CN101496962A - 一种用电解法沉降净化煤泥水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用电解法沉降净化煤泥水的方法，通过精选化学物质，配置电解液、絮凝剂，在36V直流电源供电下，进行电解沉降净化，以聚丙烯酰胺为絮凝剂，以氯化铝或氯化镁、氯化钠、氯化铁、硫酸铝、氧化钙为电解质，以去离子水为溶剂，以氢氧化钠为碱度调节剂，以石墨管为阳极，以不锈钢电解槽为阴极，通过直流电源电解、搅拌、化合反应、使煤泥和水分离，分离后水浊度为8.92NTU，煤泥颗粒圆滑、堆积松散，此沉降速度比现有技术可提高20％，水浊度可降低16％，可降低聚丙烯酰胺的耗量，每吨原煤可降低23g/t，是十分理想的煤泥水的沉降净化方法，此方法填补了国内此类技术的空白，可广泛在选煤技术领域推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用电解法沉降净化煤泥水的方法，属清水选煤、强化细粒、煤泥水沉降净化的技术领域。
背景技术
从煤矿井下采掘出的煤是一种混合物，含有多种化学物质，例如：碳、氢、氧、氮、硫、磷等，在工业应用中，常常要对原煤进行洗选，最常用的方法就是以水为介质进行洗选，煤和水的组合就形成了煤泥水的混合物，煤泥水的形成也给固体颗粒的分散和凝聚提供了环境条件，同时也给煤的洗选带来了难度。
煤的洗选是洗水的闭路循环，水的清洁是洗煤的关键环节。
随着采煤机械化的提高，细粒煤所占比例越来越大，这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，这些细粒煤与水形成的煤泥水严重的影响着分选洗煤效果，甚至使整个选煤、洗煤系统无法正常运行，直接影响着选煤洗煤的效果和效率。
长期以来，难沉煤泥的净化问题一直难以解决，难沉细粒含量较多的煤泥在浓缩过程中容易在浓缩溶液中积聚，导致循环水浓度超标，继而影响整个系统的正常运行，易泥化的煤和矸石容易造成细泥含量高，尽管采用高效凝聚剂，仍达不到澄清效果，导致洗水浓度高达200-500g/L，选煤洗煤效率极低，因此，制定合理的煤泥水处理方案，实现选煤洗水的闭路循环有着十分重要的意义。
发明内容
发明目的
本发明的目的就是针对背景技术的不足，模拟选煤洗煤的工艺过程，用电解法沉降、净化煤泥水，采用预处理施加电解液，调整酸碱度，施加絮凝剂，使煤泥水沉降、净化后得到清洁洗水，形成选煤、循环水再利用，以大幅提高选煤的质量和效率，减少清水的消耗，达到环保节能节水的目的。
技术方案
本发明使用的原料为煤泥水，化学物质为聚丙烯酰胺、氯化铝、氯化镁、氯化钠、氯化铁、硫酸铝、氧化钙、氢氧化钠、去离子水、石墨管、水浴水，其配比用量如下：以克、毫升为计量单位
煤泥水： 200ml±5ml
主要成分：碳、氢、氧、氮、硫、磷
聚丙烯酰胺： 0.0012g±0.0001g
氯化铝：AlCl3 0.5g±0.01g
氯化镁：MgCl2 0.5g±0.01g
氯化钠：NaCl 0.5g±0.01g
氯化铁：FeCl3 0.5g±0.01g
硫酸铝：Al2(SO4)3 0.5g±0.01g
氧化钙：CaO 0.5g±0.01g
去离子水：H2O 100ml±1ml
氢氧化钠：NaOH 0.25g±0.01g
石墨管：C6 ￠85×110mm
水浴水：H2O 5000ml
煤泥水电解沉降净化方法如下：
(1)精选化学物质原料
对电解沉降净化使用的化学物质要进行精选，并进行纯度、精度控制：
煤泥水：固态+液态 煤泥20％、水80％
聚丙烯酰胺：固态固体 99.99％
氯化铝：固态固体 99.99％
氯化镁：固态固体 99.99％
氯化钠：固态固体 99.99％
氯化铁：固态固体 99.99％
硫酸铝：固态固体 99.99％
氧化钙：固态固体 99.99％
去离子水：液态液体 99.99％
氢氧化钠：固态固体 99.99％
石墨管：固态固体 含碳量90％
水浴水：液态液体
(2)配制电解液
①配制氯化铝水溶液
将氯化铝0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氯化铝水溶液；
②配制氯化镁水溶液
将氯化镁0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氯化镁水溶液；
③配制氯化钠水溶液
将氯化钠0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氯化钠水溶液；
④配制氯化铁水溶液
将氯化铁0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氯化铁水溶液；
⑤配制硫酸铝水溶液
将硫酸铝0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成硫酸铝水溶液；
⑥配制氧化钙水溶液
将氧化钙0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氧化钙水溶液；
(3)配制絮凝剂聚丙烯酰胺水溶液
将聚丙烯酰胺0.0012g、去离子水12ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成聚丙烯酰胺水溶液：
(4)电解煤泥水
煤泥水的电解、沉降、净化是在水浴状态下，在电解槽内，以不锈钢电解槽为阴极，以石墨管为阳极，在匀速搅拌下，在常温20℃±3℃、直流电源供电状态下进行；
①在水浴缸内加入水浴水5000ml；
②将电解槽置于水浴缸内；
③将阳极石墨管、加液漏斗、抽液管置于电解槽上；
④将电动搅拌器置于阳极石墨管内，并深入电解槽内；
⑤将煤泥水200ml由加液漏斗加至电解槽内；
⑥开启电控箱电源开关，直流电源正极通过导线接通阳极石墨管，直流电源负极通过导线接通阴极电解槽，直流电源通过导线接通电动搅拌器；
直流电源：电压36V电流1.0A
电动搅拌器转数：800r/min
⑦添加电解液
在加液漏斗中，添加氯化铝水溶液5ml，匀速搅拌5min，使其与煤泥水混合；
⑧调整pH值
在加液漏斗中，添加氢氧化钠水溶液5ml，匀速搅拌5min，煤泥水混合液pH为9.0，偏碱性；
⑨煤泥水电解反应10min，静置5min，使其充分反应，成：煤泥水+氯化铝+氢氧化钠混合液；
煤泥水混合液在电解过程中，阴极、阳极将进行电极反应，反应式如下：
酸性介质
阴极：2H++2e→H2↑
阳极：2H2O-4e→4H++O2↑
碱性介质
阴极：2H2O+2e→2OH-+H2↑
阳极：4OH--4e→2H2O+O2↑
当加入电解液时，产生带正电的高价阳离子，压缩扩散的双电层，削弱颗粒之间静电排斥的影响而聚沉，反应式如下：
AlCl3→Al3++3Cl-
式中：
H+：氢离子
OH-：氢氧根离子
H2：氢气
O2：氧气
e：电子
AlCl3：氯化铝
Al3+：铝离子
Cl-：氯离子
(5)抽取煤泥水混合液
电解反应后，关闭直流电源，静置5min；
开启抽液泵，将电解后的煤泥水抽至无色透明的沉降瓶内；
(6)添加絮凝剂，煤泥水沉降净化
将絮凝剂聚丙烯酰胺水溶液2ml加入沉降瓶中，与煤泥水混合，煤泥成絮团状迅速沉降，与水分离；
(7)检测、化验、分析、表征、对比
①观察沉淀后煤泥水沉淀液的色泽、沉淀状态、水浊程度；
②用影象分析仪检测煤泥水沉降净化状态：沉降瓶底部煤泥颗粒清晰、呈不规则絮团堆积，上部水清晰透明，无混浊；
③用可见分光光度计检测电解后煤泥水上清液水浊度为8.92NTU；
④用X射线衍射仪检测电解后煤泥水泥浆颗粒成分为：非晶态煤、高岭土、蒙脱石、石英、伊利石；
(8)分别取出煤泥、水
用吸管抽出水，置于容器中，做循环水使用；
用条形勺取出煤泥，干燥后做工业原料使用。
所述的煤泥水的沉降净化，是以氯化铝或氯化镁、氯化钠、氯化铁、硫酸铁、氯化钙为电解质，以有机高分子聚丙烯酰胺溶液为絮凝剂，以去离子水为溶剂，以氢氧化纳为电解液酸碱度碱性调节剂。
所述的煤泥水的沉降净化电解，是以石墨管为电解阳极，以不锈钢电极槽为电解阴极，以直流电源为电解电源，直流电压为36V，直流电流为1.0A。
所述的煤泥水沉降净化电解阳极为石墨管，石墨管为圆管形，内部为通孔形内腔，石墨管为整体压制而成。
所述的煤泥水的沉降净化是在电解槽内进行电解的，水浴缸1为矩形槽状，水浴缸1下部为底座2，水浴缸1内部为水浴水25，在水浴缸1、水浴水25内为阴极电解槽3，阴极电解槽3为圆形桶状，阴极电解槽3上部并排设有锥塞5、6、7，在锥塞6内安装阳极石墨管4，阳极石墨管4内垂直置放电动搅拌器8，电动搅拌器8由固定架26、支架9固定在底座2上，锥塞5内安装抽液管10、并由控制阀14控制，抽液管10连接抽液泵11、沉降瓶12，锥塞7内安装加液漏斗13并由控制阀15控制，阴极电极槽3内为煤泥水+电解液+氢氧化钠混合液27；在水浴缸1的右侧上部设有进水管28、下部设有出水管29；在水浴缸1的右侧部设有电控箱20，电控箱20上部为液晶显示屏21、控制开关22、指示灯23，下部为直流蓄电池24，电控箱20通过阳极导线16与阳极石墨管4联接、通过阴极导线17与阴极电解槽3联接、通过搅拌器导线19与电动搅拌器8联接、通过抽液泵导线18与抽液泵11联接。
所述的电控电路板30，由微计算机控制电路IC1、振荡器电路IC2、液晶显示控制电路IC3、电源控制开关电路IC4、蓄电池直流电源电路IC5、交直流转换稳压整流电路IC6、信号指示电路IC7、阳极控制电路IC8、阴极控制电路IC9、抽液控制电路IC10、电动搅拌控制电路IC11组成整体电路，微计算机控制电路IC1通过导线联接各分电路。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，采用电解法沉降净化煤泥水，通过精选化学物质，配制电解液、絮凝剂水溶液，在水溶状态下，在电解槽内，在20℃常温下，在36V直流电源供电状态下，进行电解沉降净化，是以聚丙烯酰胺为絮凝剂，以氯化铝或氯化镁、氯化钠、氯化铁、硫酸铝、氧化钙为电解质，以去离子水为溶剂，以氢氧化钠为碱度调节剂，以石墨管为阳极，以不锈钢电解槽为阴极，通过电解、搅拌、化合反应、絮凝处理，最终使煤泥水的煤泥与水分离，分离后水清澈，水浊度为8.92NTU，煤泥颗粒圆滑，堆积松散，此电解沉降净化方法流程短、效率高、速度快、质量好，沉降速度比现有技术提高20％，水浊度可降低16％，可降低聚丙烯酰胺的耗量，每吨原煤可降低23g/t，是十分理想的煤泥水的沉降净化方法，此方法填补了国内此类技术的空白，可广泛在选煤技术领域推广应用。
附图说明
图1为煤泥水沉降净化流程图
图2为煤泥水电解装置及电解净化状态图
图3为煤泥水电解装置电路图
图4为阳极石墨管主视图
图5为阳极石墨管侧视图
图6为煤泥水沉降瓶沉降净化状态图
图7为电解电流强度与沉降速度坐标关系图
图8为电解时间与沉降速度坐标关系图
图9为煤泥X射线衍射图谱
图中所示，附图标记清单如下：
1、水浴缸，2、底座，3、阴极电解槽，4、阳极石墨管，5、锥塞，6、锥塞，7、锥塞，8、电动搅拌器，9、支架，10、抽液管，11、抽液泵，12、沉降瓶，13、加液漏斗，14、控制阀，15、控制阀，16、阳极导线，17、阴极导线，18、抽液泵导线，19、搅拌器导线，20、电控箱，21、液晶显示屏，22、控制开关，23、指示灯，24、蓄电池，25、水浴水，26、固定架，27、煤泥水+聚丙烯酰胺+电解液+氢氧化钠混合液，28、进水管，29、出水管，30、电路板，31、石墨管内孔，32、连接板。
IC1、微计算机控制电路，IC2、振荡器电路，IC3、液晶显示控制电路，IC4、电源控制开关电路，IC5、蓄电池直流电源电路，IC6、交直流转换稳压整流电路，IC7、信号指示电路，IC8、阳极控制电路，IC9、阴极控制电路，IC10、抽液控制电路，IC11、电动搅拌控制电路。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1所示，是煤泥水沉降净化流程图，要严格按流程进行，按序操作。
煤泥水及电解使用化学物质的量值，是在预先设置的范围内确定的，以克、毫升为计量单位，当工业化净化时，以千克、升为计量单位。
煤泥水的沉降净化是在水浴缸内的电解槽内完成的，在电解过程中要先将煤泥水200ml加入至阴极电解槽内，然后向水浴缸内加入水浴水5000ml，水浴水温度为20℃±3℃，水浴水由进水管、出水管循环补充，水浴水为冷却剂，可保持电解温度恒定。
先在加液漏斗中加入电解液：氯化铝水溶液5ml，匀速搅拌，时间5min，使其充分溶解。
然后由加液漏斗加入氢氧化钠5ml，调节酸碱度pH值，使电解液的pH＝9，偏碱性，边施碱，边搅拌，时间5min。
开启直流电源、电动搅拌器搅拌，阳极石墨管和阴极电解槽接通后形成电流磁场，电解时间10min。
电解后开启抽液泵，把煤泥水电解液抽至无色透明的沉降瓶内，在沉降瓶中加入絮凝剂聚丙烯酰胺2ml，煤泥水迅速沉降净化，然后进行检测、化验、分析、表征、对比。
图2所示，为煤泥水电解状态图，煤泥水电解是在水浴缸内的电解槽内完成的，水浴缸1、阴极电解槽3、阳极石墨管4、电动搅拌器8、加液漏斗13、抽液管10、抽液泵11、沉降瓶12、要位置正确、布局合理、安装牢固。
电控箱20为电解过程的整体控制箱，其上的液晶显示屏21显示各电解参数并由微计算机处理器控制电流强度、控制开关进行操作，指示灯显示信号，电源蓄电池24为充电蓄电池，为36V，最大电流为1.0A，为安全电压，要及时充电，保证供电压正常。
图3所示，为电控箱电路图，各联接关系要正确，保证运转正常。
图4、5所示，为阳极石墨管结构图，整体为圆柱体，内部为通孔形内孔28，前端侧部设有联接板29，阳极石墨管4为放电电极，在放电过程中将有微量碳分子释放，碳分子与煤泥混合，不会对电解产生影响，阳极也可视需要使用铝、铜材料，但电压不亦太高。
图6所示，为煤泥水沉降净化后沉降状态图，图中可知：上部为水、下部为煤泥，水清澈透明，浊度为8.92NTU，煤泥成絮团松散堆积，颗粒圆滑，水、煤泥界线清晰，水可回收利用，再次用于选煤过程，煤泥回收做工业原料。
图7所示，为电流强度与沉降速度坐标关系图，图中可知：纵坐标为沉降速度，横坐标为电流强度A，电流强度在1.0A内与沉降速度成正比，随着电流强度增大，沉降速度趋于稳定。
图8所示，为电解时间与沉降速度坐标关系图，图中可知：纵坐标为沉降速度，横坐标为时间min，电解时间在10min内与沉降速度成正比，随着时间的延长，沉降速度趋于稳定。
图9所示，为煤泥X射线衍射图谱，图中可知：纵坐标为衍射强度指数，横坐标为衍射角2θ，A峰为高岭土、B峰为蒙脱石、C峰为石英、D峰为伊利石，明显看出：A峰高岭土、B峰蒙脱石为最高峰。
实施例1
由加液漏斗向电解槽内添加电解液：氯化镁水溶液5ml，匀速搅拌5min，使其与煤泥水混合；然后添加氢氧化钠水溶液5ml，匀速搅拌5min，煤泥水混合液pH值为9，偏碱性；然后电动搅拌器搅拌10min；然后抽出煤泥水电解液至沉降瓶内，在沉降瓶中加入絮凝剂聚丙烯酰胺2ml，与煤泥水混合，煤泥成絮团状迅速沉降，与水分离。
实施例2
由加液漏斗向电解槽内添加电解液：氯化钠水溶液5ml，匀速搅拌5min，使其与煤泥水混合；然后添加氢氧化钠水溶液5ml，匀速搅拌5min，煤泥水混合液pH值为9，偏碱性；然后电动搅拌器搅拌10min；然后抽出煤泥水电解液至沉降瓶内，在沉降瓶中加入絮凝剂聚丙烯酰胺2ml，与煤泥水混合，煤泥成絮团状迅速沉降，与水分离。
实施例3
由加液漏斗向电解槽内添加电解液：氯化铁水溶液5ml，匀速搅拌5min，使其与煤泥水混合；然后添加氢氧化钠水溶液5ml，匀速搅拌5min，煤泥水混合液pH值为9，偏碱性；然后电动搅拌器搅拌10min；然后抽出煤泥水电解液至沉降瓶内，在沉降瓶中加入絮凝剂聚丙烯酰胺2ml，与煤泥水混合，煤泥成絮团状迅速沉降，与水分离。
实施例4
由加液漏斗向电解槽内添加电解液：硫酸铝水溶液5ml，匀速搅拌5min，使其与煤泥水混合；然后添加氢氧化钠水溶液5ml，匀速搅拌5min，煤泥水混合液pH值为9，偏碱性；然后电动搅拌器搅拌10min；然后抽出煤泥水电解液至沉降瓶内，在沉降瓶中加入絮凝剂聚丙烯酰胺2ml，与煤泥水混合，煤泥成絮团状迅速沉降，与水分离。
实施例5
由加液漏斗向电解槽内添加电解液：氧化钙水溶液5ml，匀速搅拌5min，使其与煤泥水混合；然后添加氢氧化钠水溶液5ml，匀速搅拌5min，煤泥水混合液pH值为9，偏碱性；然后电动搅拌器搅拌10min；然后抽出煤泥水电解液至沉降瓶内，在沉降瓶中加入絮凝剂聚丙烯酰胺2ml，与煤泥水混合，煤泥成絮团状迅速沉降，与水分离。
Claims (6)
1.一种用电解法沉降净化煤泥水的方法，其特征在于：使用的原料为煤泥水，化学物质为聚丙烯酰胺、氯化铝、氯化镁、氯化钠、氯化铁、硫酸铝、氧化钙、氢氧化钠、去离子水、石墨管、水浴水，其配比用量如下：以克、毫升为计量单位
煤泥水： 200ml±5ml
主要成分：碳、氢、氧、氮、硫、磷
聚丙烯酰胺：
0.0012g±0.0001g
氯化铝：AlCl3 0.5g±0.01g
氯化镁：MgCl2 0.5g±0.01g
氯化钠：NaCl 0.5g±0.01g
氯化铁：FeCl3 0.5g±0.01g
硫酸铝：Al2(SO4)3 0.5g±0.01g
氧化钙：CaO 0.5g±0.01g
去离子水：H2O 100ml±1ml
氢氧化钠：NaOH 0.25g±0.01g
石墨管：C6 ￠85×110mm
水浴水：H2O 5000ml
煤泥水电解沉降净化方法如下：
(1)精选化学物质原料
对电解沉降净化使用的化学物质要进行精选，并进行纯度、精度控制：
煤泥水：固态+液态 煤泥20％、水80％
聚丙烯酰胺：固态固体 99.99％
氯化铝：固态固体 99.99％
氯化镁：固态固体 99.99％
氯化钠：固态固体 99.99％
氯化铁：固态固体 99.99％
硫酸铝：固态固体 99.99％
氧化钙：固态固体 99.99％
去离子水：液态液体 99.99％
氢氧化钠：固态固体 99.99％
石墨管：固态固体 含碳量90％
水浴水：液态液体
(2)配制电解液
①配制氯化铝水溶液
将氯化铝0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氯化铝水溶液；
②配制氯化镁水溶液
将氯化镁0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氯化镁水溶液；
③配制氯化钠水溶液
将氯化钠0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氯化钠水溶液；
④配制氯化铁水溶液
将氯化铁0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氯化铁水溶液；
⑤配制硫酸铝水溶液
将硫酸铝0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成硫酸铝水溶液；
⑥配制氧化钙水溶液
将氧化钙0.5g、去离子水5ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成氧化钙水溶液；
(3)配制絮凝剂聚丙烯酰胺水溶液
将聚丙烯酰胺0.0012g、去离子水12ml置于烧杯中，用搅拌器搅拌5min，成聚丙烯酰胺水溶液：
(4)电解煤泥水
煤泥水的电解、沉降、净化是在水浴状态下，在电解槽内，以不锈钢电解槽为阴极，以石墨管为阳极，在匀速搅拌下，在常温20℃±3℃、直流电源供电状态下进行；
①在水浴缸内加入水浴水5000ml；
②将电解槽置于水浴缸内；
③将阳极石墨管、加液漏斗、抽液管置于电解槽上；
④将电动搅拌器置于阳极石墨管内，并深入电解槽内；
⑤将煤泥水200ml由加液漏斗加至电解槽内；
⑥开启电控箱电源开关，直流电源正极通过导线接通阳极石墨管，直流电源负极通过导线接通阴极电解槽，直流电源通过导线接通电动搅拌器；
直流电源：电压36V电流1.0A
电动搅拌器转数：800r/min
⑦添加电解液
在加液漏斗中，添加氯化铝水溶液5ml，匀速搅拌5min，使其与煤泥水混合；
⑧调整pH值
在加液漏斗中，添加氢氧化钠水溶液5ml，匀速搅拌5min，煤泥水混合液pH为9.0，偏碱性；
⑨煤泥水电解反应10min，静置5min，使其充分反应，成：煤泥水+氯化铝+氢氧化钠混合液；
煤泥水混合液在电解过程中，阴极、阳极将进行电极反应，反应式如下：
酸性介质
阴极：2H++2e→H2↑
阳极：2H2O-4e→4H++O2↑
碱性介质
阴极：2H2O+2e→2OH-+H2↑
阳极：4OH--4e→2H2O+O2↑
当加入电解液时，产生带正电的高价阳离子，压缩扩散的双电层，削弱颗粒之间静电排斥的影响而聚沉，反应式如下：
AlCl3→Al3++3Cl-
式中：
H+：氢离子
OH-：氢氧根离子
H2：氢气
O2：氧气
e：电子
AlCl3：氯化铝
Al3+：铝离子
Cl-：氯离子
(5)抽取煤泥水混合液
电解反应后，关闭直流电源，静置5min；
开启抽液泵，将电解后的煤泥水抽至无色透明的沉降瓶内；
(6)添加絮凝剂，煤泥水沉降净化
将絮凝剂聚丙烯酰胺水溶液2ml加入沉降瓶中，与煤泥水混合，煤泥成絮团状迅速沉降，与水分离；
(7)检测、化验、分析、表征、对比
①观察沉淀后煤泥水沉淀液的色泽、沉淀状态、水浊程度；
②用影象分析仪检测煤泥水沉降净化状态：沉降瓶底部煤泥颗粒清晰、呈不规则絮团堆积，上部水清晰透明，无混浊；
③用可见分光光度计检测电解后煤泥水上清液水浊度为8.92NTU；
④用X射线衍射仪检测电解后煤泥水泥浆颗粒成分为：非晶态煤、高岭土、蒙脱石、石英、伊利石；
(8)分别取出煤泥、水
用吸管抽出水，置于容器中，做循环水使用；
用条形勺取出煤泥，干燥后做工业原料使用。
2.根据权利要求1所述的一种用电解法沉降净化煤泥水的方法，其特征在于：所述的煤泥水的沉降净化，是以氯化铝或氯化镁、氯化钠、氯化铁、硫酸铁、氯化钙为电解质，以有机高分子聚丙烯酰胺溶液为絮凝剂，以去离子水为溶剂，以氢氧化纳为电解液酸碱度碱性调节剂。
3.根据权利要求1所述的一种用电解法沉降净化煤泥水的方法，其特征在于：所述的煤泥水的沉降净化电解，是以石墨管为电解阳极，以不锈钢电极槽为电解阴极，以直流电源为电解电源，直流电压为36V，直流电流为1.0A。
4.根据权利要求1所述的一种用电解法沉降净化煤泥水的方法，其特征在于：所述的煤泥水沉降净化电解阳极为石墨管，石墨管为圆管形，内部为通孔形内腔，石墨管为整体压制而成。
5.根据权利要求1所述的一种用电解法沉降净化煤泥水的方法，其特征在于：所述的煤泥水的沉降净化是在电解槽内进行电解的，水浴缸(1)为矩形槽状，水浴缸(1)下部为底座(2)，水浴缸(1)内部为水浴水(25)，在水浴缸(1)、水浴水(25)内为阴极电解槽(3)，阴极电解槽(3)为圆形桶状，阴极电解槽(3)上部并排设有锥塞(5、6、7，)在锥塞(6)内安装阳极石墨管(4)，阳极石墨管(4)内垂直置放电动搅拌器(8)，电动搅拌器(8)由固定架(26)、支架(9)固定在底座(2)上，锥塞(5)内安装抽液管(10)、并由控制阀(14)控制，抽液管(10)连接抽液泵(11)、沉降瓶(12)，锥塞(7)内安装加液漏斗(13)并由控制阀(15)控制，阴极电极槽(3)内为煤泥水+电解液+氢氧化钠混合液(27)；在水浴缸(1)的右侧上部设有进水管(28)、下部设出水管(29)；在水浴缸(1)的右侧部设有电控箱(20)，电控箱(20)上部为液晶显示屏(21)、控制开关(22)、指示灯(23)，下部为直流蓄电池(24)，电控箱(20)通过阳极导线(16)与阳极石墨管(4)联接、通过阴极导线(17)与阴极电解槽(3)联接、通过搅拌器导线(19)与电动搅拌器(8)联接、通过抽液泵导线(18)与抽液泵(11)联接。
6.根据权利要求1所述的一种用电解法沉降净化煤泥水的方法，其特征在于：所述的电控电路板(30)，由微计算机控制电路(IC1)、振荡器电路(IC2)、液晶显示控制电路(IC3)、电源控制开关电路(IC4)、蓄电池直流电源电路(IC5)、交直流转换稳压整流电路(IC6)、信号指示电路(IC7)、阳极控制电路(IC8)、阴极控制电路(IC9)、抽液控制电路(IC10)、电动搅拌控制电路(IC11)组成整体电路，微计算机控制电路(IC1)通过导线联接各分电路。
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