CN101477930A - 一种气体放电管的充气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气体放电管充气方法，其中，在排气过程中采取二次充气的方法，其中第一次充气，先充入氢气再充入相同压力的氮气，然后排出放电管内的气体，待真空度达到充气前的水平时，按第一次充气相同的方法进行第二次充气，所述氢气和氮气的纯度要求大于99.99％，露点低于－55℃。采用本发明提供的气体放电管制造方法制造出的气体放电管在高温(155℃)和低温(－55℃)环境下连续放电40秒，放电电压下降幅度为1％－ 2％，满足了点火装置的要求，改进了放电管的性能。

Description

一种气体放电管的充气方法
技术领域
本发明涉及一种气体放电管充气方法。
技术背景
气体放电管是利用低气压气体放电的原理制成的。它是由一对密封在一定空间的、相互绝缘的平板电极组成的。在密封空间内封装某一气体，在一定低气压条件下，形成的击穿电压在某一范围的气体放电管。有的产品为了避免黑暗效应，在放电管内加入微量的放射性元素。
目前的产品因密封的气体是单一气体或氩氧混合气体，在排气过程中没有对电极进行老炼处理，只是一次充入所用的气体，这样制造成的气体放电管在常温条件下间歇放电应用上是可靠的，而很多产品要求在高温(比如在155℃)和低温(比如在-55℃)环境下使用，并且是连续工作(12焦耳的能量、每秒放电2-4次，连续放电40秒)的，用上述方法制造的放电管，其放电电压的稳定性很差，表现为放电电压下降幅度达10％以上，致使终端负载的输出能量减小，导致点火器点火失败，特别是在低温条件下尤为突出。
发明内容
本发明的目是提出一种气体放电管充气方法，解决目前气体放电管，在高温(155℃)和低温(-55℃)环境下连续使用时，放电电压下降幅度太大的问题。
本发明要解决的上述技术问题是这样实现的：其中，在排气过程中采取二次充气的方法，其中第一次充气，先充入氢气再充入相同压力的氮气，然后排出放电管内的气体，待真空度达到充气前的水平时，按第一次充气相同的方法进行第二次充气，所述氢气和氮气的纯度要求大于99.99％，露点低于-55％。
在第一次充气后加直流高压使放电管放电5分钟。
在第二次充气后静置一小时，再测试放电管直流击穿电压，用放气阀调整放电管内的真空度，使防电管击穿电压在2.55KV-3.18KV，并进行封离。
本发明的有益效果是：气体放电管在高温(155℃)和低温(-55℃)环境下连续放电40秒，放电电压下降幅度为1％-2％，满足了点火装置的要求，改进了放电管的性能。
附图说明
附图给出了本发明的结构示意图
图1是气体放电管的结构示意图；
图2是排气设备的结构示意图；
图3为本发明的操作流程图。
图中，1是放电管电极；2是导电杆；3是绝缘外壳；4是两端的封盖；5是排气管；6是充氢气用的阀门；7是充氮气用的阀门；8是排气阀门。
具体实施方式
下面对本发明的实施做进一步说明：现有的放电管制造步骤为：电镀、装配、钎焊、封接、排气、测试，本发明在放电管排气前和排气的过程同现有的方法一样进行。当放电管排气完成并降到室温时，在放电管内先充入一定压力(如(2.5±0.5)×104Pa)的氢气，再向管内充入相同压力的氮气，使总气压为充入氢气的压力的两倍(如(5±0.5)×104Pa)，两种气体的纯度要求大于99.99％，露点低于-55℃，加直流高压使放电管放电5分钟，达到老炼和处理电极的目的。然后排出放电管内的气体，待真空度达到充气前的真空度后，按上述的方法充入氢气和氮气，静置1小时后，测试放电管的直流击穿电压，用放气阀调整放电管内的真空度，使直流击穿电压符合产品标准规定的要求，进行封离。以后的制造方法同现有方法一样。
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
首先按电子管生产的通用要求将零件处理好，焊接封装成图1所示的结构。图1中，1是放电管电极；2是导电杆；3是绝缘外壳；4是两端的封盖；5是排气管。产品长度为(55±10)mm，直径为(26±10)mm，两电极1的距离为(1.6±0.6)mm。将放电管的排气管5与排气设备连接好，关闭充氢气用的阀门6和充氮气用的阀门7，开启排气阀门8对放电管进行排气，待真空度达1×10-2Pa后，开启加热系统将放电管加热到(460±10)℃，维持2小时后降温，待温度降到接近室温时，放电管内气体压强≤5×10-3Pa时，关闭排气阀门8，开启充氢气用的阀门6，向放电管内充入(2.5±0.5)×104Pa的氢气，关闭充氢气用的阀门6；再开启充氮气用的阀门7向放电管内充入氮气，使总气压为(5±0.5)×104Pa，关闭充氮气用的阀门7。然后，加直流高压使放电管放电5分钟，达到老炼电极的目的。老炼完成后，开启排气阀门8排出放电管内的气体，待管内气体压强≤5×10-3Pa时，关闭排气阀门8。按上述方法进行二次充气，充入总气压为(5±0.5)×104Pa的氮氢混合气体，静置1小时后，测量放电管的直流击穿电压，通过排气阀门8调整放电管内气压，使放电管击穿电压符合在2.55KV-2.58KV后封离放电管。按上述方法，将电极距离设计为1.6mm时，可制造击穿电压在2.55kV～2.58kV的气体放电管。
利用上述方法，通过调整放电管内的气压和放电管电极间距离，还可以制造出其它参数的气体放电管。如放电管电极间距离为1.6mm，先向放电管内充入(2.8±0.5)×104Pa氢气，再向放电管内充同气压的氮气，使总气压为(5.6±0.5)×104Pa，可制造击穿电压在2.65kV～2.68kV的气体放电管。改放电管电极间距离为1.9mm，先向放电管内充入(2.8±0.5)×104Pa氢气，再向放电管内充同气压的氮气，使总气压为(5.6±0.5)×104Pa，可制造击穿电压在3.15kV～3.18kV的气体放电管。

Claims (3)

1.一种气体放电管的充气方法，其特征在于：在排气过程中采取二次充气的方法，其中第一次充气，先充入氢气再充入相同压力的氮气，然后排出放电管内的气体，待真空度达到充气前的水平时，按第一次充气相同的方法进行第二次充气，所述氢气和氮气的纯度要求大于99.99％，露点低于-55℃。
2.如权利要求1所述的一种气体放电管的充气方法，其特征在于：在第一次充气后加直流高压使放电管放电5分钟。
3.如权利要求1所述的一种气体放电管的充气方法，其特征在于：在第二次充气后静置一小时，再测试放电管直流击穿电压，用放气阀调整放电管内的真空度，使放电管击穿电压在2.55KV-3.18KV，并进行封离。
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