CN101468266B - 一种过滤机盘面滤布的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种过滤机盘面滤布的固定装置，它包括过滤机盘面(1)、直线压布沟槽(2)、圆形压布沟槽(8)及滤布(3)，过滤机盘面(1)上有滤布(3)，滤布(3)接头处位于直线压布沟槽(2)的沟槽内，底部压条(5)压在滤布(3)的接头处，梯形压槽(4)位于底部压条(5)上面，梯形压槽(4)与底部压条(5)用螺钉(6)连接。本发明能很好的将滤布固定在过滤机盘面上，解决了现有技术中因橡胶条老化变形后造成的影响产品产量下降、质量降低、生产成本增加、安装困难、能源浪费等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝生产用的过滤机，特别是一种过滤机盘面滤布的固定装置。
背景技术
我国氧化铝厂用于成品氢氧化铝洗涤与过滤的水平盘式过滤机，其盘面上有20块过滤布。它们的接头处由直径为15mm圆形橡胶条9和梯形胶条10将其固定在盘面压布沟槽内。在氢氧化铝洗涤与过滤的水平盘式过滤机的工作过程中，先将氢氧化铝浆液加入过滤机盘面上，高度约为50mm；然后不断加入洗水，对盘面上的氢氧化铝进行抽真空，使氢氧化铝中的液体经过滤布后被抽走；停止加入洗水，待氢氧化铝中的液体被充分排除后，用螺旋括料器将氢氧化铝括走；然后采用反吹风，使残留在盘面上的氢氧化铝松动，再加入需要进行洗涤过滤的氢氧化铝浆液，重复前面所述的工作过程。
目前过滤机盘面滤布的固定装置主要采用橡胶条，分为圆形橡胶条和梯形橡胶条固定。固定过滤布时，由于沟槽宽度小于橡胶条宽度，安装过滤布时，橡胶条需用木制楔块加手锤用力敲打方能进入沟槽，安装作业十分困难。通常一台过滤机盘面过滤布的安装，需15～20人，耗时8～10小时。在安装过程中，操作人员使用手锤用力敲打橡胶条使其进入盘面压布沟槽时，经常会敲到手上，使操作人员受伤，造成安全隐患；而且还经常会敲到过滤布上，使滤布损坏，不能使用，造成浪费。另外，采用敲打橡胶条方式固定滤布，经常会使滤布褶皱，影响过滤效果。
生产中由于氢氧化铝浆液的碱浓度高，约为100～300g/l；洗涤用水的温度高，约90～120℃，这样就造成固定过滤布的橡胶条很快老化变形，失去弹性，从而不能很好的固定住过滤布。在进行抽真空的操作过程中，由于过滤布松动造成的漏气使真空度降低，为了维持一定的真空度，则要提高真空泵的功率，增加循环水的用量，从而造成了能源的浪费。另外过滤布松动造成的真空度降低还会使残留在氢氧化铝中的水分增高，影响了产品质量。而在进行反吹风的过程中，由于橡胶条的老化变形，反吹风时，过滤布经常被吹起，造成系统停产。此时就需要对盘面上的氢氧化铝进行清除，重新安装过滤布及橡胶条。而且由于橡胶条变形，使密封效果下降，氢氧化铝会渗入到压布沟槽内，形成结疤。压布沟槽为梯形，其进口宽度较窄，只有14毫米，使操作人员清理困难，大大增加了工人的劳动强度，甚至在清理时会使压布沟槽变形，影响以后的使用。
橡胶条和过滤布这两种材料的购买价格较高，过滤布为6000元/套，每套为20张，橡胶条为200元(人民币)/米。橡胶条和过滤布的使用周期为25～30天，由于橡胶条的使用寿命相对较短，则造成橡胶条和过滤布的更换较为频繁，使生产成本大大提高。另外，由于橡胶条是分段敲入压布沟槽内，橡胶条相对较软，其接头处难以完全密封，而且压布沟槽内的橡胶条一般高出盘面2～3mm，生产运行中，有时还会高出4～5mm。所以进行氢氧化铝除料时，为避免螺旋括料器将压布橡胶条带起，螺旋括料器底部距离盘面的高度较高，一般为20mm，目前最低的为12mm。使残留在过滤机盘面上的氢氧化铝厚度大大增加，增大了真空泵及吹风机反吹风时的负荷，造成设备产能降低以及能源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的问题是，提供一种过滤机盘面滤布的固定装置，它能很好的将滤布固定在过滤机盘面上，解决了现有技术中橡胶条安装困难、耗时费工以及因其老化变形后造成的影响产品产量下降、质量降低、生产成本增加、能源浪费等技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种过滤机盘面滤布的固定装置，它包括过滤机盘面1、直线压布沟槽2、圆形压布沟槽8及滤布3，过滤机盘面1上有滤布3，滤布3接头处位于直线压布沟槽2的沟槽内，底部压条5压在滤布3的接头处，梯形压槽4位于底部压条5上面，梯形压槽4与底部压条5用螺钉6连接。
梯形压槽4的制备材料为合成塑料，耐高温、耐强碱性能并具有一定柔性的合成塑料聚氯乙烯，其高度为6～15mm，宽度为6～15mm，侧壁厚自上而下斜度比为1.2～1.8。在其两侧壁外壁上开有密封线7，每个侧壁上密封线7数量为1～6条，一般为5条。当梯形压槽4的两侧壁逐渐撑开并与压布沟槽侧部的过滤布紧紧连在一起时，两侧壁除了起到将过滤布稳定地固定在压布沟槽内的作用外，同时在密封线处还与过滤布形成机械上常说的“迷宫式密封”，使氢氧化铝浆液以及洗水都不能渗入压布沟槽内。这样一方面避免了含碱高温液体渗入后腐蚀压布沟槽，延长了设备的使用寿命，另一方面在过滤布正常更换时，压布沟槽内十分清洁，不但减轻了工人劳动强度，而且大大缩短了设备检修的时间，提高了设备的运转率。
底部压条5的制备材料为碳钢，优选方案为A3钢。该材料购买容易，价格便宜，还可采用一些边角废料，并且该材料加工方便，强度能达到生产需要，并能重复使用。底部压条5的横截面形状为梯形，底部压条5的横截面形状为梯形，梯形腰的斜度与梯形压槽4内层壁的斜度相应，以便底部压条5进入到梯形压槽4内时，二者可以完全靠实，梯形的上边长与下边长的比值为0.9～0.95，梯形的高为5～6mm。
梯形压槽4与底部压条5的长度为300～1500mm。在直线压布沟槽2内，梯形压槽4与底部压条5的长度可选择为400～1000mm。
连接梯形压槽4和底部压条5用的螺钉6的数目为2～8颗，其高度为10～20mm。
梯形压槽4横截面的底部宽度与底部压条5梯形横截面底边的宽度均比压布沟槽上端开口的宽度小1～4mm，以便在铺上过滤布后梯形压槽4与底部压条5也能较轻松地放入直线压布沟槽2或圆形压布沟槽8内。
梯形压槽4横截面的内宽度比底部压条5梯形横截面上边的宽度大1～5mm，以便旋转螺钉6时底部压条5能轻松进入梯形压槽4的内部。
旋紧螺钉6，使底部压条5向上运动，进入梯形压槽4的内部，从而使梯形压槽4左右两侧壁逐渐撑开，底部压条5则向上运动至梯形压槽4的左右侧壁将滤布3的接头与直线压布沟槽2左右内壁抵实，从而使过滤布被稳定地固定在压布沟槽内，同时防止物料从连接处渗漏。
滤布3的接头在直线压布沟槽2的上面采用搭接方式，既有利于滤布固定，又有利于保持压布沟槽的整洁。
旋转固定后，螺钉6的最高点低于过滤机盘面10～2mm，其最佳距离为2mm。在此高度下，螺旋括料器底部距离盘面的高度大大降低，可达到6mm；残留在过滤机盘面上的氢氧化铝量大大减少，真空泵及吹风机反吹风时的负荷降低，使设备的产能提高，并节约了能源。螺钉6的最高点如果高出过滤机盘面1，则要求螺旋括料器底部距离盘面的高度增高，使残留在过滤机盘面1上的氢氧化铝量加大，真空泵及吹风机反吹风时的负荷就增大，造成设备产能降低以及能源的浪费。而如果低于过滤机盘面1过低，会使进入压布沟槽内的氢氧化铝增多，在过滤布3正常更换时，加大了清理压布沟槽内氢氧化铝的劳动强度。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明采用的滤布固定装置材料购买容易，价格便宜，还可采用一些边角废料，并且加工方便，能多次重复使用，成本十分低廉。固定方法简单，容易操作，安装滤布时基本无滤布破损现象，过滤布只有到达使用寿命才正常更换。而且也不需要再消耗价格昂贵的压布橡胶条，大大降低了生产成本。
2、采用本发明后，大大降低了操作人员的劳动强度。现在一台过滤机盘面过滤布的安装，只需2人，耗时1～2小时，安装轻松快捷，无安全隐患，也不会有过滤布损坏的现象。
3、采用本发明后，可以大大提高设备的产能。由于螺母最高点低于过滤机盘面0～2mm，螺旋括料器底部距离盘面的高度大大降低，可达到6mm。因此残留在过滤机盘面上的氢氧化铝量大大减少，真空泵及反吹风时吹风机的负荷降低，使用的循环水量也大大降低，使设备的产能提高，并节约了能源。
4、采用本发明后，过滤布稳定地被梯形压槽4的两侧壁固定在压布沟槽内，同时在密封线处还与过滤布形成机械上常说的“迷宫式密封”，使氢氧化铝浆液以及洗水都不能渗入压布沟槽内。这样一方面避免了含碱高温液体渗入后腐蚀压布沟槽，延长了设备的使用寿命，另一方面在过滤布正常更换时，压布沟槽内十分清洁，不但减轻了工人劳动强度，而且大大缩短了设备检修的时间，提高了设备的运转率。
附图说明
附图1为水平盘式过滤机圆盘盘面示意简图。
附图2为现有技术A-A向剖视图。
附图3为现有技术A-A向剖视图。
附图4为本发明A-A向剖视图。
附图5为本发明正视图。
附图6为本发明侧视图。
具体实时方式
实施例：本发明包括过滤机盘面1、直线压布沟槽2、圆形压布沟槽8、滤布3、 梯形压槽4、底部压条5和螺钉6。过滤机盘面1上有滤布3，滤布3接头处位于直线压布沟槽2的沟槽内，底部压条5压在滤布3接头处，底部压条5上面为梯形压槽4，梯形压槽4与底部压条5用螺钉6连接。
选用耐高温、耐强碱性能并具有一定柔性的合成塑料聚氯乙烯，经开模注射获得梯形压槽4。梯形压槽高为12mm，两外壁宽为12mm，梯形压槽4的左右两侧壁厚度最宽处(侧壁的最上端)为3mm，最窄处(侧壁的最下端)为2mm，两侧壁厚自上而下斜度比为1.5。在梯形压槽4的左右两侧壁外壁制作5条密封线。
底部压条5采用A3碳钢，横截面形状为梯形，梯形的上边长为5.5mm，下边长为7.5mm，高为5mm；梯形的上边长比梯形压槽4的底部开口宽窄的多，便于底部压条5进入到梯形压槽4内。
螺钉6的高度为16mm。
在水平盘式过滤机盘面1上有直线压布沟槽2和圆形压布沟槽8。用于直线压布沟槽2内的梯形压槽4和底部压条5长度为400mm，用螺钉6～4颗。
旋紧螺钉6，使底部压条5向上运动，进入梯形压槽4的内部，运动至梯形压槽4的左右侧壁将滤布3的接头与直线压布沟槽2的左右内壁抵实；此时，螺钉6的最高点低于过滤机盘面2mm。由于梯形压槽4的左右两内侧壁厚度由下至上逐渐增加，因而其左右两侧壁逐渐撑开，使其与压布沟槽侧部紧紧连在一起，从而使过滤布被稳定地固定在压布沟槽内，同时在密封线7处还与过滤布形成机械上常说的“迷宫式密封”，使氢氧化铝浆液以及洗水都不能渗入压布沟槽内。
Claims (18)
1.一种过滤机盘面滤布的固定装置，它包括过滤机盘面(1)、直线压布沟槽(2)、圆形压布沟槽(8)及滤布(3)，过滤机盘面(1)上有滤布(3)，滤布(3)接头处位于直线压布沟槽(2)内，其特征在于：底部压条(5)压在滤布(3)的接头处，梯形压槽(4)位于底部压条(5)上面，螺钉(6)穿过梯形压槽(4)的顶部与底部压条(5)连接。
2.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：梯形压槽(4)的高度为6～15mm，宽度为6～15mm。
3.根据权利要求1或2所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：梯形压槽(4)的制备材料为合成塑料。
4.根据权利要求3所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：梯形压槽(4)的制备材料为聚氯乙烯。
5.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：在梯形压槽(4)的两侧壁外壁上有密封线(7)。
6.根据权利要求5所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：每个侧壁上密封线(7)数量为1～6条。
7.根据权利要求6所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：每个侧壁上密封线(7)数量为5条。
8.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：底部压条(5)的制备材料为碳钢。
9.根据权利要求8所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：底部压条(5)的制备材料为A3钢。
10.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：底部压条(5)的横截面形状为梯形，梯形腰的斜度与梯形压槽(4)内层壁的斜度相应。
11.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：梯形压槽(4)与底部压条(5)的长度为300～1500mm。
12.根据权利要求1或11所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：连接每段梯形压槽(4)和底部压条(5)用的螺钉(6)的数目为2～8颗。
13.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：梯形压槽(4)横截面的宽度与底部压条(5)梯形横截面底边的宽度均比直线压布沟槽(2)上端开口的宽度小1～4mm。
14.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：梯形压槽(4)横截面的底部内宽度比底部压条(5)梯形横截面上边的宽度大1～5mm。
15.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：螺钉(6)的高度为10～20mm。
16.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：滤布(3)的两接头处在直线压布沟槽(2)的沟槽内搭接。
17.根据权利要求1所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：螺钉(6)的最高点低于过滤机盘面0～2mm。
18.根据权利要求17所述的过滤机盘面滤布的固定装置，其特征在于：螺钉(6)的最高点低于过滤机盘面距离为2mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |