CN101476371A - 一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，包括聚碳酸酯板和幕墙龙骨，幕墙龙骨的上方固定有铝合金底座，铝合金底座上安装有铝合金副框，聚碳酸酯板通过第一螺栓与铝合金副框连接固定，铝合金副框上围绕第一螺栓开有圆孔，聚碳酸酯板之间设置有密封胶，这种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统可以使聚碳酸酯板在支承平面上可以独立自由伸缩，以消除聚碳酸酯板温度变形对铝合金型材产生的挤压应力，能够克服聚碳酸酯板高线胀系数的问题，实现将聚碳酸酯板做成隐框式采光顶幕墙系统。

Description

一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统
技术领域
本发明涉及一种建筑结构，特别是一种采光顶幕墙系统。
背景技术
由于聚碳酸酯板的特殊的物理特性——线膨胀系数α值一般在7 x 10～5 1/℃，也就是说，在考虑一般建筑表面温差80℃的情况下，聚碳酸酯板每延米的伸缩量达到±5.6mm，普通幕墙的板块尺寸一般都有2～3米的边长，做聚碳酸酯板的话板块之间至少要留34mm的缝隙(边到边)，所以，聚碳酸酯板一般都会被做成明框或者半明框采光顶幕墙，因为明框的固定方式能够解决聚碳酸酯板的热胀冷缩问题。隐框一直以来都是玻璃幕墙的专利，其特点是通过结构胶将玻璃粘接到铝合金副框上，然后将玻璃面板铝合金副框固定到铝合金主龙骨上。由于聚碳酸酯板和铝合金副框的线胀系数相差很大，而且结构胶和聚碳酸酯板一般不相容，就算有相容的也因为结构胶的弹性模量太高无法适应聚碳酸酯板的高线胀系数的特性，所以将聚碳酸酯板做成隐框式采光顶幕墙系统在过去是无法攻克的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，能够克服聚碳酸酯板高线胀系数的问题，实现将聚碳酸酯板做成隐框式采光顶幕墙系统。
为了解决上述技术问题，本发明的一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，包括聚碳酸酯板和幕墙龙骨，幕墙龙骨的上方固定有铝合金底座，所述铝合金底座上安装有铝合金副框，所述聚碳酸酯板通过第一螺栓与铝合金副框连接固定，铝合金副框上围绕第一螺栓开有圆孔，所述聚碳酸酯板之间设置有密封胶。
作为上述技术方案的改进，所述密封胶为高伸缩量的耐候密封胶。
作为上述技术方案的进一步改进，所述聚碳酸酯板与铝合金副框之间内衬三元乙丙胶条。
本发明的有益效果是：这种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统由于采用了上述结构，使聚碳酸酯板在支承平面上可以独立自由伸缩，以消除聚碳酸酯板温度变形对铝合金型材产生的挤压应力，能够克服聚碳酸酯板高线胀系数的问题，实现将聚碳酸酯板做成隐框式采光顶幕墙系统。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的主视结构示意图，
图2是聚碳酸酯板的组装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，包括聚碳酸酯板1和幕墙龙骨2，幕墙龙骨2的上方固定有铝合金底座3，所述铝合金底座3上安装有铝合金副框4，所述聚碳酸酯板1通过第一螺栓5与铝合金副框4连接固定，铝合金副框4上围绕第一螺栓5开有圆孔41，所述聚碳酸酯板1之间设置有密封胶6。这种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统由于采用了上述结构，使聚碳酸酯板1随温度变化而伸缩时，使第一螺栓5可以在平面上做一定的位移，以消除聚碳酸酯板1温度变形对铝合金型材产生的挤压应力，能够克服聚碳酸酯板高线胀系数的问题，实现将聚碳酸酯板做成隐框式采光顶幕墙系统。而且上述密封胶6为高伸缩量的耐候密封胶，可以防止胶缝因为聚碳酸酯板1的挤压而变形开裂。
所述聚碳酸酯板1与铝合金副框4之间内衬三元乙丙胶条7，以达到较佳的防水效果，还可消除两者之间的硬性接触产生噪音。在细部的构造处理上，所述第一螺栓5与铝合金副框4设置有具有球形突出的铝合金压块11，方便聚碳酸酯板1在温度作用下的伸缩变形。
参照图2，所述聚碳酸酯板1之间设置有将其分隔的横竖框8，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由横竖框8分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压变形而破损。同时，本系统采取室内安装，以节省时间、加快施工进度，还避免了室外安装对聚碳酸酯板1的踩踏、碰撞破坏。
所述铝合金底座3上部安装有铝合金转接件9，所述铝合金副框4通过第二螺栓10压紧固定在铝合金转接件9上。在连接中上述第二螺栓10采用带双螺母M6×40不锈钢螺栓，铝合金压块11间距不大于300mm，通过第二螺栓10的压紧作用，将铝合金副框4与铝合金转接件9紧密连接，铝合金转接件9再将外荷载通过铝合金底座3传递给幕墙龙骨2，形成聚碳酸酯板1与幕墙龙骨2之间的浮动连接系统。
所述幕墙龙骨2的上方焊接固定有铸钢底座12，所述铝合金底座3通过第三螺栓13与铸钢底座12连接。为了调整钢结构施工造成的偏差，满足聚碳酸酯板1安装平整度和直线度的需要，系统采取了铝合金转接件9、铝合金底座3与铸钢底座12相结合的设计。铝合金底座3与铸钢底座12之间通过M10×80不锈钢的第三螺栓13连接，铝合金底座3侧壁具有齿牙设计并开有竖向长孔，通过同样带有齿牙的方形垫片定位，实现上下方向的安装误差调节；而铝合金底座3分段安装，其与铝合金转接件9之间可自由滑动，实现进出方向的安装误差调节。铝合金转接件9与铝合金底座3之间通过间距不大于300mm的不锈钢螺栓连接固定，内衬三元乙丙胶皮，以消除两者之间的硬性接触产生噪音；同时铝合金转接件9与铝合金底座3调节到位后将铸钢底座12与幕墙龙骨2直接焊接，满足受力要求的同时也满足三维调节的需要。通过以上各种措施，实现了聚碳酸酯板1与幕墙龙骨2之间的三维调节。在细部的构造处理上，所述铝合金转接件9边部安装有铝合金扣盖16，避免螺栓、铸钢件等构件外露影响外观效果。。防水与排水设计是所有屋面工程设计的重点与难点，是现代幕墙与屋面设计的一个重要课题。因此在本系统中，采取了有组织排水和“堵、导、排”相结合的措施，除了利用普通天沟排水外，还在所述聚碳酸酯板1接合部分的下方安装有铝合金槽14，保证本系统的水密性能。
首先是“堵”的设计，聚碳酸酯板1之间的缝隙采用高伸缩量、延伸性能好与屋面板材料具有良好的相容性的耐候密封胶进行嵌缝，以防止板块伸缩时胶缝变形开裂；同时铝合金副框4与聚碳酸酯板1之间内衬两道三元乙丙胶条，以达到较佳的防水效果；而且在铝合金副框4边部采用耐候密封胶进行了二次密封，将雨水“堵”住，防止雨水渗漏。在细部处理上，M6的T型不锈钢螺栓与聚碳酸酯板1连接位置采用硅橡胶密封圈进行密封，同时T型螺杆与聚碳酸酯板1孔之间采用硅橡胶密封管密封后安装。
其次是“导”的设计，当有少量雨水渗入时，本系统设计了一道铝合金槽14，将渗水都收集到槽内。而且在铝合金槽14接头处做了特殊的设计，所述铝合金槽14为铝合金铸件，铝合金槽14内部安装有有铝合金槽型搭接件15，铝合金槽型搭接件15内表面铺设有防水胶条17，该防水胶条17为三元乙丙胶条，可以防止铝合金槽14内雨水的渗漏。在细部的处理上，钉头与铝合金槽14顶部都做了密封处理，同时设计还考虑了冷凝水收集槽，可以收集冷凝水与极少量的渗漏水。
最后是“排”的设计，屋面上大量的雨水会通过排水天沟收集到虹吸落水斗内，接着利用落水管排走。随着密封胶密封性能的逐渐减弱，可能有渗漏现象发生，系统内的铝合金槽14用来防止渗漏水进一步进到室内，而且铝合金槽14最终将水排到天沟内，让这套系统的水密性达到最高水平。
综上所述，本隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统采取有组织排水和“堵、导、排”相结合的措施，利用铝合金槽14内排水与排水天沟外排水系统相结合，完美的解决屋面工程防水与排水这一难题，真正的做到屋面防水的万无一失。

Claims (10)

1.一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，包括聚碳酸酯板(1)和幕墙龙骨(2)，幕墙龙骨(2)的上方固定有铝合金底座(3)，其特征在于所述铝合金底座(3)上安装有铝合金副框(4)，所述聚碳酸酯板(1)通过第一螺栓(5)与铝合金副框(4)连接固定，铝合金副框(4)上围绕第一螺栓(5)开有圆孔(41)，所述聚碳酸酯板(1)之间设置有密封胶(6)。
2.根据权利要求1所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述密封胶(6)为高伸缩量的耐候密封胶。
3.根据权利要求1所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述聚碳酸酯板(1)与铝合金副框(4)之间内衬三元乙丙胶条(7)。
4.根据权利要求1所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述聚碳酸酯板(1)之间设置有将其分隔的横竖框(8)。
5.根据权利要求1所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述铝合金底座(3)上部安装有铝合金转接件(9)，所述铝合金副框(4)通过第二螺栓(10)压紧固定在铝合金转接件(9)上。
6.根据权利要求1所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述第一螺栓(5)与铝合金副框(4)设置有具有球形突出的铝合金压块(11)。
7.根据权利要求1所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述幕墙龙骨(2)的上方焊接固定有铸钢底座(12)，所述铝合金底座(3)通过第三螺栓(13)与铸钢底座(12)连接。
8.根据权利要求1所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述聚碳酸酯板(1)接合部分的下方安装有铝合金槽(14)。
9.根据权利要求8所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述铝合金槽(14)为铝合金铸件，铝合金槽(14)内部安装有有铝合金槽型搭接件(15)，铝合金槽型搭接件(15)内表面铺设有防水胶条(17)。
10.根据权利要求9所述的隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，其特征在于所述铝合金转接件(9)边部安装有铝合金扣盖(16)。
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