CN101493361A - 裂解炉cot热电偶抗冲刷抗结焦套管 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，包括热电偶、接线盒、下保护管、过程连接法兰、上保护管和测量端，上保护管与过程连接法兰之间设有防内漏装置，测量端设有具有棱形倾斜冲刷面的抗冲刷体与测温头，抗冲刷体与测温头设置为相连构成的一整体，测温头与抗冲刷体背面相连接，测温头在垂直于抗冲刷体背面的投影面小于抗冲刷体背面，抗冲刷体棱形倾斜冲刷面涂层多层复合材料，测温端与下保护管密封焊接，焊接位置处设有保护层。本发明提供的技术方案具有良好的测温灵敏度，且能达到良好的耐高温、抗冲刷、抗结焦、抗震、防内漏等效果。

Description

裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管

技术领域

本发明涉及一种测量裂解炉辐射炉管出口温度的仪表。

背景技术

裂解炉辐射出口测温，对热电偶要求是既能快速反应电势，又能准确测温，并且测量端要求耐磨，现有的仪表制作方法为增加套管厚度，能达到耐磨性能，但套管加厚会造成热电偶温度滞后，灵敏度降低，所以增强套管厚度只能达到抗冲刷功效，不能达到测温准确，造成实际与测量误差会很大。

专利号为01254427.2的专利提出一种棱形抗冲刷温度计套管，测量端设有抗冲刷体与测温头，测温头可与裂解炉炉管内的流体介质直接接触，抗冲刷体通过阻挡裂解炉炉管中的流体介质，避免流体介质对测温头的直接冲刷以保护测温头。该技术方案具有棱形倾斜冲刷面的抗冲刷体。但是，抗冲刷体与测温元件相分离，之间留有间隔，在产品使用过程中，流体介质仍会一定程度的冲刷测温元件。

专利号为200620108784.0的专利提出一种裂解炉COT热电偶抗冲刷套管，包括热电偶、接线盒、下保护管、上保护管和测量端，测温端与下保护管下端密封焊接，下保护管上端跟过程连接法兰固定连接，裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管通过过程连接法兰将下保护管固定在设备连接管内。该技术方案直接将接线盒通过带活结上保护管与过程连接法兰连接，但是这样结构的热电偶经过长期使用不能保证流体介质会泄露到接线盒处的连接端。并且，保护管与设备连接管之间留有空隙，在产品使用过程中，流体介质容易渗透到空隙中，且保护管与设备连接管发生同步震动时，容易损坏仪表。

发明内容

针对现有技术的不足，提出本发明技术方案之目的在于提供一种测温准确、抗冲刷的裂解炉COT热电偶套管，且进一步具有防内漏、耐高温、抗震动、抗结焦、减压功效。

本发明提出的一种裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，仍然包括热电偶、接线盒、下保护管、上保护管和测量端，测温端与下保护管下端密封焊接，下保护管上端跟过程连接法兰固定连接，测量端设有抗冲刷体与测温头，其特点是将测温端抗冲刷体与测温头设置为一连接整体。

如此设置，在抗冲刷体与测温头之间不会留有空隙，从而更大程度的减小流体介质对测温头的冲刷。测温头可以设置成一侧为半圆柱体，一侧为长方体等等，长方体的则其一侧与抗冲刷体背面向连接。

本发明进一步将测温头设置为与抗冲刷体背面相连接，测温头在垂直于抗冲刷体背面的投影面小于抗冲刷体背面，以更大程度的减少流体介质对测温头的冲刷。

本发明技术方案更进一步将所述的抗冲刷体的冲刷面涂层一层或多层复合材料，以提高抗冲刷体耐高温、耐腐蚀、耐磨等特性。

本发明技术方案更进一步是在下保护管内设有相对于下保护管中心轴线偏心设置的隔热支承管，热电偶置于隔热支承管内，隔热支承管外围设有隔热纤维陶瓷棉层，使得热电偶更加耐高温。由于将铠装热电偶相对于测温端中心轴线偏心设置，从而可以使抗冲刷体更厚更宽，以更大程度的阻挡流体介质对测温头的冲刷。

本发明技术方案更进一步是还将上保护管与过程连接法兰之间设置有防内漏装置，所述的防内漏装置包括有紧套在热电偶上的防内漏螺丝与防内漏卡套，其中，防内漏螺丝与上保护管和过程连接法兰活动连接，防内漏卡套置于防内漏螺丝与过程连接法兰之间，一端嵌入防内漏螺丝与热电偶之间。如此可以使产品在使用过程中起到阻隔流体介质由铠装热电偶与上保护管、过程连接法兰之间的空隙泄漏到接线盒处的接线端，从而有效防止了接线端损坏时危险情况的出现。

本发明技术方案进一步在防内漏螺丝与过程连接法兰之间设置防内漏卡套，防内漏卡套一端嵌入过程连接法兰与热电偶之间，从而更大程度的避免流体介质泄露到接线盒处的接线端，更有效防止了接线端损坏时危险情况的出现。

测温端与下保护管密封焊接，本发明技术方案还在焊接位置处设有保护层，保护层由耐高温无机陶瓷层构成。保护层厚度与设备连接管内径相配套，可以使下保护管与测温端通过保护层与设备连接管卡紧不发生位移，从而使下保护管与测温端震动时与设备连接管同步，又能阻隔流体介质渗透到保护管与设备连接管之间的空隙中，达到抗震、抗结焦之功能。

过程连接法兰设有一个或多个贯穿过程连接法兰上表面与下表面的气孔。由于设备连接管内气体受热膨胀，会对下保护管造成压力，而通过设置贯穿过程连接法兰上下表面的气孔，将气体排除，从而减小气体对下保护管压力。

气孔设有螺丝，且气孔内表面设有螺纹，螺丝通过气孔内表面螺纹与气孔配合连接。当设备不工作时，通过螺丝堵塞气孔，以达到防止异物堵塞气孔的目的。

本发明提供的裂解炉COT热电偶套管技术方案，总体上具有良好的测温灵敏度，且能达到良好的耐高温、抗冲刷、抗结焦、抗震、防内漏、减压效果。

附图说明

图1为裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管、设备连接管、裂解炉炉管整体结构图

图2为裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管结构图

图3为测温端结构图

图4为上保护管、过程连接法兰与防内漏装置连接结构图

图5为过程连接法兰处横向水平方向剖面图

图中：

1：设备连接管，2：裂解炉炉管，3：测温端，4：下保护管，

5：铠装热电偶，6：隔热支承管，7：隔热纤维陶瓷棉，

8：耐高温无机陶瓷层，9：过程连接法兰，10：防内漏装置，

11：上保护管，12：接线盒，

101：防内漏螺丝，102：连接螺母，103：防内漏卡套，104：防内漏卡套，

301：抗冲刷体，302：测温头，303-棱形倾斜冲刷面，

901：气孔

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明结构作进一步描述：

本发明提出的一种裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管1(参见图1、图2)，包括测量端3、下保护管4、热电偶5(优选的，本发明实施例则采用铠装热电偶)、上保护管11和接线盒12，测温端3与下保护管4下端密封焊接，下保护管4上端与过程连接法兰9固定连接；裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管通过过程连接法兰9将下保护4管固定在设备连接管1内；测量端3设有抗冲刷体301与测温头302，抗冲刷体301通过阻挡裂解炉炉管2中的流体介质，保护测温头3；抗冲刷体301具有流体介质冲刷面303及抗冲刷体背面。抗冲刷体301的冲刷面303角形、尺寸、倾斜度根据裂解炉炉管2具体情况相应设置，使抗冲刷体抗裂解炉炉管2内流体介质冲刷能力更强，本发明技术方案优选的将冲刷面303设置为棱形倾斜面。即使设有抗冲刷体301，如果抗冲刷体与测温头相分离，之间留有空隙，流体介质仍会一定程度对测温头302进行冲刷，所以本发明技术方案将抗冲刷体301与测温头302相连设置构成一体，测温头302在抗冲刷体301背面的垂直投影小于抗冲刷体背面，以更大程度的减少流体介质对测温头的冲刷。优选的，将测温头一侧设置为半圆柱体，另一侧设置为长方体，测温头302长方体侧与抗冲刷体301相连构成一体(参见图3)。抗冲刷体301的冲刷面303表面涂层一层或多层复合材料，以提高抗冲刷体耐高温、耐腐蚀、耐磨等特性。

下保护管4内设有相对于下保护管与测温头中心轴线偏心设置的隔热支承管6，铠装热电偶5置于隔热支承管6内，隔热支承管6外围设有隔热纤维陶瓷棉层7，使得热电偶更加耐高温；由于将铠装热电偶5相对于测温端3中心轴线偏心设置，从而可以使抗冲刷体更厚更宽，以更大程度的阻挡流体介质对测温头302的冲刷。

上保护管11与过程连接法兰9之间设有防内漏装置10，所述的防内漏装置10包括有紧套在热电偶上的防内漏螺丝101与防内漏卡套103，其中，防内漏螺丝101与上保护管11和过程连接法兰9活动连接，防内漏卡套103置于防内漏螺丝101与过程连接法兰9之间，一端嵌入防内漏螺丝101与铠装热电偶5之间。可以使产品在使用过程中起到阻隔流体介质由铠装热电偶5与上保护管11、过程连接法兰9之间的空隙泄漏到接线盒12处的接线端，从而有效防止了接线端损坏时危险情况的出现。防内漏螺丝101与过程连接法兰9之间进一步设置防内漏卡套104，防内漏卡套104一端嵌入过程连接法兰9与铠装热电偶5之间，从而更大程度的避免流体介质泄露到接线盒12处的接线端，更有效防止了接线端损坏时危险情况的出现。图4为本发明防内漏装置技术方案实施例，以期达到防内漏装置与上保护管更好连接的目的，在防内漏螺丝101与上保护管11之间设置连接螺母102，连接螺母102与上保护管11活动连接，连接螺母102下端外表面设有螺纹，与防内漏螺丝101上端内表面的螺纹配合连接，防螺塞101下端外表面设有螺纹，与过程连接法兰9内表面螺纹配合连接，连接螺母102与防内漏螺丝101螺纹配合连接时压紧防内漏卡套103，使防内漏卡套压103紧嵌入防内漏螺丝与铠装热电偶之间，防内漏螺丝101与过程连接法兰9螺纹配合连接时压紧防内漏卡套104，使防内漏卡套104压紧嵌入过程连接法兰9与铠装热电偶9之间。

测温端3与下保护管4尾端密封焊接，焊接位置处设有一圈保护层8，优选的，保护层8由耐高温无机陶瓷层构成。保护层8厚度与设备连接管1内径相配套，可以使下保护管4与测温端3通过保护层与设备连接管1卡紧不会发生位移，从而使下保护管4与测温端3震动时与设备连接管1同步，又能阻隔流体介质渗透到保护管4与设备连接管1之间的空隙中，达到抗震、抗结焦之功能(参见图1、图2)。

过程连接法兰9设有一个或多个贯穿过程连接法兰上表面与下表面的气孔，优选的，设置2个气孔901(参见图5)。由于设备连接管内气体受热膨胀，会对下保护管造成压力，而通过设置贯穿过程连接法兰上下表面的气孔901，将气体排除，从而减小气体对下保护管压力。气孔设有螺丝，且气孔内表面设有螺纹，螺丝通过气孔内表面螺纹与气孔配合连接。当设备不工作时，通过螺丝堵塞气孔，以达到防止异物堵塞气孔的目的。

Claims (9)

1、一种裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，包括热电偶、接线盒、下保护管、上保护管和测量端，测温端与下保护管相连接，上保护管与下保护管之间设有过程连接法兰，测量端设有抗冲刷体与测温头，

其特征在于：所述的测温端抗冲刷体与测温头设置为一连接整体。

2、如权利要求1所述的裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，其特征在于：测温头与抗冲刷体背面相连接，测温头在垂直于抗冲刷体背面的投影面小于抗冲刷体背面。

3、如权利要求1或2所述的裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，其特征在于：所述的抗冲刷体冲刷面涂层一层或多层复合材料。

4、如权利要求3所述的裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，其特征在于：所述的下保护管内设有相对于下保护管中心轴线偏心设置的隔热支承管，热电偶置于隔热支承管内，隔热支承管外围设有隔热纤维陶瓷棉层。

5、如权利要求1或2或4所述的裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，其特征在于：所述的上保护管与过程连接法兰之间设有防内漏装置，所述的防内漏装置包括有紧套在热电偶上的防内漏螺丝与防内漏卡套，其中，防内漏螺丝与上保护管和过程连接法兰活动连接，防内漏卡套置于防内漏螺丝与过程连接法兰之间，一端嵌入防内漏螺丝与热电偶之间。

6、如权利要求5所述的裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，其特征在于：所述的防内漏螺丝与过程连接法兰之间设有防内漏卡套，防内漏卡套一端嵌入过程连接法兰与热电偶之间。

7、如上述任一权利要求所述的裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，其特征在于：所述的测温端与下保护管密封焊接，焊接位置处外围设有一圈保护层，所述的保护层由耐高温无机陶瓷层构成。

8、如上述任一权利要求所述的裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，其特征在于：所述的过程连接法兰设有一个或多个贯穿过程连接法兰上表面与下表面的气孔。

9、如权利要求8所述的裂解炉COT热电偶抗冲刷抗结焦套管，其特征在于：所述的气孔设有螺丝，且气孔内表面设有螺纹，螺丝通过气孔内表面螺纹与气孔配合连接。

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