CN101475330B - 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用 - Google Patents
无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101475330B CN101475330B CN2009100775521A CN200910077552A CN101475330B CN 101475330 B CN101475330 B CN 101475330B CN 2009100775521 A CN2009100775521 A CN 2009100775521A CN 200910077552 A CN200910077552 A CN 200910077552A CN 101475330 B CN101475330 B CN 101475330B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- early strength
- fragment
- composite high
- concrete
- track slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims description 32
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 39
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052934 alunite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010424 alunite Substances 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D trialuminum;potassium;hexahydroxide;disulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 229940056729 sodium sulfate anhydrous Drugs 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 18
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract 3
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N diphenhydramine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCCN(C)C)C1=CC=CC=C1 ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明一种无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用，涉及建筑材料领域，该掺合料由50％～70wt％硅质增强材料(A)、0～20wt％碳酸盐增强材料(B)、0～20wt％铝硅质增强材料(C)、0～20wt％硅质填充材料(D)、0～20wt％铝质填充材料(E)以及激发剂(F)组配而成，其中B、C、D、E不同时为0，激发剂(F)使用量为(A+B+C+D+E)总量的0～5wt％。该掺合料应用于无砟轨道板制造中，可以弥补普通硅酸盐或硅酸盐水泥代替超细水泥后所带来的混凝土性能上的不足，应用的混凝土坍落度140～200mm，16h抗压强度＞48MPa，无砟轨道板用高性能混凝土完全满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种用于无砟轨道板的掺合料。
背景技术
无砟轨道是以混凝土或沥青混合料等取代散粒道砟道床而组成的轨道结构形式，具有轨道平顺性高、刚度均匀性好、轨道几何形位能持久保持、维修工作量显著减少等特点，列车在上面行驶速度更快，更平稳，是高速铁路工程技术的发展方向，也是当今世界先进的轨道技术。
混凝土混合料一般是以水泥、砂、碎石和水按比例混配得到。京津客运专线施工中采用的德国BOGL公司无砟轨道技术就属于板式无砟轨道技术，但按照德方要求，在实际生产无砟轨道板(博格板)的过程中要用比表面积为550～600m2/kg的超细P.I 52.5水泥配制混凝土，而在中国利用超细水泥配制博格板，会遇到下述问题：(1)超细水泥大大增加了博格板的生产成本。(2)超细水泥不属于大宗产品，当无砟轨道板生产有大量需求时，有潜在的供不应求的危机；(3)混凝土的胶凝材料全部为超细水泥会导致其后期强度的增长有限，耐久性存在问题。因此，在国内利用超细水泥在原材料上会产生瓶颈，而且不利于混凝土后期性能的发展。
为提高混凝土的性能，混凝土混合料中也掺杂一些掺合料。掺合料是高性能混凝土配制中必须掺加的一种材料，既有利于混凝土工作性和长期力学性能的发展，也有利于混凝土耐久性能的提高。目前常使用的掺合料为粉煤灰、矿渣或硅灰，这些掺合料单掺时往往会对混凝土的性能带来不利的影响，尤其是不能满足无砟轨道板的技术要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种无砟轨道板用复合早强掺合料，以弥补普通硅酸盐或硅酸盐水泥代替超细水泥后所带来的混凝土性能上的不足。
本发明一种无砟轨道板用复合早强掺合料，由50％～70wt％硅质增强材料(A)、0～20wt％碳酸盐增强材料(B)、0～20wt％铝硅质增强材料(C)、0～20wt％硅质填充材料(D)、0～20wt％铝质填充材料(E)以及激发剂(F)组配而成，其中B、C、D、E不同时为0，激发剂(F)使用量为(A+B+C+D+E)总量的0～5wt％。
其中：所述硅质增强材料(A)选用硅灰和/或比表面积为600m2/kg～1200m2/kg的磨细矿渣粉。
所述碳酸盐增强材料(B)为选自熟石灰粉、生石灰粉、氧化钙等中的一种或多种；所述铝硅质增强材料(C)为比表面积为400m2/kg～800m2/kg的磨细沸石粉。
所述硅质填充材料(D)为选自矿渣粉(比表面积为400m2/kg～500m2/kg)、粉煤灰中的一种或多种；所述铝质填充材料(E)为选自偏高岭土、高岭土、铝矾土、明矾石等中的一种或多种。
所述激发剂(F)为选自石膏粉、元明粉和醇胺类物质中的一种或多种。
以上组分中，A为必需组分，当A活性不足或增强不够时，可根据当地资源情况，选择使用B和/或C进行联合增强，或用F化学激发，而D、E为选择加入组分，根据所在地资源拥有状况，选择合适材料用以填充水化结构孔隙，补偿水化收缩。
掺入本发明的无砟轨道板用复合早强掺合料，满足无砟轨道板用高性能混凝土坍落度140～200mm、16h抗压强度＞48MPa的技术要求。
本发明另一目的在于提供所述复合早强掺合料在制备无砟轨道板中的应用。该复合早强掺合料用于混凝土中，其用量为胶凝材料总重量的5～12％。
采用以上技术方案，本发明综合考虑各种矿物掺合料单掺时给混凝土性能带来的不利影响，及矿物掺合料对混凝土性能有利的火山灰效应、颗粒效应及填充效应，得到无砟轨道板用无砟轨道板用复合早强掺合料(代号ZYY)。其具以下的特点：a.能加速水泥主要矿物成分的早期水化速度，参与水化反应，填充孔隙结构，加速混凝土水化凝结，从而实现早强；b.需水量较小，掺入后不影响混凝土流动性能；c.能降低水泥石的孔隙率，改善孔结构，改善混凝土中的过渡层；d.水泥石中生成了较多AFt，能使混凝土的收缩得到一定的补偿。
ZYY复合型早强掺合料的掺入完全能满足BOGL技术对混凝土各项指标的要求，而且大大降低了无砟轨道板的生产成本。
具体实施方式
本发明提供的掺合料，可选择组配以下几类主要组分：
硅质增强材料(A)：选用硅灰、磨细矿渣粉(比表面积为600m2/kg～1200m2/kg)中的一种或多种等；其主要功能是参与水化反应，增强早期强度；在掺合料中所占比例为50％～70wt％；
碳酸盐增强材料(B)：选自熟石灰粉、生石灰粉、氧化钙等中的一种或多种；用以促进水泥早期水化反应，加快混凝土凝结；在掺合料中所占比例为0～20wt％；
铝硅质增强材料(C)：如磨细沸石粉(比表面积为400m2/kg～800m2/kg)等；参与水化反应，增加早期强度，提高耐久性；在掺合料中所占比例为0～20wt％；
硅质填充材料(D)：选用矿渣粉(比表面积为400m2/kg～500m2/kg)、粉煤灰中的一种或多种；填充结构孔隙，参与水化反应，降低成本；在掺合料中所占比例为0～20wt％；
铝质填充材料(E)：选自偏高岭土、高岭土、铝矾土、明矾石等中的一种或多种；填充结构孔隙，参与水化反应，补偿收缩；在掺合料中所占比例为0～20wt％；
激发剂(F)：为石膏粉、元明粉、醇胺类物质等中的一种或多种，用于激发A的活性；使用量为(A+B+C+D+E)总量的0～5wt％。
以上组分中，A为必需组分，当A活性不足或增强不够时，可根据当地资源情况，选择使用B和/或C进行联合增强，或用F化学激发，而D、E为选择加入组分，根据所在地资源拥有状况，选择合适材料用以填充水化结构孔隙，补偿水化收缩。
以上组分制成粉体(比表面积在600m2/kg～800m2/kg)，混合后即成为本发明的早强矿物掺合料。该早强矿物掺合料用于混凝土混合料中，其用量为胶凝材料(包括水泥或其它外加剂)总重量的5～12％。
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅限于所述的实施例。
实施例1：
配制：50kg掺合料(不包括激发剂)中各组成材料用量为：
A(硅灰) 70％ 35kg
B(氧化钙) 10％ 5kg
C(磨细沸石粉，比表面积为400m2/kg～800m2/kg) 10％ 5kg
D(粉煤灰) 10％ 5kg
F醇胺类(三乙醇胺) 万分之三 15g
将以上A、B、C、D、F各组分充分混合，得到本例掺合料一。
掺合料性能检测：
按磨细矿渣粉的标准(GB/T 18736)对实施例一复合型早强掺合料(产品代号ZYY)进行了检测，具体的性能指标见表1。分析可知，该掺合料完全满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的相关规定。
表1复合型早强掺合料ZYY的性能指标
掺复合型早强掺合料对水泥混凝土的性能测试结果如表2、表3所示。混凝土中掺合料用量如表所示。
表2ZYY对凝结时间的影响
| 水泥，g | ZYY，g | 流动度，mm | 初凝，min | 终凝，min |
| 500 | 0 | 173 | 213 | 244 |
| 475 | 25(5％) | 176 | 176 | 208 |
| 450 | 50(10％) | 176 | 157 | 192 |
由表2可知，ZYY复合型早强掺合料掺入后，水泥净浆的流动度没有减小，反而有所增加。在掺量5％时，初凝时间缩短了37min，终凝时间缩短了26min；掺量10％时，初凝时间缩短了56min，终凝时间缩短了52min。因此，ZYY复合型早强掺合料加速了水泥的凝结与硬化，促进了混凝土早期强度的发展。
表3不同掺合料对混凝土强度的影响
分析表3数值可得，掺合料的品种对混凝土的早期强度的发展影响较大，单独掺入粉煤灰或矿渣的混凝土16h强度较低；掺入8％左右的硅灰，虽然后期强度较高，也较1至3号掺合料更利于提高混凝土早期强度，但其16h抗压强度仍然小于标准(＞48MPa)要求。掺入本发明ZYY复合型早强矿物掺合料，混凝土的16h强度比掺8％硅灰混凝土的要高，在所有配合比中16h强度为最高。因此，ZYY复合型早强矿物掺合料的掺入对促进混凝土早期强度提高的作用是非常明显的。
实施例2～实施例6
用与实施例1相同的方式按表4的组成配制掺合料(按配制100kg掺合料，不包括激发剂，计算)，并与实施例1相同的方式进行性能检测，检测数值参见表5：
表4：掺合料组配
表5：实施例掺合料性能检测
由此可见，用本发明方式组配的掺合料全部满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
本发明掺合料的应用：
利用本发明配制的掺合料ZYY，分别用于CRTS I、CRTS II型无砟轨道板用混凝土的配制中，混凝土性能指标检测试参照GB/T 50080和GB/T 5008 1进行，无砟轨道板性能检测按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求进行，相关的性能指标测试结果如表6～表9所示。
混凝土配料中，早强聚羧酸减水剂是已有聚羧酸高性能减水剂聚乙二醇单甲醚或马来酸酐，或者该已有减水剂与硝酸钙或亚硝酸钠、三异醇胺或三异丙醇胺以及聚乙二醇组合使用的复配减水剂。
对比表6、表9中数据与该技术的设定指标可知，利用ZYY复合型早强掺合料配制的无砟轨道板用高性能混凝土完全满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的技术要求，是一种新型的无砟轨道板用复合型早强掺合料配制技术。
Claims (8)
1.一种无砟轨道板用复合早强掺合料，其特征在于：由50％～70wt％硅质增强材料A、0～20wt％碳酸盐增强材料B、0～20wt％铝硅质增强材料C、0～20wt％硅质填充材料D、0～20wt％铝质填充材料E以及激发剂F组配而成，其中B、C、D、E不同时为0，激发剂F使用量为A+B+C+D+E总量的0～5wt％；
所述硅质增强材料A选用硅灰或比表面积为600m2/kg～1200m2/kg的磨细矿渣粉；选用硅灰时所述铝硅质增强材料C不为0；
所述碳酸盐增强材料B为选自熟石灰粉、生石灰粉、氧化钙中的一种或多种；
所述铝硅质增强材料C为比表面积为400m2/kg～800m2/kg的磨细沸石粉；
所述硅质填充材料D为选自比表面积为400m2/kg～500m2/kg的矿渣粉、粉煤灰中的一种或多种；
所述铝质填充材料E为偏高岭土与铝矾土和/或明矾石的混合；
所述激发剂F为选自石膏粉、元明粉和醇胺类物质中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的无砟轨道板用复合早强掺合料，其特征在于：由以下各材料按重量组成：
A，硅灰 70％，
B，氧化钙 10％，
C，磨细沸石粉 10％，
D，粉煤灰 10％，
F，三乙醇胺 为A、B、C和D总量的万分之三。
3.根据权利要求1所述的无砟轨道板用复合早强掺合料，其特征在于：由以下各材料按重量组成：
A，磨细矿渣粉 70％，
D，矿渣粉 5％，
粉煤灰 5％，
E，偏高岭土 12％，
铝矾土 3％，
明矾石 5％。
4.根据权利要求1所述的无砟轨道板用复合早强掺合料，其特征在于：由以下各材料按重量组成：
A，磨细矿渣粉 50％，
B，熟石灰粉 5％，
生石灰粉 5％，
氧化钙 10％，
C，磨细沸石粉 20％，
E，偏高岭土 5％，
明矾石5％，
F，石膏粉 为A、B、C和E总量的2.5％，
元明粉 为A、B、C和E总量的2.5％。
5.根据权利要求1所述的无砟轨道板用复合早强掺合料，其特征在于：由以下各材料按重量组成：
A，硅灰 50％，
C，磨细沸石粉 15％，
D，粉煤灰 15％，
E，偏高岭土 10％，
明矾石 10％。
6.根据权利要求1至5任一所述的无砟轨道板用复合早强掺合料，其特征在于：所述掺合料应用的混凝土满足坍落度140～200mm，16h抗压强度＞48MPa的要求。
7.权利要求6所述复合早强掺合料在制备无砟轨道板中的应用。
8.根据权利要求7所述复合早强掺合料在制备无砟轨道板中的应用，其特征在于：该复合早强掺合料用于混凝土中，其用量为胶凝材料总重量的5～12％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100775521A CN101475330B (zh) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100775521A CN101475330B (zh) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101475330A CN101475330A (zh) | 2009-07-08 |
| CN101475330B true CN101475330B (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=40836121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100775521A Active CN101475330B (zh) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101475330B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786868B (zh) * | 2010-01-20 | 2012-01-04 | 湖南科技大学 | 一种免烧耐酸陶瓷的制备方法 |
| CN101786807A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-28 | 江苏省建筑科学研究院有限公司 | 超早强型高性能矿物掺合料 |
| CN102452664A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 国立云林科技大学 | 结构强化的银/铜抗菌性沸石的制备方法及其制品 |
| CN102503229B (zh) * | 2011-10-21 | 2015-07-08 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种高速铁路无砟轨道自充填混凝土专用改性剂 |
| CN103253916B (zh) * | 2013-04-15 | 2016-01-06 | 武汉理工大学 | 一种用于提高磷石膏基水泥混凝土强度的早强剂及其制备方法 |
| CN103979812B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-02-22 | 威海鲁迪建筑材料科技有限公司 | 一种高性能高活性混凝土掺合料 |
| CN105645804B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-03-20 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种用于水泥混凝土的复合粉 |
| CN106082753B (zh) * | 2016-06-12 | 2018-09-18 | 陕西建业环保科技有限公司 | 超细粉混凝土掺合料 |
| CN106145740B (zh) * | 2016-07-10 | 2018-08-28 | 安徽中铁工程材料科技有限公司 | 一种高速铁路板式无砟轨道板的混凝土专用复合掺合料 |
| EP3585751A1 (de) * | 2017-02-22 | 2020-01-01 | Basf Se | Semigeordnetes calciumsilikathydrat enthaltende zusammensetzung |
| CN108017327A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-11 | 上海住总工程材料有限公司 | 一种低温套筒灌浆料及其制作工艺 |
| CN108275903A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-13 | 祎禾科技有限公司 | 一种高铁无砟轨道板的混凝土掺合料 |
| CN110128043B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-05-11 | 中建材中岩科技有限公司 | 一种亚微米活性混合材及其制备方法 |
| CN111187023A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种火成岩石粉用矿物改性剂 |
| CN111138106A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-12 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种铁路高性能混凝土用火成岩质矿物掺和料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1254690A (zh) * | 1998-11-23 | 2000-05-31 | 曾宪春 | 提高水泥产量和质量的方法 |
| CN1381417A (zh) * | 2001-04-23 | 2002-11-27 | 孙立朝 | 复合硅酸盐抗渗水泥 |
| CN101182139A (zh) * | 2007-11-12 | 2008-05-21 | 华南理工大学 | 一种具有较高强度和保水性的砌筑水泥 |
-
2009
- 2009-01-22 CN CN2009100775521A patent/CN101475330B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1254690A (zh) * | 1998-11-23 | 2000-05-31 | 曾宪春 | 提高水泥产量和质量的方法 |
| CN1381417A (zh) * | 2001-04-23 | 2002-11-27 | 孙立朝 | 复合硅酸盐抗渗水泥 |
| CN101182139A (zh) * | 2007-11-12 | 2008-05-21 | 华南理工大学 | 一种具有较高强度和保水性的砌筑水泥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101475330A (zh) | 2009-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101475330B (zh) | 无砟轨道板用复合早强掺合料及其应用 | |
| CN101475353B (zh) | 一种无砟轨道板用混凝土 | |
| CN102060481B (zh) | 一种低胶材自密实混凝土 | |
| CN110218056B (zh) | 一种应变硬化粉末混凝土及其制备方法和其在桥梁施工中的应用 | |
| CN101767964B (zh) | 一种具有低弹性模量的水泥沥青砂浆材料 | |
| CN101475338B (zh) | 一种无砟轨道板用早强型聚羧酸盐复配减水剂 | |
| CN102992722A (zh) | 超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法 | |
| CN111018423A (zh) | 一种煤矸石基复合地聚物注浆填充材料及其制备方法 | |
| CN104446175A (zh) | 一种高性能再生混凝土及其制备方法 | |
| CN102775110B (zh) | 200MPa以上强度等级胶凝材料及其制备方法 | |
| CN103086619A (zh) | 建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法 | |
| CN105948544A (zh) | 一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN108821682A (zh) | 一种低成本替代资源高抗裂混凝土及其配制方法 | |
| CN106587873A (zh) | 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆 | |
| CN104529368B (zh) | 一种利用搅拌站废水配制的无熟料水泥超高强混凝土及其使用方法 | |
| CN115304331A (zh) | 一种环保型复合工业废料固化淤泥及其制备方法 | |
| CN102557566A (zh) | 一种复合改性石膏型高性能生态水泥及其制备方法 | |
| CN103265259A (zh) | 一种用于制造高速铁路轨枕及轨道板的混凝土复合掺合料 | |
| CN112028504B (zh) | 一种复合水泥及其制备方法 | |
| CN110092627B (zh) | 一种干料混凝土及其制备方法 | |
| CN107746233A (zh) | 一种建筑用砂浆及其生产方法 | |
| JP6165447B2 (ja) | ブリーディングが低減したコンクリートの製造方法 | |
| CN105461271A (zh) | 一种铁路工程机制砂泵送混凝土组分配制方法 | |
| CN101613191B (zh) | 铁路轨道板掺合料 | |
| CN110885204B (zh) | 长寿命混凝土制品用抗裂增强材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING ZHONGYANYI ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPM Effective date: 20120417 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120417 Address after: 100024 Beijing, Guanzhuang, East Lane, No. 1, Applicant after: China Building Material Scientific Research Inst. Co-applicant after: Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Development Center Co., Ltd. Address before: 100024 Beijing, Guanzhuang, East Lane, No. 1, Applicant before: China Building Material Scientific Research Inst. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Co-patentee after: Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Development Center Co., Ltd. Patentee after: China Building Materials Science Research Institute Co., Ltd. Address before: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Co-patentee before: Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Development Center Co., Ltd. Patentee before: China Building Material Scientific Research Inst. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190326 Address after: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Patentee after: Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Development Center Co., Ltd. Address before: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Co-patentee before: Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Development Center Co., Ltd. Patentee before: China Building Materials Science Research Institute Co., Ltd. |