CN101451441B

CN101451441B - 充填设备及其排气装置

Info

Publication number: CN101451441B
Application number: CN2007101782665A
Authority: CN
Inventors: 施士虎; 袁群地; 肖尚武; 谢良; 李浩宇
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2007-11-28
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2027-11-28
Also published as: CN101451441A

Abstract

本发明公开一种用于充填设备的排气装置，所述排气装置包括排气箱，所述排气箱限定一内部空腔且具有形成在其顶面上的充填料浆入口和形成在其底面上的充填料浆出口；和排气管，所述排气管伸入排气箱内且从所述充填料浆出口伸出。根据本发明的排气装置能够在充填中排出存在于输送充填料浆的管道内的气体，提高输送效果和充填体质量。

Description

充填设备及其排气装置

技术领域

本发明涉及一种用于矿山充填设备的排气装置及具有所述排气装置的矿山充填设备。

背景技术

随着全球矿产资源的不断减少，充填法作为一种安全、环保和低损失率的采矿方法为越来越多的矿山所采用。

所谓充填法，就是在尾砂等主充填料中添加胶结料等辅料制成充填料浆，充填到采矿留下的采空区内。充填料浆例如可以通过充填管路管输送到采空区，或者直接通过充填钻孔输送到采空区。

在现有技术中，在利用充填设备将充填料浆输送到采取区内的过程中，充填管路或充填钻孔内可能存在空气，换言之，充填期间充填料浆没有完全充满充填管路或充填钻孔，空气的存在，会降低输送效果和充填质量，影响充填效率。

另外，在现有技术中，在一次充填之后，充填料浆会粘接在充填管路或充填钻孔内，这容易导致堵塞且影响充填效率。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明旨在提出一种能够排出充填过程中存在于充填管路或充填钻孔内的气体的用于充填设备的排气装置。

进而，本发明旨在提出一种具有冲洗功能的排气装置。

根据本发明第一方面的实施例提出一种用于充填设备的排气装置，所述排气装置包括排气箱，所述排气箱限定一内部空腔且具有形成在其顶面上的充填料浆入口和形成在其底面上的充填料浆出口；和排气管，所述排气管的前端伸入排气箱内且从所述充填料浆出口伸出。

根据本发明实施例的排气装置还具有如下附加技术特征：

所述排气装置进一步包括固定在所述充填料浆入口处的充填料浆入口管，所述充填料浆入口管通过所述充填料浆入口向排气箱内延伸预定长度；和固定在充填料浆出口处的充填料浆出口管，其中所述排气管的前端从充填料浆出口管伸出预定长度。

所述充填料浆出口管上固定有安装法兰。

所述排气管从所述排气箱的顶面伸入排气箱内。

所述排气装置进一步包括加强板，所述加强板在所述内部空腔的上部分别与排气管和排气箱的壁相固定。

所述排气装置进一步包括冲洗管，所述冲洗管与排气箱的内部空腔相连通用于冲洗排气箱。

所述冲洗管还与排气管相连通，用于冲洗排气管和充填设备的充填管路。

所述排气箱包括上部排气箱、与上部排气箱可拆卸地连接的下部排气箱、和设置在上部排气箱和下部排气箱之间的密封垫。

所述排气箱的底部形成为上端大下端小的锥形或棱锥形

根据本发明另一方面的实施例提出一种充填设备，所述充填包括砂仓；胶结料容器；搅拌装置，所述搅拌装置分别从所述砂仓和胶结料容器接收尾砂和胶结料并将尾砂和胶结料搅拌成充填料浆，和根据本发明第一方面所述的排气装置，其中所述排气箱的充填料浆入口与搅拌装置的出口相连，且所述排气箱的充填料浆出口与将充填料浆输送到采空区内的充填管路相连。

与现有技术相比，本发明至少具有下列优点之一：

根据本发明的排气装置，能够在充填中排出存在于充填管路或充填钻孔内的气体，提高输送效果和充填质量。

根据本发明的排气装置，由于设置了冲洗管，因此能够对充填管路或充填钻孔进行冲洗，同时能够对排气箱冲洗，能够防止充填料浆粘接在充填管路或充填钻孔以及排气箱的壁上，由此防止堵塞并能提高充填效率。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于充填设备的排气装置的透视图；

图2是根据本发明实施例的用于充填设备的排气装置的局部剖视主视图；

图3是沿图2中的A-A的剖视图；

图4是沿图2中的B向视图；和

图5是根据本发明实施例的充填设备的构成示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本发明，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本发明的限制。

图1是根据本发明实施例的用于充填设备的排气装置100的透视图。图2是根据本发明实施例的用于充填设备的排气装置100的局部剖视主视图。如图1和2所示，根据本发明实施例的排气装置100包括排气箱1和排气管2。排气箱1的内部形成为一内部空腔。排气箱1的顶面(图1和图2中的上表面)上形成有充填料浆入口8，且排气箱1的底面(图1和图2中的下表面)上形成有充填料浆出口9。

排气管2的前端从排气箱1的顶面伸入排气箱1内并从充填料浆出口9伸出，如图1、2和图4所示。排气管2从充填料浆出口9伸出的长度可以根据具体应用确定。在此实施例中，排气管2从排气箱1的顶面伸入排气箱1内，然而本发明并不限于此，例如排气管2可以从排气箱1的侧面伸入排气箱1内。

排气箱1的充填料浆入口8处可以固定有充填料浆入口管6，充填料浆入口管6通过充填料浆入口8向排气箱1内延伸一定的长度。例如，充填料浆入口管6可以焊接在充填料浆入口8内，充填料浆通过充填料浆入口管6进入排气箱1。通过设置充填料浆入口管6，可以减少充填料浆对排气箱1的冲击。在充填料浆入口管6位于排气箱1外部的端部(图1和2中的上端)焊接有法兰，该法兰用于将充填料浆入口管6与例如向排气箱1内供给充填料浆的管道相连。

在排气箱1底面上的充填料浆出口9处例如焊接有充填料浆出口管7，充填料浆出口管7上可以形成有安装法兰5，安装法兰5用于将排气装置和排气装置基础相连，所述排气装置基础可以为混凝土或钢制基础。如图1和图2所示，在安装法兰5上可以设置筋板4，用于加强安装法兰的连接强度。

由于排气管2穿过排气箱1，为了增强排气管2在排气箱1内的部分的强度，可以设置加强板10，如图3和图4所示，在排气管2的两侧分别固定有加强板10。加强板10设置在排气箱1的内部空腔的上部，并且加强板10的两侧分别与排气箱1的内壁和排气管2相固定，例如焊接，由此，例如能够防止排气管2在排气箱1晃动。

另外，在排气管2位于排气箱1内的部分的上部的侧壁上可以开设排气孔2a，用于将排气箱1内的气体通过排气管2排出。

利用根据本发明实施例的排气装置100，在将制备好的充填料浆输送到采空区内时，充填料浆通过充填料浆入口管6输送到排气箱1内，然后通过充填料浆出口管7排出排气箱1，从排气箱1排出的充填料浆可以进入充填管路或充填钻孔，充填管路或充填钻孔的气体可以通过排气管2排到大气中，排气箱1内如果存在气体，也可以通过设置在排气管2侧壁上的排气孔2a排出，由此，通过设置排气装置100，可以有效地排出充填管路或充填钻孔内的气体，提高了输送效果和充填体质量，消除了气体对充填的影响。

根据本发明进一步的实施例，排气装置100还包括冲洗管3，与排气管2类似，冲洗管3的一端也伸入排气箱1且与排气箱1的内部空腔相连通，冲洗管3用于输送例如高压水到排气箱1内，以便对排气箱1内部进行冲洗，防止充填料浆粘接再排气箱1的内壁上。

进而，如图1和图2所示，冲洗管3还与排气管2相连通，用于冲洗排气管2和充填设备的充填管路或充填钻孔，从而防止充填料浆粘接在排气管上和充填管路或充填钻孔内。

如图1和图2所示，在冲洗管3上可以设置阀门10，用于控制冲洗液的输送。

根据本发明的进一步的实施例，为了制造、运输、安装和清理方便，排气箱1可以由两部分构成，即：上部排气箱1a和下部排气箱1b。上部排气箱1a和下部排气箱1b可以用螺栓连接，在上部排气箱1a和下部排气箱1b之间可以设置密封垫1c。如图1和图2所示，下部排气箱1b的底部朝着向下的方向逐渐变小，即，下部排气箱1b的底成锥形或棱锥形，充填料浆出口管7与锥形的小端相连，通过将排气箱1的底部制成锥形或棱锥形，有利于排气箱1内的充填料浆的排出。

下面参考图5描述根据本发明实施例的充填设备200，该充填设备200用于制备充填料浆并将充填料浆输送到采空区。

如图5所示，充填设备200包括砂仓12，胶结料容器13，搅拌装置15和排气装置100。搅拌装置15分别从砂仓12和胶结料容器13接收尾砂和胶结料并将尾砂和胶结料搅拌成充填料浆。

根据进一步的实施例，充填设备200还可以包括补水管14，用于向搅拌装置15内补水，用于调节充填料浆的浓度。补水管14可以与排气装置100的冲洗管3共用一个水源(未示出)。

排气装置100的排气箱1的充填料浆入口8与搅拌装置1 5的出口相连，且排气箱1的充填料浆出口9通过充填料浆出口管7与将充填料浆输送到采空区内的充填管路16(或者充填钻孔入口处的管道)连接。

充填设备200的其他构成可以与现有技术中的充填设备类似，例如胶结料容器13内的胶结料，例如水泥，可以通过输送器输送到搅拌装置15内，这里不再详细赘述。

砂仓12和胶结料容器13分别将尾砂等主料和胶结料等辅料输送到搅拌装置15内，搅拌装置15将尾砂和胶结料搅拌成充填料浆，必要时通过补水管14补水以便调节充填料浆的浓度。

充填料浆从搅拌装置15内通过充填料浆入口管6送入排气箱1，然后通过充填料浆出口管7连接到充填管路或充填钻孔内，充填料浆通过充填管路或充填钻孔输送到矿山的采空区。

在充填过程中，充填管路或充填钻孔内的空气通过排气装置100的排气管2排出，如果排气箱1内存在气体，气体也可以通过排气孔2a进入排气管2，然后排出。

因此，根据本发明实施例的充填设备能够将料浆输送管道内的空气排出，从而防止料浆输送的间断、影响充填质量和效率，由此提高了输送效果和充填体质量。通过在排气装置上设置冲洗管，能够防止输送管道堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1. 一种用于充填设备的排气装置，其特征在于，包括：

排气箱，所述排气箱限定一内部空腔且具有形成在其顶面上的充填料浆入口和形成在其底面上的充填料浆出口；和

排气管，所述排气管的前端伸入排气箱内且从所述充填料浆出口伸出。

2. 根据权利要求1所述的用于充填设备的排气装置，其特征在于，进一步包括：固定在所述充填料浆入口处的充填料浆入口管，所述充填料浆入口管通过所述充填料浆入口向排气箱内延伸预定长度；和固定在充填料浆出口处的充填料浆出口管，其中所述排气管的前端从充填料浆出口管伸出预定长度。

3. 根据权利要求2所述的用于充填设备的排气装置，其特征在于，所述充填料浆出口管上固定有安装法兰。

4. 根据权利要求1所述的用于充填设备的排气装置，其特征在于，所述排气管的前端从所述排气箱的顶面伸入排气箱内，且排气管位于排气箱内的部分的上部侧壁上开设有排气孔。

5. 根据权利要求4所述的用于充填设备的排气装置，其特征在于，进一步包括加强板，所述加强板在所述内部空腔的上部分别与排气管和排气箱的壁相固定。

6. 根据权利要求1所述的用于充填设备的排气装置，其特征在于，进一步包括冲洗管，所述冲洗管与排气箱的内部空腔相连通用于冲洗排气箱。

7. 根据权利要求6所述的用于充填设备的排气装置，其特征在于，所述冲洗管还与排气管相连通，用于冲洗排气管和充填设备的充填管路。

8. 根据权利要求1所述的用于充填设备的排气装置，其特征在于，所述排气箱包括上部排气箱、与上部排气箱可拆卸地连接的下部排气箱、和设置在上部排气箱和下部排气箱之间的密封垫。

9. 根据权利要求1所述的用于充填设备的排气装置，其特征在于，所述排气箱的底部形成为上端大下端小的锥形或棱锥形。

10. 一种充填设备，包括：

砂仓；

胶结料容器；和

搅拌装置，所述搅拌装置分别从所述砂仓和胶结料容器接收尾砂和胶结料并将尾砂和胶结料搅拌成充填料浆，

其特征在于，所述充填设备进一步包括根据权利要求1-9中任一项所述的排气装置，其中所述排气箱的充填料浆入口与搅拌装置的出口相连，且所述排气箱的充填料浆出口与将充填料浆输送到采空区内的充填管路相连。