CN101492833A

CN101492833A - 电浆抛光生产工艺

Info

Publication number: CN101492833A
Application number: CNA2008100656443A
Authority: CN
Inventors: 陈宁英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2009-07-29

Abstract

本发明涉及到一种抛光生产工艺，尤其是涉及一种电浆抛光生产工艺，其生产工艺流程是：1)上挂工序；2)第一纯水工序；3)电浆抛光工序；4)第二纯水工序；5)盐酸工序；6)第三纯水工序；7)氨水工序；8)第四纯水工序；9)超声波纯水工序；10)烘烤工序；11)下挂工序。其有益效果是：主要适用于对不锈钢、钛及锌合金等金属产品的表面进行抛光处理，使其表面达到镜面效果，广泛应用于五金制品行业，为不锈钢、钛及钛合金产品的表面镜化、及其后续处理提供了理想的平台，另外其可简单操作，实现自动化生产；对环境无污染；极易操作，产品质量可达到一致性；抛光速度快，产能高，成本低；可提高产品的硬度效果。

Description

电浆抛光生产工艺

技术领域

本发明涉及到一种抛光生产工艺，尤其是涉及一种可简单操作实现自动化生产、环保、产品抛光质量高、抛光效率高的电浆抛光生产工艺，电浆(等离子)抛光生产工艺也称为电脉冲或放电-电解质抛光工艺，其将金属电极沉入溶液中，在高压的作用下，电极表面气体层出现的等离子与电化学反应过程。

背景技术

现有的抛光方法包括以下几种：机械抛光、化学抛光、电解抛光，而上述几种抛光方法都存在着以下几点不足之处：1)、不但要依靠又脏又累的体力劳动，而且针对复杂的工作很难达到高品质外观；2)、使用的抛光液对环境有污染，产生的废液、废气难处理；3)、操作难度大，对产品品质稳定性不高；4)、抛光速度慢，产能低，成本高。

基于现有各种抛光生产工艺的不足之处，本发明人设计了本发明“一种电浆抛光生产工艺”。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种可简单操作实现自动化生产、环保、产品抛光质量高、抛光效率高的电浆抛光生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电浆抛光生产工艺，其生产工艺流程是：

1)、上挂工序：1、带好静电指套；2、调整好挂丝；3、查看产品方向和顺序，依次上挂；4、上挂完毕后检查工件有没松动。注意事项：轻拿轻放以免挂伤工件；上挂时不能多个一起上挂，以免工件相互挂伤；在挂具不能让工件相互接触以免短路烧伤。

2)、第一纯水工序：在上挂工序完成后将挂具上的工件用纯水进行浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为5～180S，注意事项是要经常检测水质PH，如水质达不到规定PH及时更换。

3)、电浆抛光工序：将经过第一纯水工序的工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光，其中电浆液的浓度为10g/L～80g/L，电浆液的工作温度为60℃～100℃，工作时间为30S～1800S，电浆液中的工作电压为200V～400V，另外在每30m²添加抛光盐5kg～7kg，槽液分析：比重1.2，PH5.5～7，需要维护的事项包括：过滤器每天清洗，每两天更换棉芯，每次更换溶液的时候都需要彻底清洗缸底。注意事项是：需要根据不同工件按其特定时间、电压、温度操作，不可随意调动参数以免造成工件不良或报废。

4)、第二纯水工序：将经过电浆抛光工序的工件用纯水进行第二次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为5S～10S，注意事项是要经常检测水质PH，如水质达不到规定PH及时更换。

5)、盐酸工序：将经过第二纯水工序的工件用盐酸进行浸泡清洗，盐酸温度为常温，盐酸的浓度为5％，浸泡的时间为30S～120S，其注意事项是不能将工件放置在盐酸里泡得太久，以免造成工件腐蚀报废。

6)、第三纯水工序：将经过盐酸工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为5S～10S，注意事项是要经常检测水质PH，如水质达不到规定PH及时更换。

7)、氨水工序：将经过第三纯水工序的工件用氨水进行浸泡清洗，工作温度为35℃～40℃，氨水的浓度为3％～5％，浸泡的时间为30S～120S，氨水需要每天更换，并且不要放置时间太久。

8)、第四纯水工序：将经过氨水工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为60℃，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为30S～60S，注意事项是要经常检测水质PH，如水质达不到规定PH及时更换。

9)、超声波纯水工序：将经过第四纯水工序的工件用超声波纯水进行第浸泡清洗，纯水的温度为80℃，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为60S，注意事项是要经常检测水质PH，如水质达不到规定PH及时更换。

10)、烘烤工序：将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤，烤箱内的温度为60℃，烘烤的时间为360S～480S，注意事项包括对温度和时间的控制、烤箱内部的清洁、在烘烤时注意工件之间的距离以免撞伤。

11)、下挂工序：最后将烘烤完成后的工件从挂具取下，形成工件成品。下挂工序的具体步骤是：1、戴好静电指套；2、将工件轻轻的从挂具上摘下来；3、下挂后的工件成品放到指定的包装材料内。注意事项包括：1、轻拿轻放以免挂伤工件；2、下挂时不能将多个工件一起从挂具中取下，以免工件相互碰伤；3、避免挂丝挂伤工件。

所述电浆抛光工序的电浆液PH值为5.5％～7％。

电浆抛光技术的抛光原理是：带电的抛光工件浸入电浆液缸内加热的电解质水溶液中，所施加的电压为200～400V。在工作条件下，工件表面会出现稳定的蒸气气体层，该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致工件表面与电解溶液蒸气之间产生强烈的等离子化学反应和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，使工件表面光泽度上升及反射率提高。此外，被抛光的工件表面被施加足够高的电压后，它和气体层、蒸气、电解液之间产生很高的电场强度，使表面微观凸起部位被削平，达到抛光效果。抛光速率伴随着外加电场的增加而增加，抛光速度可达传统抛光方法的十倍左右。

本发明一种电浆抛光生产工艺的有益效果是：本发明主要适用于对不锈钢、锌合金、金属类产品的表面进行抛光处理，使其表面达到镜面效果，广泛应用于五金制品行业，为不锈钢、锌合金、金属类产品的表面镜化、及其后续处理提供了理想的平台，主要具有以下特点：

(1)根据工件尺寸的不同，可以使工件在几十秒至2分钟内达到如同镜面的抛光效果，使后续处理十分方便；

(2)在抛光过程中有效去除冲压件或其它制造件的边角毛刺；

(3)抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，增强抛光面的抗腐蚀性能；

(4)抛光均匀程度优越，整个工件表面甚至于所有死角部位都可达到一致的镜面效果；

(5)抛光过程由参数控制，操作简单，维护方便；

(6)生产效率高，生产成本低；

(7)抛光过程不产生化学污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照图1，本发明是这样实施的：

在图1中，一种电浆抛光生产工艺的流程是：

1)、上挂工序：先将工件装上挂具；

2)、第一纯水工序：在上挂工序完成后将挂具上的工件用纯水进行浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为6，浸泡清洗的时间为10S；

3)、电浆抛光工序：将经过第一纯水工序的工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光，其中电浆液的浓度为50g/L，电浆液的工作温度为85℃，工作时间为480S，电浆液中的工作电压为280V，另外在每30m²添加抛光盐6kg，电浆液的PH值为6％。

4)、第二纯水工序：将经过电浆抛光工序的工件用纯水进行第二次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为6，浸泡清洗的时间为10S；

5)、盐酸工序：将经过第二纯水工序的工件用盐酸进行浸泡清洗，盐酸温度为常温，盐酸的浓度为5％，浸泡的时间为60S；

6)、第三纯水工序：将经过盐酸工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为6，浸泡清洗的时间为10S；

7)、氨水工序：将经过第三纯水工序的工件用氨水进行浸泡清洗，工作温度为40℃，氨水的浓度为4％，浸泡的时间为60S；

8)、第四纯水工序：将经过氨水工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为60℃，纯水的PH值为6，浸泡清洗的时间为30S；

9)、超声波纯水工序：将经过第四纯水工序的工件用超声波纯水进行第浸泡清洗，纯水的温度为80℃，纯水的PH值为6，浸泡清洗的时间为60S；

10)、烘烤工序：将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤，烤箱内的温度为60℃，烘烤的时间为420S；

11)、下挂工序：最后将烘烤完成后的工件从挂具取下，形成工件成品。

以上所述，仅是本发明一种电浆抛光生产工艺的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。

Claims

1、一种电浆抛光生产工艺，本发明的特征在于：所述的电浆抛光生产工艺流程是：

1)、上挂工序：先将工件装上挂具；

2)、第一纯水工序：在上挂工序完成后将挂具上的工件用纯水进行浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为5～10S；

3)、电浆抛光工序：将经过第一纯水工序的工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光，其中电浆液的浓度为30g/L～80g/L，电浆液的工作温度为70℃～100℃，工作时间为30S～1800S，电浆液中的工作电压为200V～400V，另外在每30m²添加抛光盐5kg～7kg；

4)、第二纯水工序：将经过电浆抛光工序的工件用纯水进行第二次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为10S～180S；

5)、盐酸工序：将经过第二纯水工序的工件用盐酸进行浸泡清洗，盐酸温度为常温，盐酸的浓度为3％～20％，浸泡的时间为30S～180S；

6)、第三纯水工序：将经过盐酸工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为5S～10S；

7)、氨水工序：将经过第三纯水工序的工件用氨水进行浸泡清洗，工作温度为35℃～40℃，氨水的浓度为3％～5％，浸泡的时间为30S～120S；

8)、第四纯水工序：将经过氨水工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为60℃，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为30S～180S；

9)、超声波纯水工序：将经过第四纯水工序的工件用超声波纯水进行第浸泡清洗，纯水的温度为50～80℃，纯水的PH值为5～7，浸泡清洗的时间为60S；

10)、烘烤工序：将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤，烤箱内的温度为60-120℃，烘烤的时间为360S～480S；

2、根据权利要求1所述的电浆抛光生产工艺，其特征在于所述电浆抛光工序的电浆液具有去发白、出光、去毛刺作用。