CN101493179A - 升降机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种升降机构，其包括一个支架、一个卷簧、一个升降组件及支撑调整组件，该升降组件包括一个转动件、一个滑动件及一个从动件，该转动件与该滑动件配合，用于将转动转化为直线运动，该从动件固定于该转动件上，该支撑调整组件包括一个主动件，该主动件与该从动件配合以传递转动，该滑动件可滑动地连接至支架，该卷簧的一端连接于支架上，另一端连接于滑动件上。上述升降机构操作简单、调整方便。

Description

升降机构
技术领域
本发明是关于一种升降机构，尤其是关于一种用于调整液晶显示装置的显示屏高度的升降机构。
背景技术
液晶显示装置相对CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)显示器具有体积小、重量轻的优点，逐渐成为计算机的主流显示装置。而为了方便人们在较佳视角范围内观看液晶显示屏，可通过在液晶显示装置上设置升降机构来对液晶显示屏的高度进行调整。
如图1所示，一种现有的用于调节液晶显示屏高度的升降机构100，其包括一个升降座10、一个升降块20及一个卷簧30。升降座10上开设有一个槽道11，该槽道11内设有两相对的滑轨12，且槽道11的外缘顶端设有固定孔13。升降块20可插入升降座10的滑轨11内并可相对升降座10滑动，升降块20的顶端设有与液晶显示屏相连的连接部21，升降块20的底端开设有两个螺孔22。卷簧30的一端绕设于轴杆31上，轴杆31的两端分别开设有固定孔311，通过螺钉33穿过轴杆31的固定孔311及升降座10上的固定孔13可将轴杆31锁合至升降座10；卷簧30的另一端开设有两个通孔32，通过螺钉36穿过卷簧30上的通孔32及升降块20上的螺孔22可将卷簧30的端部锁合至升降块20。
使用时，若需要调低液晶显示屏高度，则施力下压液晶显示屏，以使升降块20下降到适当的位置，然受停止施力，由于液晶显示屏和升降块20的重力可与卷簧30的回复力以及升降块20与升降座10之间的摩擦力达到平衡，故升降块20可被定位在预定位置；若需升高液晶显示屏，则在升降块20上施加向上的推力，该推力和卷簧30的回复力可克服液晶显示屏和升降块20的重力及升降块20与升降座10之间的摩擦力，将升降块20升高至预定位置。
然而，升降机构100利用升降块20在基座10中的滑动实现升降功能，此过程需要双手同时进行操作，致使操作不便；另外，升降机构100的升降块20在上下滑动时需克服升降块20与基座10之间的摩擦力，故需要施加较大的外力方可使升降块20在上下滑动，且其升降速度较慢。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种操作简单、调整方便的升降机构。
一种升降机构，其包括一个支架、一个卷簧、一个升降组件及支撑调整组件，该升降组件包括一个转动件、一个滑动件及一个从动件，该转动件与该滑动件配合，用于将转动转化为直线运动，该从动件固定于该转动件上，该支撑调整组件包括一个主动件，该主动件与该从动件配合以传递转动，该滑动件可滑动地连接至支架，该卷簧的一端连接于支架上，另一端连接于滑动件上。
与现有技术相比，所述升降机构采用主动件与从动件相互啮合传动，仅仅需要单手转动主动件即可，所以该升降机构相对地操作简单、方便；另外，所述升降机构通过升降组件中转动件与滑动件配合，将转动件的转动转变为滑动件的直线运动，从而使滑动件快速升降，故所述升降机构调整方便。
附图说明
图1是一种现有升降机构的立体分解图。
图2是应用本发明升降机构的液晶显示屏支撑机构的立体图。
图3是本发明升降机构较佳实施例的立体分解图。
图4是本发明升降机构较佳实施例的另一视角的立体分解图。
图5是图3的支架组件的立体分解图。
图6是图3的升降组件的立体分解图。
图7是图3的支撑调整组件的立体分解图。
图8是本发明的升降机构组装后的立体图。
具体实施方式
本发明的较佳实施例公开一种升降机构，其适用于带有显示屏的电子装置。在本实施例中，以应用于液晶显示装置的升降机构为例加以说明。
请参阅图2，液晶显示装置支撑机构40包括用于支撑一个液晶显示屏(图未示)的支撑架41、一个底座42以及一个连接液晶显示屏的支撑架41与底座42的升降机构50。
请参阅图3及图4，本较佳实施例所述的升降机构50包括一个支架组件51、一个升降组件52、以及一个支撑调整组件53。
请同时参阅图5，支架组件51包括一个支架511、一个顶板512、一个卷簧座513及一个卷簧514。
支架511包括一个底板5111、两个侧挡板5112、一个托板5113及两个固定板5114。两个侧挡板5112分别由底板5111两相对侧边垂直延伸形成，每个侧挡板5112上开设有多个固定孔，其用于与升降组件52连接。托板5113形成于底板5111下部且与该底板5111及侧挡板5112均垂直，其中央部位开设有一个贯通孔5116，且该贯通孔5116两侧开设有两个固定孔5117。两个固定板5114分别形成于两侧挡板5112上端部且向内侧折弯，每个固定板5114上开设有两个通孔5118。
顶板512上开设有四个固定孔5121、两个定位孔5122及一个缺口5123。四个固定孔5121分别开设于顶板512的四个顶角处且分别与两个固定板5114上的通孔5118相对应。两个定位孔5122开设于顶板512的中部。缺口5123开设于顶板512的一侧边。
卷簧座513上开设有一个弧形凹槽(图未标)，该凹槽底面靠近两侧边上分别开设有与顶板512的定位孔5122相对应的通孔5131。
卷簧514的一端开设有两个固定孔5141。卷簧514的弹力始终向上，其用于保持液晶显示屏的平衡。
请同时参阅图6，升降组件52包括一个转动件521、一个定位组件522、一个固定销523、一个从动件524、两个导轨525、一个滑动框架526、一个滑动件527及一个固定架528。其中，滑动框架526、滑动件527及固定架528相对固定共同组成一个滑动组件(图未标)。
转动件521为螺杆结构，其包括一个螺纹部5211及一个配合部5212。配合部5212包括两个相对的矩形平面和两个相对的圆弧面，且两个相对的矩形平面上开设有贯通配合部5212的一个固定孔5213。螺纹部5211的最大直径大于配合部5212的最大直径。可以理解，配合部5212的截面形状也可以是其他非圆形状。
定位组件522包括一个固定件5221及两个定位环5222。固定件5221包括一个管体(图未标)、两个形成于该管体两侧且分别形成有固定孔的固定突块(图未标)及一个形成于该管体内表面中部的环状突起(图未标)。每个定位环5222的中央开设有一个非圆孔，其形状与转动件521的配合部5212的形状相对应。定位环5222分别收容于固定件5221的被该环状突起所隔开的管体内，并且定位环5222可在各自的收容管体内随着转动件521的转动而转动。
固定销523与转动件521的配合部5212的固定孔5213及从动件524相配合，其用于将从动件524固定于转动件521的配合部5212上。
从动件524为一个锥齿轮，其包括一个齿状部5241及一个连接部5242。连接部5242形成于齿状部5241一端。连接部5242中央开设有一个定位孔5243，其形状为非圆状，且可与转动件521的配合部5212相配合。连接部5242上开设有一个贯通孔5244，其横向贯穿于连接部5242，其对应于转动件521的配合部5212上的固定孔5213及固定销523，通过固定销523与从动件524的贯通孔5244及转动件521的固定孔5213配合可将从动件524固定于转动件521的配合部5212上，并且从动件524与转动件521不可相对转动。
导轨525包括一个外滑轨5251及一个内滑轨5252。该内滑轨5252可相对外滑轨5251自由滑动。外滑轨5251上分别开设有与侧挡板5112的多个固定孔相对应的多个螺纹孔(图未标)。内滑轨5252上开设有多个固定孔(图未标)，其用于与螺钉配合以将内滑轨5252固定在滑动框架526上。
滑动框架526包括两个侧板5261、一个上板5262、一个后板5263、两个固定突片5264及一个卷簧固定片5265。每个侧板5261上开设有多个固定孔(图未标)。上板5262连接两个侧板5261，且上板5262的中央位置上开设有一个通孔5266，该通孔5266可供转动件521通过。后板5263连接两个侧板5261及上板5262。固定突片5264设置于后板5263上且朝与侧板5261相反方向延伸，其用于连接液晶显示屏。卷簧固定片5265设置于上板5262的一侧缘的中心位置上，其上开设有与卷簧514的固定孔5141相对应的通孔(图未标)。
滑动件527可与转动件521相配合，且旋转转动件521时滑动件527可带动所述滑动组件沿转动件521上下移动。
固定架528包括一个基板5281及两个挡板5282。该挡板5282形成于基板5281两侧且与该基板5281相垂直，并且挡板5282上开设有与滑动框架526的侧板5261的多个固定孔相对应的多个固定孔(图未标)。基板5281的中心部位开设有一个通孔5283，其可使转动件521穿过。在通孔5283周缘还设有定位凹部5284，其内径与通孔5283的直径相等，并且定位凹部5284的外径比滑动件527的外径略大，以使滑动件527能部分收容于定位凹部5284内。
请同时参阅图7，支撑调整组件53包括一个支撑座531、两个固定件532、一个第一加强件533、一个枢轴534、一个主动件535、一个垫片536、一个第二加强件537及一个调整手柄538。
支撑座531上设有一个用于收容主动件535的收容槽5311及两个固定突片5312。该固定突片5312设于收容槽5311两侧，其上分别开设有多个通孔(图未标)。每个固定突片5312上开设有一个圆状孔5313，并且圆状孔5313的内径比垫片536的外径略大一点。
每个固定件532包括一个收容部5321及多个固定突部5322。每个固定突部5322上开设有与固定突片5312的通孔相对应的孔(图未标)。在本实施例中固定突部5322的个数为三个。两个固定件532的收容部5321用于分别收容第一加强件533与第二加强件537。
第一加强件533上开设有一个非圆穴5331(见图4)，其可与下述枢轴534的一端配合，以使第一加强件533不可相对枢轴534转动。
枢轴534包括一个杆部5341及一个环状突起5342，该环状突起5342设置在杆部5321靠近其一端的位置，其用来防止主动件535从枢轴534上脱落。
主动件535为锥齿轮，其包括一个非圆通孔5351及一个齿部5352。该非圆通孔5351开设在主动件535中央。齿部5352设于以非圆通孔5351的中心为圆心的周缘上。通过主动件535的齿部5352与从动件524的齿状部5241配合来实现啮合。
垫片536上开设有一个非圆通孔5361，其可与枢轴534的杆部5341相配合，以使垫片536不可相对枢轴534转动。
第二加强件537上开设有一个非圆通孔5371，其可与枢轴534的杆部5341相配合，以使第二加强件537不可相对枢轴534转动。
调整手柄538上开设有一个非圆孔5381及一个固定孔5382。该非圆孔5381可与枢轴534的杆部5341相配合，以使调整手柄538不可相对枢轴534转动。固定孔5382和螺钉(图未示)配合，防止调整手柄538从枢轴534上脱落。
本实施例中都采用螺合的固定方式，但也不限于此固定方式。在本实施例的图中省略了固定方式的具体结构。
请同时参阅图3至图8，装配升降机构50时，将滑动件527的一端放入固定架528的定位凹部5284内，使滑动件527的另一端抵持固定架528的上板5262并将滑动件527的贯通孔的轴心线与滑动框架526的通孔5266的轴心线保持一致，然后用螺钉穿过固定架528的挡板5282的固定孔和滑动框架526的侧板5262的固定孔，以将滑动框架526、滑动件527及固定架528相对固定共同组成一个滑动组件。将导轨525的内滑轨5251分别固定于滑动框架526的两个侧板5261上，然后将转动件521的螺纹部5211的一端穿过固定架528的通孔5283与滑动件527配合。当调整液晶显示屏的高度时，转动件521的螺纹部5211一端也可穿过滑动框架526的上板5262中央位置的通孔5266。然后，转动件521的配合部5212依次穿过一个定位环5222、固定件5221、另一定位环5222、支架511的托板5113的贯通孔5116，之后用螺钉穿过固定件5221固定突块上的孔及支架511的托板5113上的固定孔5117，将转动件521可旋转地定位于支架511的托板5113上。用螺钉(图未示)穿过两个导轨525的外滑轨5252的多个螺纹孔及支架511的侧挡板5111的固定孔，将两个导轨525分别固定于所述支架511的两个侧挡板5111上。以此将升降组件52连接至支架511上。将从动件524套入转动件521的配合部5212，且将固定销523插入从动件524的贯通孔5244及转动件521的配合部5212的固定孔5213中，将从动件524固定于转动件521的配合部5212上。为了防止滑动组件从转动件521的上端(即支架511的上部)脱落，用螺钉(图未示)穿过顶板512的四个固定孔5121及固定板5114的通孔5118，将顶板512固定于支架511的固定板5114上。接着用螺钉穿过顶板512的定位孔5122及卷簧座513的通孔5131，将卷簧座513固定于固定板5114上。再将卷簧514置于卷簧座513的圆弧形凹槽内，并将卷簧514的一端固定于滑动框架526的卷簧固定片5265上。卷簧514的定位是通过卷簧座513、卷簧顶盖(图未标)及外框架(图未标)来实现。
上述组装形成支架组件51及升降组件52的组合体。组装完毕后，转动件521、定位组件522及从动件524不可相对转动；支架511、滑动框架526、滑动件527及固定架528不可相对转动。
接着将枢轴534的设有环状突起5342的一端插入第一加强件533，同时将第一加强件533套入于一个固定件532内；枢轴534的另一端依次穿过支撑座531的一个固定突片5312的圆状孔5313、主动件535的非圆通孔5351、支撑座531的另一个固定突片5312的圆状孔5313、垫片536的非圆通孔5361、第二加强件537的非圆通孔5371及另一个固定件532，同时插入到调整手柄538的非圆孔5381内。之后将两个固定件532、532分别锁合于支撑架531的两个固定突片5312上。此时，主动件535定位于支撑座531的收容槽5311内；第一加强件533及第二加强件537分别收容于对应的固定件532内；垫片536位于靠近调整手柄538一侧的支撑座531的固定突片5312的圆状孔5313内。这样，第一加强件533、枢轴534、主动件535、垫片536、第二加强件537及调整手柄538不可相对转动，但可相对支撑座531及两个固定件532、532转动。
如图8所示，将支架组件51及升降组件52的组合体与支撑调整组件53相组合，即将支架511固定于支撑座531上，并使主动件535与从动件524相啮合。本发明中，主动件535的直径大于从动件524的直径。
当需调整液晶显示屏的高度时，转动调整手柄538，该调整手柄538带动主动件535转动，进而通过主动件535与从动件524配合，带动从动件524转动。由于从动件524与转动件521不可转动地配合，该从动件524又带动转动件521转动，此时，因滑动件527与转动件521配合，该滑动件527沿转动件521上下移动，从而带动滑动框架526及固定架528沿转动件521上下移动。液晶显示屏固定于滑动框架526上，故液晶显示屏随之上下移动，从而实现液晶显示屏高度的调整。
请同时参阅图2至图8，当使用升降机构50调整液晶显示屏的高度时，只需左右转动调整手柄538，在滑动件527与转动件521的作用下滑动组件可沿转动件521上下移动。而且，滑动组件在卷簧514的回复力及滑动组件和液晶显示屏的重力共同作用下达到平衡，可停止于所需位置。
本发明的升降机构50采用主动件535与从动件524相互啮合传动，由此带动转动件521旋转从而实现升降，此操作中仅仅需要单手转动调整手柄538即可，所以本发明的升降机构50操作简单、方便。另外，本发明的升降机构50中的主动件535的直径与从动件524的直径相差较大，即二者相互滚动啮合时，主动件535转动一圈，就带动从动件524及转动件521同时转动好几圈，即其传动比小于1，比较容易地实现了快速升降。
可以理解，转动件521与滑动件527的配合还可由其他实现转动与直线运动转换的传动机构来实现，如蜗轮蜗杆机构。另外，主动件535与从动件524的配合也可由其他传动机构代替，如采用两个直齿轮，主动齿轮的直径也大于从动齿轮，这样，同样实现操作简单、方便，且快速升降的效果，只是调整液晶显示屏的高度时，使用者施力的方向不同，要从升降机构顶部或底部施力。

Claims (10)

1.一种升降机构，其包括一个支架及一个卷簧，其特征在于：该升降机构还包括一个升降组件及支撑调整组件，该升降组件包括一个转动件、一个滑动件及一个从动件，该转动件与该滑动件配合，用于将转动转化为直线运动，该从动件固定于该转动件上，该支撑调整组件包括一个主动件，该主动件与该从动件配合以传递转动，该滑动件可滑动地连接至支架，该卷簧的一端连接于支架上，另一端连接于滑动件上。
2.如权利要求1所述的升降机构，其特征在于：所述转动件为螺杆结构，所述滑动件为一个螺母，所述从动件及主动件为相互啮合的一组锥齿轮，该转动件可旋转地设于支架上，且从动件固定于该转动件的一端，该滑动件上下移动地配合于该转动件上。
3.如权利要求2所述的升降机构，其特征在于：所述主动件的直径大于所述从动件的直径，并且该主动件与该从动件配合以传递转动的传动比小于1。
4.如权利要求2所述的升降机构，其特征在于：所述升降机构包括一个支架组件，该支架组件包括一个支架、一个顶板、一个卷簧及一个卷簧座，该顶板固定于该支架顶端，该卷簧座固定于该顶板上，该卷簧容纳于该卷簧座中。
5.如权利要求4所述的升降机构，其特征在于：所述支架包括一个底板、两个由该底板两相对侧边垂直该底板延伸形成的侧挡板、一个形成于底板下部且与该底板及该侧挡板均垂直的托板及两个分别形成于该两个侧挡板上部且向内侧折弯的固定板，该托板的中央部位开设有一个贯通孔，所述转动件可转动地穿过该贯通孔。
6.如权利要求5所述的升降机构，其特征在于：所述卷簧座开设有一个圆弧形凹槽，所述卷簧包括一个固定连接至滑动件的固定端，卷簧其余部分容纳于该卷簧座的圆弧形凹槽内。
7.如权利要求4所述的升降机构，其特征在于：所述升降组件还包括一个定位组件、一个固定销、导轨、一个滑动框架及一个固定架，滑动框架、滑动件及固定架相对固定共同组成一个滑动组件，定位组件相对转动件固定，该导轨包括外滑轨及内滑轨，该外滑轨固定连接至支架，该内滑轨固定连接至滑动框架。
8.如权利要求7所述的升降机构，其特征在于：所述滑动框架包括一个卷簧固定片，所述卷簧固定连接至该卷簧固定片。
9.如权利要求2所述的升降机构，其特征在于：所述支撑调整组件还包括一个与支架固定的支撑座、一个枢轴及一个调整手柄，该支撑座用于支撑枢轴、主动件及调整手柄，枢轴不可转动的插入主动件及调整手柄，且可相对支撑座转动。
10.如权利要求9所述的升降机构，其特征在于：所述支撑调整组件还包括两个固定件、一个第一加强件、一个垫片及一个第二加强件，一个固定件、第一加强件、支撑座、主动件、垫片、第二加强件、另一个固定件及调整手柄依次设于枢轴上。
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