CN101469360B

CN101469360B - 一种金属管材全自动热处理生产线

Info

Publication number: CN101469360B
Application number: CN 200710173780
Authority: CN
Inventors: 蔡昌友
Original assignee: Shanghai Heda Auto Accessory Co Ltd
Current assignee: Shanghai Heda Auto Accessory Co Ltd
Priority date: 2007-12-29
Filing date: 2007-12-29
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2027-12-29
Also published as: CN101469360A

Abstract

一种金属管材全自动热处理生产线属于金属管材热处理领域，由左至右由送管装置、输送带、控制装置、支撑圆辊、管材空转装置、圆辊、冷淬箱、上下定位圆辊装置、感应器、定位圆辊装置、回火装置、传送圆辊装置、传送带、金属管材表面防锈处理池和网状输送带组成，金属管材依次经过各构件完成处理工序达到使用的要求。有益效果是整条生产线上的设备处在同一条生产直线上，工件保持在同一水平面上完成所需的各种处理工序，整条生产线为全自动操作，可以大大的节约劳动力，处理后的工件合格率高，同其它设备相比具有很高的性价比。

Description

一种金属管材全自动热处理生产线

技术领域：

本发明属于金属管材热处理领域，特别是一种全自动热处理生产线。

背景技术：

近几年来，随着工业生产的不断发展，对于各种管材的需求也日趋丰富，特别是对于金属管材的需求。为了使金属管材达到一定的强度、硬度和塑性，通常会采用预先热处理的方式，对于金属管材的热处理方式有将工件装入炉中加热处理，不便之处就是操作麻烦，工序复杂，不能满足大批量的需求。本发明进行热处理的工件金属钢管主要用于汽车的防撞梁，对于此类金属钢管热处理生产线有真空热处理方式和感应热处理方式，在这里公开的就是一种感应热处理方式的全自动生产线。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属管材全自动热处理生产线。

本发明为解决技术问题采用的技术方案是：

一种金属管材全自动热处理生产线，由左至右由送管装置、输送带、控制装置、支撑圆辊、管材空转装置、圆辊、冷淬箱、上下定位圆辊装置、感应器、定位圆辊装置、回火装置、传送圆辊装置、传送带、金属管材表面防锈处理池和网状输送带构成，其特征是上述构件中所述送管装置和输送带固定在一起，送管装置的底部通过支撑架放置在地面上，通过地脚螺栓固定，输送带安装在送管装置的中间并向右延伸至控制装置的生产平台上；所述控制装置、支撑圆辊和管材空转装置的底部固定安装在生产平台上，处于一个水平面，控制装置的入口与输送带水平对接，生产平台通过地脚螺栓固定在地面上，在生产平台的下部装有电机与控制装置连接；所述圆辊穿过冷淬箱的内部，冷淬箱通过底部支架和地脚螺栓安装在地面上，水箱的外部连接有电源控制盒，圆辊的左端与管材空转装置的出口水平对接，另一端与上下定位圆辊装置水平对接；所述上下定位圆辊装置和定位圆辊装置的中间，圆辊的上部安装感应器和回火装置、传送圆辊装置、输送带安装在生产平台上，感应器感应流水作业生产过程中是否有管材并可以发出警告的蜂鸣声，回火装置外部连接电源，生产平台的底部通过地脚螺栓固定；所述金属管材表面防锈处理池的两端连接网状输送带，左端网状输送带的底部固定在支架上，支架安装在传送带的下部，右端网状输送带传送处理好的金属管材。

所述生产线上的各工作构件安装在一条生产直线上，并且各工作构件的工作平台在同一水平面上，金属管材可以在工作平台上从左至右水平滚动，完成热处理的工序。

所述控制装置中，金属管材在内部进行调整，保证金属管材从控制装置中出来具有一定的平整度和适合的转速。

所述冷淬箱，金属钢管从管材空转装置中出来在冷淬箱中进行冷淬，冷淬箱的外部连接电源控制盒，可以调整冷淬箱中的温度，使得冷碎后的金属管材保持一定的强度、硬度和塑性。

所述上下定位圆辊装置和定位圆辊装置的中间，圆辊的上部安装有感应器，上下定位圆辊装置将在其间通过的金属管材进行重新的排列整齐，保持平整度和转速到下一个工序构件上。

所述回火装置通过电源线连接到外部电源，内部安装有金属丝，对通过的金属管材进行加热。

上述经过热处理后的金属管材在通过金属管材表面防锈处理池后，经网状输送带向外输送成品的金属管材，并可在网状输送带上进行初步的筛选。本发明金属管材全自动热处理生产线的有益效果是整条生产线上的设备处在同一条生产直线上，工件保持在同一水平面上完成所需的各种处理工序。整条生产线为全自动操作，可以大大的节约劳动力，处理后的工件合格率高，同其它设备相比具有很高的性价比。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构俯视图；

图中：

1-送管装置，2-输送带，3-控制装置，4-支撑圆辊，5-管材空转装置，6-圆辊，7-冷浮箱，8-第一上下定位圆辊装置，9-第一定位圆辊装置，10-感应器，11-回火装置，12-传送圆辊装置，13-传送带，14-金属管材表面防锈处理池，15-网状输送带。

具体实施方式：

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步介绍：

参见图1，一种金属管材全自动热处理生产线，由左至右为送管装置1、输送带2、控制装置3、支撑圆辊4、管材空转装置5、圆辊6、冷淬箱7、第一上下定位圆辊装置8、第一上下定位圆辊装置9，感应器10、回火装置11、传送圆辊装置12、传送带13、金属管材表面防锈处理池14和网状输送带15，其中送管装置1和输送带2固定在一起，送管装置1的底部通过支撑架放置在地面上，通过地脚螺栓固定，输送带2安装在送管装置1的中间并向右延伸至控制装置3的生产平台上：控制装置3、支撑圆辊4和管材空转装置5的底部固定安装在生产平台上，控制装置3的入口与输送带2水平对接，生产平台通过地脚螺栓固定在地面上，在生产平台的下部装有电机与控制装置3连接；圆辊6穿过冷淬箱7的内部，冷淬箱7通过底部支架和地脚螺栓安装在地面上，水箱的外部连接有电源控制盒，圆辊6的左端与管材空转装置5的出口水平对接，另一端与上下定位圆辊装置8水平对接；在上下定位圆辊装置8和定位圆辊装置的中间安装感应器10和回火装置11、传送圆辊装置12、输送带13安装在生产平台上，感应器10感应流水作业生产过程中是否有管材通过并可以发出警告的蜂鸣声，回火装置11的外部连接电源，生产平台的底部通过地脚螺栓固定；在金属管材表面防锈处理池14的两端连接网状输送带15，左端网状输送带的底部固定在支架上，支架安装在传送带的下部，右端网状输送带传送处理好的金属管材。

实施例，如图1、图2所示，一种金属管材全自动热处理生产线由左至右包括送管装置1、输送带2、控制装置3、支撑圆辊4、管材空转装置5、圆辊6、冷淬箱7、上下定位圆辊装置8、感应器10、定位圆辊装置9、回火装置11、传送圆辊装置12、传送带13，各生产构件均安装在同一生产直线上，且用于传送金属管材的工作平台均处于同一水平面上，可以保证金属管材可以水平稳定的通过各构件，完成处理工序后，掉入到左端网状输送带上，网状输送带15处于输送带13的下方，和输送带13处于同一生产直线上，金属管材经左端网状输送带到金属管材表面防锈处理池14中进行防锈处理，沿着右端网状输送带完成整个工序，并可在右端网状输送带上检查金属管材的品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种金属管材全自动热处理生产线，由左至右由送管装置、输送带、控制装置、支撑圆辊、管材空转装置、圆辊、冷淬箱、上下定位圆辊装置、感应器、定位圆辊装置、回火装置、传送圆辊装置、传送带、金属管材表面防锈处理池和网状输送带组成，其特征在于：上述构件中所述送管装置和输送带固定在一起，送管装置的底部通过支撑架放置在地面上，通过地脚螺栓固定，输送带安装在送管装置的中间并向右延伸至控制装置的生产平台上；所述控制装置、支撑圆辊和管材空转装置的底部固定安装在生产平台上，处于一个水平面，控制装置的入口与输送带水平对接，生产平台通过地脚螺栓固定在地面上，在生产平台的下部装有电机与控制装置连接：所述圆辊穿过冷淬箱的内部，冷淬箱通过底部支架和地脚螺栓安装在地面上，水箱的外部连接有电源控制盒，圆辊的左端与管材空转装置的出口水平对接，另一端与上下定位圆辊装置水平对接；所述上下定位圆辊装置和定位圆辊装置的中间，圆辊的上部安装感应器和回火装置、传送圆辊装置、输送带安装在生产平台上，感应器感应流水作业生产过程中是否有管材并发出警告的蜂鸣声，回火装置外部连接电源，生产平台的底部通过地脚螺栓固定；所述金属管材表面防锈处理池的两端连接网状输送带，左端网状输送带的底部固定在支架上，支架安装在传送带的下部，右端网状输送带传送处理好的金属管材。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理生产线，其特征在于：所述生产线上的各工作构件安装在一条生产直线上，并且各工作构件的工作平台在同一水平面上，使金属管材在工作平台上从左至右水平滚动，完成热处理的工序。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理生产线，其特征在于：所述控制装置中，金属管材在内部进行调整，保证金属管材从控制装置中出来具有一定的平整度和适合的转速。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理生产线，其特征在于：所述冷淬箱，金属钢管从管材空转装置中出来在冷淬箱中进行冷淬，冷淬箱的外部连接电源控制盒，调整冷淬箱中的温度。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理生产线，其特征在于：所述上下定位圆辊装置和定位圆辊装置的中间，圆辊的上部安装有感应器，上下定位圆辊装置将在其间通过的金属管材进行重新的排列整齐，保持平整度和转速到下一个工序构件上。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理生产线，其特征在于：所述回火装置通过电源线连接到外部电源，内部安装有金属丝，对通过的金属管材进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理生产线，其特征在于：所述经过热处理后的金属管材在通过金属管材表面防锈处理池后，经网状输送带向外输送成品的金属管材，并在网状输送带上进行初步的筛选。