CN101497259B - 彩色印刷机的印刷图像品质管理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种彩色印刷机的印刷图像品质管理方法及装置,即使印刷中出现色调变化,也能够通过调整色调,使印刷物的图像与目标图像高精度地吻合。具备:测定印刷图物的灰色Lab值的测定装置(12);算出灰色的测定值与目标值之差ΔL、Δa、Δb的计算装置(13);基于Δb值修正Δa的第一修正值计算装置(14);基于用第一修正值计算装置算出的修正值Δa1修正ΔL的第二修正值计算装置(15);基于Δb、Δa1及修正了ΔL的修正值ΔL1算出CMY网浓度差的网浓度差计算装置(18);将算出的CMY网浓度差转换为墨浓度差的墨浓度差转换装置(19);基于这些转换的各色墨浓度差调整每个墨盒键的墨供给量的墨供给量调整装置(21)。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过分别控制彩色印刷机的多个基色墨的墨供给量来管理印刷图像品质的方法及管理印刷图像品质的装置。
背景技术
作为彩色印刷机,公知的是如下的彩色印刷机,即,具备多个印刷单元,所述印刷单元具有:分别收容互不相同的多个基色的(代表性的有青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)三种颜色,以及包括黑色(Bk)在内的四种颜色)印刷墨的多个墨盒;具有为调整这些墨盒各自的墨供给量而在各墨盒的长尺寸方向并排设置的多个墨盒键,将由墨盒键分别调整了每个墨盒的墨供给量的多个基色墨分别供给与多个墨盒相对应而设置的多个印刷版,将用所供给的多个基色墨分别形成的多个基色图像顺次印刷在被印刷体上从而得到印刷有彩色印刷图像的印刷物。
在上述各印刷单元中,将由墨盒送出的墨供给印刷版的过程中,由多个辊组成的墨辊组介于墨盒与印刷板之间。
因此,搬送到下一个印刷单元的印刷物上的墨的一部分有时候通过该印刷单元的墨辊组向墨盒侧移动。
一般地,各种墨中含有作为混浊量的其他墨色组分,如上所述,若在印刷过程中其他墨通过墨辊组向墨盒侧移动从而两种墨混合,则所述的混浊量就会有很大变化,或者先印刷的墨上的后印刷的墨的转移率(墨的叠印率)有变化,则出现印刷前调好的颜色在印刷过程中发生变化这样的不便。
于是,已经提出了一种在印刷过程中考虑各种墨所具有的主要颜色组分和混浊颜色组分而调整各种墨的供给量的方案。(例如,参见对比文件1)
专利文献1:日本国特许第3384769号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1的墨供给量调整装置中,只是测定被印刷的印刷物的颜色浓度值,以使该测定值与目标浓度值相吻合的方式调整每个墨盒的墨供给量,因为完全没有考虑对于色调(色差)的调整,实际上会出现色调不一致的情况,因此有改进的余地。
本发明是鉴于所述问题而做出的,其课题为,提供一种即使在印刷过程中出现色调变化的情况也能通过调整色调使印刷物的图像与目标图像高精度地吻合的彩色印刷机的印刷图像品质管理方法及印刷图像品质管理装置。
解决问题的手段
本发明的彩色印刷机的印刷图像品质管理方法是,利用多个墨盒键来调整分别收容了互不相同的多个基色印刷墨的多个墨盒的各自的墨供给量;将由每个墨盒键进行了调整的基色墨分别向与该多个墨盒对应设置的多个印刷版供给,将用所供给的多个基色墨分别形成的多个基色图像依次印刷在被印刷体上,从而将彩色印刷图像印刷在该被印刷体上,其特征在于,测定所印刷的印刷物的灰色Lab,分别算出这些测定的Lab与预设的灰色目标Lab之差ΔL、Δa、Δb,在基于所述Δb修正所述Δa后,基于该被修正的Δa的修正值Δa1修正所述ΔL,基于Δb、修正值Δa1及修正了ΔL的修正值ΔL1分别算出CMY网浓度(mesh density)差,将这些算出的CMY网浓度差分别转换为墨浓度差,基于这些转换的各色墨浓度差调整所述多个墨盒键各自的墨供给量。
另外,本发明可以是如下彩色印刷机的印刷图像品质管理装置:其具备:分别收容了互不相同的多个基色印刷墨的多个墨盒、用于调整该各个墨盒的墨供给量的多个墨盒键,将由每个该墨盒键调整了墨供给量的该基色墨分别向与该多个墨盒对应设置的多个印刷版供给,将用所供给的多个基色墨分别形成的多个基色图像依次印刷在被印刷体上,从而将彩色印刷图像印刷在该被印刷体上,其特征在于,其控制部具备:测定所印刷的印刷物的灰色Lab的测定装置;分别算出用该测定装置测定的Lab与预设的灰色目标Lab之差ΔL、Δa、Δb的计算装置;基于所述Δb值修正所述Δa的第一修正值计算装置;基于用所述的第一修正值计算装置算出的修正值Δa1修正所述ΔL的第二修正值计算装置;基于Δb、修正值Δa1及修正了ΔL的修正值ΔL1分别算出CMY网浓度差的网浓度差计算装置,将用该计算装置算出的CMY网浓度差分别转换为墨浓度差的墨浓度差转换装置;基于这些转换的各色墨浓度差调整所述多个墨盒键的每个的墨供给量的墨供给量调整装置。
如上所述,测定所印刷的印刷物的灰色Lab,基于这些测定的灰色Lab与作为目标的灰色Lab之差ΔL、Δa、Δb调整墨供给量,由此使色调(色差)相吻合。
但是,本发明的发明人注意到,求得两个Lab的差ΔL、Δa、Δb,基于这些ΔL、Δa、Δb的值一次性地调整墨供给量,满版浓度(Solid Ink Density)的变化大,于是想到了,通过修正ΔL、Δa、Δb的值来抑制满版浓度的变动同时使色调相吻合。并且,修正ΔL、Δa、Δb的值时并不是从哪个开始修正都可以。一般地,青色、洋红色、黄色中,黄色的其他颜色的混合(混浊量)最少。以该混浊量少的黄色为基础修正Δb,接着修正相当于洋红色的Δa。最后,基于修正的Δa的修正量Δa1修正ΔL,能够逐渐修正而使色调没有发生大的偏差,由此最终能够接近目标。这是由于,调整一个颜色,混合的其他颜色的比例会有变化,因此如上所述,只是单纯地基于ΔL、Δa、Δb的值调色,颜色会有很大变化,实际上就不能使色调高精度地吻合。因此,通过将与混浊量最小的黄色相对应的Δb(差异最小)用于与洋红色相对应的Δa的修正,在调整洋红色的同时尽量使黄色不发生大的变化。接着,通过将Δa的修正值Δa1作为ΔL的修正值使用,在调整青色时,尽量使黄色及洋红色不发生大的变化。也就是说,通过逐渐地进行旨在使色调吻合的Δa与ΔL的修正,能够使所印刷的印刷物的黄色、洋红色、青色3种颜色的色调与目标色调高精度地吻合。
具体来说,将所述Δb转换为灰色的Y网浓度差,算出由该转换而使Δa发生变化的变化量Δa’,将所述Δa加上变化量Δa’的值作为所述修正值Δa1;将该修正值Δa1转换为灰色的M网浓度差,算出由该转换而发生变化的Y网浓度差及ΔL的变化量ΔL’,并且将所述ΔL加上变化量ΔL’的值作为所述修正值ΔL1;将该修正值ΔL1转换为灰色的CMY等量网浓度,将所转换的CMY等量网浓度作为CMY网浓度差,将这些CMY网浓度差加上CMY网浓度实测值而算出目标网浓度值,从该CMY网浓度实测值减去该目标网浓度值从而算出CMY网浓度差,将这些算出的CMY网浓度差分别转换为墨浓度差。
并且,所述第一修正值计算装置是,将所述Δb转换为灰色的Y网浓度差,算出由该转换而发生变化的变化量Δa’,将所述Δa加上所述变化量Δa’从而算出所述修正值Δa1的装置;所述第二修正值计算装置是,将所述修正值Δa1转换为灰色的M网浓度差,算出由该转换而发生变化的Y网浓度差及ΔL的变化量ΔL’,同时将所述ΔL加上变化量ΔL’算出所述修正值ΔL1的装置;所述网浓度差计算装置是,将所述ΔL1转换为灰色的CMY等量网浓度,将所转换的CMY等量网浓度作为CMY网浓度差,将这些CMY网浓度差加上CMY网浓度实测值从而算出目标网浓度值,从该CMY网浓度实测值减去该目标网浓度值从而算出CMY网浓度差的装置。
发明效果
本发明能够提供一种彩色印刷机的印刷图像品质管理方法及印刷图像品质管理装置,其测定所印刷的印刷物的灰色Lab值,通过以这些测定的灰色Lab与目标灰色Lab的差来调整墨供给量,能够使色调相吻合;而且,通过将与混浊量最小的黄色相对应的b的Δb用于与洋红色相对应的a的Δa的修正,将该Δa的修正值作为ΔL的修正值使用,能够实现即使印刷过程中出现色调变化的情况,青色、洋红色、黄色3种颜色中的哪种颜色都能同程度地与目标色调高精度地吻合。
附图说明
图1是表示用于实施彩色印刷机的印刷图像品质管理方法的彩色印刷机的一例的概略结构的图。
图2(a)是对墨供给装置的主要部分及其周边部分进行了扩大的示意图。图2(b)是夸张地表示墨供给装置中后述的墨盒键与墨斗辊之间的间隔情况的部分示意图。
图3是表示本发明的控制部结构的框图。
图4是为了基于Δb修正Δa、ΔL的流程图。
图5(a)是表示相对于Δb的Y网浓度差的坐标图。图5(b)是表示相对于Y网浓度差的ΔL、Δa、Δb的坐标图。
图6(a)是表示相对于Δa1的M网浓度差的坐标图。图6(b)是表示相对于M网浓度差的Y2网浓度差的坐标图。
图7(a)是表示相对于CMY等量网浓度差的ΔL、Δa、Δb的坐标图。图7(b)是表示相对于ΔL的CMY等量网浓度差的坐标图。
附图标记说明
1.印版滚筒
2.橡胶滚筒
3.压印滚筒
4.印版
5.墨供给装置
7.墨盒
8.墨斗辊
9.9a:递纸滚筒
10.印刷用墨
11.目标值输入装置
12.测定装置
13.计算装置
14.第一修正值计算装置
15.第二修正值计算装置
16.送入辊
17.墨辊
18.网浓度差计算装置
19.墨浓度差转换装置
20.供纸部
21.墨供给量调整装置
30.印刷部
30a~30d:印刷单元
40.出纸部
70.摇动装置
80.辊驱动装置
90.墨盒键移动装置
100.彩色印刷机
G.间隔
K.墨盒键
P.被印刷体(印刷用纸)
Q.印刷物
S.控制部
X.宽度方向
Y、Y’移动方向
具体实施方式
以下,将参照附图说明本发明的实施方式。图1是表示用于实施本发明的彩色印刷机的印刷图像品质管理方法的彩色印刷系统的一例中彩色印刷机100的一例的概略结构的图。另外,彩色印刷系统除了具备所述的彩色印刷机100外,还具备后述的图3所示的控制部S。
如图1所示,彩色印刷机100是将互不相同的多种基色印刷墨,在此是将分别由青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)、黑色(Bk)这4种基色墨形成的C、M、Y、Bk基色图像依次印刷在被印刷体P(这里是印刷用纸)上从而将彩色印刷图像印刷在该被印刷体P上的。另外,彩色印刷机100具备供纸部20、印刷部30及出纸部40。供纸部20能够将被印刷体P向印刷部30供给。印刷部30能够对由供纸部20供给的印刷用纸P进行印刷,具备多个印刷单元(在此是分别形成C、M、Y、Bk基色图像的四个印刷单元30a~30d)。另外,出纸部40能够将在印刷部30印刷的印刷物Q排出。在该印刷机100中,从供纸部20向印刷部30供给印刷用纸P,该被供给的印刷用纸P在印刷部30的各印刷单元30a~30d被印刷之后,该被印刷的印刷物Q通过出纸部40被排出。
印刷部30的各印刷单元30a~30d是分别将印版滚筒1、橡胶滚筒2及压印滚筒3作为一组主要构成要素而构成的。印刷单元30a中的符号9a及印刷单元30b~30d中的符号9都是递纸滚筒。
在各印刷单元30a~30d中,印版滚筒1上配置有印刷用的印版4。向该印版供给墨和水,墨随着印版被转印在橡胶滚筒2上。然后,转印在橡胶滚筒2上墨再被转印在由橡胶滚筒2和压印滚筒3夹持输送来的印刷用纸P上。由此,能够通过分别在印版滚筒1上设置的印版4对供纸部20供给的印刷用纸P进行印刷。这里的各印版4例如能够在印刷用纸P上空出非印刷区域而印刷C、M、Y、Bk基色图像,并且能够在所述非印刷区域印刷彩条(未图示)。
各印刷单元30a~30d,除具备所述的印版滚筒1、橡胶滚筒2及压印滚筒3之外,还具备墨供给装置5及摇动装置70(在图1中省略了图示,参照后述的图2(a))、省略了图示的墨辊组等。
图2(a)是对墨供给装置5的主要部分及其周边部分进行了扩大的示意图,图2(b)是夸张地表示墨供给装置5中后述的墨盒键K与墨斗辊8之间的间隔G情况的部分示意图。墨供给装置5能够将印刷用墨10通过省略了图示的墨辊组等向印版滚筒1的印版4供给。
如图2(a)所示,各墨供给装置5,具备墨盒7、墨斗辊8、多个墨盒键K、辊驱动装置80及墨盒键移动装置90。
各墨盒7能够收容印刷用墨10,并设置有墨斗辊8及多个墨盒键K。墨斗辊8旋转自如地配置于墨盒7的底部并与辊驱动装置80相连接。辊驱动装置80以能够在规定方向(图中箭头逆时针方向W)上旋转驱动墨斗辊8的方式构成。由此,墨斗辊8使收容于墨盒7内的印刷用墨10附着于表面的同时旋转驱动,由此能够将该表面的印刷用墨10向送入辊16供给。另外,辊驱动装置80只要是能够旋转驱动墨斗辊8的装置,就能够适用以往众所周知的各种装置,在此省略其构成等的详细说明。
各墨盒键K沿着墨斗辊8的辊轴线方向即墨盒键的宽度方向(图中箭头X’方向),与墨斗辊8并排设置,并且沿着横切墨盒键的宽度方向X’的移动方向(图中箭头Y’方向)可移动地设置。墨盒键K以可沿着该箭头Y’方向移动的方式与墨盒键移动装置90相连接。另外,墨盒键移动装置90,只要是能够使墨盒键K沿着移动方向Y’移动的装置,就能够适用以往众所周知的各种装置,在此省略其构成等的详细说明。
如图2(a)所示的墨供给装置5中,收容于墨盒7内的印刷用墨10从墨斗辊8和墨盒键K之间的间隔G流出,并供给于旋转的墨斗辊8的外圆周面。所述间隔G可以利用墨盒键移动装置90通过使墨盒键K在移动方向Y’上移动来进行调节。若墨盒键K的开度大则间隔G宽,从墨盒7流出的墨量增加,另一方面,若墨盒键K的开度小则间隔G变窄,从墨盒7流出的墨量减少。
如图2(a)所示,送入辊16在墨斗辊8和墨辊17之间摆动自如地配置,以使送入辊16接近墨斗辊8(使其在Z1方向移动)或者使送入辊16离开墨斗辊8而接近墨辊17的方式(使其在Z2方向移动),与摆动装置70相连接。送入辊16以能够有选择地位于接近墨斗辊8的位置和接近墨辊17的位置的方式构成。
这样,墨盒7内的印刷用墨10,从墨斗辊8向送入辊16、墨辊17移动,通过省略了图示的墨辊组等向印版4供给。
这样,在印刷部30中,将C、M、Y、Bk这4种颜色的印刷用墨分别收容于四个墨盒7中,在各墨盒7中,以沿着墨盒键的宽度方向X’可分别调整墨供给量的方式具备多个墨盒键K,将由该多个墨盒键K分别调整了墨供给量的该多个基色墨,分别向四个印版4供给,该四个印版4分别形成与该墨盒7相对应设置的C、M、Y、Bk基色图像。
虽然未进行图示,但是,用于对由图1的彩色印刷机100的印刷部30印刷的印刷物Q的表面的彩色印刷图像的品质进行管理的彩条,是在印刷用纸P的非印刷区域的与墨盒键K对应的位置包含四个颜色的彩色补丁和一种颜色的灰色补丁,印刷有与墨盒键K的个数对应的补丁。四种颜色的彩色补丁,是用分别与C、M、Y、Bk基色图像相对应形成的C墨、M墨、Y墨、Bk墨印刷的网点面积率为100%的彩色补丁。另外,一种颜色的灰色补丁是交搭与C、M、Y、Bk基色图像中的C、M、Y基色图像分别对应的C、M、Y的规定网点面积率的网图像而构成的一个灰色补丁。
而且,用具备未图示的分光测色计的扫描器读取所述印刷物Q的灰色补丁,测定构成灰色补丁的C、M、Y组分的分光浓度,基于从该测定结果所得的分光分布求得灰色的Lab值。然后,分别求出测定所得的测定值Lab与预设的目标值Lab之差ΔL、Δa、Δb,基于这些ΔL、Δa、Δb中的Δb修正Δa;基于该被修正的Δa的修正值Δa1修正所述ΔL,由此,即使是印刷过程中出现由于混浊量或者墨的叠印率变化而色调变化的情况,立即将其高精度地修正,使印刷物的图像色调总是与目标印刷物的图像的色调吻合。
在印刷过程中,为使印刷物的图像色调与目标印刷物的图像色调吻合,所述控制部S用来将测定值与目标值的灰色差ΔL、Δa基于Δb的值修正并调整墨浓度差,将该控制部S的结构用图3的框图来表示。
该控制部S,具备:为了确认所印刷的彩色印刷图像的灰色的色调而将目标Lab值输入的目标值输入装置11;测定所印刷的彩色印刷图像的灰色Lab的测定装置12;分别算出在用该测定装置12测定的灰色Lab与目标值输入装置11输入的灰色Lab之差的计算装置13;将该计算装置13算出的三个ΔL、Δa、Δb中的Δa基于Δb值进行修正的第一修正值计算装置14;基于在第一修正值计算装置14算出的修正值Δa1修正ΔL的第二修正值计算装置15;基于Δb、修正值Δa1及修正了ΔL的修正值ΔL1最终分别算出CMY网浓度差的网浓度差计算装置18;将用网浓度差计算装置18算出的CMY网浓度差分别转换为墨浓度差的墨浓度差转换装置19;基于这些转换的各色墨浓度差将多个墨盒键的每个的墨供给量按照不同颜色调节的墨供给量调整装置21。
在此,作为目标值输入装置11,除了使用键盘等向控制部S进行输入的情况之外,还可以将存储于磁盘等记录介质中的数据在控制部S读取或写入控制部S,或者将存储于计算机等中的数据通过互联网或者有线等传输介质在控制部S读取或写入控制部S。
具体而言,所述第一修正值计算装置14是,基于所述Δb的值算出Y网浓度差,并算出相当于算出的Y网浓度差的变化量Δa’的装置;所述第二修正值计算装置15是,基于所述修正值Δa1转换为M网浓度差,从该转换的M网浓度差将Y网浓度差的变化量作为Y2网浓度差算出来,并算出相对于M网浓度差发生变化的ΔL的变化量ΔL’,并对ΔL加上变化量ΔL’而算出修正值ΔL1的装置。
所述控制部S,基于混浊量最少即与目标值的差最小的Δb修正与目标值的差其次小的Δa,最后修正ΔL,由此能够逐渐接近目标印刷图像。关于其具体的顺序,基于图4所示的流程图进行说明。
首先,将目标灰色Lab值(三个值)向控制部S输入(步骤S1)。所述目标灰色Lab值可以是预先选择指定的Lab值,也可以是测量样品的灰色Lab值时的测量值。在输入三个目标值后,将通过驱动印刷机来印刷后的印刷物(这里是印刷用纸)的灰色补丁的灰色Lab及CMY网浓度用扫描器等来测定,将这6个测量值向控制部S输入(步骤S2)。然后,根据所述目标灰色Lab的值与印刷物(样品)的灰色补丁的Lab的测量值(实测值)的差算出色差ΔE、亮度(明亮度)ΔL、色相(色调)中红、绿的Δa、黄、蓝的Δb(步骤S3)。这时,由于所述印刷物(样品)的灰色补丁与墨盒键的数目相当有很多,其中选择ΔE值为最小值的灰色补丁进行测定,就成为与目标灰色Lab值最接近的,具有能够高精度进行修正的优点。
在算出所述的ΔE、ΔL、Δa、Δb后,进入修正Δb的子程序(步骤S4),将Δb转换为灰色的Y网浓度差(步骤S5)。此外,虽然所述的子程序作为Δb的修正进行说明,但实际上是用于求出修正Δa的的修正值的修正值计算用子程序。
若进入修正Δb的子程序,则将Δb转换为灰色的Y网浓度差,进行该转换时,在图5(a)中示出了表示Δb与Y网浓度差的关系的坐标图,将该坐标图的线转换为公式,将Δb的值代入该公式中能够算出Y网浓度差。另外,通过将Δb转换为灰色的Y网浓度差,基于混浊量少的黄色修正Δb。然后,求出相对于所述算出的灰色的Y网浓度差发生变化的Δa的变化量Δa’(步骤S6)。该变化量Δa’能够以如下的方式算出:将图5(b)中表示Y网浓度差与ΔL、Δa、Δb关系的坐标图中3条线L(用虚线表示)、a(用实线表示)、b(用双点划线表示)转换为公式,再将Y网浓度差代入该公式中。
然后,进入修正Δa的子程序(步骤S7)。将在所述步骤S3中求出的Δa与在步骤S6中求出的变化量Δa’相加并进行修正所得的Δa1转换为灰色的M网浓度差(步骤S8)。进行该转换时,将图6(a)中示出的Δa1与M网浓度差的关系的坐标图的线转换为公式,将Δa1的值代入该公式中,由此能够算出M网浓度差。接着,根据所述修正的M网浓度差算出Y网浓度差变化量作为Y2网浓度差(步骤S9)。进行该计算时,将图6(b)中示出的M网浓度差与Y2网浓度差的关系的坐标图的线转换为公式,将M网浓度差的值代入该公式中,由此能够算出Y2网浓度差。如上所述,通过将相对于由Δb所转换的灰色Y网浓度差发生变化的Δa的变化量Δa’与Δa相加所得的Δa+Δa’,从成为目标的目标值Δa中减去,由此能够进行修正而M网浓度差没有大的变化,因此,与计算出目标Lab与实测Lab的整体的差,一次性的进行修正的构成相比,具有能够高精度地计算M网浓度差的优点。
接着,算出相对于灰色的M网浓度差发生变化的ΔL的变化量ΔL’(步骤S10)。
接着,进入修正ΔL的子程序(步骤S11)。在此,将ΔL与所述算出的变化量ΔL’相加并修正所得的ΔL1转换为灰色的CMY等量网浓度差,将这些值作为C网浓度差、M1网浓度差、Y3网浓度差输入控制部S(步骤S12)。这样,将ΔL1转换为灰色的CMY等量网浓度差时,将图7(a)中示出的CMY等量网浓度差与ΔL1(用虚线表示)、Δa(用实线表示)、Δb(用双点划线表示)的关系的坐标图的线转换为公式,将CMY等量网浓度差代入该公式中,由此能够算出ΔL1、Δa、Δb的值。将其中示出CMY等量网浓度差与ΔL1的关系的坐标图(表示在图7(b)中)的线转换为公式,将ΔL1代入该公式中,由此能够算出CMY等量网浓度差。
然后,进入算出CMY等量网浓度差的子程序(步骤S13)。此时,与前述同样,选择ΔE值最小的灰色补丁,测定该灰色补丁的CMY网浓度,将该实测值与在所述步骤S12中求出的C网浓度差、M1网浓度差、Y3网浓度差相加,算出目标网浓度C1、M2、Y4(步骤S14)。另外,灰色补丁的目标网浓度C1、M2、Y4的输入,可以是操作员将预先印刷、配色最终所得的OK卡片登记在控制部S中(步骤S15),将该OK卡片的网浓度实测值作为目标网浓度C1、M2、Y4输入(步骤S16)。因此,用两个输入数据的任意一个进入下一个控制。
根据所述输入数据C1、M2、Y4和测定所印刷的印刷物的CMY网浓度得到的CMY网浓度实测值CMY,算出网浓度差C2、M3、Y5。也就是说,从C网浓度实测值减去C1目标网浓度而算出网浓度差C2(步骤S17);接着,从M网浓度实测值减去M2目标网浓度而算出网浓度差M3(步骤S18);最后,从Y网浓度实测值减去Y4目标网浓度差而算出网浓度差Y5(步骤S19)。另外,这三个网浓度差C2、M3、Y5的算出顺序是任何顺序均可。
算出所述的三个网浓度差C2、M3、Y5(反馈量)后,将这三个值分别转换为墨浓度差(步骤S20),结束修正,将这三个值基于墨浓度差在墨供给量调整装置21调整墨供给量。另外,省略了将所述的三个网浓度差C2、M3、Y5分别转换为墨浓度差的坐标图。
Claims (1)
1.一种彩色印刷机的印刷图像品质管理装置,其具备:分别收容了互不相同的多个基色印刷墨的多个墨盒、用于调整该各个墨盒的墨供给量的多个墨盒键,将由每个该墨盒键调整了墨供给量的该基色墨分别向与该多个墨盒对应设置的多个印刷版供给,将用所供给的多个基色墨分别形成的多个基色图像依次印刷在被印刷体上,从而将彩色印刷图像印刷在该被印刷体上,其特征在于,
其控制部具备:测定所印刷的印刷物的灰色Lab的测定装置;分别算出用该测定装置测定的Lab与预设的灰色目标Lab之差ΔL、Δa、Δb的计算装置;基于所述Δb值修正所述Δa的第一修正值计算装置;基于用所述的第一修正值计算装置算出的修正值Δa1修正所述ΔL的第二修正值计算装置;基于Δb、修正值Δa1及修正了ΔL的修正值ΔL1分别算出CMY网浓度差的网浓度差计算装置,将用该计算装置算出的CMY网浓度差分别转换为墨浓度差的墨浓度差转换装置;基于这些转换的各色墨浓度差调整所述多个墨盒键的每个的墨供给量的墨供给量调整装置,其中,所述第一修正值计算装置是,将所述Δb转换为灰色的Y网浓度差,算出由该转换而发生变化的变化量Δa’,将所述Δa加上所述变化量Δa’从而算出所述修正值Δa1的装置;所述第二修正值计算装置是,将所述修正值Δa1转换为灰色的M网浓度差,算出由该转换而发生变化的Y网浓度差及ΔL的变化量ΔL’,同时将所述ΔL加上变化量ΔL’算出所述修正值ΔL1的装置;所述网浓度差计算装置是,将所述ΔL1转换为灰色的CMY等量网浓度,将所转换的CMY等量网浓度作为CMY网浓度差,将这些CMY网浓度差加上CMY网浓度实测值从而算出目标网浓度值,从该CMY网浓度实测值减去该目标网浓度值从而算出CMY网浓度差的装置。
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