CN101497871B - 乙醇发酵厌氧高温菌培养基,其制备方法和其应用 - Google Patents
乙醇发酵厌氧高温菌培养基,其制备方法和其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101497871B CN101497871B CN2009100941678A CN200910094167A CN101497871B CN 101497871 B CN101497871 B CN 101497871B CN 2009100941678 A CN2009100941678 A CN 2009100941678A CN 200910094167 A CN200910094167 A CN 200910094167A CN 101497871 B CN101497871 B CN 101497871B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- residue
- making
- beans
- culture medium
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 title claims abstract description 34
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 89
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 title claims description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 claims abstract description 22
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 claims abstract description 22
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 68
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 16
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 15
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- PLXBWHJQWKZRKG-UHFFFAOYSA-N Resazurin Chemical compound C1=CC(=O)C=C2OC3=CC(O)=CC=C3[N+]([O-])=C21 PLXBWHJQWKZRKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 14
- QIJRTFXNRTXDIP-UHFFFAOYSA-N (1-carboxy-2-sulfanylethyl)azanium;chloride;hydrate Chemical compound O.Cl.SCC(N)C(O)=O QIJRTFXNRTXDIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229960001305 cysteine hydrochloride Drugs 0.000 claims description 12
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 12
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 12
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 claims description 12
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 12
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 abstract description 20
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 abstract description 9
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract 5
- 238000012136 culture method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 14
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 8
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 5
- 108090000723 Insulin-Like Growth Factor I Proteins 0.000 description 4
- 241000193448 Ruminiclostridium thermocellum Species 0.000 description 4
- 102000013275 Somatomedins Human genes 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000186337 Thermoanaerobacter ethanolicus Species 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009629 microbiological culture Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- FRXSZNDVFUDTIR-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-1,2,3,4-tetrahydroquinoline Chemical compound N1CCCC2=CC(OC)=CC=C21 FRXSZNDVFUDTIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001170740 Ruminiclostridium thermocellum ATCC 27405 Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009655 industrial fermentation Methods 0.000 description 2
- 239000012092 media component Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003570 biosynthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Chemical group 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种用豆腐渣为培养基营养物质的微生物培养基,提供利用豆腐渣作为培养基营养物质的乙醇发酵高温厌氧菌的培养基及其制备方法,豆腐渣及含其的培养基在生产乙醇和培养乙醇发酵厌氧菌中的应用。添加含水量75%的豆腐渣在培养基中的重量比浓度不低于0.5%时,可取代目前培养技术中利用的蛋白胨和酵母提取物作为培养基营养物质,达到促进厌氧高温菌的生长繁殖并提高乙醇发酵代谢的效果。提供适用于该类微生物的低成本培养基以及应用该培养基的微生物培养方法和乙醇生产的技术。
Description
技术领域:
本发明涉及生物技术领域,具体地,涉及用豆腐渣或与豆腐渣成分类似的物质为乙醇发酵厌氧高温菌培养基营养物质的微生物培养基,及其制作方法、培养方法以及利用上述方法的乙醇发酵技术,豆腐渣及含其的培养基在生产乙醇和培养乙醇发酵厌氧菌中的应用。
背景技术:
微生物培养基是供微生物生长繁殖所需的一组人工配制的营养物质,它必需含有微生物生命活动所必需的水分、碳源、氮源和无机盐类等基本营养物质。部分乙醇发酵高温厌氧菌,如热纤梭菌(Clostridium thermocellum)和嗜热乙醇杆菌(Thermoanaerobacter ethanolicus)等属于生长因子异养型微生物(auxoheterotrophs)。它们除需要上述的基本营养物质外还必需添加某些特殊的生长因子才能使其正常生长繁殖并生物合成特定的代谢产物。目前主要以蛋白胨和酵母抽提物作为氮源和生长因子,得以促进其微生物的生长繁殖和乙醇发酵的代谢活性。但是由于酵母提取物和蛋白胨的原料来源有限、不易取材、价格昂贵等原因,不适合作为工业发酵培养基的原料。探索利用廉价且容易取材的原料,开发一种经济可行、适合于大规模工业发酵的乙醇发酵高温厌氧菌的培养基,并利用该培养基开发低成本的乙醇发酵高温厌氧菌的培养方法和乙醇生产的技术具有重要的应用前景。迄今,现有乙醇发酵高温厌氧菌的培养技术中未有利用豆腐渣作为培养基原料的报道。
发明内容:
本发明的目的是提供一种用豆腐渣为培养基营养物质的微生物培养基,乙醇发酵高温厌氧菌的培养基及其制作方法、培养方法以及利用上述方法的乙醇发酵技术,豆腐渣及含其的培养基在生产乙醇和培养乙醇发酵厌氧菌中的应用。
为了实现本发明的上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
乙醇发酵厌氧高温菌培养基,用豆腐渣或与豆腐渣成分类似的物质为乙醇发酵厌氧高温菌培养基营养物质。
所述豆腐渣包括豆腐渣原有的成分和豆腐渣的固体或液体成分的任何部分。
豆腐渣在培养基溶液中的重量比浓度范围为:
(1)添加含水量65-85%的豆腐渣原液时基础培养基中的重量比浓度范围为0.1-6.0%;
(2)添加经干燥处理的豆腐渣时,按豆腐渣干重换算后在基础培养基中的重量比浓度范围为0.1-1%。
所述豆腐渣包括未经任何处理的豆腐渣原料和利用下列①-③方法之一进行预处理的豆腐渣;①物理法预处理:干燥、研磨、粉碎、加热、蒸气爆破等;②化学法:酸处理、碱处理和酸碱分步处理;③进行结合上述化学法和物理法进行的综合性预处理。
所述与豆腐渣成分类似的物质包括但不限于豆腐、豆乳。
所述的乙醇发酵厌氧高温菌培养基,在常规基础培养基上添加含水量65-85%的豆腐渣原液,使其在基础培养基中的重量比浓度范围为0.1-6.0%;或添加经干燥处理的豆腐渣,按豆腐渣干重换算后在基础培养基中的重量比浓度范围为0.1-1%。
所述的乙醇发酵厌氧高温菌培养基,每升培养基中各组分的含量为:蛋白胨:0-10g;微结晶纤维素或葡萄糖2-100g;六水氯化镁0.5-2g;二水氯化钙0.075-0.3g;六水硫酸亚铁0.62-2.5mg;磷酸二氢钾0.75-3.0g;磷酸氢二钾1.5-6.0g;盐酸半胱氨酸0.25-1.0g;刃天青0.25-2.0mg;在上述基础培养液中加入豆腐渣营养原液,分别配制为含有豆腐渣0.1-6.0%重量比浓度的培养基。
所述的乙醇发酵厌氧高温菌培养基,每升培养基中各组分的含量为:蛋白胨10g;微结晶纤维素或葡萄糖5g;六水氯化镁1g;二水氯化钙0.15g;六水硫酸亚铁1.25mg;磷酸二氢钾1.5g;磷酸氢二钾3.0g;盐酸半胱氨酸0.5g;刃天青1.0mg;在上述基础培养液中加入豆腐渣营养原液,分别配制为含有豆腐渣0.5%-4%重量比浓度的培养基。
本发明乙醇发酵厌氧高温菌培养基在培养乙醇发酵厌氧菌中的应用。
本发明乙醇发酵厌氧高温菌培养基在生产乙醇中的应用。
本发明在没有添加任何维生素类和酵母提取物等生长因子、并降低蛋白胨含量的标准培养基中添加不同量的豆腐渣作为乙醇发酵高温厌氧菌的培养基。本发明中作为培养基营养物质的豆腐渣可包括:(1)使用豆腐制作过程中将豆浆过滤后分离的,含水分(一般含水量为70-80%)的豆渣原液成分。(2)使用上述豆腐渣的固体成分或液体成分。(3)使用经过下列①-③方法进行预处理的豆腐渣。①经过干燥、研磨、粉碎、加热、蒸气爆破等物理法预处理的豆腐渣;②经过:酸处理、碱处理和酸碱分步处理等化学法预处理的豆腐渣;③结合上述化学法和物理法进行综合性预处理的豆腐渣。(4)使用与豆腐渣成分类似的物质如豆腐、豆乳等。
调整pH值为5-8的上述培养基成分,通过煮沸驱氧、气层置换等物理法或利用催化剂等化学方法制作厌氧培养基后分装到厌氧试管或各种厌氧发酵罐中,高温高压灭菌处理,可作为乙醇发酵高温厌氧菌的培养或高温乙醇发酵工业所使用。
本发明在上述培养基中接种乙醇发酵高温厌氧菌,在60摄氏度下厌氧培养96小时后测定菌体的600nm光密度(optical density,OD600)和培养液中的乙醇含量。并与用酵母提取物为营养成分的培养基进行了比较分析,评价了豆腐渣的促进效果。结果表明,豆腐渣对乙醇发酵高温厌氧菌的生长繁殖和乙醇生成的促进效果等同或高于酵母提取物。证实了豆腐渣可以取代酵母提取物和蛋白胨作为乙醇发酵高温厌氧菌的培养基的营养原料。
通过本发明的技术方案,本发明达到了研制成功一种价格低廉、质量稳定、易于大量取材的培养基原料,从而提供乙醇发酵厌氧高温菌的低成本培养基的制作方法以及利用该培养基的菌种培养和乙醇发酵技术的目的。
由于豆腐渣中仍然残留丰富的植物纤维、粗蛋白、矿物质、维生素类等营养物质,是一种含水量高、容易腐坏、不易储存和运输的食品副产物,能开发为工业发酵微生物培养基原料。因此本发明在尝试了利用豆腐渣作为培养基营养物质的可适性研究的基础上,经试验结果表明,豆腐渣对该类微生物的乙醇发酵代谢和生长繁殖具有促进作用,可取代酵酵母粉和蛋白胨成为培养基的营养原料。本发明利用豆腐渣取代价格昂贵的酵母提取物和蛋白胨,开发为乙醇发酵高温厌氧菌培养基的营养原料,不仅能降低高温乙醇发酵工艺的培养基成本,还能够促进食品副产物的再利用,从而为推动环境友好型的循环经济的发展。
具体实施方式:
以下所列举的实施例是为进一步解释本发明的内容及其效果,不应视为对本发明范围的限制。
实施例1:
豆腐渣作为营养物质的培养效果:
豆腐渣营养原液的配制:称量20g豆腐渣(湿重),加入80ml纯水中,搅拌均匀后用适量的NaOH溶液将pH值调整为7,作为豆腐渣营养原液备用。本试验使用的豆腐渣是未经任何加工或处理的原料,其水分含量为75%。
乙醇发酵高温厌氧菌的基本培养基的配制:将下列组分溶解于1升纯水中,用NaOH溶液将pH值调整为7,作为高温菌培养试验的基础培养基溶液备用。
培养基组分:蛋白胨(peptone):10g;酵母提取物(Yeast extract):0g;微结晶纤维素(Avicel)或葡萄糖(Glucose):5g;六水氯化镁(MgCl2·6H2O):1g;二水氯化钙(CaCl2·2H2O):0.15g;六水硫酸亚铁(FeSO4·6H2O):1.25mg;磷酸二氢钾(KH2PO4):1.5g;磷酸氢二钾(K2HPO4):3.0g;盐酸半胱氨酸(Cysteine-HCl·H2O):0.5g;刃天青(Resazurin):1mg。
在基础培养液中加入豆腐渣营养原液,分别配制为豆腐渣重量比浓度为含有0.5%、1%、2%、4%的培养试验用培养基溶液,经过煮沸驱氧和铜柱除氧法将10ml培养基分装到螺口厌氧试管中,然后用高压灭菌锅在摄氏120℃条件下进行灭菌处理30分钟。将其作为高温菌培养试验的厌氧培养基。
将指数生长期的热纤梭菌(Clostridium thermocellum ATCC27405)和嗜热乙醇杆菌(Thermoanaerobacter ethanolicus ATCC31550)培养液各0.2ml分别接种到以微结晶纤维素或葡萄糖为碳源的上述培养试验用培养基中,在60℃恒温培养箱中静直培养96小时。培养液供OD600吸光度的测定和乙醇生成量(mM)的分析。结果如表1所示。
如表1所示,培养基中的豆腐渣的重量比高于0.5%时,具有明显促进细菌的生长繁殖并提高乙醇转换率的效果。但是,将培养基中的豆腐渣的浓度(比重量)从0.5%提高到4%时,培养夜中菌体OD600值和乙醇生成量都没有显著的变化。
表1培养基添加豆腐渣为营养原料的效果
添加豆腐渣的效果
实施例2:
使用的方法与实施例1相同,区别在于每升培养基中各组分的含量为:蛋白胨:5g;微结晶纤维素或葡萄糖50g;六水氯化镁2g;二水氯化钙0.3g;六水硫酸亚铁2.5mg;磷酸二氢钾3.0g;磷酸氢二钾6.0g;盐酸半胱氨酸1.0g;刃天青2.0mg;在上述基础培养液中加入豆腐渣营养原液,配制为含有豆腐渣4.0%重量比浓度的培养基。
实施例3:
使用的方法与实施例1相同,区别在于每升培养基中各组分的含量为:蛋白胨:10g;微结晶纤维素或葡萄糖100g;六水氯化镁1g;二水氯化钙0.15g;六水硫酸亚铁1.25mg;磷酸二氢钾0.75g;磷酸氢二钾5.0g;盐酸半胱氨酸0.5g;刃天青1.0mg;在上述基础培养液中加入豆腐渣营养原液,配制为含有豆腐渣3.0%重量比浓度的培养基。
实施例4:
使用的方法与实施例1相同,区别在于每升培养基中各组分的含量为:蛋白胨:4g;微结晶纤维素或葡萄糖20g;六水氯化镁0.5g;二水氯化钙0.25g;六水硫酸亚铁2.5mg;磷酸二氢钾2.0g;磷酸氢二钾3.0g;盐酸半胱氨酸0.25g;刃天青0.5mg;在上述基础培养液中加入豆腐渣营养原液,配制为含有豆腐渣2.0%重量比浓度的培养基。
实施例5:
使用的方法与实施例1相同,区别在于每升培养基中各组分的含量为:蛋白胨:3g;微结晶纤维素或葡萄糖40g;六水氯化镁1.5g;二水氯化钙0.1g;六水硫酸亚铁1.25mg;磷酸二氢钾1.25g;磷酸氢二钾1.75g;盐酸半胱氨酸0.5g;刃天青1.0mg;在上述基础培养液中加入豆腐渣营养原液,配制为含有豆腐渣6.0%重量比浓度的培养基。
实施例6:
使用的方法与实施例1相同,区别在于每升培养基中各组分的含量为:蛋白胨:4g;微结晶纤维素或葡萄糖20g;六水氯化镁0.5g;二水氯化钙0.25g;六水硫酸亚铁2.5mg;磷酸二氢钾2.0g;磷酸氢二钾3.0g;盐酸半胱氨酸0.25g;刃天青0.5mg;在上述基础培养液中加入豆腐营养原液,配制为含有豆腐2.0%重量比浓度的培养基。
实施例7:
使用的方法与实施例1相同,区别在于每升培养基中各组分的含量为:蛋白胨:3g;微结晶纤维素或葡萄糖40g;六水氯化镁1.5g;二水氯化钙0.1g;六水硫酸亚铁1.25mg;磷酸二氢钾1.25g;磷酸氢二钾1.75g;盐酸半胱氨酸0.5g;刃天青1.0mg;在上述基础培养液中加入豆乳营养原液,配制为含有豆乳6.0%重量比浓度的培养基。
实施例8:
对比试验例:酵母提取物作为营养物质的培养效果:
酵母提取物原液的配制:称量10g酵母提取物(粉末),加入90ml纯水中,搅拌均匀后用适量的NaOH溶液将pH值调整为7,作为酵母提取物原液备用。
乙醇发酵高温菌的基本培养基的配制:将下列组分溶解于1升纯水中,用NaOH溶液将pH值调整为7,作为高温菌培养试验的基础培养基溶液备用。
培养基组分:蛋白胨(peptone):10g;微结晶纤维素(Avicel)或葡萄糖(Glucose):5g;六水氯化镁(MgCl2·6H2O):1g;二水氯化钙(CaCl2·2H2O):0.15g;六水硫酸亚铁(FeSO4·6H2O):1.25mg;磷酸二氢钾(KH2PO4):0.15g;磷酸氢二钾(K2HPO4):7.0g;盐酸半胱氨酸(Cysteine-HCl·H2O):0.75g;刃天青(Resazurin):0.5mg。
在基础培养液中加入酵母提取物原液,分别配制成重量比含量为0%、0.2%、0.4%、0.8%、1.6%的培养试验用培养基溶液,经过煮沸驱氧和铜柱除氧法将10ml培养基分装到螺口厌氧试管中。然后用高压灭菌锅在摄氏120℃条件下进行灭菌处理30分钟。将其作为高温菌培养试验的厌氧培养基。
将指数生长期的热纤梭菌(Clostridium thermocellum ATCC27405)和嗜热乙醇杆菌(Thermoanaerobacter ethanolicus ATCC31550)培养液各0.2ml分别接种到以微结晶纤维素或葡萄糖为碳源的上述培养试验用培养基中,在60℃恒温培养箱中静直培养96小时。培养液供OD600吸光度的测定和乙醇生成量(mM)的分析。结果如表2所示。
表2培养基添加酵母提取物为营养原料的效果
添加酵母提取物的效果
如表2所示,培养基中的酵母提取物浓度(比重量)高于0.2%时,具有明显促进细菌的生长繁殖并提高乙醇生成量的效果。但是,将培养基中的酵母提取物浓度(比重量)从0.4%提高到1.6%时,培养夜的OD600值和乙醇生成量都没有显著的变化。
本发明在实施例中所配制的以豆腐渣为营养原料的培养基具有等同或优越于目前普遍使用的以蛋白胨和酵母提取物(比较例),具有促进乙醇发酵高温厌氧菌的生长繁殖和提高乙醇生成量的效果。
Claims (2)
1.乙醇发酵厌氧高温菌培养基,其特征在于在基础培养基中添加豆腐渣营养原液,使豆腐渣重量含量为0.1%-6.0%的培养基,所述的基础培养基每升中各组分的含量为:蛋白胨:5-10g,微结晶纤维素或葡萄糖2-100g,六水氯化镁0.5-2g,二水氯化钙0.075-0.3g,六水硫酸亚铁0.62-2.5mg,磷酸二氢钾0.75-3.0g,磷酸氢二钾1.5-6.0g,盐酸半胱氨酸0.25-1.0g,刃天青0.25-2.0mg;所述的豆腐渣营养原液配制方法如下:称量20g湿重豆腐渣,加入80ml纯水中,搅拌均匀后用适量的NaOH溶液将pH值调整为7,其中豆腐渣是未经任何加工或处理的原料,其水分含量为65%-85%。
2.如权利要求1所述的乙醇发酵厌氧高温菌培养基,其中所述豆腐渣重量含量为0.5%-4%,所述的基础培养基每升中各组分的含量为:蛋白胨10g,微结晶纤维素或葡萄糖5g,六水氯化镁1g,二水氯化钙0.15g,六水硫酸亚铁1.25mg,磷酸二氢钾1.5g,磷酸氢二钾3.0g,盐酸半胱氨酸0.5g,刃天青1.0mg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100941678A CN101497871B (zh) | 2009-03-09 | 2009-03-09 | 乙醇发酵厌氧高温菌培养基,其制备方法和其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100941678A CN101497871B (zh) | 2009-03-09 | 2009-03-09 | 乙醇发酵厌氧高温菌培养基,其制备方法和其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101497871A CN101497871A (zh) | 2009-08-05 |
CN101497871B true CN101497871B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=40945143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100941678A Expired - Fee Related CN101497871B (zh) | 2009-03-09 | 2009-03-09 | 乙醇发酵厌氧高温菌培养基,其制备方法和其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101497871B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106701881B (zh) * | 2016-12-20 | 2020-06-19 | 驻马店华中正大有限公司 | 一种金霉素发酵培养基及其在金霉素发酵中的应用 |
CN107164567A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-15 | 昆明理工大学 | 一种基于pH值控制的高温厌氧菌生产乙醇的方法 |
CN108504581B (zh) * | 2018-04-13 | 2021-06-15 | 甘肃省农业科学院植物保护研究所 | 短密木霉的固体培养和液体发酵工艺 |
-
2009
- 2009-03-09 CN CN2009100941678A patent/CN101497871B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101497871A (zh) | 2009-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
De Vrije et al. | Glycolytic pathway and hydrogen yield studies of the extreme thermophile Caldicellulosiruptor saccharolyticus | |
Azman et al. | Biohydrogen production from de-oiled rice bran as sustainable feedstock in fermentative process | |
Ma et al. | Open fermentative production of l-lactic acid with high optical purity by thermophilic Bacillus coagulans using excess sludge as nutrient | |
Tang et al. | Conversion of agroindustrial residues for high poly (γ-glutamic acid) production by Bacillus subtilis NX-2 via solid-state fermentation | |
Mohan | Waste to renewable energy: a sustainable and green approach towards production of biohydrogen by acidogenic fermentation | |
Costa et al. | Prospective technology on bioethanol production from photofermentation | |
CN102864188A (zh) | 一种木质纤维素生产生物柴油的方法 | |
Dipasquale et al. | Introducing capnophilic lactic fermentation in a combined dark-photo fermentation process: a route to unparalleled H 2 yields | |
Worm et al. | Syntrophy in methanogenic degradation | |
CN102746992A (zh) | 一种利用污泥水解液异养培养小球藻的方法 | |
He et al. | Production of coenzyme Q10 by purple non-sulfur bacteria: current development and future prospect | |
Pattanamanee et al. | Repeated-batch production of hydrogen using Rhodobacter sphaeroides S10 | |
CN103276019A (zh) | 一种促进三孢布拉氏霉菌中番茄红素合成的方法 | |
WO2018088884A1 (es) | Método para obtener un consorcio microbiano para producir hidrógeno e hidrolizados a partir de sustratos complejos | |
El-Rab et al. | Costless and huge hydrogen yield by manipulation of iron concentrations in the new bacterial strain Brevibacillus invocatus SAR grown on algal biomass | |
CN101497871B (zh) | 乙醇发酵厌氧高温菌培养基,其制备方法和其应用 | |
CN103952447B (zh) | 一种利用厌氧条件下发酵生产丁二酸的方法 | |
CN101748075A (zh) | 高活性海洋红酵母粉的制备方法 | |
CN105483171B (zh) | 一种提高辅酶q10工业产量的生产方法 | |
CN115637276B (zh) | 采用盐单胞菌株生产四氢嘧啶的方法 | |
CN106497859A (zh) | 一种利用导电载体驯化丙酸产甲烷生物膜的方法 | |
KR20090047014A (ko) | 혐기성 미생물을 이용한 해조류로부터 수소가스의 생산방법 | |
CN106399387A (zh) | 一种混合菌发酵合成气产乙醇的氮缺陷调控方法 | |
CN103173422A (zh) | 以硬毛粗毛盖孔菌产漆酶的固体发酵培养基及其应用 | |
US9249442B2 (en) | Consolidated bioprocessing method using thermophilic microorganisms |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20140309 |