CN101480873B - 打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打印装置。利用墨接收部件接收自介质背面滴下来的墨，适当地将其除去。另外，适当地减轻利用手工进行的墨接收部件的清扫作业。打印装置对使喷到表面的墨向背面透过的介质进行打印，包括喷墨头、墨接收部件(102)和刮板构件(104)；上述喷墨头用喷墨方式喷出墨；上述墨接收部件(102)设置于在打印时隔着介质与喷墨头相对的位置，接收自介质背面滴下的墨；上述刮板构件(104)作为墨除去部件，自墨接收部件(102)除去墨接收部件(102)内的墨。

Description

打印装置

技术领域

本发明涉及一种打印装置。

背景技术

近年来，开发了对除纸之外的各种材料的介质(媒介)进行打印的喷墨打印机。例如，开发出一种对网状的介质、纤维状的介质进行打印的喷墨打印机。

与纸相比，网状介质、纤维状介质的孔大。因此，在利用喷墨打印机对这样的介质进行打印时，存在介质使喷出到表面上的墨向背面透过的情况。而且，在墨向背面透过时，例如，墨有可能附着于打印装置上而成为弄脏介质的原因。因此，在对这样的介质进行打印的情况下，需要对自介质背面滴下的墨进行处理。

作为进行该处理的方法，例如，一般考虑设置流槽状的墨接收部件的方法，该墨接收部件用于接收自介质背面滴下来的墨。在该方法中，墨接收部件例如倾斜地设置于喷墨头的下方。由此，利用自重使通过介质而滴下的墨流动而将其(废液)除去。另外，一般也考虑在墨接收部件的流槽中配置吸收墨的海绵，适当地更换该海绵。

但是，在仅使用倾斜的流槽状的墨接收部件的情况下，难以除去所有的墨。因此，有可能墨在墨接收部件中残留、凝固。另外，在这样凝固的墨层叠、或妨碍墨流动时，有可能打印时由积存在墨接收部件的墨从背面弄脏介质。在弄脏了介质时，会降低介质的图像质量，浪费介质。

另外，在设置有吸收墨用的海绵的情况下，其更换的标准因设备的使用频率而各不相同。而且，因凝固在海绵中的墨导致吸收性发生变化，因此，使用性能恶化。

由于存在以上那样的问题，因此，这些方法特别需要由手工进行定期维护的劳力。因此，对于自介质背面滴下的墨，寻求利用更加适当的方法进行处理。因此，本发明的目的在于提供一种可以解决上述课题的打印装置。

另外，以往，例如公知有一种以不弄脏周围、迅速且可靠地回收废墨为目的的喷墨打印机的结构(例如，参照专利文献1)。但是，该结构涉及在非打印时使墨自各喷嘴喷出来进行的维护时的废墨回收。另外，废墨的回收是在对介质进行打印的打印区域之外进行的。因此，无法适当地回收在打印过程中自介质背面滴下来的墨。因此，即使使用该构造，也不能解决上述课题。

专利文献1：日本特开平11-48498号公报

发明内容

为了解决上述课题，本申请发明人对在介质的背面侧设有墨接收部件，并且防止墨积存、凝固的方法进行了深入研究。另外，对可减轻由手工进行的流槽清扫作业的结构进行了深入研究。本发明具有以下构造。

结构1

一种打印装置，该打印装置对使喷到表面的墨向背面透过的介质进行打印，该打印装置包括喷墨头、墨接收部件和墨除去部件；上述喷墨头用喷墨方式喷出墨；上述墨接收部件设置于在打印时隔着介质与喷墨头相对的位置，接收自介质背面滴下的墨；上述墨除去部件自墨接收部件除去墨接收部件内的墨。

使喷出到表面的墨向背面透过的介质例如是使由喷墨头喷射的墨自背面滴下的介质。作为这样的介质，一般考虑例如网状的介质、纤维状的介质等。

采用这样的结构，例如，可以适当地接收自介质背面滴下来的墨。另外，通过使用墨除去部件，可以适当地除去由墨接收部件接收到的墨。因此，可以适当防止墨在墨接收部件处产生积存、凝固。另外，例如，由于可以利用墨除去部件自动地除去墨，因此，大幅度地降低了利用手工进行的定期维护的劳力，可以适当减轻利用手工进行墨接收部件的清扫作业。并且，例如，与使用墨吸收用的海绵等的情况不同，也不需要更换海绵等。

在此，墨除去部件例如在进行打印工作的期间里，实时地除去墨。在这种情况下，优选，墨除去部件例如始终与打印工作同时运转。墨除去部件也可以例如在维护打印装置等时，以按下按钮等为契机除去墨。

另外，墨除去部件也可以例如在打印装置处于待机状态(休息状态)的情况下除去墨。采用这样的结构，例如，可以适当防止使用者不在的无人情况下产生残留墨固着。

结构2

打印装置是一边使喷墨头沿预先设定的主扫描方向往返运动、一边进行打印的扫描式打印装置，墨接收部件是沿主扫描方向延伸的流槽状构件。

采用这样的构造，可以适当地接收从介质背面滴下的墨。另外，通过使用宽度窄的流槽状墨接收部件，可以适当地使墨接收部件小型化。

另外，墨接收部件在主扫描方向上，例如在比介质的宽度更宽的范围内延伸。采用这样的结构，可以相对于介质的整个宽度方向适当地接收墨。优选打印装置是一边沿与主扫描方向正交的副扫描方向输送介质、一边进行打印的走纸型打印装置。采用这样的结构，由于不需要移动墨接收部件，因此，可以更加适当地接收墨。

结构3

墨除去部件是沿流槽状的墨接收部件滑动的刮板构件，通过沿主扫描方向在墨接收部件内移动，从而除去墨接收部件内的墨。采用这样的构造，例如，可以适当地除去墨接收部件内的墨。刮板构件沿着墨接收部件在墨接收部件的长度方向滑动。

另外，打印装置还具有例如驱动刮板构件的驱动部。驱动部例如通过使安装有刮板构件的操作线运动来驱动刮板构件。例如在墨接收部件内沿主扫描方向拉设该操作线。

构造4

还包括对刮板构件在主扫描方向上的移动动作进行控制的控制部，每当刮板构件进行预先设定的量的移动动作时，控制部就改变在不进行移动动作的期间里使刮板构件待机的墨接收部件内的位置、即待机位置。

在除去墨时，在刮板构件附着有墨。因此，在除去墨之后使刮板构件停止时，有可能在使刮板构件停止的待机位置，附着于刮板构件正下方的墨凝固。因此，例如，有可能每当使刮板构件停止于相同的待机位置时，因反复驱动和停止刮板构件而导致凝固的墨积存在1处。另外，在凝固的墨产生积存时，有可能导致从背面弄脏介质。另外，也有可能妨碍刮板构件动作。

对此，根据构造4，通过适当改变刮板构件的待机位置，即使附着在刮板构件正下方的墨凝固，也可以分散墨产生凝固的位置。另外，由此，可以适当地防止因凝固的墨积存而产生的问题。

另外，刮板构件进行预先设定的量的移动动作，例如，是指刮板构件在墨接收部件内进行一定次数以上或者一定时间以上等的往返动作。控制部也可以每当刮板构件反复进行规定次数的待机时改变刮板构件的待机位置。例如，控制部也可以始终每次都改变刮板构件的待机位置。另外，在改变刮板构件的待机位置的情况下，控制部也可以例如在刮板构件的动作范围内任意改变待机位置。

构造5

墨除去部件是在流槽状墨接收部件底面沿主扫描方向延伸的带，通过沿墨接收部件底面移动来除去墨接收部件内的墨。打印装置例如还具有驱动该带的驱动部。该带例如是是移动的具有墨接收面的带状体。采用这样的结构，例如可以适当除去墨接收部件内的墨。

采用本发明，例如，可以利用墨接收部件接收自介质背面滴下来的墨，适当地将其除去。另外，例如，可以适当地减轻利用手工进行的墨接收部件的清扫作业。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的打印装置10的主体外观的图。

图2是表示将墨接收组件14向打印装置10的主体部12安装的组件安装状态的图。

图3是墨接收组件14的安装部的放大图。图3中，(a)是墨接收组件14的一端侧的放大图，(b)是墨接收组件14的另一端侧的放大图。

图4是表示墨接收组件14的详细结构的第1例子的图。图4中，(a)表示墨接收组件14的一端侧的结构，(b)表示墨接收组件14的另一端侧的结构。

图5是从斜左后方看墨接收部件102的上表面侧的立体图。

图6是从斜右前方看墨接收部件102的底面侧的立体图。

图7是表示墨接收组件14的详细结构的第2例子的图。图7中，(a)表示墨接收组件14的一端侧的结构，(b)表示墨接收组件14的另一端侧的结构。

图8是表示墨接收组件14的构造的变形例的概略的图。图8中，(a)是墨接收组件14的俯视图，(b)是墨接收组件14的侧剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。图1、图2及图3表示本发明一个实施方式的打印装置10的结构的一个例子。图1表示打印装置10的主体外观。图2表示将墨接收组件14向打印装置10的主体部12安装的组件安装状态。图3是墨接收组件14的安装部的放大图。图3中，(a)是墨接收组件14的一端侧的放大图，(b)是墨接收组件14的另一端侧的放大图。

打印装置10是一边使喷墨头沿预先设定的主扫描方向往返运动、一边进行打印的扫描式喷墨打印机。另外，打印装置10是一边沿与主扫描方向正交的副扫描方向输送介质、一边进行打印的走纸型打印装置。并且，在本例子中，打印装置10是对使喷出到表面上的墨向背面透过的介质进行打印的打印装置，包括主体部12及墨接收组件14。使喷出到表面上的墨向背面透过的介质是使由喷墨头喷射的墨自背面滴下的介质，例如是网状的介质或者纤维状的介质等。

主体部12是对介质进行打印的打印装置10的主体部分。在本例子中，主体部12中安装有墨接收组件14。另外，主体部12在内部具有喷墨头16及控制部18。喷墨头16是以喷墨方式喷出墨的打印头。控制部18是例如CPU等对打印装置10各部分进行控制的控制装置。另外，在上述内容中，为了便于说明，仅列举了一部分结构，但主体部12还适宜具有例如输送介质的输送部等打印所需的结构。

墨接收组件14是用于接收自介质背面滴下来的墨的构件，以可拆卸的方式安装于主体部12。在本例子中，墨接收组件14以长度方向与主扫描方向平行的方式被安装。另外，至少在打印时，墨接收组件14中接收墨的墨接收部件隔着介质与喷墨头16相对。另外，在主扫描方向上，墨接收部件例如在比介质的宽度更宽的范围内延伸。采用本例子，可以适当地接收自介质背面滴下来的墨。

另外，在本发明的变形例中，没有将用于接收墨的结构组件化，而是将与墨接受组件14相对应的结构直接设置在主体部12上。另外，在图3(b)所示的状态下，喷墨头16在墨接收组件14的外侧待机。但是，在打印时，喷墨头16沿主扫描方向往返运动。因此，在打印时，墨接收组件14的墨接收部件与喷墨头16隔着介质相对。喷墨头16与墨接收部件之间的间隙例如为3～10mm，更优选为5～7mm。采用这样的结构，可以在喷墨头16与墨接收部件之间夹着介质的同时，适当地接收自介质背面滴下来的墨。

图4表示墨接收组件14的详细结构的第1例子。图4(a)一同表示墨接收组件14的一端侧结构与主体部12(参照图1)的一部分结构。图4(b)表示墨接收组件14的另一端侧的结构。

在本例子中，墨接收组件14包括墨接收部件102、刮板构件104和构成驱动部106的一部分部件。墨接收部件102是接收自介质背面滴下的墨的流槽状的废墨盘。在本例子中，在墨接收组件14安装于主体部12的状态下，墨接收部件102沿主扫描方向延伸。另外，在墨接收部件102的一端形成有墨回收口202。墨回收口202是用于将墨接收部件102接收到的废墨除去到外部的孔。墨回收口202与设置在主体部12中的回收路径204相连接，通过使废墨流向回收路径204来除去废墨。

另外，在本例子中，墨回收口202形成于墨接收部件102的靠近驱动部106一侧的端部。因此，本例子的墨接收组件14通过使刮板构件104向靠近驱动部106的方向移动来回收废墨。墨回收口202例如还可以形成于墨接收部件102的远离驱动部106一侧的端部。采用这样的构造，在使刮板构件104向远离驱动部106的方向移动的情况下，也可以回收废墨。

刮板构件104是自墨接收部件102除去墨接收部件102内的墨的墨除去部件的一个例子。在本例子中，刮板构件104沿墨接收部件102的长度方向、即主扫描方向滑动。于是，一边在滑动，一边沿流槽状的墨接收部件102移动，从而除去墨接收部件102内的墨。由此，刮板构件104起到废墨刮板的作用，其强制除去墨接收部件102上的墨，清扫墨接收部件102。因此，采用本例子，可以适当地除去墨接收部件102内的墨。

在此，在本例子中，刮板构件104呈大致T字形，包括沿墨接收部件102的流槽状的沟的宽度方向扩展的宽幅部分302、和自宽幅部分的中央部向墨接收部件102的一端方向突出的操作线连接部分304。宽幅部分302是相当于T字的头部分的部分，根据刮板构件104的滑动，利用沿墨接收部件102的宽度方向扩展的构造推出墨接收部件102上的墨。另外，操作线连接部分304是相当于T字的腿部分的部分，与驱动刮板构件104的操作线108相连接。由此，刮板构件104通过操作线108接受驱动部106的动力，沿着墨接收部件102移动。

驱动部106是具有驱动刮板构件104的电动机及齿轮等的结构。在本例子中，驱动部106包括驱动电动机206及操作线卷筒208等。驱动电动机206根据自控制部18收到的指令，使操作线卷筒208旋转。操作线卷筒208是用于卷绕操作线108的卷筒，其根据驱动电动机206的输出使操作线108运动。由此，驱动部106根据控制部18的指令，借助操作线108来驱动刮板构件104。

另外，在本例子中，驱动部106例如还包括各种齿轮、滑轮等。另外，驱动部106是对分别设置于主体部12及墨接收组件14上的部件进行组合而构成的。驱动部106的详细结构之后详细说明。

操作线108是向刮板构件104传递驱动部106的动力的驱动操作线。在本例子中，操作线108在墨接收部件102内被驱动部106的滑轮沿墨接收部件102的长度方向拉设。

另外，在本例子中，操作线108被驱动部106中的设置于墨接收组件14一端侧的操作线卷筒208及滑轮、和设置于墨接收组件14另一端侧的多个滑轮拉设成在墨接收部件102中往返1次。另外，操作线108的往返的单程量被拉设在沿墨接收部件102的宽度方向的中央部。而且，刮板构件104的操作线连接部分304安装于被拉设在该中央部上的部分。由此，操作线108在刮板构件104的中央部保持(居中保持)T字形的刮板构件104。这样，在居中保持刮板构件104的情况下，有利于保持刮板构件104的重心，因此，可以减少晃动，使刮板构件104稳定地移动。

另外，作为利用操作线108保持刮板构件104的方法，也可以考虑不使用居中保持，而使用保持刮板构件104的单侧的方法(单侧保持)。但是，在进行单侧保持时，存在易于产生晃动，难以使刮板构件104稳定地移动的情况。另外，在应对晃动时，装置会大型化，导致成本上升。另外，作业性也会恶化。相反，采用本例子，通过居中保持刮板构件104，不使装置大型化就可以使刮板构件104恰当地移动。

如上所述，采用本例子，可以利用刮板构件104适当地除去由墨接收部件102接收到的墨。因此，可以适当防止墨在墨接收部件102中产生积存、凝固。另外，由于可以利用刮板构件104的移动来自动地清扫墨接收部件102，因此，可以适当减轻通过手工进行的墨接收部件102的清扫作业。并且，由于可以在介质背面侧的完整的打印区域中进行废墨处理作业，因此，例如可以在打印动作的同时除去废墨。由此，可以更加适当地防止墨产生积存、凝固。

在此，进一步详细说明控制部18对刮板构件104的动作的控制。在本例子中，例如，在打印装置10(参照图1)进行打印动作的情况下，控制部18使刮板构件104进行移动动作。由此，在进行打印动作的期间里，刮板构件104实时地除去墨。

控制部18也可以例如在打印装置的维护等时，与按下按钮等相对应地使刮板构件104进行移动动作。在这种情况下，刮板构件104以按下按钮等为契机除去墨。控制部18也可以例如在打印装置10处于待机状态(休息状态)的情况下，例如每隔一定时间使刮板构件104移动。若这样设置，例如，可以适当防止使用者不在的无人情况下产生残留墨固着。

另外，在本例子中，每当刮板构件104进行预先设定的量的移动动作时，控制部18就改变刮板构件104的待机位置。刮板构件104的待机位置是指在不进行移动动作的期间里使刮板构件104待机的墨接收部件内的位置。例如，每当移动动作之后使刮板构件104停止时，控制部18就任意改变刮板构件104的待机位置。

在使刮板构件104停止而待机的情况下，在待机位置附着于刮板构件104正下方的墨也有可能凝固。但是，采用本例子，即使附着于刮板构件104正下方的墨凝固，也可以分散墨产生凝固的位置。因此，可以适当地防止因凝固的墨积存而产生的问题。另外，由此，可以更适当地除去废墨。

图5及图6是一同表示驱动部106的详细结构的一个例子的概略与墨接收部件102、刮板构件104及操作线108的立体图。图5是从斜左后方看墨接收部件102的上表面侧的立体图。图6是从斜右前方看墨接收部件102的底面侧的立体图。

在本例子中，驱动部106包括驱动电动机206、电动机小齿轮、驱动齿轮A、驱动传递用轴、驱动齿轮B、电动机驱动定时控制用叶片(fin)、转矩限制器、电动机控制光电传感器、2个空转齿轮(idler gear)、卷筒驱动齿轮、卷筒轴、操作线卷筒208、滑轮C、折返滑轮A以及折返滑轮B。

其中，驱动电动机206、电动机小齿轮、驱动齿轮A、驱动传递用转轴、驱动齿轮B、电动机驱动定时控制用叶片、转矩限制器、电动机控制光电传感器以及2个空转齿轮设置于主体部12上(参照图1)。卷筒驱动齿轮、卷筒轴、操作线卷筒208、滑轮C、折返滑轮A以及折返滑轮B设置于墨接收组件14上。另外，除折返滑轮A及折返滑轮B之外的结构设置于墨接收组件14的一端侧，折返滑轮A以及折返滑轮B隔着墨接收部件102设置于墨接收组件14的相反侧的另一端侧。

驱动电动机206是根据控制部18的指令而旋转的电动机。电动机小齿轮安装于驱动电动机206的旋转轴上，随着驱动电动机206的旋转而旋转。驱动齿轮A与电动机小齿轮啮合，随着电动机小齿轮的旋转而旋转。驱动传递用轴是保持驱动齿轮A的轴。另外，驱动传递用轴将驱动齿轮B、转矩限制器及电动机驱动定时控制用叶片保持为与驱动齿轮A同轴。由此，驱动齿轮B及电动机驱动定时控制用叶片随着驱动齿轮A的旋转而旋转。另外，转矩限制器限制驱动齿轮A的转矩。电动机控制光电传感器是检测电动机驱动定时控制用叶片的转速的传感器，将检测的结果反馈至控制部18。由此，控制部18根据电动机控制光电传感器检测的转速来控制向驱动电动机206的输出。

2个空转齿轮是卷筒驱动齿轮的对位用的齿轮，在墨接收组件14被安装于主体部12上的情况下，使墨接收组件14中的卷筒驱动齿轮与主体部12中的驱动齿轮B啮合。由此，卷筒驱动齿轮随着驱动齿轮B的旋转而旋转。卷筒轴是将卷筒驱动齿轮及操作线卷筒208保持为同轴的轴。操作线卷筒208是卷绕有操作线108的卷筒，随着卷筒驱动齿轮的旋转而旋转，从而根据驱动电动机206的输出使安装有刮板构件104的操作线108运动。滑轮C设置于操作线卷筒与墨接收部件102之间，与隔着墨接收部件102而设置于相反侧的折返滑轮A及折返滑轮B共同在墨接收部件102中确定操作线108拉设的位置。

采用本例子，通过由驱动部106使操作线108运动，可以使刮板构件104适当地移动。另外，由此，可以适当地除去墨接收部件102内的墨。另外，在本例子中，驱动电动机206与操作线卷筒208分别设置于旋转轴互相平行的位置。另外，两者之间的各齿轮的旋转轴也与这些旋转轴平行。因此，采用本例子，可以利用简单的构造更加可靠地向操作线卷筒传递驱动电动机的动力。

另外，在本例子中，驱动部106将操作线108在墨接收部件102内往返地拉设的往返路径中的、安装有刮板构件104的路径设定于墨接收部件102的宽度方向的中央。而且，进一步通过将滑轮C设置于操作线卷筒与墨接收部件102之间，并将折返滑轮A、折返滑轮B设置于隔着墨接收部件102的相反侧，从而将未安装刮板构件104侧的路径(以下称作返回路径)也设定于墨接收部件102的宽度方向的中央附近，以便与刮板构件104的操作线连接部分304重叠。

在此，刮板构件104的宽幅部分302沿墨接收部件102的宽度方向扩展。因此，刮板构件104易于在任一部分与操作线108的返回路径接触。另外，在刮板构件104与操作线108的返回路径接触时，刮板构件104受到朝向与行进方向相反的方向的力。于是，在产生了该接触的情况下，在操作线108的返回路径远离墨接收部件102的宽度方向的中央时，刮板构件104受到较大的转矩，易于在刮板构件104的移动中产生晃动。

相反，在本例子中，操作线108的返回路径设定于墨接收部件102的宽度方向的中央附近，以便与刮板构件104的操作线连接部分304重叠。在这种情况下，即使刮板构件104自操作线108的返回路径受力，也难以产生较大的转矩。因此，采用本例子，可以适当地抑制移动时的晃动，使刮板构件104更加适当地移动。另外，由此，可以更加适当地除去墨接收部件102内的墨。

图7表示墨接收组件14的详细结构的第2例子。图7(a)一同表示墨接收组件14的一端侧结构与主体部12(参照图1)的一部分结构。图7(b)表示墨接收组件14的另一端侧的结构。另外，除了以下说明的要点，标注了与图4相同的附图标记的结构与图4中的结构相同或相似。

在本例子中，驱动部106的驱动电动机206的旋转轴与打印装置10(参照图1)的主扫描方向平行。在这样构成的情况下，例如，可以减小打印装置10的驱动部106在副扫描方向上的深度。另外，由此，例如，可以抑制因设置墨接收组件14而导致打印装置10大型化。

另外，在本例子中，在操作线卷筒208与墨接收部件102之间未设置滑轮。另外，在墨接收部件102的相反侧仅设有1个折返滑轮。因此，采用本例子，可以减少驱动部106的部件件数。另外，由此，例如，可以适当地降低墨接收组件14的成本。

图8表示墨接收组件14的结构的变形例的概略。图8(a)是墨接收组件14的俯视图。图8(b)是墨接收组件14的侧剖视图。另外，除了以下说明的要点，标注了与图4相同的附图标记的结构与图4中的结构相同或相似。

在本例子中，作为墨除去部件，墨接收组件14具有带110来替代刮板构件104(参照图4)。带110是移动的具有墨接收面的带状体，在主体部12中安装有墨接收组件14的状态下，其横跨流槽状的墨接收部件102的底面而向主扫描方向延伸。另外，驱动部106利用例如与自动人行道、传送带的带同样的机构来驱动带110。由此，带110沿着墨接收部件102的底面移动，除去墨接收部件102内的墨。采用本例子，也可以适当地除去墨接收部件102内的墨。

以上，使用实施方式说明了本发明，但本发明的技术范围并不限定于上述实施方式所述的范围。对本领域的技术人员来说，可以对上述实施方式追加多种多样的变更或改进是显而易见的。由权利要求书的记载可清楚地知道施加了这种变更或改进的方式也包含在本发明的技术范围中。

本发明例如可适合用于打印装置。

Claims (1)

1.一种打印装置，该打印装置对使喷到表面的墨向背面透过的介质进行打印，其特征在于，该打印装置包括喷墨头、墨接收部件和墨除去部件；上述喷墨头用喷墨方式喷出墨；上述墨接收部件设置于在打印时隔着上述介质与上述喷墨头相对的位置，接收自上述介质背面滴下的墨；上述墨除去部件自上述墨接收部件除去上述墨接收部件内的墨；

上述打印装置是一边使上述喷墨头沿预先设定的主扫描方向往返运动、一边进行打印的扫描式打印装置，

上述墨接收部件是沿上述主扫描方向延伸的流槽状构件；

上述墨除去部件是沿流槽状的上述墨接收部件滑动的刮板构件，通过沿上述主扫描方向在上述墨接收部件内移动来除去上述墨接收部件内的上述墨；

上述打印装置还包括对上述刮板构件在上述主扫描方向上的移动动作进行控制的控制部，每当上述刮板构件进行预先设定量的上述移动动作时，上述控制部就改变在不进行上述移动动作的期间里上述刮板构件在上述墨接收部件内待机的位置即待机位置。 

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