CN101470410A - 控制芯片的烧录装置及方法 - Google Patents

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CN101470410A CNA2007103056386A CN200710305638A CN101470410A CN 101470410 A CN101470410 A CN 101470410A CN A2007103056386 A CNA2007103056386 A CN A2007103056386A CN 200710305638 A CN200710305638 A CN 200710305638A CN 101470410 A CN101470410 A CN 101470410A
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Abstract

本发明提供的控制芯片烧录装置,包括用于烧录控制芯片所需程序的烧录模块,连接控制芯片的连接电路,以及分别与烧录模块与连接电路连接的切换模块,控制连接电路与烧录模块之间电信号的导通与断开,所述烧录模块中包括对控制芯片进行烧录的烧录程序。本发明还提供一种控制芯片烧录方法。本发明提供的芯片烧录装置及方法,将烧录器嵌入到传统的芯片烧录测试系统中,节约烧录设备的成本;根据测试文件系统自动对芯片的程序进行烧录,减少了人为操作的复杂性,降低了错误率,提高了生产效率;当要修改烧录参数的时候,可以直接修改测试文件,使得烧录变得十分的快捷;系统实现了自动化操作,使得我们能够很容易的对整个烧录系统进行维护。

Description

控制芯片的烧录装置及方法
技术领域
本发明涉及控制芯片技术领域,特别涉及一种用于汽车无钥匙点火系统的控制芯片烧录装置及方法。
背景技术
随着技术的不断进步,无钥匙启动系统被广泛应用到汽车电子领域。该类无钥匙启动系统通过感应系统就能进入车内并启动汽车。该类感应系统一般包括随身携带的磁卡(即“汽车钥匙”)和设置于汽车中的感应和启动系统,只要磁卡在汽车的感应和启动系统的的搜索范围之内,即可直接开启车门和启动汽车发动机。所述感应和启动系统的主板和磁卡烧录有控制程序,该类控制程序是通过程序烧录器进行烧录的。而在烧录的过程中,一般是使用程序烧录器厂家自带的烧录软件对所述磁卡或主板中的控制芯片进行单个烧录,或者将程序烧录器和烧录软件制作成专门的烧录设备进行大批量的烧录。现有的烧录方法包括步骤:
将需烧录的磁卡或主板的控制芯片手动连接到程序烧录器上,将测试程序烧录到控制芯片中;
将烧录有测试程序的控制芯片手动插入主板或磁卡中进行测试;
若测试通过,则将测试通过的控制芯片手动连接到专门的程序烧录器上,调用专门的烧录软件,设置烧录参数,将主板或磁卡出厂后需要的控制程序烧录到主板或磁卡的控制芯片中。
但上述为了大批量烧录控制程序而专门制作的烧录设备用途过于单一,成本较高;且应用烧录软件通过烧录器进行烧录的方法,操作起来复杂,在烧录过程中容易出现操作错误,造成产品不良率的增加;另外,上述烧录方法通过人为的方式拔插控制芯片,对不同控制芯片、不同程序需要进行不同的设置,效率较为低下,且多次拔插控制芯片容易造成损坏。
发明内容
本发明目的在于提供一种控制芯片烧录装置及方法,以节约烧录设备的成本,提高烧录效率。
本发明提供的控制芯片烧录装置,包括用于烧录控制芯片所需程序的烧录模块,连接控制芯片的连接电路,以及分别与烧录模块与连接电路连接的切换模块,控制连接电路与烧录模块之间电信号的导通与断开,所述烧录模块中包括对控制芯片进行烧录的烧录程序。
上述控制芯片烧录装置还可以包括分别与主机和切换模块连接的数据采集模块,根据主机的控制命令控制连接电路与烧录模块的导通或断开。
优选地,所述烧录模块是烧录器,所述切换模块是继电器,所述采集模块是数据采集卡。所述继电器的控制端输入为高电平时,继电器的开关闭合;所述继电器的控制端输入为低电平时,继电器的开关断开。
本发明还提供一种控制芯片烧录方法,包括步骤:
主机发出切换模块导通电信号的控制命令,使控制芯片通过连接电路与烧录模块电连接;
根据控制芯片的型号调用烧录程序;
设置烧录参数;
根据烧录参数将需要烧录的程序通过烧录程序烧录到控制芯片中。
其中,所述烧录参数是配置文件,包括控制芯片工厂代码、同步数值和芯片信息。所述需要烧录的程序是测试程序、应用程序和/或控制程序。
另外,本发明还提供一种控制芯片烧录方法,包括步骤:
编写或设置测试系统中的测试文件;
运行测试系统,根据测试文件的内容,发出切换模块导通电信号的控制命令,使控制芯片通过连接电路与烧录模块电连接;
根据测试文件设置烧录模块的烧录参数;
调用烧录程序,根据烧录参数将需要烧录的程序通过烧录程序烧录到控制芯片中。
本发明提供的芯片烧录方法及装置,将烧录器嵌入到传统的芯片烧录测试系统中,节约烧录设备的成本;根据测试文件系统自动对芯片的程序进行烧录,减少了人为操作的复杂性,降低了错误率,提高了生产效率;当要修改烧录参数的时候,可以直接修改测试文件,使得烧录变得十分的快捷;系统实现了自动化操作,使得我们能够很容易的对整个烧录系统进行维护。
附图说明
图1是本发明实施例控制芯片烧录系统及装置的结构示意图;
图2是本发明实施例控制芯片与烧录器连接的结构示意图;
图3是本发明实施例控制芯片烧录方法的总体流程示意图;
图4是本发明实施例控制芯片烧录方法在测试系统中的烧录方法流程图;
图5是本发明实施例烧录磁卡控制芯片的烧录方法流程图;
图6是本发明实施例烧录主板控制芯片的烧录方法流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1和图2,示出本发明实施例控制芯片烧录系统的结构示意图,该系统包括主机1和烧录装置6,所述烧录装置6包括与主机1连接的数据采集模块3,用于烧录控制芯片7所需程序的烧录模块2,用于连接磁卡或主板控制芯片7的连接电路4、控制连接电路4与烧录模块2之间电信号的导通或断开的切换模块5,该切换模块5与数据采集模块3连接或直接与主机1连接,接收主机1所发出的控制命令。所述主机1中具有控制烧录装置6烧录和数据采集的烧录程序,该烧录程序可以控制与主机1连接的数据采集模块3、调用可执行文件或应用软件以及读取EXCEL表格等操作。
上述烧录装置6可以设置于汽车无钥匙启动系统的测试系统中,通过Labview软件平台开发测试系统控制其运行。
所述数据采集模块3是数据采集卡31,所述切换模块5是继电器51,所述烧录模块2是烧录器21,磁卡或主板的控制芯片7与连接电路4的连接管脚41电连接,该连接管脚41也可以是所述汽车无钥匙启动系统的测试系统的测试点(未示出),所述控制芯片7的管脚与所述测试点一一对应电连接。
更具体地,所述连接管脚41通过连接电路4与继电器5的触点(未标示)电连接;所述继电器5的管脚20接+5V的直流电源,提供继电器5正常工作的电压;管脚10为控制端,若管脚10输入为高电平,则开关K闭合,使磁卡或主板控制芯片7与烧录器21连通;若管脚10输入为低电平,则开关K打开,使磁卡控制芯片7与烧录器21断开。
同时,所述继电器5的控制管脚10与数据采集模块卡31的一数字I/O口相连接,通过主机1编写的控制程序控制与继电器相连的所有数字I/O口输出高电平或低电平,控制继电器5的开关K的断开或闭合,若开关K处于闭合状态,则控制芯片7与烧录器21连接成功,可以进行烧录操作。
图3示出本发明实施例的控制芯片烧录方法流程图,包括如下步骤:
步骤S300,开启主机。
步骤S301,通过主机控制所述切换模块5闭合而导通电信号,使控制芯片7与烧录模块2电连接。
步骤S302,调用烧录程序;该步骤可以通过编写子程序调用烧录模块2中自带的烧录软件,启动各种烧录的操作,所述烧录软件是根据烧录模块2中的烧录器21的型号所决定的,如EDDC.exe、MPLAB.EXE等。
步骤S303,设置烧录参数;通过编写烧录程序形成烧录参数,进而控制程序烧录等操作,所述烧录参数可以是一配置文件,该文件包括芯片工厂代码、同步数值、芯片信息(如芯片型号)等。
步骤S304,将需要烧录的程序烧录到控制芯片7;其中烧录到控制芯片7中的程序可以是测试程序、应用程序和/或控制程序等。
步骤S305,退出烧录系统。
图4示出本发明实施例的设置在测试系统中时控制芯片烧录方法流程图,包括如下步骤:
步骤S400,启动测试系统。
步骤S401,编写或设置测试系统中的测试文件,即测试系统的控制文件。所述测试文件包括控制码,通过测试文件的控制码控制所述数据采集卡3输出高电平或低电平;所述控制码包括以下参数:测试编号、测试项目描述、烧录代码和/或控制码,如下表所示:
Figure A200710305638D0007154019QIETU
所述控制码的格式为“0000 0000 0000”三个部分,其中前面4位、中间4位和后面4位依次分别代表数据采集模块3上的数字I/O口的P0.0—P0.15、P0.16—P0.31和P1.0—P1.15,所述数据采集模块3接受的是一组为二进制的数据,主机1通过程序将控制码转换成为对应的二进制格式,数据采集模块3根据转换后的二进制格式的控制码来确定某个I/O口应该输出高电平或低电平。
步骤S402,运行测试系统,当测试系统运行到主板或磁卡的控制芯片7所需烧录程序的步骤时,主机1根据测试文件内容,向切换模块5发出烧录模块2与连接电路4进行连接的命令。
步骤S403,切换模块5闭合,使控制芯片7与烧录模块2电连接。
步骤S404,主机1调用烧录程序,通过预先编写好的测试文件的内容对烧录模块2中的参数进行设置。
步骤S405,主机1将主板或磁卡的测试程序烧录到所述控制芯片7中。
步骤S406,测试程序烧录完成后,主机1发出烧录模块2与连接电路断开连接的命令,使烧录模块2与连接电路4断开连接。
步骤S407,通过所述测试程序对主板或磁卡进行测试,若测试通过,则再次发出烧录模块2与连接电路4进行电连接的命令,使烧录模块2与连接电路4电连接。
步骤S408,主机1调用烧录程序,通过预先编写好的测试文件的内容对烧录模块7进行参数设置。
步骤S409,烧录模块2将控制芯片7所需的控制程序烧录至控制芯片7中。
步骤S410,烧录完成,切换模块5断开连接。
由于以上烧录过程设置在测试系统中,使磁卡或主板测试完成后即也完成了烧录程序,因此不再以单套烧录设备即可实现烧录过程。
为进一步说明上述烧录过程,结合具体器件分别以烧录磁卡和主板的控制芯处为例说明。
结合图2及图5所示,所述磁卡的控制芯片烧录过程具体包括:
步骤S500,读取测试文件中的控制码,利用控制码控制数据采集卡31输出高电平,数据采集卡31输出高电平后,继电器51吸合,烧录器21的接口电路分别与控制芯片7中的对应管脚电连接。
步骤S501,主机1调用烧录器21自带的烧录软件EDDC.EXE,并根据定义好的路径,从测试文件中读取所要下载的程序名以及烧录软件特定的烧录命令对控制芯片7进行烧录。
步骤S502,判断烧录是否成功,如成功,则执行步骤S503,否则系统返回错误,结束烧录程序。
步骤S503,调用烧录软件EDDC.EXE,根据定义好的路径、配置文件名以及烧录软件特定的命令将控制芯片7所需要的配置文件烧录到控制芯片7中。
步骤S504,判断烧录是否成功,如成功,则执行步骤S505,否则系统返回错误,结束烧录程序。
步骤S505,调用烧录软件EDDC.EXE,根据烧录软件预先定义的自保护命令对控制芯片7进行自保护操作。
步骤S506,主机1发送断开断电器51开关的命令,使烧录器21与磁卡控制芯片7断开连接,完成磁卡控制芯片7的烧录程序。
其中,主板的控制芯片烧录过程具体包括:
步骤S600,读取测试文件中的控制码,利用控制码控制数据采集卡31输出高电平。由于主板内有两块控制芯片,且两块控制芯片公用一个地,所以本实施例采用5个继电器控制烧录器21与控制芯片7的相应管脚电相连,这两块控制芯片7分别用两个不同的I/O口控制,并通过测试文件中不同的控制码控制两个不同的I/O口。当数据采集卡31输出高电平后,继电器51吸合,烧录器21的接口电路分别与控制芯片7中的对应管脚电连接。
步骤S601,调用烧录器21自带的烧录软件MPLAB.EXE,并根据定义好的路径,从测试文件中读取所要下载的程序名以及烧录软件特定的烧录命令对控制芯片7进行烧录。
步骤S602,读取烧录软件的句柄,通过调用WINDOWS底层的API函数根据控制芯片型号选择要烧录的控制芯片7。
步骤S603,通过调用WINDOWS底层的API函数,根据预先设定的系统文件路径从测试文件中得到烧录十六进制代码,完成烧录代码的导入工作。
步骤S604,通过调用WINDOWS底层的API函数模拟烧录软件选择烧录器。
步骤S605,判断烧录器21的默认芯片类型是否与测试文件中的芯片类型一致,如一致则执行步骤S607,否则执行步骤S606。
步骤S606,将测试文件中的芯片型号设定为烧录器的默认芯片型号。
步骤S607,判断烧录器21连接是否正常,如正常则执行步骤S608,否则退出。
步骤S608,通过调用WINDOWS底层的API函数模拟烧录软件中程序的烧录步骤,并根据测试文件中规定的预计等待时间将所需的程序烧录到主板的控制芯片7中。
步骤S609,判断烧录是否成功,若成功则输出成功信息,否则输出失败信息。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种控制芯片烧录装置,包括用于烧录控制芯片所需程序的烧录模块,连接控制芯片的连接电路,以及分别与烧录模块与连接电路连接的切换模块,控制连接电路与烧录模块之间电信号的导通与断开,所述烧录模块中包括对控制芯片进行烧录的烧录程序。
2.如权利要求1所述的烧录装置,其特征在于,还包括分别与主机和切换模块连接的数据采集模块,根据主机的控制命令控制连接电路与烧录模块的导通或断开。
3.如权利要求2所述的烧录装置,其特征在于,所述烧录模块是烧录器,所述切换模块是继电器,所述采集模块是数据采集卡。
4.如权利要求3所述的烧录装置,其特征在于,所述继电器的控制端输入为高电平时,继电器的开关闭合;所述继电器的控制端输入为低电平时,继电器的开关断开。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的烧录装置,其特征在于,该烧录装置设置在汽车无钥匙点火系统的测试系统中。
6.一种控制芯片烧录方法,其特征在于,包括步骤:
主机发出切换模块导通电信号的控制命令,使控制芯片通过连接电路与烧录模块电连接;
根据控制芯片的型号调用烧录程序;
设置烧录参数;
根据烧录参数将需要烧录的程序通过烧录程序烧录到控制芯片中。
7.如权利要求6所述的控制芯片烧录方法,其特征在于,所述烧录参数是配置文件,包括控制芯片工厂代码、同步数值和芯片信息。
8.如权利要求6或7所述的控制芯片烧录方法,其特征在于,所述需要烧录的程序是测试程序、应用程序和/或控制程序。
9.一种控制芯片烧录方法,其特征在于,包括步骤:
编写或设置测试系统中的测试文件;
运行测试系统,根据测试文件的内容,发出切换模块导通电信号的控制命令,使控制芯片通过连接电路与烧录模块电连接;
根据测试文件设置烧录模块的烧录参数;
调用烧录程序,根据烧录参数将需要烧录的程序通过烧录程序烧录到控制芯片中。
10.如权利要求9所述的控制芯片烧录方法,其特征在于,还包括将测试程序烧录到控制芯片的步骤。
11.如权利要求9或10所述的控制芯片烧录方法,其特征在于,所述测试文件包括控制码,通过控制码控制切换模块导通电信号。
12.如权利要求11所述的控制芯片烧录方法,其特征在于,所述控制码包括测试编号、烧录代码和/或控制码。
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