CN101471163B - 编织套管的烘烤方法 - Google Patents

编织套管的烘烤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101471163B
CN101471163B CN2007100601450A CN200710060145A CN101471163B CN 101471163 B CN101471163 B CN 101471163B CN 2007100601450 A CN2007100601450 A CN 2007100601450A CN 200710060145 A CN200710060145 A CN 200710060145A CN 101471163 B CN101471163 B CN 101471163B
Authority
CN
China
Prior art keywords
braided sleeving
baking
grill
stay pipe
braided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007100601450A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101471163A (zh
Inventor
金捷
张立国
刘家升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Huazhiyang Special Cable Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Huazhiyang Special Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Huazhiyang Special Cable Co Ltd filed Critical Tianjin Huazhiyang Special Cable Co Ltd
Priority to CN2007100601450A priority Critical patent/CN101471163B/zh
Publication of CN101471163A publication Critical patent/CN101471163A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101471163B publication Critical patent/CN101471163B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明属于一种编织套管的烘烤方法，其加工步骤为：(1).将编织套管套穿装在一支撑管外表面，并将该编织套管的两端分别固定；(2).将套有编织套管的支撑管搭置于一烤架上；(3).将烤架放入干燥箱内进行烘烤；(4).烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出，自然冷却；(5).将冷却后的编织套管从支撑管上取下，即为成品。本发明是一种简单易行、操作简便、并且可保证产品具有较高合格率的编织套管加工方法。采用本发明方法制成的编织套管成品率高、质量好、直径一致，并且保证了成品的合格率高。使用本加工方法还可以极大地缩短工作时间、提高生产效率。

Description

编织套管的烘烤方法
技术领域
本发明属于线缆加工方法领域，特别涉及一种编织套管的烘烤方法。
背景技术
编织套管是一种紧密包裹在线束外缘的尼龙套管，这种编织套管可以起到绝缘以及保护线束的作用。为了保证编织套管具有良好的保护线束作用，需要对其进行烘烤。目前对编织套管进行烘烤时所采用的方法通常为：先将编织套管套穿在一个不锈钢支撑管上，再由两个工人分别握持不锈钢支撑管的两端，并将不锈钢支撑管置于加热装置上进行烘烤。该方法存在着生产效率低、加工时间长等缺点，并且编织套管在加温烘烤过程中会产生收缩的现象，因此极易造成编织套管管壁薄厚不均匀，直径不一致，进而影响编织套管的使用，造成废品率上升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的编织套管的烘烤方法，使用该方法制成的编织套管成品率高、质量好，并且保证了成品的合格率高。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种编织套管的烘烤方法，其特征在于：其加工步骤为：
(1).将编织套管套穿装在一支撑管外表面，并将该编织套管的两端分别固定；
(2).将套有编织套管的支撑管搭置于一烤架上；
(3).将烤架放入干燥箱内进行烘烤，其烘烤的温度为190～230℃，烘烤时间为5～10分钟；
(4).烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出，自然冷却；
(5).将冷却后的编织套管从支撑管上取下，即为成品。
而且，所述的编织套管的两端可以采用订书钉固定，也可以采用绑扎的方式进行固定。
而且，所述的烤架两侧边的立柱内侧各固装一定位板，该定位板上均布制有一组插装槽。
而且，所述的烤架一侧边的立柱外侧相对于定位板位置均固装有一可防止搭置在插装槽内的支撑管脱落的挡板。
本发明的优点和积极效果是：
1.本编织套管烘烤方法采用先将编织套管套装在支撑管上，并将其两端都用订书钉进行固定的方式，避免了编织套管遇热后过度收缩，由于编织套管在加热过程中收缩量小，不会产生较大变形，因此使用本发明方法生产的编织套管管壁薄厚均匀，直径一致，产品质量上乘。
2.本加工方法通过采用专用烤架以及干燥箱，有效避免手工加工生产的缺陷。同样起到保证产品质量的作用，并且有效地缩短了加工时间、提高了工作效率、加强了生产的安全可靠性。
3.本发明是一种简单易行、操作简便、并且可保证产品具有较高合格率的编织套管加工方法。采用本发明方法制成的编织套管成品率高、质量好、直径一致，并且保证了成品的合格率高。使用本加工方法还可以极大地缩短工作时间、提高生产效率。
附图说明
图1是本发明中烤架的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的A-A向剖视图；
图4是图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
该编织套管的烘烤方法，其创新点在于其具体加工步骤为：
(1).将编织套管套装于一支撑管的外表面，该支撑管的长度小于被烘烤的一段编织套管的长度，将编织套管长于支撑管的两端分别固定，这样处理可以保证编织套管在加热过程中不会产生较大的收缩，因此烤制出的编织套管直径一致均匀，保证产品品质。编织套管的两端可以采用订书钉固定，也可以采用绑扎等其他方式进行固定。
(2).将套装有编织套管的支撑管置放于一个烤架上。如附图所示，烤架为由立柱1和横梁2构成的框架式结构，其两侧边的立柱内侧各固装一组定位板4，该组定位板上均布制有一组插装槽5，烤架一侧边的立柱外侧相对于每个定位板的位置均固装有一个可防止搭置在插装槽内的支撑管脱落的挡板3。
(3).将其上放置有支撑管的烤架放入干燥箱内进行烘烤加温。烘烤的温度为190～230℃，烘烤时间为5～10分钟，烘烤时间及烘烤温度可以进行调节，可采用220℃烘烤7分钟。为了便于烤架的移动，可以将其放置在一个手推车上。
(4).烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出放置一边，使其上的编织套管自然冷却降温。
(5).将冷却后的编织套管从支撑管上取下，即为成品。

Claims (4)

1.一种编织套管的烘烤方法，其特征在于：其加工步骤为：
(1).将编织套管套穿装在一支撑管外表面，并将该编织套管的两端分别固定；
(2).将套有编织套管的支撑管搭置于一烤架上；
(3).将烤架放入干燥箱内进行烘烤，其烘烤的温度为190～230℃，烘烤时间为5～10分钟；
(4).烘烤结束后，将烤架从干燥箱内取出，自然冷却；
(5).将冷却后的编织套管从支撑管上取下，即为成品。
2.根据权利要求1所述的编织套管的烘烤方法，其特征在于：所述的编织套管的两端采用订书钉固定或者采用绑扎的方式进行固定。
3.根据权利要求1所述的编织套管的烘烤方法，其特征在于：所述的烤架两侧边的立柱内侧各固装一定位板，该定位板上均布制有一组插装槽。
4.根据权利要求3所述的编织套管的烘烤方法，其特征在于：所述的烤架一侧边的立柱外侧相对于定位板位置均固装有一可防止搭置在插装槽内的支撑管脱落的挡板。
CN2007100601450A 2007-12-24 2007-12-24 编织套管的烘烤方法 Expired - Fee Related CN101471163B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100601450A CN101471163B (zh) 2007-12-24 2007-12-24 编织套管的烘烤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100601450A CN101471163B (zh) 2007-12-24 2007-12-24 编织套管的烘烤方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101471163A CN101471163A (zh) 2009-07-01
CN101471163B true CN101471163B (zh) 2012-01-04

Family

ID=40828532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100601450A Expired - Fee Related CN101471163B (zh) 2007-12-24 2007-12-24 编织套管的烘烤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101471163B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175776A (zh) * 1996-09-05 1998-03-11 汪建华 电缆编织套管及其生产方法
CN1207424A (zh) * 1997-08-01 1999-02-10 衡阳绝缘材料总厂二分厂 锦纶丝编织套管及其生产方法
JP2000048646A (ja) * 1998-07-28 2000-02-18 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 電気絶縁材の製造方法及びその電気絶縁材の製造方法を応用した通電加熱用の触媒担体並びに電気絶縁材並びに触媒担体
CN1069116C (zh) * 1996-12-05 2001-08-01 盟鑫工业股份有限公司 加劲格网的制造方法
CN1956285A (zh) * 2005-10-27 2007-05-02 谭颂平 双防电缆保护套及插头套

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175776A (zh) * 1996-09-05 1998-03-11 汪建华 电缆编织套管及其生产方法
CN1069116C (zh) * 1996-12-05 2001-08-01 盟鑫工业股份有限公司 加劲格网的制造方法
CN1207424A (zh) * 1997-08-01 1999-02-10 衡阳绝缘材料总厂二分厂 锦纶丝编织套管及其生产方法
JP2000048646A (ja) * 1998-07-28 2000-02-18 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 電気絶縁材の製造方法及びその電気絶縁材の製造方法を応用した通電加熱用の触媒担体並びに電気絶縁材並びに触媒担体
CN1956285A (zh) * 2005-10-27 2007-05-02 谭颂平 双防电缆保护套及插头套

Also Published As

Publication number Publication date
CN101471163A (zh) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109285643A (zh) 一种用于电线电缆生产的烘烤设备
CN106574313A (zh) 热压用钢板的远红外线式多层型加热炉
CN101471163B (zh) 编织套管的烘烤方法
CN201473564U (zh) 电磁感应加热装置
CN106493987B (zh) 应用于温等静压机的保温控温结构与方法
CN205110054U (zh) 钢带预热保温用烘箱及钢带涂胶系统
CN110986530A (zh) 一种用于电线电缆生产的烘烤装置
CN201238395Y (zh) 新型电加热板装置
CN105666076B (zh) 一种承压水箱换热内胆的制作方法
CN208848672U (zh) 一种用于电线电缆生产的烘烤设备
KR20140119469A (ko) 가는 선재를 이용한 석쇠
CN205576232U (zh) 大口径薄壁管的热处理防变形装置
CN105714097A (zh) 一种钢丝热处理工艺
CN109174582B (zh) 防腐铝型材的固化处理设备
CN208532931U (zh) 一种抽油杆接箍生产重熔加热设备
CN2936463Y (zh) 内燃机车散热单节的煮洗、烘烤装置
CN201395558Y (zh) 玻璃钢化炉内加热辊道
CN201143766Y (zh) 高效编织套管烤架
CN100554376C (zh) 一种焦炭的生产设备及其工艺
CN204031486U (zh) 一种发黑不锈钢管加热装置
CN205161756U (zh) 一种炒茶机供热装置
CN109855399A (zh) 一种具有保温功能的烘干机
CN209840673U (zh) 一种贴面弹簧式螺旋u型辊筒
CN102206820A (zh) 一种冷喷涂用空气加热器
CN201584234U (zh) 大直径线缆编织套管热风整形机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120104

Termination date: 20171224

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee