CN101486214A - 一种大片竹束帘及其制造方法和所用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大片竹束帘，在剖开并除去内节的半圆竹筒的筒壁上形成点状或/和线段状裂纹，构成网状结构的大片竹束帘，在其上下表面上分别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。还提供了大片竹束帘的制造方法，其包括用疏解机在竹青和竹黄表面形成点状或/和线段状裂纹，形成由交织的竹束条组成的网状结构大片竹束帘；另外，还提供了该制造方法中所使用的疏解机，其中的疏解辊上分布若干疏解齿，其上具有刀刃，沿疏解辊的周向间断延设，在疏解辊的辊筒轴向分布若干列刀刃。本发明提供的大片竹束帘可用于制造竹基复合板材，其胶合性能优良，制造过程中无需特意去除竹青、竹黄，加工简便，生产效率高。使得小径竹可得到充分利用。

Description

一种大片竹束帘及其制造方法和所用的设备

技术领域

本发明属于竹材生产技术领域，提供一种用于制作复合板的大片竹束帘，还提供该大片竹束帘的制造方法以及该制造方法中所用的设备。

背景技术

竹材具有生长快、强度大、韧性好等诸多优点，被广泛地用于生产竹材人造板。竹材人造板按照组成板材的原料品种数、构成单元的几何形态及其板材的结构而分成竹胶合板、竹层积材、竹碎料板、重组竹和竹木复合板等5大类，构成单元是竹材人造板制造的一个重要工段。目前，竹材人造板的主要构成单元为竹篾以及由竹篾编织而成的竹帘和竹席、竹片及竹束等。竹篾是用劈刀或锥形刀轮对竹材进行纵向剖削而得到的具有一定断面形状与尺寸的长条状竹材，分为径向竹篾、弦向竹篾和丝篾等3种，其横截面的几何尺寸为：宽度为3mm～20mm，厚度为0.5mm～4.0mm。竹篾特别是径向竹篾的利用率较高，但是由于剖篾的生产效率较低，则竹篾主要用于生产竹材胶合板、竹篾层积材及竹席胶合板等，生产的产品附加值较低；竹片是通过以有屑切削方式为主进行加工而得到的一种长条状材料，其特点是横截面尺寸较大且多为矩形，根据竹片的制备方法可分成展平—刨削法和锯剖—刨削法，由于在展平过程中存在开裂和展平后的变形等问题，展平—刨削法已经被淘汰，目前主要是采用锯剖—刨削法。锯剖—刨削法是将竹材剖分成宽度为15mm～30mm的竹片，先对竹黄面进行刨削，其后再对竹青面进行刨削，刨削后的竹片厚度为2mm～8mm，刨削后的竹片表面不允许有残留的竹青和竹黄，竹片主要用于生产竹集成材和竹地板，但是这种结构单元，竹材的利用率低，且竹材的质量要求高。

竹束是重组竹的构成单元，目前工业化制备方法是将竹材锯截成竹段，去内外竹节，劈成宽度为10mm～30mm、厚度为2mm～3mm的竹片，去除竹青和竹黄后，再送入压丝机中疏解成束状的结构单元。上述的竹材构成单元是将竹材剖分成条状结构单元，由于竹青和竹黄难以胶合，并且与竹肉的物理力学性能相差较大，为了保证竹材人造板的物理力学性能，当采用上述的结构单元制造人造板时，在结构单元的制备工段中，均需将竹青和竹黄去除。对于径级较大和竹壁较厚的毛竹来说，竹青和竹黄约占竹壁厚度的15％～20％之间；对于径级较小和竹壁较薄的杂竹来说，竹青和竹黄占竹壁厚度的比例可达50％左右，正因为要去除竹青和竹黄，我国竹材能够大规模工业化利用的只有毛竹，而毛竹的产量仅占我国竹材产量的20％～30％左右，而占竹材产量70％～80％的小径级竹材和大径级的绿竹、龙竹等杂竹还不能大规模工业化利用。中国专利02120518.3提供了一种针对直径小于80mm的小径竹单元的制备方法，即用竹材去青机或喷砂去青机去除竹青，再用剖竹机将竹材剖分成两半，接着用竹材辗压机将竹材碾压成横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束，采用这种方法，虽然提高了竹材的利用率，但是由于其采用去除竹青的工序较为复杂，因而该方法的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于改进现有工艺技术的不足，提供一种可用于生产竹复合板用的大片竹束帘。

本发明的另一个目的在于提供所述大片竹束帘的制造方法。

本发明再一个目的是提供所述大片竹束帘制造方法中所用的设备。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供的一种大片竹束帘，在剖开并去除内节的半圆竹筒的筒壁上形成点状和线段状裂纹，构成网状结构的大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。

所述大片竹束帘上的裂纹的疏密程度，使得大片竹束帘的宽度可以达到原始剖开半圆竹筒弧长的2倍～5倍。

所述大片竹束帘的宽度可以达到50mm～700mm。

相邻的裂纹之间形成竹束，该竹束的直径可以为0.10mm～5mm。

本发明提供的所述大片竹束帘的制造方法为：

将竹子锯截成1.5m～20m长度的竹筒，并沿纵向剖成2个半圆竹筒，去除内节，然后，经过疏解机疏解，在竹青和竹黄表面形成点状和线段状裂纹，形成由交织的竹束组成的包含竹青、竹肉和竹黄等三部分的网状结构的大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。

所述疏解机包括可转动地平行固定在机架上的驱动辊和疏解辊，其间具有一定的间隙，该驱动辊通过减速传动装置与电机连接；所述疏解辊在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿，所述疏解齿上具有刀刃，其沿疏解辊的周向间断延设，在所述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所述刀刃；

经过剖切去内节的半圆竹筒沿与所述疏解辊轴线垂直的方向送入驱动辊和疏解辊之间的间隙中，在驱动辊的推动下通过该间隙；

在该疏解过程中，将竹段的竹青面和竹黄面分别朝向疏解辊进行若干次反复疏解。

在疏解辊的圆周方向，所述疏解齿弧长L₂为齿间隙弧长L₁的(1.1～3)倍。

所述疏解辊上的疏解齿的高度H为竹壁厚度的(0.5～0.75)倍。

在所述疏解辊上相邻的两列疏解齿的齿尖垂直距离B₁为被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍。

本发明提供的所述大片竹束帘的制造方法中使用的疏解设备：其包括可转动的平行固定在机架上的驱动辊和疏解辊，其间具有一定的间隙，所述驱动辊通过减速传动装置与电机连接；所述疏解辊在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿构成一列，疏解齿上具有刀刃，其沿疏解辊的周向间断延设，在所述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所述刀刃；其特征是所述疏解辊为异型齿轮轴系，异型齿轮轴系包括一根两端带有锁紧螺杆的齿轮轴和若干个用键固定在齿轮轴上的异型齿轮，各个异型齿轮的圆周方向均匀地分布若干个疏解齿，该疏解齿间隔地在齿轮的圆周方向延设，且其上的刀刃也在圆周方向延伸，其各个齿轮上的疏解齿在轴向交错排列。

具体的排列结构可以是，所述异型齿轮包括A型和B型2种，其相间地排列固定在齿轮轴上，所述A型和B型异型齿轮均在圆周方向均匀地分布若干个所述疏解齿构成所述的一列，其齿形、大小及其间距均相同，所不同的是A型齿轮和B型齿轮如果其上的疏解齿对正，则其上的键槽所对应的圆心角相差180°/n，n为疏解齿的个数，而与各个所述齿轮对应的所述齿轮轴上的键槽为一直键槽，由此，由A型齿轮和B型齿轮交替组合在所述齿轮轴上即可形成在轴向上各列疏解齿相间错开排列的所述的疏解辊。所述驱动辊的辊面上设有滚花。

所述疏解齿弧长即刀刃的的弧长L₂为齿间隙弧长L₁的1.1倍～3倍。

疏解辊的直径为100mm～200mm，驱动辊的直径为疏解辊直径的1.5-2.5倍；

异型齿轮厚度B为被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍，在所述疏解辊上相邻的异型齿轮齿尖的轴向垂直距离B₁为被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍。如毛竹的竹壁厚度为10mm左右，疏解齿之间的轴向距离为12mm；慈竹的竹壁厚度为6mm，疏解齿之间的轴向距离为5mm等。

所述疏解辊上的疏解齿的高度H为竹壁厚度的0.5倍～0.75倍。如毛竹的竹壁厚度为10mm左右，疏解齿的高度为6mm；慈竹的竹壁厚度为6mm，疏解齿的高度为4mm。

齿尖角β为70°～120°，齿夹角χ为20°～60°，齿斜角α为30°～80°。

本发明提供的大片竹束帘可用于制造竹基复合板材，胶合性能优良，制造中无需特意去除竹青、竹黄，加工简便，生产效率高，同时使得小径竹也可得以利用。

附图说明

图1为本发明提供的大片竹束帘的结构示意图；

图2为本发明提供的大片竹束帘制造方法中所用疏解机的结构示意图；

图3a为A型异型齿轮结构示意图；

图3b为B型异型齿轮结构示意图；

图3c为如图2所述疏解机上的疏解辊上设置的异型齿轮的结构示意图；

图3d为图3c的侧视结构示意图；

图4a为图3a、图3b所述的异型齿轮上的疏解齿的结构示意图；

图4b为图4a的侧视结构示意图；

图4c为图4a的俯视结构示意图；

图4d示出了疏解齿的齿斜角α的结构示意图；

图4e示出了疏解齿的齿尖角β的结构示意图；

图4f示出了疏解齿的齿夹角χ的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种大片竹束帘，在剖开并除去内节的半圆竹筒的筒壁上形成点状和线段状裂纹，构成网状结构的大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。

所述大片竹束帘上的所述裂纹的疏密程度，可以使得大片竹束帘的宽度达到原始剖开半圆竹筒弧长的2倍～5倍。

所述大片竹束帘的宽度可以达到50mm～700mm。

相邻的裂纹之间形成竹束，该竹束的直径可以为0.10mm～5mm。

本发明提供的所述大片竹束帘的制造方法为：

将竹子锯截成1.5m-2.0m长度的竹筒，并沿纵向剖成2个半圆竹筒，去除内节，然后再经过疏解机疏解，在竹青和竹黄表面形成点状和线段状裂纹，形成由交织的竹束组成的包含竹青、竹肉和竹黄等三部分的网状结构大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。

所述疏解机如图2所示，包括电机1、主减速装置2、链传动装置3、驱动辊4、疏解辊5、疏解辊支撑架6和调节垫块7，可转动的平行固定在机架上的驱动辊和疏解辊，其间具有一定的间隙，该驱动辊通过减速传动装置与电机连接；所述疏解辊在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿构成一列，所述疏解齿上具有刀刃，其沿疏解辊的周向间断延设，在所述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所述刀刃；具体的为：所述疏解辊为异型齿轮轴系组成，异型齿轮轴系由一根两端带有锁紧螺杆的齿轮轴和若干个用键固定在齿轮轴上的A型异型齿轮(如图3a所示)和B型异型齿轮(如图3b所示)交错叠加组合而成，A型和B型异型齿轮均在圆周方向均匀地分布若干个疏解齿构成一列，其齿形、大小及其间距均相同，所不同的是A型异型齿轮和B型异型齿轮如果其上的疏解齿对正，则其上的键槽所对应的圆心角相差180°/n，n为疏解齿的个数，而与各个所述齿轮对应的所述齿轮轴上的键槽为一直键槽，由此，由A型异型齿轮和B型异型齿轮交替叠加组合在所述齿轮轴上即可所形成的疏解辊如图3c和图3d所示在轴向上疏解齿相间错开排列的。所述驱动辊的辊面上设有滚花为麻花辊。

经过剖切去内节的半圆竹筒沿与所述疏解辊轴线垂直的方向送入驱动辊和疏解辊之间的间隙中，在驱动辊的推动下通过该间隙；

在该疏解过程中，将竹段的竹青面和竹黄面分别朝向疏解辊进行若干次反复疏解。

在疏解辊的圆周方向，所述疏解齿弧长L₂为齿间隙弧长L₁的1.1倍～3倍(如图3a或图3c所示)。

如图4e所示，所述疏解辊上的疏解齿的高度H为竹壁厚度的0.5倍～0.75倍。

疏解辊的直径为100mm～200mm，驱动辊的直径为疏解辊直径的1.5-2.5倍；

疏解原理：

如图3c、3d所示，工作时，如图2所示的电机1通过主减速装置2及链传动装置3带动驱动辊4完成主动旋转。异型齿轮轴系5与异型齿轮轴系支撑架6相连，并通过调节垫块7调节其高度，以改变驱动轮4与异型齿轮轴系5之间的径向间隙，当间距确定后异型齿轮轴系5即为刚性支撑。进行竹材疏解时，竹材驱动轮4之间的摩擦力，使得竹材进入驱动辊4与异型齿轮轴系5之间的间隙，同时竹材又带动异型齿轮轴系5转动。异型齿轮轴系5圆周表面上交错均匀分布的A型异型齿轮刀刃1、3、5、7、......和B型异型齿轮刀刃2、4、6、8、......如图3d所示。

如图3d所示，当A型异型齿轮的刀刃1、3、5、7、......切入竹材时，在竹材纵向产生切削作用力，由于竹材具有纵向劈裂性能好的特点，从而在竹材的纵向形成点状和线段状裂纹，同时在径向产生铺展的作用力，使竹材在径向展平和伸展；而B型异型齿轮的刀刃2、4、6、8、......起到挤压和定位的作用，在挤压力的作用下，增加了A型异型齿轮上的刀刃1、3、5、7、......有效的切削效率和阻止了裂纹的过度扩展，有利于形成交织的网状结构，同时起到定位作用，使疏解后的竹束不产生缠辊现象；当疏解辊转动360°/n角度时(n为疏解齿的个数)，A型异型齿轮上的刀刃1、3、5、7、......则为挤压定位齿，B型异型齿轮上的刀刃2、4、6、8、......则为疏解齿，如此交替转化。如无竹材压制时，异型齿轮轴系5无驱动力而停止转动。竹材的竹黄、竹青面经过疏解机按上述过程反复疏解若干次，以完成疏解过程。

驱动辊采用麻花辊，增加了驱动辊与竹材之间的摩擦力，从而增加了疏解的动力。

竹青和竹黄表面蜡质层和硅质层脱落的原理：

1、异型齿轮轴系5圆周表面上交错地均匀地分布的周向异型刀刃在疏解过程中交替作用，在疏解面产生一张一弛的作用力，有助于竹黄和竹青表面所具有的难以胶合的硅质层和蜡质层的松动和脱落。驱动辊采用麻花辊，对上述已松动的硅质层和蜡质层在摩擦力的作用下，进一步脱落，从而使竹材在不去竹青和竹黄的情况下，采用在此疏解过程中，使竹黄和竹青表面硅质层和蜡质层自动脱落的处理技术，从而达到提高胶合性能的效果。

2、将半圆形竹筒竹黄面朝向疏解辊，青面朝向驱动辊，送入疏解机对竹黄面进行疏解处理，经过若干次的疏解后，竹黄面在纵向切削和径向铺展力的作用下，形成点状或和线段状的裂纹并沿径向铺展，而竹青面仍保持较为完整的片状结构，竹材由竹青面为外弧、竹黄为内弧的结构转化为竹黄面为外弧、竹青面为内弧的结构；此时，再将竹青面朝向疏解辊，竹黄面朝向驱动辊，送入疏解机对竹青面进行疏解处理，经过若干次的疏解后，随着竹青面疏解程度的进一步细化，使大片竹束帘的弧状结构再次朝向竹黄，如此交替疏解若干次后，完成疏解。在此过程中，竹青、竹黄弧形朝向不断的变化，使竹青面和竹黄面的硅质层和蜡质层松动和脱落，并且经过与驱动辊不断地摩擦作用，使竹青面和竹黄面的蜡质层和硅质层进一步脱落；此外经过反复的疏解作用，大片竹束帘的宽度可以扩展到原来半圆竹片弧长的2倍～5倍，使胶合性能良好的竹肉部分较充分地暴露到外表面，从而增加了竹材的有效胶合面积和改善了竹材的渗透路径。

实施例1：

疏解设备

疏解设备由电机1、主减速装置2、链传动装置3、驱动辊4、疏解辊5、疏解辊支撑架6和调节垫块7组成，其特征是所述疏解辊为异型齿轮轴系组成，异型齿轮轴系由一根两端带有锁紧螺杆的齿轮轴和60个用键固定在齿轮轴上的A型异型齿轮和B型异型齿轮交替叠加组合而成，异型齿轮在圆周方向均匀地分布8个疏解齿，A型与B型异型齿轮之间的键槽中心线夹角相差22.5°。疏解齿弧长L₂为齿间隙弧长L₁的2倍。疏解辊的直径为138mm，疏解辊直径的276mm；异型齿轮的厚度B为12mm，在所述疏解辊上相邻的相邻齿尖角之间的垂直距离B₁为12mm，疏解齿高度H为6mm，齿尖角β为90°，齿夹角χ为30°，齿斜角α为60°。驱动辊为麻花辊。

毛竹、巨龙竹和绿竹等大径级厚壁竹材，其竹壁厚度为9mm～13mm之间，竹材的直径为100mm～120mm，将竹材锯截成长度为8m的竹段，将其沿纵向剖分，形成两个半圆形竹筒，将半圆形竹筒的竹黄面朝向疏解辊，竹青面朝向驱动辊，送入疏解机对竹黄面进行疏解处理，经过2次疏解后，竹黄面在纵向切削和径向铺展力的作用下，形成点状或和线段状的裂纹并沿径向铺展，而竹青面仍保持较为完整的片状结构，此时竹材由竹青面为外弧、竹黄面为内弧的结构转化为竹黄面为外弧、竹青面为内弧的结构；此时，将竹青面朝向疏解辊，竹黄面朝向驱动辊，送入疏解机对竹青面进行疏解处理，经过2次的疏解后，随着竹青面疏解程度的进一步细化，使大片竹束帘的弧状结构再次朝向竹黄面，如此交替疏解3遍后，完成疏解。

形成的大片竹束帘长度为8m，宽度为450mm～600mm，厚度为9mm～20mm，交织的竹束组成的包含竹青、竹肉和竹黄等三部分的网状结构大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。每束竹束的直径在0.1mm～2mm之间。

实施例2：

疏解设备

如图2、3a、3b、3c、3d及4a到4f所示，疏解设备由电机1、主减速装置2、链传动装置3、驱动辊4、疏解辊5、疏解辊支撑架6和调节垫块7组成，其特征是所述疏解辊为异型齿轮轴系组成，异型齿轮轴系由一根两端带有锁紧螺杆的齿轮轴和40个用键固定在齿轮轴上的A型异型齿轮和B型异型齿轮交替叠加组合而成，A型和B型异形齿轮在圆周方向均匀地分布8个疏解齿，A型和B型异型齿轮之间的键槽中心线夹角相差22.5°。疏解齿弧长L₂为齿间隙弧长L₁的1.5倍。疏解辊的直径为128mm，驱动辊的直径为疏解辊直径的2.5倍；异型齿轮的厚度为5mm，在所述疏解辊上相邻的相邻齿尖角之间的垂直距离为5mm，疏解齿高度H为3mm，齿尖角β为90°，齿夹角χ为45°，齿斜角α为60°。驱动辊为麻花辊。

刚竹、雷竹和慈竹等小径级薄壁竹材，其竹壁厚度为3mm～5mm，竹材的直径为50mm～80mm，将竹材锯截成长度为2.5m的竹段，再将其对半剖分，形成两个半圆柱形竹筒，将半圆柱形竹筒的竹黄面朝向疏解辊，竹青面朝向驱动辊，送入疏解机对竹黄面进行疏解处理，经过2次疏解后，竹黄面在纵向切削和径向铺展力的作用下，形成点状或和线段状的裂纹并沿径向铺展，而竹青面仍保持较为完整的片状结构，此时竹材由竹青面为外弧、竹黄为内弧的结构转化为竹黄面为外弧、竹青面为内弧的结构；此时将竹青面朝向疏解辊，竹黄面朝向驱动辊，送入疏解机对竹青面进行疏解处理，经过2次的疏解后，随着竹青面疏解程度的进一步细化，使大片竹束帘的弧状结构再次朝向竹黄面，如此交替疏解5次后，完成疏解。

形成的大片竹束帘长度为2.5m，宽度为250mm～400mm，厚度为2mm～5mm交织的竹束组成的包含竹青、竹肉和竹黄等三部分的网状结构大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。每束竹束的直径在0.05mm～1mm之间。

Claims (10)

1.一种大片竹束帘，其特征在于：在剖开并除去内节的半圆形竹筒的筒壁上形成点状或/和线段状裂纹，构成网状结构的大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。

2.根据权利要求1所述的大片竹束帘，其特征在于：所述大片竹束帘上的所述裂纹的疏密程度，可以使得大片竹束帘的宽度达到原始剖开半圆形竹筒的弧长的2倍～5倍。

3.根据权利要求1或2所述的大片竹束帘，其特征在于：相邻的所述裂纹之间形成竹束，该竹束的直径为0.05mm～5mm。

4.一种大片竹束帘的制造方法，其包括如下步骤：

将竹子锯截成1.5m～20m长度的竹筒，并沿纵向剖成2个半圆型竹筒，去除内节，然后再经过疏解机疏解，在竹青面和竹黄面形成点状或/和线段状裂纹，形成由交织的竹束组成的包含竹青、竹肉和竹黄三部分的网状结构大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层；

所述疏解机包括可转动地平行固定在机架上的驱动辊和疏解辊，其间具有一间隙，该驱动辊通过减速传动装置与电机连接；所述疏解辊在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿构成一列，所述疏解齿上具有刀刃，其沿疏解辊的周向间断延设，在所述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所述刀刃；

经过剖切去内节的半圆型竹筒沿与所述疏解辊轴线垂直的方向送入驱动辊和疏解辊之间的间隙中，在驱动辊的推动下通过该间隙；

在该疏解过程中，将竹段的竹青面和竹黄面分别朝向疏解辊进行若干次疏解。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：在所述疏解辊的圆周方向，所述疏解齿弧长L₂为齿间隙弧长L₁的1.1倍～3倍。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述疏解辊上的疏解齿的高度H为竹壁厚度的0.5倍～0.75倍；或者，

在所述疏解辊上相邻的两列疏解齿的齿尖垂直距离B₁为被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍。

7.一种大片竹束帘制造方法中所用的设备，包括一疏解机，其包括可转动地平行固定在机架上的驱动辊和疏解辊，其间具有一定的间隙，该驱动辊通过减速传动装置与电机连接；所述疏解辊在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿构成一列，所述疏解齿上具有刀刃，其沿疏解辊的周向间断延设，在所述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所述刀刃，其特征在于：所述疏解辊为异型齿轮轴系，该异型齿轮轴系上固定若干个异型齿轮，各个异型齿轮均在圆周方向均匀地分布若干个疏解齿构成一列，该疏解齿间隔地在齿轮的圆周方向延设，且其上的刀刃也在圆周方向延伸，其各个齿轮上的疏解齿在轴向相错排列。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：所述异型齿轮轴系由一根两端带有锁紧螺杆的齿轮轴和若干个用键固定在齿轮轴上的A型异型齿轮和B型异型齿轮交错叠加组合而成，所述A型和B型异型齿轮均在圆周方向均匀地分布若干个疏解齿构成所述的一列，其齿形、大小及其间距均相同，所述A型异型齿轮和B型异型齿轮如果其上的疏解齿对正，则其上的键槽中心线所对应的圆心角相互间相差180°/n，n为疏解齿的个数，而与各个所述齿轮对应的所述齿轮轴上的键槽为一直键槽，以此使得疏解齿在轴向相错排列。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：所述疏解辊上的疏解齿的高度H为竹壁厚度的0.5倍～0.75倍；和/或，

所述疏解齿弧长L₂为齿间隙弧长L₁的1.1倍～3倍；和/或，

异型齿轮厚度B为被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍；和/或，

异型齿轮的齿尖垂直距离B₁为被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍；和/或，

所述驱动辊的直径为所述疏解辊直径的1.5-2.5倍；和/或，

所述驱动辊的辊面上设有滚花为麻花辊。

10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：所述疏解辊上的疏解齿的齿尖角β为70°～120°，和/或，齿夹角χ为20°～60°，和/或，齿斜角α为30°～80°。

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