CN101456463B

CN101456463B - 镜片承载装置

Info

Publication number: CN101456463B
Application number: CN2007102029818A
Authority: CN
Inventors: 郭原隆
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2027-12-11
Also published as: CN101456463A

Abstract

本发明涉及一种镜片承载装置。所述镜片承载装置包括承载台和至少一个限位装置。该承载台具有第一表面，并自该第一表面向承载台内部开设有至少一个第一凹槽。每个限位装置具有承载部，该第一凹槽具有平行于第一表面的支撑面，该镜片承载装置还包括支撑件，该支撑件设于支撑面，用以支撑承载部，并微调该承载部与该支撑面之间距，该承载部收容于每个第一凹槽内。该承载部具有承载面，并自该承载面向承载部内部开设有多个第二凹槽。每个第二凹槽用于收容一只镜片。使用本发明的镜片承载装置承载镜片操作方便，并能节约原料，提高镜片生产效率及良率。

Description

镜片承载装置

技术领域

本发明涉及镜片制作技术领域，尤其涉及一种镜片承载装置。

背景技术

塑料镜片已广泛应用于手机或数码相机的照相用镜头，其生产流程包括注射机注射成型镜片基片；与注射机配套的机械手臂将已成型的镜片基片移置于剪切机的工作台；利用剪切机的刀具剪切镜片基片上由浇道或流道所形成的边角料；真空吸嘴将剪切完成后的镜片吸附至镜片盘等步骤。参见文献：Pan，L.-W；Lin，L；Ni，J；Cylindrical plastic lens array fabricated by a microintrusionprocess；Micro Electro Mechanical Systems，1999.MEMS’99.TwelfthIEEE International Conference；Pages 217～221。

参见图1，现有镜片承载装置300包括承载台10、限位装置20和固持件30。限位装置20具有承载面21，其设有多个呈阶梯状的限位凹槽22，每个限位凹槽22用于收容一只镜片40。限位装置20的两对角区各设有一个定位孔(图未示)。固持件30通常为与承载台10一体成型的固持杆，其设于承载台10的两对角区。固持件30穿设限位装置20的定位孔，从而使得限位装置20固定于承载台10。

当限位装置20的每个限位凹槽22均收容有一只镜片40后，需将限位装置20与承载台10分离。由于固持件30与承载台10一体成型，将限位装置20从承载台10拆除时，需沿固持件30滑动限位装置20，直至其脱离固持件30。然而，当固持件30的尺寸稍大于限位装置20的定位孔的尺寸时，即固持件30与限位装置20之间的夹持力较大时，将限位装置20拆离承载台10需花费大量时间，且在此拆离过程中，易施力不当，导致镜片40从限位凹槽22中脱离出来，从而引起镜片40之间相互摩擦，影响镜片40的外观及表面光学性能，或者镜片40从限位装置20掉至地面，造成人为损坏。

发明内容

因此，有必要提供一种操作方便的镜片承载装置，以提高镜片生产效率及良率和节约生产原料。

以下将结合实施例对本技术方案的镜片承载装置进行详细说明。

所述镜片承载装置包括承载台和至少一个限位装置。该承载台具有第一表面，并自该第一表面向承载台内部开设有至少一个第一凹槽。每个限位装置具有承载部，该第一凹槽具有平行于第一表面的支撑面，该镜片承载装置还包括支撑件，该支撑件设于支撑面，用以支撑承载部，并微调该承载部与该支撑面之间距，该承载部收容于每个第一凹槽内。该承载部具有承载面，并自该承载面向承载部内部开设有多个第二凹槽。每个第二凹槽用于收容一只镜片。

本技术方案的镜片承载装置通过设置具有第一凹槽的承载台收容限位装置，而实现将限位装置定位于承载台，待限位装置收容满镜片后直接将限位装置从承载台取下，从而避免了使用现有镜片承载装置承载镜片过程中将限位装置与承载台分离时，与承载台一体成型的固持件与限位装置之间作用力较大而致使镜片从限位凹槽中脱离出来发生相互摩擦或者掉至地面损坏的现象。因此，使用本实施例的镜片承载装置操作更加方便，并能节约原料，提高镜片生产效率及镜片良率。

附图说明

图1是现有镜片承载装置承载镜片的示意图。

图2是本技术方案的第一实施例提供的镜片承载装置的示意图。

图3是本技术方案的第一实施例提供的镜片承载装置的分解示意图。

图4是图3所示镜片承载装置的限位装置沿IV-IV线的剖示图。

图5是本技术方案的第二实施例提供的镜片承载装置的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本技术方案的镜片承载装置进行进一步说明。

请一并参阅图2、图3及图4，本技术方案第一实施例提供的镜片承载装置100包括承载台110和限位装置120。

承载台110具有第一表面1101和与第一表面1101相对的第二表面1102。承载台110自其第一表面1101向第二表面1102开设有一个第一凹槽1111，由此形成支撑面1112。支撑面1112平行于第一表面1101。当然，第一凹槽1111也可以由贯通第一表面1101和第二表面1102的通孔代替。承载台110可为任意形状，但需具有第一凹槽1111或前述通孔，以收容限位装置120，且第一凹槽1111的个数可以是多个，以便于一次性收容多个限位装置120。

限位装置120具有承载部121。承载部121包括侧壁1211、承载面1212和与承载面1212相对的底面1213。侧壁1211位于承载面1212和底面1213之间，并与承载面1212和底面1213相接。承载部121的底面1213的尺寸小于或等于支撑面1112的尺寸，以使承载部121可定位于第一凹槽1111内。承载部121自承载面1212向其内部开设有多个呈阶梯状的第二凹槽1214。每个第二凹槽1214由第三凹槽1215和第四凹槽1216组成，用于收容一只镜片。其中，第三凹槽1215自承载面1212向承载部121内部开设，其形状及尺寸与镜片的形状及尺寸相适配，第四凹槽1216与第三凹槽1215相连通，但未贯通底面1213，其尺寸略小于第三凹槽1215的尺寸。当然，第四凹槽1216可贯通底面1213，由此形成贯通承载面1212和底面1213的阶梯状通孔。第二凹槽1214呈阵列式排布。所述阵列组成的图案可以是多条直线、多个同心圆或其它常见图形。本实施例中，第二凹槽1214于承载部121沿多条相互平行的直线成线性阵列式排布。承载部121的厚度即承载面1212和底面1213之间的距离可以大于第一凹槽1111的开口深度，以使部分承载部121凸出于第一凹槽1111，便于后续直接施力于承载部121的侧壁1211而将收容有镜片的限位装置120从第一凹槽1111中取出。承载部121的厚度也可以小于第一凹槽1111的开口深度。本实施例中，承载部121的厚度小于第一凹槽1111的开口深度。为更方便后续将收容有多只镜片的限位装置120与承载台110分离，本实施例的限位装置120还包括边缘部122。

边缘部122自承载部121的承载面1212向远离承载面1212的方向延伸，即，边缘部122设于承载面1212的边缘，并凸出于承载面1212。本实施例中，边缘部122沿承载面1212的四周边缘朝远离承载面1212的方向垂直延伸，并凸出于承载面1212，边缘部122与承载部121一体成型。边缘部122与承载部111的侧壁1211的高度之和可以大于第一凹槽1111的开口深度，也可以小于或等于第一凹槽1111的开口深度。

当第一凹槽1111的开口深度大于或等于边缘部122与承载部111的侧壁1211的高度之和时，限位装置120还包括固定部123。固定部123设于靠近承载部121的承载面1212一端，并与边缘部122和侧壁1211相连，其包括第一固持面1231和第二固持面1232。当承载部121位于第一凹槽1111中时，固定部123的第二固持面1232与承载台110的第一表面1101相接触，此时承载台110将给予固定部123支持力，从而使得限位装置120通过固定部123而固定于承载台110。当然，固定部123也可直接连接于边缘部122，只要其第二固持面1232能与第一表面1101接触即可。固定部123的形状及结构视边缘部122的形状及结构而定，但固定部123对承载台110的第一表面1101的投影位于承载部121对第一表面1101的投影外。举例而言，若边缘部122自承载面1212的两对边朝远离承载面1212的方向延伸，则固定部123对应地自边缘部122朝远离承载部121中心轴线的方向延伸，且其于第一表面1101的投影位于承载部121在第一表面1101的投影外。本实施例中，由于边缘部122从承载面1212的四周边缘延伸，因此，固定部123可与边缘部122一体成型，其对应地从边缘部122延伸并围绕在边缘部122的四周边缘，且其于第一表面1101的投影位于承载部121于第一表面1101的投影外。

为加强定位效果，本实施例的镜片承载装置100还包括固持件130。固持件130与承载台110非一体成型，其可为镙栓或镙钉。此时，固定部123对应地设置有通孔1233，承载台110对应地设有限位槽1113。通孔1233贯通固定部123的第一固持面1231和第二固持面1232。通孔1233和限位槽1113的形状及尺寸与固持件130的形状及尺寸适配。

值得一提的是，本实施例的镜片承载装置100可以不设置边缘部122，而直接将固定部123从侧壁1211朝远离承载部121中心轴线的方向延伸。

使用本实施例的镜片承载装置100承载镜片前，需将承载部121置于第一凹槽1111中，使固定部123的第二固持面1232与承载台110的第一表面1101接触，且使限位装置120的承载部121和部分或全部边缘部122位于第一凹槽1111内，以实现将限位装置120定位于承载台110。当然，还可以将固持件130穿设固定部123的通孔1233，并使固持件130收容于承载台110的限位槽1113内以增强定位效果。待每个第二凹槽1214内均已收容一只镜片后，直接施力于固定部123便可将限位装置120与承载台110相分离。当采用固持件130增加定位效果时，需首先使固持件130脱离固定部123，然后再分离限位装置120与承载台110。

本实施例的镜片承载装置100通过设置具有第一凹槽1111的承载台110收容限位装置120，而将限位装置120定位于承载台110而不必采用固持件；或通过采用独立于承载台110的固持件130固定限位装置120，避免了将现有镜片固持装置的限位装置与承载台分离时，与承载台一体成型的固持件与限位装置之间作用力较大而致使镜片从限位凹槽中脱离出来发生相互摩擦或者掉至地面而损坏的现象。因此，使用本实施例的镜片承载装置100承载镜片能节约生产原料、提高镜片生产效率及镜片良率。

请参阅图5，其为本技术方案第二实施例提供的镜片承载装置200的分解示意图。与镜片承载装置100相比，镜片承载装置200未设有固持件，但包括支撑件240。支撑件240设于承载台210的支撑面2112，用于支撑承载部221。支撑件240可为长度可调式结构，如本领域常见的弹性销钉，以根据承载部221的形状微调承载部221与支撑面2112距离，进而确保承载部221承载镜片后处于水平位置。此外，限位装置220不具有固定部。

当承载部221位于支撑件240时，限位装置220的高度与支撑件240的高度之和满足能使限位装置220部分凸出于承载台210的第一表面2101即可，以便于后续直接施力于限位装置220而将其与承载台210分离。

本实施例的镜片承载装置200也可以不包括支撑件240。此时，限位装置220的高度应满足承载部221位于支撑面2112时限位装置220能部分凸出于承载台210的第一表面2101。

本实施例的镜片承载装置200未设有固持件，在使用时不涉及安装及拆除固持件的步骤；通过设计支撑件240微调承载部221与支撑面2112距离，使得承载部221承载镜片后处于水平位置，确保镜片不与承载部221分离；由于限位装置220的高度与支撑件240的高度之和满足能使限位装置220部分凸出于承载台210的第一表面2101，使得将限位装置220置于支撑件240便能稳固地定位限位装置220于承载台210。因此，使用本实施例的镜片承载装置200承载镜片操作更方便，能进一步提高镜片生产效率。

Claims

1.一种镜片承载装置，其包括承载台和至少一个限位装置，其特征在于，该承载台具有第一表面，并自该第一表面向承载台内部开设有至少一个第一凹槽，每个限位装置具有承载部，该第一凹槽具有平行于第一表面的支撑面，该镜片承载装置还包括支撑件，该支撑件设于支撑面，用以支撑承载部，并微调该承载部与该支撑面之间距，该承载部收容于每个第一凹槽内，该承载部具有承载面，并自该承载面向承载部内部开设有多个第二凹槽，每个第二凹槽用于收容一只镜片。

2.如权利要求1所述的镜片承载装置，其特征在于，该限位装置还包括边缘部，该边缘部设于承载面的边缘，并凸出于承载面。

3.如权利要求2所述的镜片承载装置，其特征在于，该边缘部垂直于承载面。