CN101486023B - 在烟草加工业设备中沾取和/或传送胶的辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在烟草加工业设备中沾取和/或传送胶的辊。本发明涉及一种在烟草加工业设备中沾取和/或传送胶的辊(10)，其包括基本上呈圆柱体形的空心体状基体(11)，基体(11)在彼此相对的端面(12，13)上各配有一个法兰元件(14，15)，所述彼此相对的法兰元件(14，15)通过联接件(17)相互联接并且通过粘结与基体(11)相连。所述辊的特征是，所述法兰元件(14，15)通过作为联接件(17)的拉杆(18)被相互紧固。

Description

在烟草加工业设备中沾取和/或传送胶的辊
技术领域
本发明涉及在烟草加工业设备中沾取和/或传送胶的辊，包括基本呈圆柱体形的空心体状基体，在这里，基体在彼此相对的端面各配有一个法兰元件，彼此相对的法兰元件通过联接件相互联接并通过粘结与基体相联接。
背景技术
在烟草加工行业中，这样的辊用于从储备胶液中沾取胶和/或用于将胶从第一辊传送至第二辊或从辊传送至例如衬纸等。为了获得最佳的布胶形态，必须定期清理辊，通常甚至每天都清理。此外，在重量较轻的情况下，辊必须具有高的形状稳定性并且在长时间使用中必须承受高的压缩负荷。
已经知道了由钢或陶瓷构成的或由钢和陶瓷组合构成的辊。这些辊由整体材料构成或以接合件的形式构成。如果是以接合件的形式构成，则多个单独的组成零件通常通过焊接/硬钎焊或通过粘结相互联接。一根连贯的轴用作法兰元件间的联接件，轴是实心或断开构成的。但是，这样的辊的缺点是，尤其在为了清理作业而定期更换辊时，辊因为重而不易搬运。此外，这样的辊在长期使用中只具有不够高的强度和抗压稳定性。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种成本低而易搬运的辊，其在长时间使用时保证了高强度和高的抗压稳定性。
另外，本发明的任务是提供这样的辊，其由多个组成零件以模块形式构成，由于该辊的技术性能，其中辊的各组成零件就尺寸和材料/材质或材料组合以及就辊表面构造而言能各自明确地适应相应的要求特点，所以能产生各式各样的涂胶层，这些涂胶层例如在其上胶形态方面是不同的。
该任务如此通过上述类型的辊来完成，即，法兰元件通过作为联接件的拉杆被相互紧固。通过按照本发明的结构，出奇简单而有效地实现了重量的减轻，连带获得了更高的强度和抗压稳定性。通过以拉杆形式构成联接件，可以省掉连续螺纹等结构，结果，将得到一种不透气液的单元。法兰元件与基体的粘结同法兰元件相互紧固的组合一方面实现了简化的接合作业，另一方面保证了更高的形状稳定性。
一个优选的实施方案的特点是，拉杆完全安置在由法兰元件和基体构成的空腔内。通过内置式布置联接件，尤其在清理过程中保护联接件不受侵蚀性负载的影响。另外，降低了生产成本或者说制造成本，这是因为可以省掉对连续螺纹、螺栓沉槽等的封闭和密封。也可以几乎随意选择法兰元件的造型，由此将获得更丰富的多样性。
在本发明的一个适当的改进方案中，每个法兰元件如此具有一个圆柱形部分和一个盘形部分，即，圆柱形部分突入基体中而盘形部分在端侧贴靠基体。通过近似包套住基体的法兰元件，对空心体提供了有效的棱边保护。这样，提高了例如在辊掉落时的搬运安全性。
有利的是，每个法兰元件关于基体具有两个接合面和/或对中面。为此，除了高的密封性之外，还获得了稳定的气密组装。
本发明的一个适当改进方案的特点是，在径向的接合面和/或对中面的区域内，在基体的内周面和法兰元件的圆柱形部分的外周面之间形成一个环形空隙。作为粘合剂槽形成的所述空隙通过比较均匀地填充粘合剂而保证可靠的粘结。
拉杆优选以应力螺栓的形式构成。借助该应力螺栓，法兰元件可以用一定的力矩被相互拧紧，这一方面确保了粘结过程的高重现精度，另一方面，空心体会承受压缩应力，结果，空心体获得高的抗变形等性能。
当相对常见的全钢辊适当选择了用于辊组成零件的制造材料以及相应的空心体尺寸时，可以通过采用本发明的辊来获得辊质量的超过15％的减小，进而可以制造出质量体积比小于6kg/dm3的辊。在进一步的具体优化中，可以实现质量体积比小于5kg/dm3的辊，在个别情况下甚至实现了质量体积比小于4kg/dm3的辊。
附图说明
由从属权利要求和说明书中得到了本发明的其它适当和/或有利的特征和改进。以下将结合附图来详细说明特别优选的实施方案，附图所示为：
图1是本发明辊的透视图；
图2表示图1所示辊的截面；
图3是本发明辊的另一个实施方案的透视图；
图4表示图3所示辊的截面。
具体实施方式
如图所示的辊用于在用于制造香烟等的设备中沾取和/或传送胶。
图1和图2所示的辊10包括圆柱体形的空心体状基体11。优选圆管状结构。不过，基体11的横断面具有非圆柱体形状原则上也是可行的。基体11在彼此相对的两个端面12和13各配有一个法兰元件14或15。每个法兰元件14或15最好是一体构成的。彼此相对的两个法兰元件14和15与基体11一起构成空腔16，这两个法兰元件通过联接件17相互联接。法兰元件14、15和基体11之间的联接通过粘结来实现。在组装状态下，辊10是一个不可拆分的密封单元。
联接件17以拉杆18的形式构成。换句话说，法兰元件14和15通过拉杆18被相互紧固。这样，基体11处于一定的压缩应力下，由此一来，基体11和进而辊10的承受拉伸应力的承载能力得到提高。应力螺栓等尤其适用作拉杆18。不过，其它设计当然是可行的。拉杆18安置在空腔16内。就是说，拉杆18相对辊10的周围被完全隔绝。拉杆18最好借助螺纹联接与法兰元件14和15相连，从而两个法兰元件14和15可从外面进行组装。
每个法兰元件14或15具有一个圆柱形部分19或20以及一个盘形部分21或22。盘形部分21或22在端侧贴靠基体11并且像盖子那样盖住基体。圆柱形部分19或20突入基体11中。为此，提供一个介于法兰元件14和15的盘形部分21、22和基体11之间的第一支承面、以及一个介于法兰元件14和15的圆柱形部分19、20和基体11之间的第二支承面。确切地说，圆柱形部分19、20的外周面至少部分贴靠基体11的内周面。因而，每个法兰元件14、15关于基体11具有两个接合面和/或对中面23、24或者25、26。严格地讲，每个法兰元件14、15具有一个轴向的接合面和/或对中面23、25以及一个径向的接合面和/或对中面24、26。另外，存在以下可能性，盘形部分21、22的外直径至少在过渡至基体11的过渡区内对应于基体11的外直径，以便形成一个共同的平滑外表面，这样就形成另一个接合面和/或对中面。后面提到的接合面和/或对中面与端侧的平坦接合面和/或对中面一起保证了明确无疑的定位。
接合面和/或对中面优选以粘合面和/或密封面的形式构成。在粘合面和/或密封面的区域内，法兰元件14、15贴靠基体11。在径向的粘合面和/或密封面的区域内，分别形成一个在基体11的内周面和法兰元件14、15的圆柱形部分19、20的外周面之间的环形空隙27。粘合剂槽或者说粘合剂间隙是作为粘合剂储腔而形成和布置的。在形成坡面38的情况下，空隙27朝向基体11的自由端敞开。就是说，朝向端面12和13敞开。换句话说，基体11的内周面向着自由端略微环绕扩展。
两个法兰元件14和15具有轴状凸起28、29，所述凸起用于支承和/或驱动的目的。至少其中一个法兰元件15被构造和布置用于适配一个未示出的联轴器法兰。为此，在轴状凸起29的区域内形成有多个开口。凸起29最好在轴向上具有两个用于容纳对中销等的开口或孔39和40、以及两个用于容纳联轴器法兰用紧固件等的开口或孔30和31。不过，开口的数量是可变的。所有开口布置在一个共同的分度圆上。确切地说，所有开口的中心点位于同一个分度圆上，这样就形成这样一种布置结构，其保证了按照钥匙配锁原理与相应形成的联轴器法兰配对。
此外，作为可选措施，设有开口或孔32，用于形成基体11的内腔或者说辊10的空腔16与外界的连通。孔32最好形成在法兰元件15的轴状凸起29的区域内。不过，孔32或者其它通风开口也可以形成在其它位置上。该开口或者孔32在组装状态下借助塞、螺栓等被封闭并且还被胶黏住，因而该单元总体上仍被气密封闭。
基体11可选择地可以由钢、硬质金属、铝、纤维加强型塑料、尤其是碳纤维加强型塑料(CFK)制成，或者由陶瓷制成。特别优选调质不锈钢，粉末冶金制造的钢或者工业陶瓷如氧化锆。不过，也可以采用其它合适的材料或其组合物，例如以多层壳套构成基体的形式来使用。这种情况同样适用于法兰元件14和15，它们最好由不锈钢或粉末冶金制造的钢制成，在这里，原则上也可以采用其它的材料如铝或纤维加强型塑料如尤其是碳纤维加强型塑料(CFK)，作为替代品或作为补充。联接件17最好由调质不锈钢制成，在此可以采用其它适用的材料来制造联接件17。
根据图3和图4的实施方案是基本上与上述实施方案相同地构成和设置的，因而针对相应的部分采用了相同的附图标记，而且为了避免重复，参见相应的说明书部分。在此实施方案中，用于空腔16或内腔的通风的孔32沿轴向形成在法兰元件14的圆柱形部分19中。与以上已经广泛描述的实施方案的另一个区别在于，法兰元件14和15具有中心孔33、34。不过在组装状态下，这些孔33、34被联接件17或拉杆18封闭。除了螺纹联接外，拉杆18相对法兰元件14和15还被粘住，结果，又形成一个密封单元。在所示实施方案中不存在作为粘合剂槽的空隙27，不过，该空隙当然也可以设置在图4所示实施方案的变型方案中，例如按照对应于图2所示的结构和布置形式。
以下将说明根据图1和图2的本发明的辊10的组装：
通常包括所期望的或必需的热处理在内地预制出各组成零件，就是说尤其是基体11、法兰元件14和15以及拉杆18。支承法兰元件14和15以及拉杆18此时作为所谓的共同件适用于与钢制的或由其它适当的材料制成的基体11组装在一起。
首先，拉杆18被拧入其中一个法兰元件14或15中。接着，带有拉杆18的该法兰元件14或15以及基体11被浸润上粘合剂，并且在旋转或者说拧转运动下相互接合。在内侧，法兰元件14或法兰元件15和基体11通过圆柱形部分19或20被引导。外侧引导可以例如通过一个棱柱体来可靠完成。通过这种引导，将会避免粘合剂因非对中配合而从一侧流出。该旋转运动对粘合剂分布产生有利的影响。粘合剂储腔位于空隙27或者说粘合剂槽中。在通过形成于基体11内周面上的坡面38的加强作用下，粘合剂从储腔中被拉入粘结接缝中，或者说尤其被拉入轴向粘合面中。
在第一法兰元件14或15与基体11接合后，基体11和第二法兰元件15或14按照相同方式被浸润上粘合剂，并且辊10将通过第二法兰元件15或14被封闭，其做法是，法兰元件15或14和拉杆18两者的对应螺纹被相对拧紧。在这里，圆柱形部分20或19也用于内侧引导。外侧引导仍然可以通过棱柱体等来实现。法兰元件14和15因此一方面与基体11粘结起来，另一方面被相互紧固，在这里，法兰元件14和15的相对拧紧借助一定的力矩来完成。通过粘结和拧紧的联合作用，保证了高的粘结作业重现精度。多余的粘合剂将通过力矩被可靠挤压出。
如果设有一个通风用的孔32，则该孔在完成组装后或者说在可能必需的粘合剂热固化完成后被封闭并且通过粘合剂被密封。必要时，在接合之后还需要进行精磨以获得光滑表面以及还需要施加布胶图案。
通过按照本发明的构造和上述的组装，基体11成为承载件，因而所出现的力将通过基体11来传递，结果，保持粘合面没有应力等。

Claims (30)

1.一种在烟草加工业设备中沾取和/或传送胶的辊(10)，包括基本上呈圆柱体形的构造成空心体的基体(11)，该基体(11)在彼此相对的端面(12，13)上各配有一个法兰元件(14，15)，所述彼此相对的法兰元件(14，15)通过联接件(17)相互联接并且通过粘结与该基体(11)相连，其特征在于，所述法兰元件(14，15)通过作为联接件(17)的拉杆(18)被相互紧固。
2.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，所述拉杆(18)完全安置在由法兰元件(14，15)和基体(11)构成的空腔(16)里。
3.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，每个法兰元件(14，15)如此具有一个圆柱形部分(19，20)和一个盘形部分(21，22)，即所述圆柱形部分(19，20)突入所述基体(11)中而所述盘形部分(21，22)在端侧贴靠所述基体(11)。
4.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，每个法兰元件(14，15)关于所述基体(11)具有一个接合面(23，25)和一个对中面(24，26)。
5.根据权利要求2所述的辊，其特征在于，每个法兰元件(14，15)关于所述基体(11)具有一个接合面(23，25)和一个对中面(24，26)。
6.根据权利要求3所述的辊，其特征在于，每个法兰元件(14，15)关于所述基体(11)具有一个接合面(23，25)和一个对中面(24，26)。
7.根据权利要求4所述的辊，其特征在于，所述接合面(23，25)和/或对中面(24，26)作为粘合面或密封面，或者同时作为粘合面和密封面构成。
8.根据权利要求4所述的辊，其特征在于，所述接合面和/或对中面是径向的或轴向的。
9.根据权利要求5所述的辊，其特征在于，所述接合面和/或对中面是径向的或轴向的。
10.根据权利要求6所述的辊，其特征在于，所述接合面和/或对中面是径向的或轴向的。
11.根据权利要求8所述的辊，其特征在于，在径向的接合面和/或对中面(24，26)的区域内，在基体(11)的内周面和法兰元件(14，15)的圆柱形部分(19，20)的外周面之间形成空隙(27)。
12.根据权利要求9所述的辊，其特征在于，在径向的接合面和/或对中面(24，26)的区域内，在基体(11)的内周面和法兰元件(14，15)的圆柱形部分(19，20)的外周面之间形成空隙(27)。
13.根据权利要求10所述的辊，其特征在于，在径向的接合面和/或对中面(24，26)的区域内，在基体(11)的内周面和法兰元件(14，15)的圆柱形部分(19，20)的外周面之间形成空隙(27)。
14.根据权利要求11所述的辊，其特征在于，该空隙(27)作为粘合剂储腔进行构造和设置。
15.根据权利要求1至14之一所述的辊，其特征在于，所述拉杆(18)以应力螺栓的形式构成。
16.根据权利要求1至14之一所述的辊，其特征在于，至少其中一个法兰元件(14，15)被构造和设置与一个联轴器法兰或类似元件相适配。
17.根据权利要求16所述的辊，其特征在于，所述法兰元件(14，15)具有轴状凸起(28，29)。
18.根据权利要求17所述的辊，其特征在于，在至少一个法兰元件(14，15)的轴状凸起(28，29)的区域里，沿轴向形成有至少两个用于容纳对中销或类似物的孔(39，40)和至少两个用于容纳用于联轴器法兰或类似物的紧固件的孔(30，31)。
19.根据权利要求18所述的辊，其特征在于，所有的孔(30，31，39，40)设置在同一分度圆上。
20.根据权利要求18所述的辊，其特征在于，所有的孔(30，31，39，40)的中心点位于同一个分度圆上。
21.根据权利要求1至14之一所述的辊，其特征在于，在至少一个法兰元件(14，15)中形成有一个可封闭的开口(32)，用于形成基体(11)的内腔与外界的连通。
22.根据权利要求1至14之一所述的辊，其特征在于，所述法兰元件(14，15)可选择地由包括硬质金属、铝、纤维加强型塑料在内的材料中的至少一种构成。
23.根据权利要求22所述的辊，其特征在于，所述法兰元件(14，15)由钢构成。
24.根据权利要求1至14之一所述的辊，其特征在于，所述基体(11)可选择地由包括陶瓷、硬质金属、铝、纤维加强型塑料在内的材料中的至少一种构成。
25.根据权利要求24所述的辊，其特征在于，所述基体(11)由钢构成。
26.根据权利要求24所述的辊，其特征在于，所述基体由至少两种材料以多壳套的形式构成。
27.根据权利要求1至14之一所述的辊，其特征在于，所述联接件(17)由钢制成。
28.根据权利要求1至14之一所述的辊，其特征在于，所述辊具有小于6kg/dm3的质量体积比。
29.根据权利要求28所述的辊，其特征在于，所述辊具有小于5kg/dm3的质量体积比。
30.根据权利要求28所述的辊，其特征在于，所述辊具有小于4kg/dm3的质量体积比。
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