CN103506224B - 高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱硫方法，尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法。高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合。本发明的优点效果：本发明与现有的技术相比，克服了由于高硫铝土矿含硫矿物被氧化而对浮选的影响；通过大型浮选机的应用，降低了选矿能耗和选矿成本；通过对不同浮选药剂的应用，兼顾了药剂的捕收性和选择性，能够很好的保证铝精矿和硫精矿的浮选指标。既能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，又能够使得所有矿物均能够得到综合利用。

Description

高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法
技术领域
本发明涉及一种脱硫方法，尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法。
背景技术
反浮选脱硫是通过抑制一水硬铝石，采用黄药类捕收剂浮选含硫矿物。由于铝土矿中含硫矿物一般是黄铁矿(立方晶系)及其同分异构体白铁矿(斜方晶系)，高硫铝土矿浮选脱硫的主要任务也就是脱除铝土矿中的这两种矿物。因铝土矿中的硫含量一般低于3%，相应的含硫矿物的量也不多，所以可以通过反浮选工艺将铝土矿中的大部分硫选出，为氧化铝生产提供低硫矿石原料；同时还可获得一定的硫精矿，实现资源的综合利用。反浮选脱硫的技术关键在于对黄铁矿的强化捕收、一水硬铝石的选择性抑制以及矿泥的选择性分散等方面。
高硫铝土矿浮选法脱硫工艺的优点在于能够在氧化铝生产前脱除矿石中的大部分硫，减轻了硫对氧化铝生产过程的影响；同时还能克服其他一些方法需增加尾气处理装置、设备成本偏高等缺点，并获得硫含量较高的尾矿，有利于矿物综合利用。浮选法的缺点在于铝土矿矿物可磨性的差异较大，容易导致脉石矿物过磨甚至泥化，这些会对黄铁矿的浮选效率产生不利影响，并降低脱硫效率。另外，浮选法操作起来较繁琐，加入的药剂种类较多，精矿会带来一定量的水，使氧化铝生产的能耗增加。
发明内容
为达上述目的本发明提供一种高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，目的是针对高硫铝土矿中的含硫矿物很难达到氧化铝生产标准，通过对选矿流程的优化，达到简化浮选流程、提高浮选指标、降低选矿成本。
为达上述目的本发明是这样实现的：高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合。
调整矿石的堆存方式包括下述步骤：首先将矿石进行破碎，破碎后的矿石通过皮带给入大型矿仓进行堆存。
矿石进行破碎后，使得-3mm占80-90%。
浮选机的组合使用包括下述步骤：矿仓中的矿石通过皮带给入磨机，通过磨矿和分级后的溢流产品给入浮选机；浮选机包括进行粗选和扫选用的100 m3-160m3浮选机，粗选完进行精选采用的24 m3-40m3浮选机。
分级产生的底流产品返回磨矿步骤。
100 m3-160m3浮选机产生的粗选底流用于制备铝精矿。
经过24 m3-40m3浮选机得到精选泡沫和硫尾矿，精选泡沫用于制备硫精矿。
磨矿产品的细度为-74um占85%，磨矿浓度为45-55%左右，分级溢流浓度为35%。
浮选矿浆浓度保持在20-30%。
浮选采用一粗、二精、一扫。
高效浮选药剂配合包括下述步骤：在粗选和扫选阶段应采用对黄铁矿捕收性较强的硫氮类捕收剂；在精选阶段采用对黄铁矿选择性较好的黄药类捕收剂。
硫氮类捕收剂在粗选部分用量为100g/吨.原矿，扫选用量为40g/吨.原矿；黄药类捕收剂在精选部分用量为50g/吨.原矿。
黄药类捕收剂包括乙基黄药、丙基黄药、丁基黄药和异丁基黄药；硫氮类捕收剂包括乙硫氮、丁硫氮、异丁硫氮和环己烷基硫氮。
本发明的优点效果：本发明与现有的技术相比，克服了由于高硫铝土矿含硫矿物被氧化而对浮选的影响；通过大型浮选机的应用，降低了选矿能耗和选矿成本；通过对不同浮选药剂的应用，兼顾了药剂的捕收性和选择性，能够很好的保证铝精矿和硫精矿的浮选指标。既能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，又能够使得所有矿物均能够得到综合利用。粗选阶段采用100 m3-160m3浮选机，减少浮选机的用量并降低能耗，精选部分采用24 m3-40m3浮选机，有效的保证硫精矿的浮选指标。
附图说明
图1是本发明流程图。
图中：1、破碎；2、堆存；3、磨矿；4、分级；5、硫氮类捕收剂；6、100m3-160m3浮选机；7、黄药类捕收剂；8、24m3-40m3浮选机；9、铝精矿；10、硫尾矿；11、硫精矿；12、底流产品；13、溢流产品；14、粗选泡沫；15、精选泡沫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
使用矿样为重庆南川地区的高硫铝土矿，Al2O3含量为58.82%，SiO2含量为12.11%，S的含量为3.05%。其中硫大部分是以黄铁矿形态存在。
本发明高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合。
调整矿石的堆存方式包括下述步骤：首先将矿石进行破碎1，破碎1后的矿石通过皮带给入大型矿仓进行堆存2, 防止矿石过度氧化；矿石进行破碎后，使得-3mm占80-90%。
浮选机的组合使用包括下述步骤：矿仓中的矿石通过皮带给入磨机，通过磨矿3和分级4后的溢流产品13矿浆给入浮选机，磨矿3产品的细度为-74um占85%，磨矿3浓度为45-55%，分级溢流浓度为35%；浮选机包括进行粗选和扫选用的100m3-160m3浮选机6,粗选完进行精选采用的24m3-40m3浮选机8，浮选矿浆浓度保持在20-30%；分级4产生的底流产品12返回磨矿3步骤；100m3-160m3浮选机6产生的粗选泡沫14用于制备铝精矿9；经过24m3-40m3浮选机8得到精选泡沫15和硫尾矿10，精选泡沫15用于制备硫精矿11；。
浮选采用一粗、二精、一扫。
高效浮选药剂配合包括下述步骤：在粗选和扫选阶段应采用对黄铁矿捕收性较强的硫氮类捕收剂，本实施例为乙硫氮，这样可以有效地减少铝精矿中硫化物的含量；在精选阶段采用对黄铁矿选择性较好的黄药类捕收剂，本实施例为丁基黄药，这样能够很好的保证精矿的浮选指标；硫氮类捕收剂粗选部分用量为100g/吨.原矿，扫选用量为40g/吨.原矿；黄药类捕收剂在精选部分用量为50g/吨.原矿。
得到铝精矿中硫的含量为0.32%，能够有效的满足氧化铝生产的要求；硫精矿中含硫为38%，能够作为生产硫酸所用的原料，使得资源得到综合利用。
实施例2
实施例1中的黄药类捕收剂包括乙基黄药，硫氮类捕收剂包括丁硫氮，其它同实施例1。
实施例3
实施例1中的黄药类捕收剂包括丙基黄药，硫氮类捕收剂包括异丁硫氮，其它同实施例1。
实施例4
实施例1中的黄药类捕收剂包括异丁基黄药，硫氮类捕收剂包括环己烷基硫氮，其它同实施例1。

Claims (4)

1.高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合；调整矿石的堆存方式包括下述步骤：首先将矿石进行破碎，破碎后的矿石通过皮带给入大型矿仓进行堆存，矿石进行破碎后，使得-3mm占80-90%；浮选机的组合使用包括下述步骤：矿仓中的矿石通过皮带给入磨机，通过磨矿和分级后的溢流产品矿浆给入浮选机；浮选机包括进行粗选和扫选用的100 m3-160m3浮选机，粗选完进行精选采用的24 m3-40m3浮选机，分级产生的底流产品返回磨矿步骤，100 m3-160m3浮选机产生的粗选底流用于制备铝精矿，磨矿产品的细度为-74um占85%，磨矿浓度为45-55%左右，分级溢流浓度为35%，浮选矿浆浓度保持在20-30%；高效浮选药剂配合包括下述步骤：在粗选和扫选阶段应采用对黄铁矿捕收性较强的硫氮类捕收剂；在精选阶段采用对黄铁矿选择性较好的黄药类捕收剂，硫氮类捕收剂粗选部分用量为100g/吨.原矿，扫选用量为40g/吨.原矿；黄药类捕收剂在精选部分用量为50g/吨.原矿。
2.根据权利要求1所述的高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于经过24 m3-40m3浮选机得到精选泡沫和硫尾矿，精选泡沫用于制备硫精矿。
3.根据权利要求1所述的高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于浮选采用一粗、二精、一扫。
4.根据权利要求1所述的高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于黄药类捕收剂包括乙基黄药、丙基黄药、丁基黄药和异丁基黄药；硫氮类捕收剂包括乙硫氮、丁硫氮、异丁硫氮和环己烷基硫氮。
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