CN101480633A - 一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，包括以下顺序工艺步骤与条件：磨矿，将原矿磨至细度－0.074mm60－75％；第一步脱硫粗选I，加入黄药30－100g/t、松醇油20－60g/t，除去硫化物中矿I，浮选槽剩余产物为铝土矿中矿；第一步脱硫粗选II，再向铝土矿中矿加入黄药10～50g/t、松醇油5～30g/t，分出硫化物中矿II和铝精矿；第二步脱硫浮选，将第一步脱硫粗选I的硫化物中矿I和第一步脱硫粗选II的硫化物中矿II合并，加入抑制分散剂水玻璃50～300g/t、黄药10～50g/t，进一步分出硫粗精矿和铝精矿，两部分铝精矿合并成综合铝精矿。本发明具有操作方法简便、选矿药剂易购、综合成本低、脱硫率和Al2O3回收率高、可综合回收利用硫等特点。

Description

一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法
一.技术领域
本发明涉及一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，适于高硫铝土矿应用。
二.背景技术
目前，从含硫铝土矿中脱除硫化矿的方法有反浮选、常规浮选和碱性铝酸盐溶液浮选等方法，这些方法均用于含硫0.7-3％的铝土矿脱硫。
反浮选法，以中国专利公开的专利号为200610098710.8的“一种铝土矿浮选脱硫脱硅方法”为代表，该方法是先将原矿经过一段磨矿后，用乙黄药为捕收剂进行反浮选脱硫，得到含硅的铝土矿中矿，然后进行二段磨矿，再以皂化的脂肪酸和环烷酸为捕收剂按照一定比例复配后进行正浮选脱硅，可获得含硫0.5％左右的铝土矿精矿，但Al2O3回收率低，仅有80％左右。
常规浮选法，以《应用化工》2008年37卷4期发表的《铝土矿生产氧化铝过程脱硫方法的研究进展》为代表，该浮选法用于原矿含硫3.8％左右的铝土矿脱硫时，硫化物经一次粗选、二次精选、二次扫选得到的铝土矿精矿，但得到的铝土矿精矿含硫高达0.74％、脱硫率低，仅80％左右；该文献报道的其它脱硫方法都存在脱硫效率低、成本高或硫无法综合利用等问题；
随着富矿资源的日益减少，高硫铝土矿等难于选冶的贫矿却大量存在，因此寻求一种用于原矿含硫4-6％的高硫铝土矿脱硫有效方法，具有重要意义。
三.发明内容
本发明的目的是提供一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，既能使大量贫矿资源得到利用，又能降低脱硫成本、提高Al2O3回收率、脱硫率和硫的综合利用率。
为实现以上目的，一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，包括以下顺序工艺步骤与条件：
(1)磨矿，将原矿磨至细度-0.074mm 60—75％，使硫化物大部分单体解离；
(2)第一步脱硫粗选I，加入强捕收性能的黄药30-100g/t，起泡剂松醇油20-60g/t，除去硫化物中矿I，浮选槽剩余产物为铝土矿中矿；
(3)第一步脱硫粗选II，再向铝土矿中矿加入黄药10～50g/t、松醇油5～30g/t，分出硫化物中矿II和铝精矿；
(4)第二步脱硫浮选，将第一步脱硫粗选I的硫化物中矿I和第一步脱硫粗选II的硫化物中矿II合并，加入抑制分散剂水玻璃50～300g/t、黄药10～50g/t，进一步分出硫粗精矿和铝精矿，第二步脱硫浮选出的铝精矿与第一步浮选得到的铝精矿合并成综合铝精矿。
一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法进一步包括：
1.强捕收性能的黄药优选丁基黄药或是Y89黄药。
2.在第二步脱硫浮选后硫粗精矿进行硫精选，选出可继续回收硫和铁的硫精矿。
实现本发明的黄药、松醇油、水玻璃市场易购，其中Y89黄药价格较丁基黄药贵，但捕收效果更好，此外无需另置专用设备。
本发明的优点：
1.操作方法简便、选矿药剂易购、综合成本低。
2.能较大地提高脱硫率和Al2O3回收率。
3.可进一步综合回收利用硫。
四.附图说明
图1是根据本发明提出的一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法工艺流程图。
附图中各标识：
1.原矿  2.铝精矿  3.硫精矿  4.黄药  5.松醇油  6.水玻璃
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
五.具体实施方式
一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，包括以下顺序工艺步骤与条件：
(1)磨矿，将原矿1磨至细度-0.074mm60—75％，使硫化物大部分单体解离；
(2)第一步脱硫粗选I，加入30-100g/t强捕收性能的黄药4，20-60g/t起泡剂松醇油5，除去硫化物中矿I，浮选槽剩余产物为铝土矿中矿；
(3)第一步脱硫粗选II，再向铝土矿中矿加入10～50g/t黄药4、5～30g/t松醇油5，分出硫化物中矿II和铝精矿2；
(4)第二步脱硫浮选，将第一步脱硫粗选I的硫化物中矿I和第一步脱硫粗选II的硫化物中矿II合并，加入50～300g/t抑制分散剂水玻璃6、10～50g/t黄药4，进一步分出硫粗精矿和铝精矿2，第二步脱硫浮选出的铝精矿2与第一步浮选得到的铝精矿2合并成综合铝精矿。
所述的将含汞载金活性炭中汞脱除的方法，进一步包括：
1.强捕收性能的黄药4优选丁基黄药或是Y89黄药。
2.第二步脱硫浮选后硫粗精矿进行硫精选，选出可继续回收硫和铁的硫精矿3。
本发明实施例与公知反浮选工艺对比例的试验效果如下表：
Figure A200810072347D00061
从表中可见，用本发明高硫铝土矿分步浮选脱硫方法实施例一与公知反浮选工艺效果对比：铝精矿产率提高约3个百分点、含硫量约减少一半，铝精矿、硫精矿品位有较大提高，脱硫效率高，硫精矿品位增加约10个百分点。本发明实施例二是应用在超高硫铝土矿，虽应用物不同，但也完全有效。

Claims (3)

1.一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，包括以下顺序工艺步骤与条件：
(1)磨矿，将原矿〔1〕磨至细度-0.074mm60—75％，使硫化物大部分单体解离；
(2)第一步脱硫粗选I，加入强捕收性能的黄药〔4〕30-100g/t，起泡剂松醇油〔5〕20-60g/t，除去硫化物中矿I，浮选槽剩余产物为铝土矿中矿；
(3)第一步脱硫粗选II，再向铝土矿中矿加入黄药〔4〕10～50g/t、松醇油〔5〕5～30g/t，分出硫化物中矿II和铝精矿〔2〕；
(4)第二步脱硫浮选，将第一步脱硫粗选I的硫化物中矿I和第一步脱硫粗选II的硫化物中矿II合并，加入抑制分散剂水玻璃〔6〕50～300g/t、黄药〔4〕10～50g/t，进一步分出硫粗精矿和铝精矿〔2〕，第二步脱硫浮选出的铝精矿〔2〕与第一步浮选得到的铝精矿〔2〕合并成综合铝精矿。
2.根据权利要求1所述的一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，进一步包括强捕收性能的黄药〔4〕是丁基黄药或是Y89黄药。
3.根据权利要求1或2所述的一种高硫铝土矿分步浮选脱硫方法，进一步包括在第二步脱硫浮选后硫粗精矿进行硫精选，选出可继续回收硫和铁的硫精矿〔3〕。
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