CN101486252B - 延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法 - Google Patents
延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101486252B CN101486252B CN2008100007128A CN200810000712A CN101486252B CN 101486252 B CN101486252 B CN 101486252B CN 2008100007128 A CN2008100007128 A CN 2008100007128A CN 200810000712 A CN200810000712 A CN 200810000712A CN 101486252 B CN101486252 B CN 101486252B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping device
- leveling
- stretching material
- elongator
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法,该延伸机夹持机构包括支架、夹持装置以及整平装置。其中,夹持装置以可垂直于延伸材料而移动的方式连接于支架,而整平装置则枢接于支架上。该夹持延伸材料的方法包括以下步骤:首先提供前述的延伸机夹持机构,接着由延伸材料的内侧向外侧来旋转整平装置,使整平装置整平延伸材料,然后移动夹持装置,使夹持装置夹持住延伸材料。使用根据本发明的延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法可有效地避免延伸材料的边缘不平整而造成夹持不易、或者夹持后造成延伸材料弯曲不平整的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法,特别是涉及一种能使延伸材料平整地进入延伸机内进行延伸加工的延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法。
背景技术
在延伸机中对延伸材料进行延伸加工时,需要利用夹持机构将延伸材料固定住,才能顺利进行延伸加工。参照图1,图1是已知延伸机夹持机构的正视图。为了简化图面,图中只画出了延伸机左侧的夹持机构,然而可以理解到,在延伸机的右侧也设置有与左侧完全对称的夹持机构。如图1所示,已知延伸机夹持机构包括支架2、夹持装置3、以及弹簧4。其中夹持装置3枢接于支架2上,而弹簧4连接于支架2与夹持装置3之间。
操作时,夹持装置3将依箭头R方向旋转,而由延伸材料1的外侧往内侧移动,以夹持住延伸材料1,然后在延伸机内进行延伸加工,弹簧4能使夹持装置3紧紧地将延伸材料1夹住,避免在延伸加工时发生晃动松脱的现象。然而在夹持过程中,如果延伸材料1的边缘不平整,则夹持装置3将无法顺利地夹持住延伸材料1、或者夹持后造成延伸材料1弯曲不平整的现象,因此有必要对夹持机构进行进一步改进,使得延伸材料1能够平整地进入延伸机内进行延伸加工。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法,能使延伸材料平整地进入延伸机内进行延伸加工。
根据本发明的一个方面,提供了一种延伸机夹持机构,包括支架、夹持装置以及整平装置。其中夹持装置以可垂直于延伸材料而移动的方式连接于支架,而整平装置则枢接于支架上。
根据本发明的延伸机夹持机构,其中,整平装置可以包括轴心、经由轴心枢接于支架上的整平杆、设置于整平杆的一端的整平滚轮、以及设置于整平杆的另一端的连接滚轮。
根据本发明的延伸机夹持机构,其中,延伸机夹持机构还可以包括轨道,容纳连接滚轮,使连接滚轮沿着轨道滚动时调整整平杆的角度。
根据本发明的延伸机夹持机构,其中,轨道的高度可维持不变。
根据本发明的延伸机夹持机构,其中,整平装置还可以包括弹簧,连结于整平杆以及支架之间。
根据本发明的延伸机夹持机构,其中,夹持装置可以包括本体、穿过本体并连接于支架的连杆、设置于本体内并抵接于连杆的弹簧、以及以可旋转方式连接于本体的连接滚轮。
根据本发明的延伸机夹持机构,其中,延伸机夹持机构还可以包括轨道,容纳连接滚轮,使连接滚轮沿着轨道滚动时调整夹持装置的高度。
根据本发明的延伸机夹持机构,其中,轨道中间的高度可比两端低。
根据本发明的另一个方面,提供了一种夹持延伸材料的方法,包括以下步骤:首先提供前述的延伸机夹持机构,接着由延伸材料的内侧向外侧来旋转整平装置,使整平装置整平延伸材料,然后移动夹持装置,使夹持装置夹持住延伸材料。
根据本发明的夹持延伸材料的方法还可以包括以下步骤:移动夹持装置,使夹持装置释放延伸材料;以及旋转整平装置,使整平装置释放延伸材料。
根据本发明的又一个方面,提供了一种延伸机夹持机构,包括支架、夹持装置以及两个整平装置。夹持装置以可垂直于延伸材料而移动的方式连接于支架上,而整平装置分设于夹持装置的两侧并且枢接于支架上。
由以上叙述可知,本发明先以整平装置对延伸材料进行边缘的整平操作,然后再使用夹持装置将延伸材料夹持住,如此可有效地避免延伸材料边缘的不平整而造成夹持不易、或者夹持后造成延伸材料弯曲不平整的现象。
为使本发明的上述目的、特征、和优点能够更明显易懂,下文特举优选实施例并结合所附附图作详细说明。
附图说明
图1是已知延伸机夹持机构的正视图。
图2是根据本发明的延伸机夹持机构的一个实施例的正视图。
图3示出了图2的延伸机夹持机构同时以夹持装置和整平装置夹持住延伸材料的情形。
图4是根据图3的延伸机夹持机构的右侧视图。
图5是根据本发明的延伸机夹持机构的导引架的底视图。
图6是沿图5的线VI-VI切剖的剖视图。
图7是沿图5的线VII-VII切剖的剖视图。
图8是根据本发明的延伸机夹持机构在延伸材料进入延伸机时的操作流程图。
图9是根据本发明的延伸机夹持机构在延伸材料脱离延伸机时的操作流程图。
图10示出了本发明的延伸机夹持机构的另一实施例。
具体实施方式
参照图2,图2是根据本发明的延伸机夹持机构的一个实施例的正视图。为了简化图面,图2中只画出了延伸机左侧的夹持机构,然而可以理解到,在延伸机的右侧也设置有与左侧完全对称的夹持机构。在操作时,本发明利用整平装置8由延伸材料1的内侧往外侧移动,用于在夹持装置7夹持延伸材料1之前,先将延伸材料1的边缘整平,从而使夹持装置7能够顺利地夹持住延伸材料1,如图3所示,以防止延伸材料1发生弯曲现象。
同时参照图3以及图4,图4是根据图3的延伸机夹持机构的右侧视图。本发明的延伸机夹持机构包括支架5、导引架6、夹持装置7以及两个整平装置8,由图4可知,夹持装置7设置在两个整平装置8之间,操作时先利用两侧的整平装置8将延伸材料1的边缘整平,然后再让夹持装置7夹持位于两个整平装置8之间的延伸材料1,如此就不会有夹持不易或者夹持后造成延伸材料1弯曲不平整的现象发生。延伸机夹持机构的各元件分述如下:
支架5的底部与链条(图中未示出)相连接,在操作时,可通过马达(图中未示出)来带动此链条,使得支架5沿着图4中的A方向来移动。
导引架6固定设置在支架5的上方。同时参照图5、图6以及图7,图5是导引架的底视图,图6是沿图5的线VI-VI切剖的剖视图,图7是沿图5的线VII-VII切剖的剖视图。在导引架6上设置有两个弯曲轨道6a、6b,其中轨道6a中间的高度比两端低,而轨道6b距离地面的高度则不变。
夹持装置7包括连接滚轮7a、两个弹簧7b、连杆7c以及本体7d。其中,本体7d通过连杆7c连接于支架5上,用于在延伸加工时夹持住延伸材料1。连接滚轮7a设置在本体7d的顶端,在操作时沿着轨道6a滚动来调整夹持装置7的高低位置,此外连接滚轮7a可使夹持装置7沿着轨道6a移动顺畅,防止磨损现象产生。弹簧7b设置于本体7d内并且连接于连杆7c,当夹持装置7夹持住延伸材料1时,弹簧7b会受力而产生变形,而在完成延伸加工以后,利用弹簧7b的恢复力可使夹持装置7放开延伸材料1。
整平装置8包括连接滚轮8a、弹簧8b、轴心8c、整平杆8d以及整平滚轮8e。整平杆8d通过轴心8c枢接于支架5上。连接滚轮8a设置在整平杆8d的一端,在操作时沿着轨道6b滚动来调整整平杆8d的旋转角度,并且可使整平装置8沿着轨道6b移动顺畅,防止磨损现象产生。整平滚轮8e设置于整平杆8d的另一端,通过整平杆8d的旋转,可在夹持装置7夹持住延伸材料1之前先将延伸材料1加以整平,因为是滚轮设计,所以整平滚轮8e行经的延伸材料1并不会造成损伤。弹簧8b连接在支架5与整平杆8d之间,使整平装置8沿着轨道6b移动时不会发生晃动松脱的现象。
本发明的延伸机夹持机构的操作过程大致上可分为三个阶段:延伸材料进入延伸机的阶段、延伸加工的阶段、以及延伸材料脱离延伸机的阶段,各阶段分述如下:
(1)延伸材料进入延伸机的阶段
同时参照图5以及图8,开始在延伸机的入口处,夹持装置7的连接滚轮7a位于轨道6a的位置P1,而整平装置8的连接滚轮8a位于轨道6b的位置L1,此时夹持装置7以及整平装置8均为放开的状态(步骤S1)。
支架5在马达以及链条(图中未示出)的带动下移动,使得夹持装置7的连接滚轮7a到达轨道6a的位置P2,而整平装置8的连接滚轮8a则到达轨道6b的位置L2,在此过程中,夹持装置7仍为放开的状态,并未改变,而整平装置8由延伸材料1的内侧向外侧产生旋转,并通过整平滚轮8e来整平延伸材料1的边缘(步骤S2)。
支架5在马达以及链条的带动下继续移动,使得夹持装置7的连接滚轮7a到达轨道6a的位置P3,而整平装置8的连接滚轮8a则到达轨道6b的位置L3,此时整平杆8d的状态并未改变,整平滚轮8e仍保持接触于延伸材料1。在另一方面,因为轨道6a的高度降低,使得夹持装置7跟着轨道6a下降而夹持住延伸材料1,此时设置在夹持装置7的本体7d内的弹簧7b因受力而产生变形(步骤S3)。
支架5继续移动,使得夹持装置7的连接滚轮7a到达轨道6a的位置P4,而整平装置8的连接滚轮8a则到达轨道6b的位置L4,此时夹持装置7的状态不变,仍是夹持住延伸材料1,而整平装置8则由延伸材料1的外侧向内侧产生旋转,使得整平滚轮8e放开延伸材料1(步骤S4)。
(2)延伸加工的阶段
在此阶段中,夹持装置7的连接滚轮7a从轨道6a的位置P4滚动至位置P5,而整平装置8的连接滚轮8a则从轨道6b的位置L4滚动至位置L5,此时夹持装置7夹持住延伸材料1,而整平装置8并未接触于延伸材料1,延伸材料1在延伸机中进行延伸加工。
(3)延伸材料脱离延伸机的阶段
同时参照图5以及图9,刚完成延伸加工,此时夹持装置7的连接滚轮7a位于轨道6a的位置P5,而整平装置8的连接滚轮8a则是位于轨道6b的位置L5,夹持装置7夹持住延伸材料1,而整平装置8则是放开延伸材料1(步骤S5)。
支架5在马达以及链条的带动下继续移动,使得夹持装置7的连接滚轮7a到达轨道6a的位置P6,而整平装置8的连接滚轮8a则是到达轨道6b的位置L6,此时夹持装置7仍为夹持的状态,并未改变,而整平杆8d由延伸材料1的内侧向外侧产生旋转,使得整平滚轮8e再次夹持住延伸材料1(步骤S6)。
支架5继续移动,使得夹持装置7的连接滚轮7a到达轨道6a的位置P7,而整平装置8的连接滚轮8a则到达轨道6b的位置L7,在此过程中,由于轨道6a逐渐升高,使得沿着轨道6a移动的夹持装置7可利用弹簧7b的回复力而升高,于是放开延伸材料1。至于整平装置8的状态并未改变,仍是夹持住延伸材料1(步骤S7)。
支架5继续移动,使得夹持装置7的连接滚轮7a到达轨道6a的位置P8,而整平装置8的连接滚轮8a则是到达轨道6b的位置L8,此时夹持装置7的状态不变,保持放开延伸材料1,而整平杆8d由延伸材料1的外侧向内侧产生旋转,以便放开延伸材料1(步骤S8)。
需要注意上述步骤S1~步骤S8的实施方式可加以改变,其中步骤S4以及步骤S5可以不执行,也就是说,延伸材料1进行延伸加工的过程中,整平装置8不放开延伸材料1。
综上所述,在延伸材料1进入延伸机的阶段中,本发明先以整平装置8对延伸材料1进行边缘的整平操作,然后再使用夹持装置7将延伸材料1夹持住(步骤S1~步骤S4),如此可有效地避免延伸材料1边缘不平整而造成夹持不易、或者夹持后造成延伸材料1弯曲不平整的现象。而在延伸材料脱离延伸机的阶段中,夹持装置7先放开延伸材料1之后,整平装置8才放开延伸材料1(步骤S5~步骤S8),如此可避免夹持装置7在放开操作中对延伸材料1进行拉扯。
参照图10,图10示出了本发明的延伸机夹持机构的另一实施例,其中与图4相同的元件给予相同的标号并省略其说明。在该实施例中,夹持装置内的弹簧7b’只有一个,而在图4中,夹持装置内的弹簧7b有两个,两者差异点取决于夹持装置设计的宽度大小,为了使夹持装置下压时受力均匀,而斟酌所搭配的弹簧数量为一个、两个或两个以上。
虽然本发明已以优选实施例披露如上,然而其并非用以限定本发明,任何本领域普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,应当可以作出任意的更改与修饰,因此本发明的保护范围应当以随后所附的权利要求所限定的为准。
符号说明
1~延伸材料 2~支架
3~夹持装置 4~弹簧
R~夹持装置的旋转方向
5~支架 6~导引架
6a~轨道 6b~轨道
7~夹持装置 7a~连接滚轮
7b~弹簧 7b’~弹簧
7c~连杆 7d~本体
8~整平装置 8a~连接滚轮
8b~弹簧 8c~轴心
8d~整平杆 8e~整平滚轮
A~夹持机构的移动方向
L1-L8~整平装置的连接滚轮在轨道中的位置
P1-P8~夹持装置的连接滚轮在轨道中的位置
Claims (6)
1.一种延伸机夹持机构,用于夹持延伸材料,包括:
支架;
夹持装置,以可垂直于所述延伸材料而移动的方式连接于所述支架,其中,所述夹持装置包括本体、穿过所述本体并连接于所述支架的连杆、设置于所述本体内并连接于所述连杆的弹簧、以及以可旋转方式连接于所述本体的连接滚轮,所述延伸机夹持机构还包括第一轨道,容纳所述连接于所述本体的连接滚轮,使所述连接于所述本体的连接滚轮沿着所述第一轨道滚动时调整所述夹持装置的高度;
整平装置,枢接于所述支架,其中,所述整平装置包括轴心、经由所述轴心枢接于所述支架上的整平杆、设置于所述整平杆的一端的整平滚轮、以及设置于所述整平杆的另一端的连接滚轮,所述延伸机夹持机构还包括第二轨道,容纳所述设置于所述整平杆的另一端的连接滚轮,使所述设置于所述整平杆的另一端的连接滚轮沿着所述第二轨道滚动时调整所述整平杆的角度。
2.根据权利要求1所述的延伸机夹持机构,其中,所述第二轨道距离地面的高度不变。
3.根据权利要求1所述的延伸机夹持机构,其中,所述整平装置还包括弹簧,连接于所述整平杆与所述支架之间。
4.根据权利要求1所述的延伸机夹持机构,其中,所述第一轨道中间的高度比两端低。
5.一种夹持延伸材料的方法,包括以下步骤:
提供根据权利要求1所述的延伸机夹持机构;
由所述延伸材料的内侧向外侧来旋转所述整平装置,使所述整平装置整平所述延伸材料;
移动所述夹持装置,使所述夹持装置夹持住所述延伸材料。
6.根据权利要求5所述的夹持延伸材料的方法,其还包括:
移动所述夹持装置,使所述夹持装置释放所述延伸材料;
旋转所述整平装置,使所述整平装置释放所述延伸材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100007128A CN101486252B (zh) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | 延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100007128A CN101486252B (zh) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | 延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101486252A CN101486252A (zh) | 2009-07-22 |
CN101486252B true CN101486252B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=40889385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100007128A Expired - Fee Related CN101486252B (zh) | 2008-01-14 | 2008-01-14 | 延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101486252B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10583603B2 (en) | 2014-12-22 | 2020-03-10 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for stretching and taking-away polymer films |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1781694A (zh) * | 2004-12-01 | 2006-06-07 | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 | 光学膜及其制造方法 |
-
2008
- 2008-01-14 CN CN2008100007128A patent/CN101486252B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1781694A (zh) * | 2004-12-01 | 2006-06-07 | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 | 光学膜及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101486252A (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102530614A (zh) | 一种自动接带放卷装置 | |
CN206184941U (zh) | 一种易于操作的钢带收卷机 | |
CN101486252B (zh) | 延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法 | |
RU2013117123A (ru) | Способ перевода металлического рулона | |
CN106892261A (zh) | 一种平稳翻转装置 | |
CN104269778A (zh) | 适用于岸桥的电缆扭转调整装置 | |
CN205721845U (zh) | 一种金融自动系统的密码盒发放设备及其回收机构 | |
CN101486253B (zh) | 延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法 | |
CN101486254B (zh) | 延伸机夹持机构及其夹持延伸材料的方法 | |
CN106276354B (zh) | 一种嵌入式打卷装置 | |
CN209210020U (zh) | 高精隔料打卷装置 | |
CN214606531U (zh) | 一种用于特宽幅丝绸的整平印花装置 | |
CN115818308A (zh) | 一种布料防褶皱收卷设备 | |
CN203529559U (zh) | 一种用于布料贴合机的展布装置 | |
CN107344702A (zh) | 一种纺织运输车 | |
CN107985652A (zh) | 一种极群自动化连续式包膜工艺 | |
CN106980193A (zh) | 膜材贴合装置及采用该装置的膜材贴合方法 | |
CN208775997U (zh) | 一种湿纸巾生产用输送夹持机构 | |
CN209618106U (zh) | 移载装置 | |
CN106799596A (zh) | 一种卷材生产设备 | |
CN111998133A (zh) | 一种基于建筑工程的带有调节机构的管道固定支撑装置 | |
CN207375153U (zh) | 线缆收集装置 | |
CN206732549U (zh) | 一种卷材生产设备 | |
CN211360462U (zh) | 一种钢丝校直装置 | |
CN106245202B (zh) | 一种带嵌入式打卷装置的喷水织机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BENQ MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DAXIN SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: China Taiwan Taoyuan County Patentee after: BenQ Materials Corp. Address before: China Taiwan Taoyuan County Patentee before: DAXON TECHNOLOGY INC. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 |