CN101456771A - 一种新型有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型有机肥及其制备方法。该方法是将粉煤灰和腐植酸混合均匀，得混合料1；再将混合料1与脱盐液混合均匀，得混合料2；将混合料2与膨润土和硫酸铵混合均匀，得基础料；基础料经粉碎、滚筒造粒、热风炉烘干和筛分，得成品新型有机肥。该制备方法解决了传统方法生产复混肥所带来的环境污染和能源浪费问题，可充分发挥脱盐液的资源价值。本发明有机肥料增效明显，可有效改良土壤、促进作物生长、改善农产品质量。

Description

一种新型有机肥及其制备方法

技术领域

本发明属于有机肥料生产领域，具体是涉及一种利用味精脱盐液生产的新型有机肥及其制备方法。

背景技术

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。粉煤灰的处理和利用问题引起了人们的广泛注意。膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿，由于具有良好的物理化学性能，被广泛用于农业、轻工业、药品和肥料产业等领域，它是一种用途广泛的天然矿物材料，被称为“万能土”。腐植酸是广泛存在的大分子有机物质，其基本结构是芳环和脂环，环上连有羧基、羟基、羰基等官能团；其与金属离子有交换、吸附、络合、螯合等作用；在分散体系中作为聚电解质，有凝聚、胶溶、分散等作用。腐植酸分子上还有一定数量的自由基，具有生理活性。腐植酸可有效促进作物根部生长，提高其生理活性，改善其吸收营养物质的能力，增强肥效。

味精生产过程中会产生大量废液，处理这些废液很困难，给环保造成了极大压力。废液成分以硫酸铵为主，还含有十几种氨基酸等有机养分，是一种很好的肥料资源。废液在提取硫酸铵(作为无机肥)后剩余的脱盐液仍含有少部分硫酸铵，由于其中的氨基酸等有机养分含量增加，可以考虑利用脱盐液生产有机肥。许多味精生产企业采用喷浆造粒的办法利用废液生产复混肥，其生产过程不但消耗大量能源，还严重污染大气环境。因为在复混肥的生产过程中，温度必须控制在500℃～600℃，以瞬间蒸发掉大量水分；同时废液中的许多有机物质会被破坏而随着烟气、水汽一起排空；并且，废液的PH较低，在喷浆造粒过程中产生的酸雾会造成空气二次污染，促进酸雨的形成。除此之外，由于生产过程中未调整废液的PH值，生产的复混肥PH较低，一般都低于5.5，长期使用这种复混肥会造成土壤退化，影响作物产量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用味精脱盐液生产的新型有机肥及其制备方法。本发明主要是解决脱盐液的利用难题，同时生产出合格的有机肥，并解决常规生产复混肥PH低和高耗能问题。

本发明的技术方案如下：

一种新型有机肥，是由下列原料制备而成，均为重量份：

粉煤灰 8-22                腐植酸 12-32

脱盐液 8-23                膨润土 2-6

硫酸铵 1-6。

前述新型有机肥，优选的，是由下列原料制备而成，均为重量份：

粉煤灰 10         腐植酸 15

脱盐液 10         膨润土 3

硫酸铵2。

一种新型有机肥的制备方法，包括如下步骤：

第一步，将粉煤灰和腐植酸混合均匀，得混合料1；

第二步，将混合料1与脱盐液混合均匀，得混合料2；

第三步，将混合料2与膨润土和硫酸铵混合均匀，得基础料；

基础料经粉碎、造粒、烘干和筛分包装，得成品新型有机肥。

前述新型有机肥的制备方法，在优选的方案中，所述造粒是指滚筒造粒，滚筒转速控制在15rpm～20rpm，倾斜度15°，同时向物料中加适量水。水的用量一般为基础料质量的8-12％。

前述新型有机肥的制备方法，在更为优选的方案中，所述滚筒造粒时，向物料中加水，用量为基础料质量的10％。所述滚筒造粒向物料中加水时，将水喷成雾状，效果最佳。

进行滚筒造粒，控制好转速和加水量很重要，否则形成的颗粒将大小不一。加水过多，形成大块物料，加水过少，形成的颗粒较小，都会影响造粒效果和效率。

前述新型有机肥的制备方法，在优选的方案中，所述烘干是指热风炉烘干，温度控制在60℃-160℃，转速控制在15rpm～20rpm，滚筒倾斜度15°，时间为15-30分钟。

前述新型有机肥的制备方法，在优选的方案中，所述筛分包装时，粒度控制在3mm～5mm，将小于3mm和大于5mm的物料重新粉碎造粒。所得有机肥产品符合国家质量标准。

本发明新型有机肥的制备方法，各混料步骤应严格遵循，不可随便更改，否则就不可能达到理想效果。比如脱盐液与粉煤灰直接混合，有大量的氨释放，将损失大量的氮养分；将粉煤灰和腐植酸混合均匀，粉煤灰调整脱盐液的PH，同时局部过碱释放的氨被腐殖酸吸收，才能达到不损失氮养分的目的。如果四种固态料先混合，加入脱盐液，就会形成比较大的块状物料，掺料不均匀，达不到调整PH的目的。

在本发明中，所用原料均为常规用料，原料易得。所用脱盐液是味精生产过程中产生的废液经处理后所得的脱盐液，优选谷氨酸脱盐液。所用粉煤灰是弱碱性物质，可以快速与脱盐液中的酸性物质发生中和反应，主要用来调节脱盐液的PH，还可增加有机肥的微量元素和钾含量，粒度在200目以上的粉煤灰为首选。腐植酸是弱的有机酸，可吸收粉煤灰和脱盐液中和反应局部过碱所释放的氨，起到保氮作用，同时还可增加有机肥中的有机质含量。选择腐植酸的质量标准：有机质含量不低于60％，粒度为40目以上。

本发明技术方案与现有技术相比，具有下列突出的技术效果：

1、本发明新型有机肥的制备方法解决了传统方法生产复混肥所带来的环境污染和能源浪费问题：本发明生产有机肥烘干温度在100℃～160℃之间，消耗的能源大大降低，同时脱盐液的有机物质不易破坏，对大气的污染降至最低。

2、可充分发挥脱盐液的资源价值：本发明生产的有机肥，脱盐液中的营养物质基本保持不变，游离氨基酸含量高，可被作物充分吸收利用。

3、本发明有机肥料增效明显，可有效改良土壤、促进作物生长、改善农产品质量。

附图说明

图1是本发明各实施例所采用的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例和试验例详细说明本发明的技术方案，但不限于此。

实施例1：将10吨粉煤灰和15吨腐殖酸混合均匀，加入11吨脱盐液，充分混合均匀，再与3吨膨润土和2吨硫酸铵充分混合均匀得基础料。基础料用链式粉碎机粉碎后输送到滚筒造粒机造粒，滚筒转速控制在15rpm，倾斜度15°。同时物料中加适量水，用量为基础料质量的8％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部不超过160℃，尾部保持在60℃左右，烘干机的转速在18rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间不低于15分钟。筛分时振动筛分机2层筛网筛孔的大小为下层3mm，上层5mm。

得有机肥产品：水份8.9％，PH5.8，有机质31.5％，总养分4.7％。

实施例2：将20吨粉煤灰和30吨腐殖酸混合均匀，加入21吨脱盐液，充分混合均匀，再与6吨膨润土和4吨硫酸铵充分混合均匀得基础料。基础料用粉碎机粉碎后(需保证均匀，无块状料)输送到滚筒造粒机造粒。造粒时根据基础料的含水量调节好喷水量，加水量为基础料质量的12％，喷水形成雾状，造粒效果最好。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部维持在150℃左右，尾部保持在60℃左右，烘干机的转速在17rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间不低于30分钟。筛分后产品装袋，返料粉碎后重新造粒。

得有机肥产品：水份6.7％，PH6.2，有机质30.8％，总养分4.3％。

实施例3：将22吨粉煤灰和31吨腐殖酸混合均匀，加入23吨谷氨酸脱盐液，充分混合均匀，再与3吨膨润土和2吨硫酸铵充分混合均匀，得基础料。基础料用粉碎机粉碎后输送到滚筒造粒机造粒，滚筒转速控制在20rpm，倾斜度15°。同时物料中加适量水，喷成雾状，用量为基础料质量的10％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机烘干，根据烘干机前后部温度情况调节好热风炉的燃烧情况，使滚筒烘干机前部为160℃，尾部为60℃左右，烘干机的转速在19rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料烘干时间不低于25分钟。

得有机肥产品：水份8.9％，PH6.3，有机质33.5％，总养分4.5％。

实施例4：将5吨粉煤灰和8吨腐殖酸混合均匀，加入5.5吨谷氨酸脱盐液，充分混合均匀，再与1.5吨膨润土和1.5吨硫酸铵充分混合均匀，得基础料。基础料用粉碎机粉碎后输送到滚筒造粒机造粒，控制好转速和加水量。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部为150℃，尾部保持在60℃左右，烘干机的转速在18rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间不低于15分钟。筛分时2层筛网筛孔的大小为：下层3mm，上层5mm。

得有机肥产品：水份6.2％，PH6.0，有机质30.6％，总养分5.1％。

实施例5：将10吨粉煤灰和15吨腐殖酸混合均匀，加入8吨脱盐液，充分混合均匀，再与2吨膨润土和1吨硫酸铵充分混合均匀得基础料。基础料用链式粉碎机粉碎后输送到滚筒造粒机造粒，滚筒转速控制在15rpm，倾斜度15°。同时物料中加适量水，用量为基础料质量的8％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部不超过160℃，尾部保持在60℃左右，烘干机的转速在18rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间不低于20分钟。筛分时振动筛分机2层筛网筛孔的大小为下层3mm，上层5mm，将小于3mm和大于5mm的物料重新粉碎造粒。

得有机肥产品：水份9.1％，PH6.4，有机质32％，总养分4.2％。

实施例6：将22吨粉煤灰和32吨腐殖酸混合均匀，加入23吨谷氨酸脱盐液，充分混合均匀，再与6吨膨润土和6吨硫酸铵充分混合均匀得基础料。基础料粉碎机粉碎后输送到滚筒造粒机造粒，滚筒转速控制在18rpm，倾斜度15°。同时物料中加适量水，用量为基础料质量的11％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部不超过130℃，尾部保持在60℃左右，烘干机的转速在19rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间不低于30分钟。

得有机肥产品：水份9.2％，PH6.7，有机质30％，总养分5.7％。

实施例7：将10吨粉煤灰和15吨腐殖酸混合均匀，加入10吨脱盐液，充分混合均匀，再与3吨膨润土和2吨硫酸铵充分混合均匀得基础料。基础料用链式粉碎机粉碎后输送到滚筒造粒机造粒，滚筒转速控制在15rpm，倾斜度15°。同时物料中加适量水，用量为基础料质量的8％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部不超过160℃，尾部保持在60℃左右，烘干机的转速在18rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间不低于25分钟。

得有机肥产品：水份8.5％，PH5.9，有机质32.5％，总养分5.7％。

实验例：

试验设四个本发明有机肥处理样，一个普通肥料对照样，共设五个小区，随机排列。试验作物为冬小麦，采用常规栽培管理技术。

处理1：本发明有机肥80kg/亩施基肥，20kg/亩追肥。

处理2：本发明有机肥60kg/亩施基肥，40kg/亩追肥。

处理3：本发明有机肥70kg/亩施基肥，30kg/亩追肥。

处理4：本发明有机肥90kg/亩施基肥，10kg/亩追肥。

对照：普通尿素60kg/亩施基肥，普通碳酸氢铵60kg/亩追肥。

效果见表1：

 

处理	亩产量(kg)	产值(人民币：元)	增值
				处理1	375	318.8	9.8％
处理2	412	350.2	20.6％
				处理3	458	389.3	34.1％
处理4	398	338.3	16.5％
				对照	363	290.4

试验结果说明，本发明的有机肥在用量减少接近20％的情况下，每亩增值达到9.8-34.1％，增产效果极为明显。更为主要的是本发明有机肥可培肥土壤，改善土质，提高作物品质。本发明有机肥是一种无污染的安全、优质农产品，具有广阔的市场前景。

Claims (9)

1、一种新型有机肥，其特征在于，是由下列原料制备而成，均为重量份：

粉煤灰 8-22   腐植酸 12-32

脱盐液 8-23   膨润土 2-6

硫酸铵 1-6。

2、根据权利要求1所述的新型有机肥，其特征在于，是由下列原料制备而成，均为重量份：

粉煤灰 10  腐植酸 15

脱盐液 10  膨润土 3

硫酸铵 2。

3、根据权利要求1或2所述的新型有机肥，其特征在于，所述脱盐液为谷氨酸脱盐液。

4、根据权利要求1或2所述新型有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将粉煤灰和腐植酸混合均匀，得混合料1；

第二步，将混合料1与脱盐液混合均匀，得混合料2；

第三步，将混合料2与膨润土和硫酸铵混合均匀，得基础料；

基础料经粉碎、造粒、烘干和筛分包装，得成品新型有机肥。

5、根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述造粒是指滚筒造粒，滚筒转速控制在15rpm～20rpm，滚筒倾斜度15°，同时向物料中加水，用量为基础料质量的8-12％。

6、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述滚筒造粒时，向物料中加水，用量为基础料质量的10％。

7、根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述滚筒造粒向物料中加水时，将水喷成雾状。

8、根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烘干是指热风炉烘干，温度控制在60℃-160℃，转速控制在15rpm～20rpm，滚筒倾斜度15°，时间为15-30分钟。

9、根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述筛分包装时，粒度控制在3mm～5mm，将小于3mm和大于5mm的物料重新粉碎造粒。

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