CN101498553A - 无焊接防变形炉门 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无焊接防变形炉门，由上下左右四根型钢通过螺栓、螺母及弹簧垫圈相互连接形成方形主框架，在方形主框架的内腔中均匀设置立柱。主框架的前端面、后端面及上下左右四个侧面均封装有钢板，每一面钢板均由数块小钢板拼接构成，每一块小钢板均通过螺钉及弹簧垫圈与主框架相连接，并且在主框架的后端面钢板上设有耐火保温层。由于各构件之间使用螺栓及弹簧垫圈压紧连接，不采用任何焊接，当某一个构件受热膨胀时，与相邻件连接的螺栓连接处有一定的错位调整，热应力得到释放，避免造成应力集中，从而有效克服常开炉门受热变形的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及工业炉的炉门，尤其涉及一种无焊接、防变形的炉门结构。
背景技术
工业炉是有色冶金、黑色冶金及机械加工业的重要设备，炉门则是构成工业炉的重要部件，担负着炉内气氛与高温的维持以及炉料出炉等任务。由于炉门要受到反复开闭操作，使其始终处于机械震动、碰撞和高温急冷急热的工作环境。
常见的工业炉炉门都是采用型钢及钢板焊接而成，内衬有耐火材料，此种结构在工业应用中被大量采用。对高温工作的工业炉来说，焊接式炉门由于组成炉门各部位的型钢、钢板受热不均，其热应力无法释放，累积起来极易造成炉门变形，进而影响炉口密封效果，严重时还会造成炉门开启困难，影响正常生产。上述情况在生产实际中经常发生，炉门越大，热变形程度越严重。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种无焊接防变形炉门，旨在有效解决常开炉门受热变形的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
无焊接防变形炉门，包括主框架和钢板，特点是：由上下左右四根型钢通过螺栓、螺母及弹簧垫圈相互连接形成方形主框架，在方形主框架的内腔中均匀设置立柱；主框架的前端面、后端面及上下左右四个侧面均封装有钢板，每一面钢板均由数块小钢板拼接构成，每一块小钢板均通过螺钉及弹簧垫圈与主框架相连接；并且，在主框架的后端面钢板上设置有耐火保温层。
进一步地，上述的无焊接防变形炉门，所述立柱的上端通过连接板采用螺栓连接方式与主框架的上边框相连接，立柱的下端通过连接板采用螺栓连接方式与主框架的下边框相连接。
本发明设计新颖，由型钢与钢板相互连接构成炉门骨架，构成炉门框架的所有型钢采用螺栓、螺母及弹簧垫圈连接形成一个牢固整体，钢板分成适当的小块，钢板与型钢间采用螺钉、弹簧垫圈连接。由于各结构间是螺栓及弹簧垫圈压紧连接，当某一个构件受热膨胀时，与相邻件连接的螺栓连接处可有一定错位调整，因此其热应力得到释放，避免造成应力集中，有效消除炉门整体变形。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明炉门的主视图；
图2：本发明炉门的俯视图。
图中各附图标记的含义见下表：
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 1 | 主框架 | 2 | 立柱 | 3 | 连接板 |
| 4 | 螺栓 | 5 | 上侧面钢板 | 6 | 右侧面钢板 |
| 7 | 前端面钢板 | 8 | 后端面钢板 | 9 | 耐火保温层 |
具体实施方式
本发明针对工业炉炉门变形的成因，提出一种新型无焊接式防变形炉门结构。
如图1所示，一种无焊接防变形炉门，由上下左右四根型钢通过螺栓4、螺母及弹簧垫圈相互连接形成方形主框架1，在方形主框架1的内腔中均匀设置立柱2，每根立柱的上端通过连接板3并采用螺栓、螺母及弹簧垫与主框架的上边框相连接，立柱的下端也通过连接板并采用螺栓、螺母及弹簧垫与主框架的下边框相连接；主框架的前端面、后端面及上下左右四个侧面均封装有钢板，如主框架的上侧面有上侧面钢板5，主框架的右侧面有右侧面钢板6，主框架的前端面有前端面钢板7，主框架的后端面有后端面钢板8，每一面钢板均由数块小钢板拼接构成，每一块小钢板均通过螺钉及弹簧垫圈与主框架1相连接，在主框架的后端面钢板8上设置有耐火保温层9。
本发明整个炉门的所有钢构件之间不采用任何焊接，各钢构件间的连接全部采用螺栓、螺钉及弹簧垫圈或弹簧压紧连接，组成炉门的钢构件通常采用各种型钢，也可以采用各种规格的方形管钢。试用表明，本发明技术方案在很大程度上有效解决了常开炉门的受热变形问题。由型钢与钢板相互连接构成炉门骨架，构成炉门框架的所有型钢用螺栓、螺母及弹簧垫圈连接起来，形成一个牢固的整体；钢板分成适当的小块，钢板与型钢间用螺钉、弹簧垫圈连接，所有这些构成一个完整的炉门钢结构。炉门在使用中，钢板的不同部位、型钢的不同部位受热是不一致的，由于各结构间是螺栓及弹簧垫圈压紧连接，某一个构件受热膨胀时，与相邻件连接的螺栓连接处可以允许有一定错位调整，因此其热应力相应得到释放，避免造成应力集中，从而有效消除了炉门整体变形现象。
综上所述，本发明设计独特、结构简洁，有效克服了常开炉门受热变形的缺陷，非常实用，其应用前景十分看好。当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (2)
1.无焊接防变形炉门，包括主框架和钢板，其特征在于：由上下左右四根型钢通过螺栓、螺母及弹簧垫圈相互连接形成方形主框架，在方形主框架的内腔中均匀设置立柱；主框架的前端面、后端面及上下左右四个侧面均封装有钢板，每一面钢板均由数块小钢板拼接构成，每一块小钢板均通过螺钉及弹簧垫圈与主框架相连接；并且，在主框架的后端面钢板上设有耐火保温层。
2.根据权利要求1所述的无焊接防变形炉门，其特征在于：所述立柱的上端通过连接板采用螺栓连接方式与主框架的上边框相连接，立柱的下端通过连接板采用螺栓连接方式与主框架的下边框相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2008100184349A CN101498553A (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 无焊接防变形炉门 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA2008100184349A CN101498553A (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 无焊接防变形炉门 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101498553A true CN101498553A (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=40945731
Family Applications (1)
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| CNA2008100184349A Pending CN101498553A (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 无焊接防变形炉门 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN101498553A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-02-01 CN CNA2008100184349A patent/CN101498553A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090805 |