CN101479516A - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管接头，至少一接头构件(2)具有在与另一接头构件(3)连结时由该另一接头构件压入的滑阀座(42)、和由该滑阀座可旋转地支承的旋转阀(41)。滑阀座具有构成流路的贯通孔(425)，在该贯通孔的周边设置有阀座(26)。旋转阀(41)具有与阀座滑动卡合的外周面部分，将该旋转阀贯通的流体通路(411)的一端向该外周面部分开口。旋转阀可向阀座位移，利用弹簧构件(64)向阀座施力，将外周面部分向阀座按压。在接头构件(2、3)未连结时，当流体压力附加于该接头构件内时，该流体压力将旋转阀向阀座按压。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种管接头，其由装卸自如地连接的阳型接头构件和阴型接头构件构成。

背景技术

作为用于管接头的阀结构，已提出有许多使用开闭流体通路的旋转阀的管接头。

目前，作为这种管接头，在构成阴型接头构件的筒状体内设置有可旋转地支承旋转阀构件的滑阀座，该滑阀座在阳型接头构件非连接时，通过弹簧位于前进位置；在阳型接头构件连接时，通过阳型接头构件后退，伴随该滑阀座的动作，旋转阀构件将流路打开，且自开位置转动到关闭流路的闭位置。

滑阀座设置有构成流路的贯通孔，在该贯通孔的周边形成有环状的阀座，旋转阀构件其外周面一边与该阀座滑动一边在开位置和闭位置之间转动，在开位置时，通过形成于该旋转阀构件的贯通孔与流路匹配，将该流路打开，在闭位置时，通过该贯通孔成为与该流路非匹配状态，将该流路关闭。(日本特开2004-176755号公报)

在转动旋转阀构件时，为了旋转阀构件相对于阀座滑动，为了减小此时的滑动阻力，按照具有如下两个面部分的方式：在该旋转阀构件的周面位于开位置时通过与阀座密封卡合而防止从此时匹配的流路及贯通孔漏出流体的环状的面部分、和半径比该环状的面部分小的另一面部分，减小该旋转阀构件转动时的滑动阻力。(日本特开2005-127377号公报)

专利文献1：(日本)特开2004-176755号公报

专利文献2：(日本)特开2005-127377号公报

发明内容

本发明与上述申请中公开的发明同样，以减小旋转构件转动时的滑动阻力为目的。

虽然阴型及阳型接头构件在两者不连结的状态下，旋转阀构件设定为闭位置，但在该状态下，通常连结该接头构件的流路系统的流体压力不附加在该接头构件内，在本发明中利用该结果。即，其目的在于提供一种管接头，在阴型及阳型接头构件不连结且该接头构件内的流体压力低的状态下，可以使旋转阀构件对阀座的按压力较小，且使阀座相对于旋转阀构件随着阴型及阳型接头构件的连结操作而转动的滑动阻力较小，在该接头构件内产生流体压力时，可以利用其流体压力由阀座强有力地按压旋转阀构件，从而可以获得适当的密封。

即，本发明提供一种管接头1，

其具有彼此连接的阴型及阳型接头构件(在下述的实施例中，参照符号用2、3表示)，其中，

至少一接头构件2具有：

筒状体21，其从一端被插入有另一接头构件；

滑阀座42，其在该筒状体21内沿该筒状体的轴线方向可滑动地进行设置，且可在闭位置(在下述的第一实施例中，图1～图3所示的位置)和利用插入该筒状体的另一接头构件3向比该闭位置更靠后方压入的开位置(图3～图6)之间滑动，其中，该滑阀座42具有构成沿该滑阀座的该轴线方向延伸的流路的贯通孔425、和设置于该贯通孔的周边的环状的阀座26；

旋转阀41，其具有与该阀座密封卡合的外周面部分、和贯通该旋转阀且一端向该外周面部分开口的流体通路411，该外周面部分相对于该阀座26滑动，且可绕沿与该滑阀座42的该轴线方向正交的方向延伸的枢轴线转动，在该滑阀座位于该开位置(图3～图6)时，该流体通路411与该滑阀座42的贯通孔425匹配而打开该流路，在该滑阀座42位于闭位置(图1～图3)时，该流体通路411与该滑阀座的贯通孔425非匹配而关闭该流路；

弹簧构件(第一实施例的弹簧构件64、第二实施例的螺旋弹簧23、第三实施例的弹簧构件65)，其将该旋转阀向阀座按压，

该旋转阀41可沿该滑阀座42的该轴线方向位移，该旋转阀41利用该接头构件内的流体压力、加上弹簧构件的按压力，可向该阀座26按压。

如上所述，阳型及阴型接头构件在不连结两者且旋转阀位于闭位置时，流体压力不附加在两者的内部。因此，弹簧构件形成的旋转阀向阀座的按压力不需要太大，在阳型及阴型连结及连结解除时，可以使旋转阀的来自阀座的滑动阻力较小。但是，在流体压力作用于内部的情况下，旋转阀利用该流体压力进一步按压阀座，可以获得更可靠的密封。

具体而言，

旋转阀41具备沿该枢轴线突出的一对枢轴构件61，

该滑阀座42为收纳该枢轴构件61的轴孔62，其中，该轴孔的在该滑阀座的该轴线方向上的长度比该枢轴构件61的直径长，由此，该旋转阀可沿该滑阀座的该轴线方向位移，该旋转阀可以利用该筒状体内的流体压力向该阀座按压。

在该情况下，通过将该弹簧构件64、65设置在该滑阀座和该枢轴构件之间，对该枢轴构件向前方施力，可以将旋转阀向阀座按压。

具体而言，

以该弹簧构件64横截该轴孔62的方式设置于该滑阀座42，在该滑阀座位于闭位置(图1～图3)时，与位于该轴孔62内的该枢轴构件61的后面卡合，可以经由该枢轴构件将该旋转阀向该阀件按压。

更具体而言，

在该滑阀座42上设置有相对于该轴孔62的前后方向自该轴孔向两侧方延伸的一对槽63，

该弹簧构件64为细长的弹簧，可以通过将其两端与该一对槽63卡合而设置于该滑阀座。

更具体而言，

该一对槽自轴孔62向左右展开且边弯曲边向前方延伸，形成各自的前端部分彼此接近的形状，从一槽通过该轴孔62到达另一槽的形状为C字状，

该弹簧构件64为C字状弹簧，可以将其两端边张开边与该一对槽62嵌合而设置于该滑阀座42。

作为另一具体例，该弹簧构件23设置在该枢轴构件61和该筒状体20之间，可以经由该枢轴构件61将该滑阀座42向该闭位置(图7～图9)施力。

另外，在再一具体例中，

该滑阀座42具有与该轴孔62的后端连接的弹簧收纳部66，

该弹簧构件65可以被收纳在该弹簧收纳部66中并与该枢轴构件卡合。

在该情况下，该弹簧构件65为由平行延伸的一对腿部和连接该腿部的中央部构成的U字状的弹簧，该板簧收纳于该弹簧收纳部内，该一对腿部可以配置在该滑阀座的前后方向，配置于前方的一腿部与该枢轴构件61卡合。

附图说明

图1是阳型接头构件和阴型接头构件处于非连接状态的管接头的纵剖面图，阀机构以未剖面表示。

图2是阳型接头构件和阴型接头构件处于非连接状态的管接头的纵剖面图。

图3是图2中的III-III线剖面图。

图4是阳型接头构件和阴型接头构件处于连接状态的管接头的纵剖面图，阀机构以未剖面表示。

图5是阳型接头构件和阴型接头构件处于连接状态的管接头的纵剖面图。

图6是图5中的VI-VI线剖面图。

图7是第二实施例的阴型接头构件和阳型接头构件处于非连接状态的管接头的纵剖面图，阀机构以未剖面表示。

图8是图7的阴型接头构件和阳型接头构件处于非连接状态的管接头的纵剖面图。

图9是图8中的VIII-VIII线剖面图。

图10是第三实施例的阴型接头构件和阳型接头构件处于非连接状态的管接头的纵剖面图，阀机构以未剖面表示。

图11是第三实施例的阴型接头构件和阳型接头构件处于非连接状态的管接头的纵剖面图，阀机构以未剖面表示。

图12是图11中的XII-XII线剖面图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的管接头的实施方式进行说明。

图1～图6是表示本发明的管接头的一种实施方式的图。如图所示，管接头1由阴型接头构件2和阳型接头构件3构成。

阴型接头构件2具有：筒状体20，其由筒状主体21及与该筒状主体21弹簧连结的管连结用的筒状转接器22构成；阀收纳筒24，其固定在筒状主体21的内周面；阀机构4，其收纳在该阀收纳筒24内。阀收纳筒24与自筒状主体21的内周面突出设置的环状卡止部212卡合，另外，设置于其端部的凸缘夹在筒状主体21和转接器22之间而固定在该筒状体20内。

阀机构4具有可沿该阀收纳筒的轴线方向移动地收纳于阀收纳筒24内的滑阀座42，该滑阀座利用下述的支承装置6，将该旋转阀以沿与筒状体20的轴线正交的方向延伸的枢轴线为中心可旋转地支承。

滑阀座42由前方筒状部421、后方筒状部422、在这两个前方筒状部421及后方筒状部422之间延伸且将两者连结的一对侧壁部423构成，且具有沿该筒状体20的轴线方向延伸的贯通孔425，旋转阀41被支承在两侧壁部423之间。在前方筒状部421的贯通孔425的后端开口的周边形成有具备环状密封构件的阀座26(图2)。在阀收纳筒24和前方筒状部421之间设置有密封环25。

滑阀座42在阳型接头构件3未插入阴型接头构件2的状态下，利用螺旋弹簧23位于图1～图3所示的前方位置，在插入有阳型接头构件3的状态下，如图4～图6所示，利用该阳型接头构件压向后方。

旋转阀41整体为球形，具备沿与该旋转阀的枢轴线正交的方向延伸的流体通路411，球形的周面414在该流体通路411的两端侧进行倒角。由图1～图3及图4～图6可知，该旋转阀41伴随滑阀座42如上述沿前后方向滑动而转动，在滑阀座位于图4～图6的位置时，通过流体通路411与滑阀座42的贯通孔425匹配成为打开流路的位置，在滑阀座位于图1～图3的位置时，该旋转阀的流体通路411与滑阀座42的贯通孔425成为非匹配状态而成为关闭流路的位置。

旋转阀41的该动作为下面所述的凸轮机构的动作。

该凸轮机构将旋转阀41贯通设置在其枢轴方向，其由凸轮孔412和直线状的销413构成，其中，凸轮孔412在与该枢轴线正交的截面中沿要求的凸轮曲线形成；直线状的销413在该凸轮孔412内与该枢轴平行地延伸。销413的两端在转接器22的前端面和阀收纳筒24的后端的凸缘之间被支承在滑阀座的侧壁部423的在图1上看的上侧缘之上。旋转阀41和滑阀座42一起向后方移动时，通过处于静止状态的销413受到在图1上看为顺时针方向的力而旋转，向前方移动时受到逆时针方向的力而旋转，凸轮孔412的壁面相对于销413滑动。

支承装置6具有枢轴构件61，其按照自旋转阀41的两侧部沿上述枢轴线突出的方式设置；轴孔62，其分别设置于滑阀座42的侧壁部423且收纳轴构件61；弹簧构件64，其向前方按压枢轴构件且将旋转阀41向阀座26按压。

轴孔62的前后方向上的长度比枢轴构件61的直径稍大，枢轴构件61可以在该轴孔62内前后移动。弹簧构件64在图1上看为C字形，其两端与自轴孔62的后端侧向左右延伸的一对弹簧收纳槽63嵌合，且设置在该滑阀座42上。即，一对弹簧收纳槽63分别向左右延伸且弯曲，并且其前端以彼此接近的方式延伸，从一弹簧收纳槽63的前端起通过轴孔62到另一弹簧收纳槽的前端的形状为C字形，弹簧构件64通过边将其扩张，边将其两端部与弹簧收纳槽63嵌合，从而设置在该滑阀座上。将弹簧构件64的轴孔62横截的部分与枢轴构件61的后侧卡合，在滑阀座42位于图1所示的闭位置时，经由旋转阀41向阀座26按压。如图1所示，在该状态下，在枢轴构件61和阀孔62的前端面侧之间具有微小的间隙62′。

因此，在将阳型接头构件3插入且处于图4～图6所示的连结状态时，随之而旋转的旋转阀41与阀座26的滑动阻力由将该旋转阀41向阀座26按压的弹簧构件64的弹性力决定。如上所述，在阳型及阴型接头构件未连结时，流体压力不附加于这两个接头构件内。因此，那种状态下的阀座26和旋转阀41的外表面之间的密封性不需要太高，因而，用于将旋转阀向阀座按压的弹簧构件64的弹性力可以设定为较小的弹性力，此外，上述的滑动阻力也可以设定为较小的滑动阻力。

另一方面，如上所述，在图1所示的状态中，由于在枢轴构件61和阀孔62的前端面侧之间具有微小的间隙62′，因此，在接头构件内附加有流体压力的情况下，旋转阀利用该流体压力向阀座按压，从而可以获得更可靠的密封。

图中，5表示将阳型接头构件3插入阴型接头构件2内时用于对该阳型接头构件和阴型接头构件加锁的锁定机构。即该锁定机构5具有锁定球52，其设置在形成于筒状主体21的半径方向上的贯通孔213内；操作套筒51，其可沿轴线方向滑动地设置在筒状主体21的外周面上；螺旋弹簧54，其将该操作套筒51向阴型接头构件2的前端侧施力。在将阳型接头构件3插入阴型接头构件2时，使操作套筒51抵抗螺旋弹簧54向后方位移，设置于该操作套筒51的内周面的锁定球敞开凹状面511与锁定球52在半径方向上匹配。只要在该状态下将阳型接头构件3插入，则锁定球52利用阳型接头构件3向半径方向外侧位移，当阳型接头构件3插入到图4～图6所示的位置后，成为与形成于该阳型接头构件3的外周面的锁定球卡合槽55在半径方向上匹配的状态。在该状态下，只要利用螺旋弹簧54将操作套筒返回前方，则锁定球按压凸状面513与该锁定球52在半径方向上匹配，且该锁定球不会从锁定球卡合槽55中脱出，由此将该阳型接头构件和阴型接头构件加锁。

在将阳型接头构件3从阴型接头构件2拔出时，使操作套筒51抵抗螺旋弹簧54向后方位移，锁定球敞开凹状面511与锁定球52在半径方向上匹配，由此能够进行阳型接头构件3的抽出。图中，53为阻止操作套筒51自筒状主体21拔出的止动环53。

阳型接头构件3除没有上述的阀收纳筒24这点、及设置有在阳型及阴型接头构件连结的状态下与阀收纳筒24的外周面密封卡合的密封环56这点之外，实质上与阴型接头构件相同，为具备阀机构的构成。在此，对相同的构成要素附带相同的符号表示，省略其详细的说明。

图7～图9表示本发明的管接头之第二实施例。

如图所示，在该实施例中，利用将滑阀座42向前进方向施力的螺旋弹簧23构成将旋转阀41向密封阀座26的方向施力的施力装置。即，如图9所示，螺旋弹簧23设置在转接器22的内周台阶部221和支承装置6的枢轴构件61之间，该螺旋弹簧23将旋转阀41向密封阀座26施力。轴孔62与第一实施例的情况相同，其前后方向的长度比枢轴构件61的直径长。如图7～图9所示，在阳型接头构件3与阴型接头构件2未连接的状态下，旋转阀41利用螺旋弹簧23向阴型接头构件2的前方被施力，且向阀座26按压，但在该状态下，枢轴构件61处于离开轴孔62的前端的状态。因此，在流体压力作用于阴型接头构件内、旋转阀41利用该流体压力向前方施力的情况下，枢轴构件61在轴孔62内向前方移动，该旋转阀41将会被阀座强有力地按压。

图10～图12表示本发明的管接头之第三实施例。在该实施例中，在滑阀座42上设置与支承装置6的轴孔62的后端侧连接的弹簧收纳槽66，将大致U字状的弹簧构件65(图12)安装在该收纳槽66内，经由轴部61将旋转阀41向密封阀座26施力。

以上就附图的实施例对本发明进行了说明，但是，本发明不局限于上述的各实施例，只要不变更在权利要求的范围内记载的构成，就可以适当地实施。

Claims (9)

1.一种管接头，其具有彼此连接的阳型及阴型接头构件，其中，

至少一接头构件具有：

以从一端插入另一接头构件的方式形成的筒状体；

滑阀座，其设置为在该筒状体内沿该筒状体的轴线方向可滑动，且在闭位置、和利用插入该筒状体的另一接头构件压入比该闭位置更靠后方的开位置之间可滑动，该滑阀座具有构成沿该滑阀座的该轴线方向延伸的流路的贯通孔、和设置于该贯通孔的周边的环状的阀座；

旋转阀，其具有与该阀座密封卡合的外周面部分、和贯通该旋转阀且向该外周面部分开口的流体通路，该外周面部分相对于该阀座滑动，同时可绕沿与该滑阀座的该轴线方向正交的方向延伸的枢轴线转动，在该滑阀座位于该开位置时，该流体通路与该滑阀座的贯通孔匹配而打开该流路，在该滑阀座位于闭位置时，该流体通路与该滑阀座的贯通孔为非匹配而关闭该流路；

弹簧构件，其将该旋转阀向阀座按压，

该旋转阀可沿该滑阀座的该轴线方向位移，该旋转阀除可利用弹簧构件的按压力之外，还可利用该筒状体内的流体压力向该阀座按压。

2.如权利要求1所述的管接头，其中，该旋转阀具备沿该枢轴线突出的一对枢轴构件，

该滑阀座为收纳该枢轴构件的轴孔，其中，该轴孔的在该滑阀座的该轴线方向上的长度比该枢轴构件的直径长，由此，该旋转阀可沿该滑阀座的该轴线方向位移，该旋转阀可利用该筒状体内的流体压力向该阀座按压。

3.如权利要求2所述的管接头，其中，该弹簧构件设置在该滑阀座和该枢轴构件之间，对该枢轴构件向前方施力。

4.如权利要求3所述的管接头，其中，该弹簧构件以横截该轴孔的方式设置于该滑阀座中，在该滑阀座位于闭位置时，与位于该轴孔内的该枢轴构件的后面卡合，经由该枢轴构件将该旋转阀向该阀座按压。

5.如权利要求4所述的管接头，其中，在该滑阀座上设置有相对于该轴孔的前后方向自该轴孔向两侧方延伸的一对槽，

该弹簧构件为细长的弹簧，且通过将其两端与该一对槽卡合而设置于该滑阀座。

6.如权利要求5所述的管接头，其中，该一对槽向左右展开且边弯曲边向前方延伸，成为各自的前端部分彼此接近的形状，从一槽通过该轴孔到达另一槽的形状为C字状，

该弹簧构件为C字状弹簧，且边将其两端张开边与该一对槽嵌合而设置于该滑阀座。

7.如权利要求2所述的管接头，其中，该弹簧构件设置在该枢轴构件和该筒状体之间，经由该枢轴构件对该滑阀座向该闭位置施力。

8.如权利要求3所述的管接头，其中，该滑阀座具有与该轴孔的后端连接的弹簧收纳部，

该弹簧构件被收纳于该弹簧收纳部并与该枢轴构件卡合。

9.如权利要求8所述的管接头，其中，该弹簧构件为由平行延伸的一对腿部和连接该腿部的中央部构成的U字状的弹簧，

该弹簧收纳于该弹簧收纳部内，该一对腿部配置在该滑阀座的前后方向，配置于前方的一腿部与该枢轴构件卡合。

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