CN101493300A - 直流换流阀冷却用空气冷却器及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压直流输电换流阀冷却用的空气冷却器及其制造工艺，包括管箱，管箱内设置有隔板将管箱内部分成多个相对独立的隔层，隔层内安装有若干不锈钢翅片管组成的不锈钢管束，不锈钢翅片管由O6Cr18Ni9或O6Cr17Ni12Mo2材料基管和包挤在基管外侧的铝轧翅片形成，将离子析出量减少到最少，以确保冷却水的纯度，特定的轧翅工艺前处理，有效降低不锈钢管与铝管间的热阻，提高散热效率；工序布置合理，及时清除杂质或氧化皮，保证空气冷却器接液材料表面洁净，确保不影响流体的高纯度。
Description
技术领域
本发明涉及一种直流输配电装置，特别是一种高压直流输电换流阀冷却用的空气冷却器及其制造工艺。
背景技术
传统的电网采用交流方式联网，其有方案实施简便、投资省和一侧网失缺功率后另一侧电网将以自然的事故紧急支援，反应速度快等优点。但正因为联网后两网之间的自然“捆绑”，使交流同步范围延伸，当其中有一电网发生故障时将会波及多个互联电网，将故障后果扩大，降低电能质量，而且极易造成联络线功率大幅波动，甚至激至振荡击破系统的薄弱环节，从而增加发生系统稳定破坏大事故的几率，那将是灾难性的，这将给交流联网的双方电网、与其同步相联的其它电网及有关联络线的稳定水平造成不同程度的相互影响，使联网线的稳定极限下降。
在这种背景下，出现了高压直流输电。高压直流输电技术兴起于20世纪50年代，经过半个世纪的发展，已经成为成熟的输电技术。直流电网互联采用直流或直流背靠背方式时则具有可以有效地隔断互联交流电网间的相互影响，不形成相互干扰，本网所发生的事故可以控制在本网范围内；直流联网不会增加电网的短路电流水平；利用直流控制的调制功能能提高互联系统的稳定水平，具有联络线功率控制简单，调度管理方便等优点。
晶闸管换流阀是为实现换流所需三相桥式换流器的桥臂，是实现交直流电能互相转换的换流器的基本设备单元，其安全运行在整个直流输电工程中起着核心的作用，由于晶闸管等器件工作中产生大量的热量，需要配备冷却系统将这些热量及时散发掉。
由于直流换流阀冷却采用纯水作为冷却介质，纯水须保持5MΩ.cm以上的高电阻率，因此要求与纯水接触的设备、管道材料须保证最少的离子析出，同时设备、管道内表面洁净，无油污、杂质或氧化皮。
现有技术中，空气冷却器的用途主要在石化、空调、电力变压器等行业，这些行业不需特别考虑空气冷却器对冷却介质的影响，大部分采用碳钢作为空气冷却器基管、管箱材料，即使采用不锈钢，也未对焊接工艺、最终清洗等过程进行控制，因此现有空气冷却器无法在直流换流阀冷却系统中使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种适合于直流换流阀冷却用空气冷却器；
本发明的第二个目的在于提供一种直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种直流换流阀冷却用空气冷却器，包括由侧板、上封板和下封板组成的管箱，管箱内设置有隔板将管箱内部分成多个相对独立的隔层，所述隔层内安装有若干不锈钢翅片管组成的不锈钢管束，所述不锈钢翅片管由基管和包挤在基管外侧的散热片形成；所述基管为06Cr18Ni9或06Cr17Ni12Mo2不锈钢，所述散热片为套在基管上的铝管经过轧翅形成。
本发明管箱的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺包括不锈钢翅片管和管箱的制造工艺，不锈钢翅片管的制造工艺流程如下：
(1)、清洗不锈钢基管和铝管；
(2)、待基管和铝管干燥后，将铝管套在基管上，一端不锈钢基管露出50mm作为轧翅起始端，并用胶粘带密封铝管轧翅起始端；
(3)、将套有铝管的基管放置到扎翅机导轨上，轧翅起始端朝向轧翅前进方向轧翅，经过轧翅形成不锈钢翅片管；
(4)、对每支不锈钢翅片管进行耐气压测试；
(5)、清洗不锈钢翅片管；
(6)、将管端密封盖塞入不锈钢翅片管的两端以保证管内清洁。
所述管箱制造工艺如下：
(1)、焊接侧板与下封板；
(2)、清理焊接侧板与下封板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(3)、焊接隔板；
(4)、清理焊接隔板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(5)、焊接上封板；
(6)、清理焊接上封板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(7)、将焊接件浸泡在酸洗液中清洗，除去氧化皮，合格标准为漏出金属基体；
(8)、无损探伤；
(9)、机械加工；
(10)、组装不锈管束、胀管并修整；
(11)、焊接端封板；
(12)、清洗不锈钢管束。
本发明不锈钢管束的清洗工艺流程如下：
(1)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束；
(2)、酸洗：用酸洗液清洗不锈钢管束；
(3)、中和：用中和液清洗不锈钢管束；
(4)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束；
(5)、脱脂：用脱脂液清洗不锈钢管束；
(6)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束；
(7)、纯水漂洗：用纯水漂洗不锈钢管束；
(8)、清洗检验：合格标准为目测管内洁净、无可见氧化皮；漂洗水透明无泡末，pH值在6-9范围内，100ml的漂洗纯中直径大于5μm的颗粒数不大于5000个；
(9)、检验合格后密封不锈钢管束管口，然后在不锈钢管束内充氮气保护，防止管内氧化。
本发明的有益效果是：
(1)、所有接液金属即基管材质采用06Cr18Ni9或06Cr17Ni12Mo2不锈钢，将离子析出量减少到最少，以确保冷却水的纯度。
(2)、特定的轧翅工艺前处理，有效降低不锈钢管与铝管间的热阻，提高散热效率。
(3)、工序布置合理，及时清除杂质或氧化皮，保证空气冷却器接液材料表面洁净，确保不影响流体的高纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的管箱侧剖视图；
图2是本发明的管箱主剖视图；
图3是本发明的管箱制造流程图；
图4是本发明的扎翅工艺流程图；
图5是本发明的管束清洗工艺流程图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种直流换流阀冷却用空气冷却器，包括由侧板24、上封板25和下封板26组成的管箱20，管箱20内设置有隔板27将管箱20内部分成多个相对独立的隔层，所述隔层内安装有若干不锈钢翅片管21组成的不锈钢管束，所述不锈钢翅片管21由基管和包挤在基管外侧的散热片形成；所述基管为06Cr18Ni9或06Cr17Ni12Mo2不锈钢，所述散热片为套在基管21上的铝管经过轧翅形成。
本发明管箱的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺包括不锈钢翅片管和管箱的制造工艺。
参照图4，本发明的不锈钢翅片管的制造工艺流程如下：
(1)、清洗不锈钢基管和铝管；
(2)、待基管和铝管干燥后，将铝管套在基管上，一端不锈钢基管露出50mm作为轧翅起始端，并用胶粘带密封铝管轧翅起始端，防止轧翅冷却机油进入纯铝管与不锈钢基管间隙；
(3)、将套有铝管的基管放置到扎翅机导轨上，轧翅起始端朝向轧翅前进方向轧翅，经过轧翅形成不锈钢翅片管；
(4)、对每支不锈钢翅片管进行耐气压测试，测试压力：2.0MPa，30秒钟；
(5)、清洗不锈钢翅片管：将不锈钢翅片管浸泡于脱脂液中120～150分钟，清除表面机油，然后冲洗不锈钢翅片管表面脱脂液；
(6)、将管端密封盖塞入不锈钢翅片管的两端以保证管内清洁。
参照图3，本发明的管箱的制造工艺如下：
(1)、焊接侧板与下封板；
(2)、清理焊接侧板与下封板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(3)、焊接隔板；
(4)、清理焊接隔板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(5)、焊接上封板；
(6)、清理焊接上封板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(7)、将焊接件浸泡在酸洗液中清洗，除去氧化皮，合格标准为漏出金属基体，无可见氧化皮；
(8)、无损探伤；
(9)、机械加工；
(10)、组装不锈管束、胀管并修整；
(11)、焊接端封板，端封板焊接必须在胀管、修整工序之后。胀管后存在不锈钢翅片管伸入管箱长度不均，需要经机械修整将伸入长度统一为3～5mm，修整出现的残屑须利用压缩空气从管箱两端吹出，查看无残屑后再焊接两端封板。
(12)、清洗不锈钢管束。
本发明的不锈钢基管的清洗工艺如下：
(1)、将不锈钢基管浸泡于50～55℃的脱脂液中120～150分钟，进行脱脂，所述脱脂液的成分为4～6％的洗洁精水溶液；
(2)、冲洗不锈钢基管表面脱脂液；
(3)、将不锈钢基管浸泡于常温下的酸洗液中20～30分钟，脱除表面氧化皮，所述酸洗液的成分为3～4％硝酸，3～4％氟化铵，其余为水；
(4)、冲洗不锈钢基管，晾干。
参照图5，本发明不锈钢管束的清洗工艺流程如下：
(1)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束，冲洗水流量为不锈钢管束额定流量的1.5～2倍，确保带出细小残屑；
(2)、酸洗：用酸洗液清洗不锈钢管束，酸洗液流量不得低于不锈钢管束额定流量的0.3倍，循环酸洗时间为90～100分钟，不得超过120分钟；
(3)、中和：用中和液清洗不锈钢管束，中和液的成分为0.8～1.0％氢氧化钠水溶液，中和液的流量不得低于不锈钢管束额定流量的0.3倍，循环中和时间为120～150分钟；
(4)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束，冲洗水流量为不锈钢管束额定流量的1.5～2倍，确保带出细小残屑；
(5)、脱脂：用脱脂液清洗不锈钢管束，脱脂液流量为不锈钢管束额定流量的1.5～2倍，循环脱脂时间为20～30分钟；
(6)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束，冲洗水流量为不锈钢管束额定流量的1.5～2倍，确保带出细小残屑；
(7)、纯水漂洗：用纯水漂洗不锈钢管束；
(8)、清洗检验：合格标准为目测管内洁净、无可见氧化皮；漂洗水透明无泡末，pH值在6-9范围内，100ml的漂洗纯中直径大于5μm的颗粒数不大于5000个，并在不锈钢管束的清洗工艺中不锈钢管束出水处安装有精密过滤器，防止细小残屑进入循环冲洗水中。
(9)、检验合格后密封不锈钢管束管口，然后在不锈钢管束内充氮气保护，防止管内氧化。
在本发明中，清洗所用设备(水泵、水槽、阀门、连接软管等)材料必须采用不锈钢或工程塑料，且无油。
本发明中所有接液金属即基管材质采用06Cr18Ni9或06Cr17Ni12Mo2不锈钢，将离子析出量减少到最少，以确保冷却水的纯度，特定的轧翅工艺前处理，有效降低不锈钢管与铝管间的热阻，提高散热效率；工序布置合理，及时清除杂质或氧化皮，保证空气冷却器接液材料表面洁净，确保不影响流体的高纯度。
Claims (9)
1、一种直流换流阀冷却用空气冷却器，包括由侧板(24)、上封板(25)和下封板(26)组成的管箱(20)，管箱(20)内设置有隔板(27)将管箱(20)内部分成多个相对独立的隔层，所述隔层内安装有若干不锈钢翅片管组成的不锈钢管束，其特征在于所述不锈钢翅片管(21)由基管和包挤在基管外侧的散热片形成；所述基管为06Cr18Ni9或06Cr17Ni12Mo2不锈钢，所述散热片为套在基管上的铝管经过轧翅形成。
2、如权利要求1所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于它包括不锈钢翅片管和管箱的制造工艺，所述不锈钢翅片管的制造工艺流程如下：
(1)、清洗不锈钢基管和铝管；
(2)、待基管和铝管干燥后，将铝管套在基管上，一端不锈钢基管露出50mm作为轧翅起始端，并用胶粘带密封铝管轧翅起始端；
(3)、将套有铝管的基管放置到扎翅机导轨上，轧翅起始端朝向轧翅前进方向轧翅，经过轧翅形成不锈钢翅片管；
(4)、对每支不锈钢翅片管进行耐气压测试；
(5)、清洗不锈钢翅片管；
(6)、将管端密封盖塞入不锈钢翅片管的两端以保证管内清洁；
所述管箱的制造工艺包括如下步骤：
(1)、焊接侧板与下封板；
(2)、清理焊接侧板与下封板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(3)、焊接隔板；
(4)、清理焊接隔板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(5)、焊接上封板；
(6)、清理焊接上封板时形成的焊渣，合格标准为漏出金属基体，无可见黑色焊渣、焊瘤；
(7)、将焊接件浸泡在酸洗液中清洗，除去氧化皮，合格标准为漏出金属基体；
(8)、无损探伤；
(9)、机械加工；
(10)、组装不锈管束、胀管并修整；
(11)、焊接端封板；
(12)、清洗不锈钢管束。
3、根据权利要求2所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述不锈钢基管的清洗工艺如下：
(1)、将不锈钢基管浸泡于50～55℃的脱脂液中120～150分钟，进行脱脂；
(2)、冲洗不锈钢基管表面脱脂液；
(3)、将不锈钢基管浸泡于常温下的酸洗液中20～30分钟，脱除表面氧化皮；
(4)、冲洗不锈钢基管，晾干。
4、根据权利要求2所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述不锈钢管束的清洗工艺流程如下：
(1)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束；
(2)、酸洗：用酸洗液清洗不锈钢管束；
(3)、中和：用中和液清洗不锈钢管束；
(4)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束；
(5)、脱脂：用脱脂液清洗不锈钢管束；
(6)、冲洗：用水冲洗不锈钢管束；
(7)、纯水漂洗：用纯水漂洗不锈钢管束；
(8)、清洗检验：合格标准为目测管内洁净、无可见氧化皮；漂洗水透明无泡末，pH值在6-9范围内，100ml的漂洗纯中直径大于5μm的颗粒数不大于5000个；
(9)、检验合格后密封不锈钢管束管口，然后在不锈钢管束内充氮气保护，防止管内氧化。
5、根据权利要求3或4所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述脱脂液的成分为4～6％的洗洁精水溶液。
6、根据权利要求3或4所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述酸洗液的成分为3～4％硝酸，3～4％氟化铵，其余为水。
7、根据权利要求4所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述酸洗、脱脂、中和为闭式循环方式，流量不得低于不锈钢管束额定流量的0.3倍；所述循环酸洗时间为90～120分钟，所述循环中和时间为120～150分钟，所述循环脱脂时间为20～30分钟。
8、根据权利要求4所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述中和液的成分为0.8～1.0％氢氧化钠水溶液。
9、根据权利要求4所述的直流换流阀冷却用空气冷却器的制造工艺，其特征在于所述冲洗水流量为不锈钢管束额定流量的1.5～2倍，确保带出细小残屑。
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| CN101645647B (zh) * | 2009-08-24 | 2012-06-27 | 中国电力科学研究院 | 一种基于非能动技术的直流换流阀冷却系统 |
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