送标签打印机进行打印。而检斤数据在实际重量规定的偏差范围外波动时，确认键无法按下，不能确认检斤重量，这样保证检斤数据更准确，避免了检斤员在检斤数据还未稳定时就读取。本发明还增加了后台计算机管理功能。当客户要求提供发运码单时，可以直接在后台计算机上进行数据统计，生成发运码单，通过后台计算机连接的打印机直接打印。这样节省了工作人员的时间。由于目前的发运码单都是由销售部门的工作人员在现场检斤完毕后，将检斤单上的数据录入电脑，再打印出来。这样不仅增加了工作人员的工作量，同时也延误了发运时间。

基于上述的一种生成产品标签的方法，本发明还提供了一种生成产品标签的系统，下面结合具体实施例来详细说明其组成部分。

参见图3，该图为基于本发明系统的第一实施例结构图。

本发明系统第一实施例提供的生成产品标签的系统包括：电子吊钩秤301、键盘302、匹配单元303、发送单元304和标签打印机305。

所述电子吊钩秤301，用于检测每吊产品的重量，发送所述重量至所述匹配单元303。

所述键盘302，用于输入或选择所述每吊产品对应的参数和名称。

需要说明的是，所述键盘302可以连接在电子吊钩秤二次仪表上，

检斤员通过键盘输入或选择所述产品的参数和名称。

可以通过键盘直接键入所述产品的参数和名称；也可以预先设定好产品的参数对应的字母或编号，直接通过编号选择对应的参数。

需要说明的是，所述产品的参数包括产品的物料编号、规格型号、批次号、捆号、货位号。上述参数可以根据实际需要有选择地进行增减。

需要说明的是，所述产品的物料编号、规格型号、批次号、捆号、货位号等信息自动携带到下一吊产品。所述捆号在下一吊产品时自动加1。上述信息也可以进行修改。

所述匹配单元303，用于将所述每吊产品的重量与产品对应的参数和名称相匹配。

本发明实现了自动将产品的重量和其他参数相匹配，而不是现有技术中，检斤员读取产品重量，标签员手写检斤单。这样保证了检斤数据的准确性。

所述发送单元304，用于将匹配后的产品的重量与产品对应的参数和名称发送至所述标签打印机305。

所述发送单元304和匹配单元303具体可以由与所述电子吊钩秤301连接的二次仪表中增配的无线网卡和定制的软件来实现。

所述标签打印机305，用于打印所述产品的产品标签。

所述标签打印机305连接所述二次仪表。

实际工作中，标签员将打印机打印的产品标签贴于对应的产品上。

本发明实施例所述生成产品标签的系统，利用电子吊钩秤301检测产品的重量；通过键盘302输入所述产品的参数和名称。匹配单元303将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配；发送单元304发送匹配后的包含所述产品的重量和所述产品的参数和名称的检斤数据至标签打印机305。所述标签打印机305打印所述产品的产品标签。由于本发明所述生成产品标签的方法采用全自动的称重和打印，能够使产品标签上的数据更准确，更清楚，避免人工手写产品重量容易造成笔误或字迹模糊，难于辨认，同时也节省了工作人员的时间。

参见图4，该图为基于本发明系统的第二实施例结构图。

本发明系统第二实施例增加了显示单元401和确认单元402。

所述显示单元401，用于实时显示所述电子吊钩秤301检测的每吊产品的重量。

需要说明的是，所述显示单元401是与所述电子吊钩秤301连接的二次仪表上的液晶显示器。

所述确认单元402，当检斤员观察所述显示单元401显示的重量在实际重量规定的偏差范围内波动时，用于确认所述电子吊钩秤301检测的产品重量，起动所述匹配单元303将产品的重量与产品对应的参数和名称相匹配。

需要说明的是，所述确认单元402为键盘上的一个按键，当显示单元401显示的重量数据在实际重量规定的偏差范围内波动时，检斤员按下确认按键，表示重量数据已经稳定，可以采集。

本发明系统实施例增加了确定重量数据稳定的确认单元402。例如当显示单元401显示的重量数据的波动范围上下不超过1公斤时，表示产品的重量已经显示准确。检斤员按下确认键，采集稳定后的重量数据。这样避免检斤员在重量数据还没稳定时，人工读取重量数据造成的检斤数据不准确。

参见图5，该图为基于本发明系统的第三实施例结构图。

本发明系统第三实施例与系统第二实施例的区别是增加了上传单元501和存储单元502及后台计算机503。

所述上传单元501，用于通过无线网卡将产品的检斤数据发送至后台计算机503进行数据处理、存档。

当所述后台计算机503未开机或无线网络故障时，所述系统还包括存储单元502，用于存储所述检斤数据。当后台计算机503开机且无线网络正常时，所述上传单元501将所述存储单元502存储的所述检斤数据上传至所述后台计算机503进行数据处理、存档。

后台计算机将接收的检斤数据进行入库处理。

销售出库可以和检斤同时进行，当检斤达到客户的要求后，就可以进行销售出库。后台计算机可通过输入货位号及选择吊号进行产品出库，并打印发运码单。

当天检斤完毕后，后台计算机可打印质检检斤单，并可汇总、统计或打印任意时间段的质检统计报表，节省了人工统计的时间。

入库和出库数据确认后非授权不能在所述后台计算机上进行更改。授权后，可进行修改。

后台计算机自动保存每吊产品的检斤重量、产品名称、规格型号、批次号、捆号、货位号、称重时间、出库管理等信息。

后台计算机可将当日产品的入库重量按批号小计，按品种合计，并打印。

后台计算机可按产品的名称、规格型号、批次号、捆号、发货单位等条件统计任意时间段的数据，生成各类汇总报表。

后台计算机可维护发货单位出库需要的数据。在发货管理时可提供选择；可对产品名称、规格型号、助记码等信息进行维护。

后台计算机提供了快捷的查询与统计功能。

后台计算机预留了与其它系统的接口，以便于与其他系统共享检斤数据。

后台计算机上设置有二级以上操作级别。可以设定操作人员的权限和进入系统的密码。操作人员只有在系统管理人员授权后才能进行相关操作。非系统授权人员无法进入系统。后台计算机可对使用单位以及打印格式等参数进行设置和修改。

本发明还考虑到现场库房可能存在紧张、地面不太平整以及移动小车偏重等情况，同时设计了将二次仪表、打印机、无线发送装置以及不间断电源(UPS，Uninterruptible Power System)电源安装在行车上的方案。检斤员可以根据作业现场的具体情况进行操作。

本发明提供的生成检斤数据的系统，只有待检斤数据在实际重量规定的偏差范围内波动时，检斤重量确认键才能被检斤员按下，系统才采集所述检斤数据驱动标签打印机打印产品标签。这样保证检斤数据更准确，避免检斤员在检斤数据还未稳定时就读取。本发明还增加了后台计算机管理功能，在检斤的同时，只要已检斤出的产品重量达到客户提货单的要求，即可进行发货。当客户要求提供发运码单时，可以直接在后台计算机上生成发运码单，通过后台计算机连接的打印机直接打印，这样节省了工作人员的时间。由于目前的发运码单都是由销售部门的工作人员在现场检斤完毕后，将检斤单上的数据录入电脑，再打印出来。这样不仅增加了工作人员的工作量，同时也延误了发运时间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1、一种生成产品标签的方法，其特征在于，包括：

利用电子吊钩秤检测产品的重量；

通过键盘输入或选择所述产品的参数和名称；

将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配；

发送匹配后的包含所述产品的重量和所述产品的参数和名称的检斤数据至标签打印机；

驱动所述标签打印机打印包含检斤数据的产品标签。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用电子吊钩秤检测产品的重量的同时，将所述产品的重量在液晶显示屏上实时显示。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述产品的重量和所述产品对应的参数和名称相匹配之前还包括：所述液晶显示屏上显示的重量在与实际重量规定的偏差范围内波动时，按下所述键盘的确认键，确认所述电子吊钩秤检测的产品的重量已经稳定。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产品的参数包括产品的物料编号、物料名称、规格型号、助记码、批次号、捆号和/或货位号。

5、根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，驱动所述标签打印机打印包含检斤数据的产品标签的同时或之后，通过无线网卡将所述产品的检斤数据发送至后台计算机，所述后台计算机对检斤数据进行处理、存档。

6、一种生成产品标签的系统，其特征在于，包括：电子吊钩秤、键盘、匹配单元、发送单元和标签打印机；

所述电子吊钩秤，用于检测每吊产品的重量，发送所述重量至所述匹配单元；

所述键盘，用于输入或选择所述每吊产品对应的参数和名称；

所述匹配单元，用于将所述每吊产品的重量与产品对应的参数和名称相匹配；

所述发送单元，用于将匹配后的产品的重量与产品对应的参数和名称发送至所述标签打印机；

所述标签打印机，用于打印所述产品的产品标签。

7、根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括显示单元，用于实时显示所述电子吊钩秤检测的每吊产品的重量。

8、根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括确认单元，当所述显示单元显示的重量在与实际重量规定的偏差范围内波动时，用于确认所述电子吊钩秤检测的产品重量，起动所述匹配单元将产品的重量与产品对应的参数和名称相匹配。

9、根据权利要求6-8任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括上传单元，用于通过无线网卡将产品的检斤数据发送至后台计算机，后台计算机对检斤数据进行处理、存档。

10、根据权利要求9所述的系统，其特征在于，当所述后台计算机未开机或无线网络故障时，所述系统还包括存储单元，用于存储所述检斤数据；

当后台计算机开机且无线网络正常时，所述上传单元将所述存储单元存储的所述检斤数据实时上传至所述后台计算机，后台计算机对检斤数据进行处理、存档。

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