CN101468974A - 多烯紫杉醇的半合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多烯紫杉醇的半合成方法。该方法是以保护的10-去乙酰基浆果赤霉素10-DAB与合成的C-13侧链水解产物进行缩合反应、然后打开唑啉环、在侧链的氮上接上叔丁氧羰基、最后脱除7、10位的保护得到多烯紫杉醇。

Description

多烯紫杉醇的半合成方法
技术领域
本发明涉及医药化合物的合成领域,具体地说涉及一种多烯紫杉醇的半合成方法。
背景技术
多烯紫杉醇(docetaxel)是在紫杉醇(paclitael)的基础上进行结构改造而得到的,具有广谱的抗白血病和抗实体肿瘤活性,其抗癌活性是紫杉醇的1.3-12倍,被认为是迄今疗效最显著的抗癌药物之一。但是多烯紫杉醇和紫杉醇一样结构复杂,有众多官能团和手性中心,全合成难度极大。因此半合成的方法是生产多烯紫杉醇的最有效的化学方法。
Figure A200710173713D00041
现有的文献和专利中多烯紫杉醇的半合成方法大致可以分为两类。第一类是以保护的10-去乙酰基浆果赤霉素10-DAB和五员恶唑烷酸侧链缩合,然后水解脱保护得到多烯紫杉醇(例如US6900342);第二类是以保护的10-去乙酰基浆果赤霉素10-DAB在强碱(如丁基锂)作用下,在极低的温度下和四员内酰胺反应,然后再水解脱保护得到多烯紫杉醇(例如US2005288520)。(见下图)
第一类:
Figure A200710173713D00051
第二类:
Figure A200710173713D00052
多烯紫杉醇的侧链上的氨基是Boc(叔丁氧羰基),所以这两类方法都采用Boc保护的侧链进行对接反应。
技术内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多烯紫杉醇的半合成方法。
本发明所提供的多烯紫杉醇的半合成方法的原理为:采用新型的恶唑啉手性侧链,利用恶唑啉环在酸性条件下开环开在氮原子上,而三氟乙酰基或三氯乙酰基在氧上很不稳定,在酸性或近中性条件下极易脱除,避免了在碱性条件下迁移到氨基上成酰胺而不易脱除。
本发明公开了一种多烯紫杉醇的半合成方法,该方法包括如下步骤:
①羟基保护的10-去乙酰基浆果赤霉素10-DAB(1)与合成的C-13侧链水解产物(2)进行缩合反应生成化合物3;
②化合物3在稀酸的醇溶液中,打开恶唑啉环得到化合物4;
③化合物4在侧链的氮上接上叔丁氧羰基,成为化合物5;
④化合物5脱除7、10位的保护得到多烯紫杉醇;
其中结构式1为:
Figure A200710173713D00061
其中R1、R2分别为羟基保护基:TBS(叔丁基二甲基硅)、TES(三乙基硅)、EE(乙氧基乙基)、THP(四氢吡喃)、Troc(三氯乙基氧羰基)或MOM(甲氧甲基);
其中结构式2为:
Figure A200710173713D00062
其中X为氯或氟;R3为1-4碳的烷氧基或苄氧基或1-4碳的烷巯基。
其中结构式2的化合物是通过如下方法制备得到的:
反式苯基异丝氨酸盐酸盐的羧基先酯化保护,胺基上三氟乙酰基或三氯乙酰基,然后关环,将羟基手性翻转得到化合物2。具体的反应路线如下图:
Figure A200710173713D00071
上述反应中,恶唑啉成环反应的试剂为二氯亚砜、甲磺酰氯、磺酰氯或三氟甲烷磺酰氯对甲苯磺酰氯;反应用的碱为三乙胺、二异丙基乙基胺、DBU(1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯)、吡啶或二甲基吡啶;溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、四氢呋喃、乙酸乙酯或甲苯;反应温度为-20~-40度。
其中所述的步骤①中缩合反应在有机溶剂中实现,其中有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷或甲苯;反应温度为0~65度。
其中所述的步骤②中所述的稀酸为稀盐酸、稀硫酸、稀醋酸、稀三氟醋酸或稀甲酸;所述的醇是1-4碳的醇。
其中所述的步骤③中反应的溶剂为丙酮、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、四氢呋喃或乙酸乙酯。
上述方法步骤中化合物3、4、5的具体结构式见下面合成路线图。
简言之,本发明的合成路线如下图:
Figure A200710173713D00072
本发明的优点在于首次使用恶唑啉形式的侧链进行多烯紫杉醇的合成,利用多卤代的酰基容易水解的特点,有效避免了酰基迁移的问题。
本领域技术人员根据上述对技术方案的描述,再结合具体实施例,不经过创造性劳动,可以实现本发明。
具体实施方式
以下的实施例只是用于说明本发明,而非限制本发明。
实施例1
侧链2a的合成
Figure A200710173713D00081
2升无水甲醇冷至0度,滴加二氯亚砜150克,控制温度不超过10度,加毕一次性加入反式苯基异丝氨酸217克,加热回流至反应完全,浓缩掉甲醇。将剩余物加入到2升二氯甲烷中,加入碳酸氢钠500克,冷至0度,滴加三氯乙酰氯200克,加毕搅拌过夜,过滤,浓缩,得到的固体重结晶。重结晶后的晶体溶于2升二氯甲烷中,加入二甲基吡啶500克,滴加磺酰氯200克,加毕搅拌过夜,过滤,减压蒸去二氯甲烷,得侧链2a约240克。
侧链2b的合成
2升无水甲醇冷至0度,滴加二氯亚砜150克,控制温度不超过10度,加毕一次性加入反式苯基异丝氨酸217克,加热回流至反应完全,浓缩掉甲醇。将剩余物加入到2升二氯甲烷中,加入碳酸氢钠500克,冷至0度,滴加三氟乙酰酐200克,加毕搅拌过夜,过滤,浓缩,得到的固体重结晶。重结晶后的晶体溶于2升二氯甲烷中,加入二甲基吡啶500克,滴加磺酰氯200克,加毕搅拌过夜,过滤,减压蒸去二氯甲烷,得侧链2b约250克。
侧链2c的合成
2升无水甲醇冷至0度,一次性加入反式苯基异丝氨酸217克,滴加三氟乙酰酐200克,加毕搅拌过夜,过滤,浓缩,得到的固体重结晶。重结晶后的晶体溶于2升二氯甲烷中,加入羰基二咪唑300克,反应2小时后加入甲硫醇50克,室温搅拌反应结束后加水萃灭反应,常规后处理,得到的剩余物溶于2升无水二氯甲烷中,冷至0度,加入250克二甲基吡啶,滴加磺酰氯200克,加毕搅拌过夜,过滤,减压蒸去二氯甲烷,得侧链2b约200克。
实施例2 多烯紫杉醇的合成
Figure A200710173713D00101
50克化合物2a溶于500毫升甲醇中,滴加氢氧化锂10克溶于50毫升水的溶液,搅拌30分钟后浓缩掉甲醇,剩余物调pH=3-4,乙酸乙酯萃取,干燥,浓缩,剩余物和50克化合物1a加入二氯甲烷5000毫升中,加入1克DMAP和100克二环己基羰亚胺,加热到40度搅拌8小时后反应完全,过滤,减压蒸去二氯甲烷,剩余物柱层析,得到60克化合物3a。
60克化合物3a溶于2000毫升无水乙醇中,加入2N的稀盐酸2毫升,室温搅拌过夜,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到45克化合物4a。
45克化合物4a溶于1000毫升丙酮中,加入碳酸氢钠80克,滴加Boc酸酐15克,室温搅拌过夜,过滤,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到45克化合物5a。
45克化合物5a溶于醋酸500毫升、水50毫升、甲醇50毫升的溶液中,加入锌粉50克,加热回流一小时,冷却后用饱和碳酸氢钠中和到中性,旋去溶剂,剩余物柱层析,得到32克多烯紫杉醇,为白色固体。
m.p.232-234℃
IR(KBr):3400,2900,1710cm-1
[α]D 25:-36.2°
1H NMR(CDCl3,500M)δ:8.12(m,1H),7.60(m,2H),7.50(m,2H),7.38(m,5H),6.22(t,J=9.0Hz,1H),5.68(d,J=7.0Hz,1H),5.46(d,J=9.0Hz,1H),5.26(d,J=9.0Hz,1H),5.22(s,1H),4.94(d,J=9.0Hz,1H),4.62(m,1H),4.32(d,J=9.0Hz,1H),4.26(m,1H),4.19(d,J=9.0Hz,1H),3.91(d,J=7.0Hz,1H),2.58(m,1H),2.37(s,3H),2.28(m,2H),1.88(s,3H),1.75(s,3H),1.35(s,9H),1.23(s,3H),1.11(s,3H);
13C NMR(CDCl3,125M)δ 211.1,172.7,170.3,167.0,155.5,138.6,138.5,136.0,133.0,130.2,129.3128.7,127.9,127.4,126.9,84.4,81.1,80.2,78.9,77.3,75.1,74.5,73.9,72.3,71.8,57.7,56.6,46.6,43.1,36.7,35.8,28.2,26.5,22.5,20.7,14.3,9.9.
实施例3 多烯紫杉醇的合成
Figure A200710173713D00111
50克化合物2b溶于500毫升甲醇中,滴加氢氧化锂10克溶于50毫升水的溶液,搅拌30分钟后浓缩掉甲醇,剩余物调pH=3-4,乙酸乙酯萃取,干燥,浓缩,剩余物和50克化合物1a加入二氯甲烷5000毫升中,加入5克DMAP和100克二环己基羰亚胺,加热到40度搅拌8小时后反应完全,过滤,减压蒸去二氯甲烷,剩余物柱层析,得到58克化合物3b。
58克化合物3b溶于2000毫升无水乙醇中,加入2N的稀盐酸2毫升,室温搅拌过夜,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到43克化合物4a。
43克化合物4a溶于1000毫升丙酮中,加入碳酸氢钠80克,滴加Boc酸酐15克,室温搅拌过夜,过滤,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到43克化合物5a。
43克化合物5a溶于醋酸500毫升、水50毫升、甲醇50毫升的溶液中,加入锌粉50克,加热回流一小时,冷却后用饱和碳酸氢钠中和到中性,旋去溶剂,剩余物柱层析,得到31克多烯紫杉醇,为白色固体。光谱数据和文献相符。
实施例4 多烯紫杉醇的合成
Figure A200710173713D00121
100克化合物2b溶于500毫升甲醇中,滴加氢氧化锂20克溶于100毫升水的溶液,搅拌30分钟后浓缩掉甲醇,剩余物调pH=3-4,乙酸乙酯萃取,干燥,浓缩,剩余物和100克化合物1b加入甲苯5000毫升中,加入10克DMAP和250克二环己基羰亚胺,加热到60度搅拌8小时后反应完全,过滤,减压蒸去甲苯,剩余物柱层析,得到120克化合物3c。
120克化合物3c溶于2000毫升无水乙醇中,加入2N的稀盐酸2毫升,室温搅拌过夜,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到90克化合物4b。
90克化合物4b溶于1000毫升丙酮中,加入碳酸氢钠80克,滴加Boc酸酐35克,室温搅拌过夜,过滤,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到90克化合物5b。
90克化合物5b溶于醋酸500毫升、水50毫升、甲醇50毫升的溶液中,加入锌粉75克,加热回流一小时,冷却后用饱和碳酸氢钠中和到中性,旋去溶剂,剩余物柱层析,得到65克多烯紫杉醇,为白色固体。光谱数据和文献相符。
实施例5 多烯紫杉醇的合成
Figure A200710173713D00131
100克化合物1a溶于500毫升无水四氢呋喃中,冷至-45度,滴加正丁基锂70毫升(1.6M的正己烷溶液)加毕,搅拌1小时后滴加80克化合物2c的四氢呋喃溶液,搅拌8小时后反应完全,滴加饱和氯化铵溶液萃灭反应,常规后处理,剩余物柱层析,得到125克化合物3b。
125克化合物3b溶于2000毫升无水乙醇中,加入2N的稀盐酸2毫升,室温搅拌过夜,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到90克化合物4a。
90克化合物4a溶于1000毫升丙酮中,加入碳酸氢钠80克,滴加Boc酸酐35克,室温搅拌过夜,过滤,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到90克化合物5a。
90克化合物5a溶于醋酸500毫升、水50毫升、甲醇50毫升的溶液中,加入锌粉75克,加热回流一小时,冷却后用饱和碳酸氢钠中和到中性,旋去溶剂,剩余物柱层析,得到64克多烯紫杉醇,为白色固体。光谱数据和文献相符。
实施例6 多烯紫杉醇的合成
Figure A200710173713D00141
100克化合物1b溶于500毫升无水四氢呋喃中,冷至-45度,滴加正丁基锂70毫升(1.6M的正己烷溶液)加毕,搅拌1小时后滴加80克化合物2c的四氢呋喃溶液,搅拌8小时后反应完全,滴加饱和氯化铵溶液萃灭反应,常规后处理,剩余物柱层析,得到130克化合物3c。
130克化合物3c溶于2000毫升无水乙醇中,加入2N的稀盐酸2毫升,室温搅拌过夜,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到90克化合物4b。
90克化合物4b溶于1000毫升丙酮中,加入碳酸氢钠80克,滴加Boc酸酐35克,室温搅拌过夜,过滤,蒸去溶剂,剩余物柱层析,得到90克化合物5b。
90克化合物5b溶于醋酸500毫升、水50毫升、甲醇50毫升的溶液中,加入锌粉75克,加热回流一小时,冷却后用饱和碳酸氢钠中和到中性,旋去溶剂,剩余物柱层析,得到64克多烯紫杉醇,为白色固体。光谱数据和文献相符。

Claims (4)

1、一种多烯紫杉醇的半合成方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
①羟基保护的10-去乙酰基浆果赤霉素10-DAB(1)与合成的C-13侧链水解产物(2)进行缩合反应生成化合物3;
②化合物3在稀酸的醇溶液中,打开恶唑啉环得到化合物4;
③化合物4在侧链的氮上接上叔丁氧羰基,成为化合物5;
④化合物5脱除7、10位的保护得到多烯紫杉醇;
其中结构式1为:
Figure A200710173713C00021
其中R1、R2分别为羟基保护基:叔丁基二甲基硅、三乙基硅、乙氧基乙基、四氢吡喃、三氯乙基氧羰基或甲氧甲基;
其中结构式2为:
Figure A200710173713C00022
其中X为氯或氟;R3为1-4碳的烷氧基或苄氧基或1-4碳的烷巯基。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤①中缩合反应在有机溶剂中实现,其中有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷或甲苯;反应温度为0~65度。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤②中所述的稀酸为稀盐酸、稀硫酸、稀醋酸、稀三氟醋酸或稀甲酸;所述的醇是1-4碳的醇。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤③中反应的溶剂为丙酮、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、四氢呋喃或乙酸乙酯。
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Owner name: FUJIAN SOUTH PHARMACEUTICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: PARLING SHANGHAI PHARM-TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20110707

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Effective date of registration: 20110707

Address after: Mingxi County of Sanming City province Fujian 365200 Xuefeng New Town Road No. 98

Patentee after: Fujian South Pharmaceutical Co., Ltd.

Address before: 200444, No. 868, Chen Cheng Road, No. 2, Shanghai, Baoshan District

Co-patentee before: Fujian South Pharmaceutical Co., Ltd.

Patentee before: Parling Shanghai Pharm-technology Co., Ltd.