CN101474534A - 一种循环半干法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环半干法脱硫装置，包括反应器、连接在反应器下部的水平烟道、连接在反应器上部的封头、与封头输出端连接的除尘器，所述除尘器的净烟气出口处通过引风机与烟囱相连，所述除尘器的下部通过出灰组件连接到调质器的输入端，调质器的输入端还设置有进水喷嘴，调质器的输出端连接到反应器的下部，所述封头呈输入端高、输出端低的倾斜状设置。本发明为反应器中的脱硫反应创造有利条件，并且不会在反应器内壁上产生结垢，反应器内流场稳定。采用输入端高、输出端低的倾斜设置的封头，提升了反应器的高度，延长了反应停留时间，提高了脱硫效率，并且拓展了应用领域，可以很方便地应用于除尘器进口标高较低的改造工程当中。
Description
【技术领域】
本发明涉及工业脱硫领域，尤其涉及一种循环半干法脱硫装置。
【技术背景】
目前，炉后烟气的干法脱硫技术主要包括循环流化床烟气脱硫和循环半干法烟气脱硫两类工艺。
循环流化床脱硫工艺采用流化床反应塔，内置式喷嘴补加工艺水或吸收剂浆液，利用高温烟气使水蒸发以实现有利的脱硫环境，反应塔后与除尘器相连，捕集的灰大部分循环进入反应塔，少量外排。这种脱硫工艺由于喷嘴是布置在反应塔内，系统降温增湿所需的水完全是从反应塔内加入，易造成水蒸发不完全，反应塔塔壁产生结垢，结垢产生内部流场破坏，因而造成流化床崩塌等问题；并且，喷嘴堵塞影响运行的稳定性；反应塔系统阻力损失大；吸收剂增湿不均匀，导致钙硫比增加。
循环半干法脱硫采用向烟道内直接加入一种预先调湿的含吸收剂的混合灰，通过混合灰中水分蒸发吸热，使烟气温度降低，并使吸收剂与烟气中的SO2充分反应，从而实现脱硫的目的。这种脱硫工艺的烟气流速高，反应停留时间短，影响高含硫浓度的脱硫效率。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种循环半干法脱硫装置，既能够解决反应塔塔壁结垢、喷嘴堵塞的问题，又能够延长反应时间，提高脱硫效率。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种循环半干法脱硫装置，包括反应器、连接在反应器下部的水平烟道、连接在反应器上部的封头、与封头输出端连接的除尘器，所述除尘器的净烟气出口处通过引风机与烟囱相连，所述除尘器的下部通过出灰组件连接到调质器的输入端，调质器的输入端还设置有进水喷嘴，调质器的输出端连接到反应器的下部，所述封头呈输入端高、输出端低的倾斜状设置。
作为优选，所述封头的输入端的最上端与反应器的最上端连接。
作为优选，所述出灰组件包括设置在除尘器下部前端的船形灰斗和设置在船形灰斗下方的平底槽，所述平底槽的下部输出端连接到调质器上。
作为优选，所述平底槽与调质器之间还设置有循环灰给料机，进水喷嘴的前端还设置有流量控制阀。
作为优选，所述除尘器下部后端设置有锥形灰斗，锥形灰斗的输出端通过气力输送仓泵连接到平底槽上。
作为优选，所述封头内设置有若干道气流分布板。
作为优选，所述反应器的上部在封头的输出端位置处设置有烟气均流装置。
作为优选，所述水平烟道与反应器的连接处设置有若干烟气导流板。
作为优选，所述气流分布板的开孔率为总流通面积的80％以上。
作为优选，所述水平烟道的前端加料处设置有吸收剂料仓，吸收剂料仓与水平烟道之间设置有定量输送装置。
本发明专利的有益效果：本发明不需要在反应器中设置喷嘴，系统降温所需的水通过外置的调质器加入，加入的水附着在大量的灰的表面，低湿度的灰加入到反应塔后，因灰表面积大，水分可以实现快速蒸发、使烟气温度迅速下降，且烟气湿度增加，为反应器中的脱硫反应创造有利条件，并且不会在反应器内壁上产生结垢，反应器内流场稳定。采用输入端高、输出端低的倾斜设置的封头，提升了反应器的高度，延长了反应停留时间，提高了脱硫效率，并且拓展了应用领域，可以很方便地应用于除尘器进口标高较低的改造工程当中。
【附图说明】
图1是本发明一种循环半干法脱硫装置的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1，一种循环半干法脱硫装置，包括反应器4，所述反应器4的下部连接有水平烟道1，上部连接有封头6，封头6的输出端连接除尘器7，除尘器7的船形灰斗8通过具有计量功能的循环灰给料机14连接调质器12，调质器12的输出端连接到反应器4上，除尘器7的输出端与引风机15相联。所述反应器4的底部设置有排灰装置2。所述水平烟道1与反应器4的连接处设有烟气导流板3。所述反应器4出口设有烟气均流装置5。所述封头6内部布置有两道错开的气流分布板16。所述除尘器7的前几个电场或室设船形灰斗8。所述船形灰斗8中的灰采用平底槽9集中收集。所述平底槽9下方设置有灰系统19。所述除尘器7的末电场或室设锥形灰斗10。所述锥形灰斗10下方布置有气力输送仓泵11。所述水平烟道1的前端加料处设置有吸收剂料仓17。所述吸收剂料仓17下方布置有计量输送装置18。所述反应器4为平推流，流速15-30m/s，除尘器7采用布袋除尘器或者电除尘器或者电袋除尘器。
从锅炉或炉窑来的含硫热烟气经水平烟道1呈水平状进入反应器4，为使烟气和灰的均布，水平烟道1与反应器4的接口处装设有烟气导流板3，以均流烟气。除尘器7收集的混合灰的大部分通过循环给料机14计量后加入到外置式的调质器12中，通过流量控制阀13控制，由进水喷嘴21加入调质水到调质器12中，使得调质器的灰的湿度为3-8％，然后送入反应器4。除尘器收集的少量混合灰落到平底槽9中，通过出灰系统19外排。除尘器的末电场或后两个电场设锥形灰斗10，锥形灰斗10的灰通过气力输送仓泵11，把灰送往平底槽9。运行中或故障条件下有结团的湿物料掉入反应器4的底部，则通过出灰装置2外排。吸收剂料仓17通过计量输送装置18直接加到反应器4入口的水平烟道内1中。
调质器12把经调质后的仍含活性钙的混合灰加入反应器4中，经充分反应后，通过烟气均流装置5进入封头6，然后通过两道气流分布板16进入除尘器7，除尘后的净烟气通过引风机15后排入烟囱20。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：包括反应器(4)、连接在反应器(4)下部的水平烟道(1)、连接在反应器(4)上部的封头(6)、与封头(6)输出端连接的除尘器(7)，所述除尘器(7)的净烟气出口处通过引风机(15)与烟囱(20)相连，所述除尘器(7)的下部通过出灰组件连接到调质器(12)的输入端，调质器(12)的输入端还设置有进水喷嘴(21)，调质器(12)的输出端连接到反应器(4)的下部，所述封头(6)呈输入端高、输出端低的倾斜状设置。
2.如权利要求1所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述封头(6)的输入端的最上端与反应器(4)的最上端连接。
3.如权利要求1所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述出灰组件包括设置在除尘器(7)下部前端的船形灰斗(8)和设置在船形灰斗(8)下方的平底槽(9)，所述平底槽(9)的下部输出端连接到调质器(12)上。
4.如权利要求3所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述平底槽(9)与调质器(12)之间还设置有循环灰给料机(14)，进水喷嘴(21)的前端还设置有流量控制阀(13)。
5.如权利要求4所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述除尘器(7)下部后端设置有锥形灰斗(10)，锥形灰斗(10)的输出端通过气力输送仓泵(11)连接到平底槽(9)上。
6.如权利要求1所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述封头(6)内设置有若干道气流分布板(16)。
7.如权利要求6所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述反应器(4)的上部在封头(6)的输出端位置处设置有烟气均流装置(5)。
8.如权利要求7所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述水平烟道(1)与反应器(4)的连接处设置有若干烟气导流板(3)。
9.如权利要求8所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述气流分布板(16)的开孔率为总流通面积的80％以上。
10.如权利要求1至9中任何一项所述的一种循环半干法脱硫装置，其特征在于：所述水平烟道(1)的前端加料处设置有吸收剂料仓(17)，吸收剂料仓(17)与水平烟道(1)之间设置有定量输送装置(18)。
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| CNA2008101636786A CN101474534A (zh) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | 一种循环半干法脱硫装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
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| CN106215538B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-13 | 北京北科环境工程有限公司 | 一种用于烧结/球团湿法脱硫烟气深度治理系统 |
| CN108097031A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-01 | 斐控环境工程（上海）有限公司 | 一种导流式反应罐 |
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