CN1175776A - 电缆编织套管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的电缆编织套管,由锦纶丝和抗磁纤维编织而成或由锦纶丝、或由抗磁金属纤维单独编织而成,与现有的聚氯乙烯玻璃纤维套管相比,具有柔软性好、质量轻、适应温度范围宽,抗拉强度和强的消除静电性能的优点,采用抗磁金属纤维编织的电缆套管还具有防护和电磁屏蔽的优点,尤其适合于宇航、火箭、航空,选用的军用武器装置及高精度仪表、电子机电设备、无线电测试设备中采用。
Description
本发明涉及电缆套管及其生产方法，特别是电缆编织套管及其生产方法。
目前，应用于无线电、电机、仪表、多种电路导线束、布线束的机械保护套均采用GB2731、GB2715的聚氯乙烯玻璃纤维套筒，该产品在低温条件下变得发硬，易断裂，在温度超过32℃时表面表现出发粘、易粘连的缺陷，再则其重量较重，柔软性差，不适于宇航、火箭、航空选用的军用武器装置以及高精度仪表、电子机电设备、无线电测试设备中采用。
本发明的目的是提供电缆编织套管及其生产方法，以解决上述技术的不足之处。
本发明的技术方案是这样来实现的：
1、一种电缆编织套管，其特征是由锦纶丝和抗磁金属纤维混合编织而成。其生产方法由造筒、打团、合织(绵纶丝与抗磁金属纤维)、缠绕成型、包装等步骤组成。
2、一种电缆编织套管，其特征是由锦纶丝编织而成，其方法由编织、搓揉、浸泡、甩干、漂洗、烘烤、造筒、打团、包装等步骤组成，浸泡采用SN防静电液浸泡，浸泡温度为38℃-55℃，时间为8小时；烘烤温度为45℃-60℃，烘烤至基本干燥为止。
3、一种电缆编织套管，其特征是由抗磁金属纤维编织而成，其方法由造筒、打团、编织、缠绕成型、包装等步骤组成。
本发明提供的电缆编织套管具有聚性软性好、质量轻、适应温度范围宽、抗拉强度高和强的消除静电性能的优点，采用抗磁金属纤维编织的电缆编织套管还具有防护和电磁屏敝的优点。尤其适合于宇航、火箭、航空选用的军用武器装置以及高精度仪表、电子机电设备、无线电测试设备中采用。
图1为本发明的结构示意图。
其中S-表示壁厚，M-表示偏织密度，φ表示标称内径。
以下结合附图对本发明的实施例做进一步的描述。
实施倒1：电缆编织套管，由210D锦纶丝和0.18的抗磁金属纤维混合而成，210D锦纶丝与0.18mm的抗磁金属纤维的比例为8∶1，其生产方法由造筒、打团、合织、缠绕成型、包装等步骤组成，其编织工艺参数见表1，其产品的技术标准见表2 。
表1
| 标称内径φ mm | 壁 厚s mm | 编织密度M个/cm | 线 数绽×根 |
| 12 | 0.4±0.1 | 20±1 | 64×3 |
| 14 | 0.4±0.1 | 22±1 | 64×4 |
| 16 | 0.5±0.1 | 24±1 | 64×5 |
| 18 | 0.5±0.1 | 26±1 | 72×3 |
| 20 | 0.5±0.1 | 28±1 | 72×4 |
| 22 | 0.6±0.1 | 30±1 | 72×5 |
| 24 | 0.6±0.1 | 32±1 | 72×6 |
| 26 | 0.6±0.1 | 32±1 | 84×3 |
| 28 | 0.6±0.1 | 34±1 | 84×4 |
| 30 | 0.7±0.1 | 36±1 | 84×5 |
| 32 | 0.8±0.1 | 38±1 | 84×6 |
| 34 | 0.9±0.1 | 40±1 | 96×4 |
| 36 | 0.9±0.1 | 42±1 | 96×5 |
表2
| 项 目 | 参照标准 | 标准值 | 实测值 |
| 起电电压 | QJ1950-90 | -100V-+100V | 92V |
| 表面电阻率 | GB2811-89GB1410-78 | ≤109 | ＜5×104 |
| 线电阻 | 20.6Ω/M |
实施倒2：电缆编织套管由210D锦纶编织而成，其生产方法由编织、搓揉、浸泡、甩干、漂洗、烘烤、选筒、打团、包装等步骤组成，其浸泡采用SN防静电液浸泡、浸泡温度为38℃-55℃，时间8小时，烘烤温度为45℃-60℃，烘烤至基本干燥为止，其编织工艺参数见表3，其性能见表2。
表3
| 标称内径φ mm | 壁 厚s mm | 编织密度M个/cm | 线 数绽×根 |
| 2 | 0.2±0.1 | 10±1 | 56×3 |
| 4 | 0.2±0.1 | 12±1 | 56×6 |
| 6 | 0.2±0.1 | 14±1 | 56×9 |
| 8 | 0.3±0.1 | 16±1 | 64×3 |
| 10 | 0.3±0.1 | 18±1 | 64×6 |
| 12 | 0.3±0.1 | 20±1 | 64×9 |
| 14 | 0.3±0.1 | 22±1 | 64×12 |
| 16 | 0.4±0.1 | 24±1 | 72×3 |
| 18 | 0.4±0.1 | 26±1 | 72×6 |
| 20 | 0.4±0.1 | 28±1 | 72×9 |
| 22 | 0.5±0.1 | 30±1 | 84×3 |
| 24 | 0.5±0.1 | 32±1 | 84×6 |
| 26 | 0.5±0.1 | 34±1 | 84×9 |
| 28 | 0.5±0.1 | 36±1 | 84×12 |
| 30 | 0.6±0.2 | 38±1 | 96×6 |
| 32 | 0.6±0.2 | 40±1 | 96×9 |
| 34 | 0.6±0.2 | 42±1 | 96×12 |
表4
| 项 目 | 参照标准 | 标准值 | 实测值 |
| 起电电压 | QJ1950-90 | -100V-+100V | 88V |
| 表面电阻率 | GB2811-89GB141b-78 | ≤105-1011Ω | ＜1.12×107Ω |
| 半衰期 | GB2811-89GB1416-78 | 10s | 1.7s |
实施例3、电缆编织套管，由0.18mm抗磁金属纤维编织而成，其生产方法由选筒、打团、编织、缠绕成型、包装等步骤组成，其编织工艺参数见表5
| 标称内径φ mm | 壁 厚s mm | 编织密度M个/cm | 线 数绽×根 |
| 12 | 0.4±0.1 | 40±1 | 64×3 |
| 14 | 0.4±0.1 | 42±1 | 64×4 |
| 16 | 0.5±0.1 | 44±1 | 64×5 |
| 18 | 0.5±0.1 | 46±1 | 72×3 |
| 20 | 0.5±0.1 | 48±1 | 72×4 |
| 22 | 0.6±0.1 | 50±1 | 72×5 |
| 24 | 0.6±0.1 | 52±1 | 72×6 |
| 26 | 0.6±0.1 | 54±1 | 84×3 |
| 28 | 0.6±0.1 | 56±1 | 84×4 |
| 30 | 0.7±0.1 | 58±1 | 84×5 |
| 32 | 0.8±0.1 | 60±1 | 84×6 |
| 34 | 0.9±0.1 | 62±1 | 96×4 |
| 36 | 0.9±0.1 | 64±1 | 96×5 |
该电缆编织套管的技术标准如下：
场强5万伏/米，脉冲频带0-100MC作用时间1＝μs以内，直流电阻：0.1＝Ω/M时电流分别为6-10A，10-25A
屏敝效率：实体≥100分贝单层50-80分贝。
二层为70-100分贝三层90-120分贝。
Claims (6)
1、一种电缆编织套管，其特征是由锦纶丝和抗磁金属纤维混合编织组成。
2、一种电缆编织套管，其特征是由锦纶丝编织而成。
3、一种电缆编织套管，其特征是由抗磁金属纤维编织而成。
4、一种权利要求1所述的电缆编织套管的生产方法，其特征是其方法由造筒打团、合织(绵纶丝与抗磁金属纤维)、缠绕成型、包装等步骤组成。
5、一种权利要求2所述的电缆编织套管的生产方法，其特征是其方法由编织、搓揉、浸泡、甩干、漂洗、烘烤、造筒、打团、包装等步骤组成，浸泡采用SN防静电液浸泡，浸泡温度为38℃-55℃，时间为8小时；烘烤温度为45℃-60℃，烘烤至基本干燥为止。
6、一种权利要求3所述的电缆编织套管的生产方法，其特征是其方法由造筒、打团、编织、缠绕成型、包装等步骤组成。
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|---|---|---|---|
| CN96118338A CN1085878C (zh) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 一种电缆编织套管的生产方法 |
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|---|---|---|---|
| CN96118338A CN1085878C (zh) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 一种电缆编织套管的生产方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CN1311477C (zh) * | 2001-06-19 | 2007-04-18 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 电缆 |
| CN101471163B (zh) * | 2007-12-24 | 2012-01-04 | 天津市华之阳特种线缆有限公司 | 编织套管的烘烤方法 |
| CN105304235A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-02-03 | 深圳市骏鼎达新材料股份有限公司 | 一种陶瓷硅胶套管及其制备方法 |
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1996
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