CN101470767A

CN101470767A - 对象位置的检测方法

Info

Publication number: CN101470767A
Application number: CNA2007103073714A
Authority: CN
Inventors: 毛春芹; 范文纲
Original assignee: Inventec Corp
Current assignee: Inventec Corp
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2009-07-01

Abstract

本发明公开一种对象位置的检测方法，适于电路布局图，此方法包括撷取电路布局图的文字对象的坐标范围。此外，撷取电路布局图的待比对对象的坐标范围。再者，检查文字对象的坐标范围与待比对对象的坐标范围是否重叠或距离小于设定值。本发明改善了先前所采用的人工检测方式，因此可以缩短布局的检测时间。此外，还能提升印刷电路板的质量。

Description

对象位置的检测方法

技术领域

本发明涉及一种电路布局图的检测方法，特别是涉及一种对象位置的检测方法。

背景技术

一般而言，在电路板开发之际，首先，由电子工程师依据客户要求来绘制线路图(Schematic)。之后，布局工程师再依据线路图来设计电路布局图，以依据电路布局图来制造印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)。

为了提升印刷电路板的质量，布局工程师在完成电路布局(Layout)图之后，必须进行电路布局图的检测工作。举例来说，若文字对象的位置与贯孔(Via)重叠，在制作电路板的过程中，文字则会在钻孔的过程遭到毁损，工程师则无法正确解读文字内容。

有鉴于此，在现有技术中，布局工程师必须以人工方式一一检查电路布局图中文字对象的位置是否适当。此作法相当旷日废时，而且常会因人为疏忽而无法将所有的错误一一更正。

发明内容

本发明的目的就是在提供一种对象位置的检测方法，利用文字对象的坐标范围与待比对对象的坐标范围，检查文字对象与待比对对象是否重叠或距离小于设定值，借以缩短布局的检测时间。此外，还能提升印刷电路板的质量。

为达上述或其它目的，本发明提出一种对象位置的检测方法，适于电路布局图，此方法包括撷取电路布局图的文字对象的坐标范围。此外，撷取电路布局图的待比对对象的坐标范围。再者，检查文字对象的坐标范围与待比对对象的坐标范围是否重叠或距离小于设定值。

依照本发明的较佳实施例所述对象位置的检测方法，还包括当文字对象的坐标范围与待比对对象的坐标范围是否重叠或距离小于该设定值时，高亮文字对象或待比对对象。

依照本发明的较佳实施例所述对象位置的检测方法，还包括当文字对象的坐标范围与待比对对象的坐标范围重叠或距离小于设定值时，输出警示讯息。

依照本发明的较佳实施例所述对象位置的检测方法，其中待比对对象包括贯孔、测试点、焊垫及零件其中之一或其组合。

依照本发明的较佳实施例所述对象位置的检测方法，其中设定值介于5英丝与35英丝之间或10英丝与30英丝之间。

本发明利用文字对象的坐标范围与待比对对象的坐标范围，检查文字对象与待比对对象是否重叠或距离小于设定值。改善了先前所采用的人工检测方式，因此可以缩短布局的检测时间。此外，还能提升印刷电路板的质量。

本发明的有益效果：

1.本发明能自动检查文字对象与待比对对象是否重叠或距离小于设定值，与现有技术所采用的人工检测方式相较之下，本发明能大幅地缩短布局的检测时间。

2.由于现有技术所采用的人工检测方式，容易因人为疏忽而有遗漏检测的问题。本发明采用自动检查文字对象与待比对对象是否重叠或距离小于设定值，因此能避免人为疏忽所造成的遗漏检测问题，进而提升印刷电路板的质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是依照本发明的实施例所绘示的对象位置的检测方法的流程图。

图2是依照本发明第一实施例所绘示的局部电路布局图的示意图。

图3是依照本发明第二实施例所绘示的局部电路布局图的示意图。

图4是依照本发明第三实施例所绘示的局部电路布局图的示意图。

图5是依照本发明第四实施例所绘示的局部电路布局图的示意图。

S101～S105：对象位置的检测方法的各步骤

201：贯孔

202、302、404：文字对象

P1～P4：端点

P5、P6：圆心

r1、r2：半径

301：测试点

401、402：焊垫

403：零件的摆放位置

具体实施方式

在现有技术中，布局工程师必须以人工检测方式一一检查电路布局图中的文字对象的位置是否适当，相当费时且容易出错。本发明即是利用文字对象的坐标范围与待比对对象的坐标范围，来检查文字对象与待比对对象是否重叠或距离小于设定值，因此不但能提升检测效率更能提升检测质量。为了使本发明的内容更为明了，以下特举几个实施例作为本发明确实能够据以实施的范例。

第一实施例

图1是依照本发明的实施例所绘示的对象位置的检测方法的流程图。图2是依照本发明第一实施例所绘示的局部电路布局图的示意图。请合并参照图1与图2，在本实施例中，待比对对象以贯孔201为例进行说明，并假设贯孔201与文字对象202重叠。由于布局工程师在设计电路布局的过程中，电路布局图的各对象的信息，例如各对象坐标信息，会被纪录至电路布局图文件中。因此本实施例可撷取电路布局图文件的各对象信息，借以实现自动检测各对象位置。

首先，可由步骤S101，撷取电路布局图的文字对象202的坐标范围。本实施例中，文字对象202的坐标范围可利用文字对象202的外框的四个端点(P1～P4)定义。熟习本领域技术者应当知道两端点可决定一条直线，因此利用端点P1～P4可定义出文字对象202的4条边界，进而定义出文字对象202的坐标范围。

接着可由步骤S102，撷取电路布局图的贯孔201的坐标范围。本实施例中，贯孔201的坐标范围可利用贯孔201的圆心P5以及半径r1定义。熟习本领域技术者应当知道由圆心与半径可决定一个圆形，因此利用圆心P5以及半径r1可定义出贯孔201的坐标范围。

接着，由步骤S103，检查文字对象202的坐标范围与贯孔201的坐标范围是否重叠。若文字对象202的坐标范围与贯孔201的坐标范围重叠，则执行步骤S104，高亮(Highlight)文字对象202或是贯孔201；相反地，若文字对象202的坐标范围与贯孔201的坐标范围并没有重叠，则完成检测(步骤S105)。由于本实施例中假设贯孔201与文字对象202重叠，因此在步骤S103之后会执行步骤S104。如此一来，布局工程师则能轻易地看出文字对象202的位置不适当，并进一步地修正文字对象202的位置，借以提升印刷电路板的质量。

与现有相较之下，由于本实施例是以自动检测方式取代现有人工检测方式，因此可避免人为疏失所造成的错误，此外并可大幅节省检测的时间。

第二实施例

图3是依照本发明第二实施例所绘示的局部电路布局图的示意图。请合并参照图1与图3，在本实施例中，待比对对象以测试点(Test Point)301为例进行说明，并假设测试点301与文字对象302重叠。

首先，可由步骤S101，撷取电路布局图的文字对象302的坐标范围。熟习本领域技术者应当知道一般而言文字对象302为矩形，因此在本实施例中可利用文字对象302的两个对角端点P7、P8借以推知文字对象302的4条边界，进而定义出文字对象302的坐标范围。

接着，可由步骤S102，撷取电路布局图的测试点301的坐标范围。本实施例中，测试点301的坐标范围可由圆心P6以及半径r2定义。熟习本领域技术者应当知道由圆心与半径可决定一个圆形，因此利用圆心P6以及半径r2即可定义出测试点301的坐标范围。

接着，由步骤S103，检查文字对象302的坐标范围与测试点301的坐标范围是否重叠。此步骤可参照第一实施例的实施方式。如此一来亦可达成与第一实施例相类似的功效。

第三实施例

熟习本领域技术者应当知道上述实施例中，待比对对象虽以贯孔与测试点为例进行说明，但本发明并不以此为限。在其它实施例中，待比对对象亦可以是焊垫(Pad)或是零件。举例来说，图4是依照本发明第三实施例所绘示的局部电路布局图的示意图。请合并参照图1与图4，在本实施例中，待比对对象以焊垫401、402以及零件的摆放位置403为例进行说明，并假设零件的摆放位置403与文字对象404重叠，其中上述零件例如可以是有源器件(ActiveDevice)或是无源器件(Passive Device)。接着通过步骤S101～S104也可达成与上述实施例相类似的功效，其中步骤S101～S104可参照上述实施例的实施方式。

第四实施例

图5是依照本发明第四实施例所绘示的局部电路布局图的示意图。请合并参照图1、图4与图5，在第三实施例中是假设零件的摆放位置403与文字对象404重叠；在本实施例中则假设零件的摆放位置403与文字对象404之间的距离为10英丝(mil)，其中1英丝＝0.00254公分(cm)。

一般而言，印刷电路板的文字是用来让工程师能够知悉印刷电路板上零件的信息，因此会将文字印刷在零件的附近。也就是说，在设计电路布局图时，文字对象应当设计在零件的摆放位置的附近，文字对象与零件的摆放位置的距离太远或太近皆不适当。因此本实施例可利用文字对象的坐标范围以及待比对对象的坐标范围自动检测，文字对象与待比对对象之间的距离是否过近。

首先，可参照上述实施例中，步骤S101、S102的实施方式，撷取电路布局图的文字对象404以及零件的摆放位置403的坐标范围。

值得注意的是，接着可由步骤S103，检查文字对象404的坐标范围与零件的摆放位置403的坐标范围之间的距离是否小于设定值。熟习本领域技术者可依照其需求自行定义此设定值，此测定值例如可介于5英丝与35英丝之间或10英丝与30英丝之间。在本实施例中设定值则以20英丝为例进行说明。由于设定值为20英丝，且零件的摆放位置403与文字对象404之间的距离为10英丝。因此文字对象404与零件的摆放位置403小于设定值，因此在步骤S103之后则执行步骤S104。如此一来布局工程师则能轻易地看出文字对象404的位置不适当，并进一步地修正文字对象404的位置，借以提升印刷电路板的质量。

值得一提的是，虽然上述诸实施例中已经对对象位置的检测方法描绘出了几种可能的型态，但所属技术领域中具有通常知识者应当知道，各厂商对于对象位置的检测方法的设计都不一样，因此本发明的应用当不限制于此种可能的型态。换言之，只要是利用文字对象的坐标范围以及待比对对象的坐标范围，借以检查文字对象与待比对对象是否重叠或距离小于设定值，就已经是符合了本发明的精神所在。

综合上述，本发明利用文字对象的坐标范围与待比对对象的坐标范围，检查文字对象与待比对对象是否重叠或距离小于设定值。改善了先前所采用的人工检测方式，因此可以缩短布局的检测时间。此外，还能提升印刷电路板的质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种对象位置的检测方法，适于一电路布局图，其特征在于所述对象位置检测方法包括：

撷取该电路布局图的一文字对象的坐标范围；

撷取该电路布局图的一待比对对象的坐标范围；以及

检查该文字对象的坐标范围与该待比对对象的坐标范围是否重叠或距离小于一设定值。

2、根据权利要求1所述的对象位置的检测方法，其特征在于所述对象位置检测方法还包括：

当该文字对象的坐标范围与该待比对对象的坐标范围重叠或距离小于该设定值时，高亮该文字对象或该待比对对象。

3、根据权利要求1所述的对象位置的检测方法，其特征在于所述对象位置检测方法还包括：

当该文字对象的坐标范围与该待比对对象的坐标范围重叠或距离小于该设定值时，输出警示讯息。

4、根据权利要求1所述的对象位置的检测方法，其特征在于该待比对对象包括一贯孔、一测试点、一焊垫及一零件其中之一。

5、根据权利要求1所述的对象位置的检测方法，其特征在于该设定值介于5英丝与35英丝之间或10英丝与30英丝之间。