CN101450823B - 浮油、粉屑处理装置 - Google Patents

浮油、粉屑处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种浮油、粉屑处理装置，其用于清除切削液表面的浮油及粉屑，该浮油、粉屑处理装置包括集油器、泵及控制部件，该集油器包括一个集油件及一个中空底座，该集油件可滑动地设置于中空底座上，该泵与中空底座相通，该控制部件用于控制泵将液体抽入或抽出中空底座。所述浮油、粉屑处理装置能够有效的清除切削液中的浮油、粉屑，且不易发生堵塞。

Description

浮油、粉屑处理装置
技术领域
本发明是关于一种切削液处理装置，尤其是关于一种用于将切削液中的浮油、粉屑抽离的浮油、粉屑处理装置。
背景技术
在机械加工领域，为防止加工过程中机床的刀具过热，通常都会利用切削液对刀具进行冷却降温。然而，在机械加工过程中产生的金属或非金属的粉屑杂质及用于润滑的油类物质如黄油、机油等会掉入切削液中，这样将会在切削液的液面上形成大量浮油及粉屑。上述浮油及粉屑杂质在切削液上的不断累积及在闷热的加工环境下极易使切削液中滋生大量的微生物，进而导致切削液变质及产生难闻的异味，在这种情况下如切削液继续循环使用，在这些切削液中的粉屑及微生物的侵蚀下，会导致工件的加工质量下降，甚至使工件和机床锈蚀，此外，还会危害现场工作人员的身体健康。如频繁更换切削液则需要耗费大量时间，从而降低工作效率，且被更换出的切削液排放后，由于存在大量浮油及粉屑杂质，故会严重污染环境。
为了减缓切削液的变质，通常采用的办法是将切削液表面的浮油及粉屑清除，即通过浮油处理装置在加工过程中清除切削液表面的浮油。现有的浮油处理装置主要有吸油橡胶带式浮油处理装置、钢带式浮油处理装置、油拖式浮油处理装置及涡流式浮油处理装置等。吸油橡胶带式浮油处理装置运行稳定，效果好，但是橡胶带的寿命不长，且吸油效率低。钢带式浮油处理装置使用寿命较长，但是由于钢带很窄，清除浮油效率较低。油拖式浮油处理装置清除浮油的效率高，但是在粉屑杂质较多的情况下容易导致油拖的拉断。涡流式浮油处理装置结构简单，效果好，但其对电动机的要求相当高，且容易发生堵塞，不适合环境恶劣的场合使用。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种能够有效的清除切削液表面的浮油、粉屑，且不易发生堵塞的浮油、粉屑处理装置。
一种浮油、粉屑处理装置，其用于清除切削液表面的浮油及粉屑，该浮油、粉屑处理装置包括集油器、泵及控制部件，该集油器包括一个集油件及一个中空底座，该集油件可滑动地设置于中空底座上，该泵与中空底座相通，该控制部件用于控制泵将液体抽入或抽出中空底座。
相对于现有技术，所述浮油、粉屑处理装置通过可上下滑动的集油件，能够有效的抽取切削液表面的浮油及粉屑杂质，并通过控制部件来控制泵将液体抽入或抽出中空底座，从而可以有效防止浮油、粉屑处理装置的堵塞。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例的浮油、粉屑处理装置的立体分解示意图。
图2是本发明较佳实施例的浮油、粉屑处理装置的使用示意图。
图3是本发明较佳实施例的浮油、粉屑处理装置的控制部件的剖面示意图。
图4是本发明较佳实施例的浮油、粉屑处理装置的控制部件的电路框图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对浮油、粉屑处理装置做进一步详细说明。
请参见图1，浮油、粉屑处理装置10包括集油器11、泵12及控制部件13，集油器11通过软管与泵12相连，控制部件13用于控制泵12的正转和反转。
集油器11包括一个集油件110、一个中空底座112个调整螺钉及三个调整螺柱114。集油件110可上下滑动地设置于中空底座112上。
集油件110包括集油斗1101、套筒1102及增浮块1103。集油斗1101一端与套筒1102相连，增浮块1103设置于套筒1102内。集油斗1101大体呈斗状，其包括吸油部1104及与吸油部1104相连的安装部1105，集油斗1101通过安装部1105与套筒1102配合。套筒1102为圆筒型，其一端与集油斗1101的安装部1105配合。增浮块1103由轻质材料制成，例如泡沫材料，其大体为中空圆筒状。中空底座112包括圆筒状的储油筒1121及连接于储油筒1121底部的座体1122。座体1122上开设有多个螺纹孔1123。储油筒1121靠近底端的侧壁上还开设有一个通孔1124。调整螺柱114可与中空底座112的座体1122的螺纹孔1123配合来调整浮油、粉屑处理装置10的整体高度。可以理解，集油斗1101可与套筒1102一体成型，另外，套筒1102及增浮块1103形状不限于圆筒状，也可以为其它形状，例如方筒形。
请参阅图2，使用时，将集油器11设置于机床的切削液槽101中，由于增浮块1103由轻质材料制成，故集油件110浮于切削液中，且能使集油件110的集油斗1101的吸油部1104略低于切削液液面。另外，集油件110的位置能够随着切削液液面的高度变化而自动调整，即该集油件110可在中空底座112上滑动，从而使浮油、粉屑处理装置10能够有效的清除切削液槽101中浮在切削液表面的浮油及粉屑。可以理解，为了彻底抽走浮于切削液表面的浮油及粉屑，被抽走的液体也包括部分切削液。
泵12可为电磁泵，其抽入口121通过软管与集油器11的中空底座112的通孔1124相连，泵12的排泄口122通过软管与回收装置20相连，泵12内的叶片在通常使用状况下正转。在本实施例中，通孔1124与软管可通过转接头123连接。
请参阅图3及图4，控制部件13与泵12相连接，其根据感测到软管中切削液及浮油的混合液体的压力状况来控制泵12的正转和反转。本发明中的控制部件13为压力开关，其包括壳体131、密封片132、活动件133、弹簧134及控制电路135。
壳体131内部为空腔，其内壁上设置有一个安装筒1310，该安装筒1310用于收纳弹簧134的一端。
密封片132具有一定的弹性，将壳体131的空腔分隔成密封腔1311及进水腔1312，密封腔1311及进水腔1312互不连通。
活动件133设置于密封腔1311内，其包括一个板状底部1330，底部1330中央向上延伸出一个导向柱1331，在邻近底部1330一侧设置有挡片1332。活动件133的底部1330抵持于密封片132。
弹簧134一端抵持于安装筒1310内，另一端套设于活动件133的导向柱1331上。可以理解，当安装筒1310直径小于弹簧134的内径时，弹簧134也可以套设在安装筒1310的外侧。
控制电路135包括电源1351、正转传感器1352、反转传感器1353、中央处理器1354及转换开关1355。正转传感器1352、反转传感器1353接收到的信号通过中央处理器1354处理，由中央处理器1354处理后决定是否需要使转换开关1355切换，从而控制泵12正转或者反转。
正转传感器1352与反转传感器1353设置于壳体131的密封腔1311内，且正转传感器1352位于反转传感器1353上方，通过活动件133的挡片1332可以改变上述正、反转传感器1352、1353所接收的信号，且在不使用的状态下，活动件133的挡片1332位于反转传感器1353下方。
请参阅图1至图4，使用时，将控制部件13的壳体131进水腔1312与泵12相连通，初次启动泵12时，泵12默认正转，且中央处理器1354控制其保持正转一段时间，例如2分钟，若泵12运转正常，密封片132将在浮油(包括部分切削液)的压力作用下克服弹簧134的弹力使活动件133上升，进而使活动件133的挡片1332逐渐上升至正转传感器1352以上的位置，正转传感器1352将相应信号传至中央处理器1354，中央处理器1354确认泵12正常工作并保持泵12继续正转。当泵12处于空转状态，即集油器11的中空底座112的通孔1124发生堵塞，浮油及切削液无法抽入软管内，此时软管中浮油及切削液的压力将下降，这样活动件13在弹簧134的弹力作用下逐渐下降，活动件133的挡片1332也随活动件133下降。当下降至反转传感器1353的位置，此时反转传感器1353将信号传给中央处理器1354，中央处理器1354控制转换开关1355动作，使泵12反转，将回收装置20中的浮油及切削液的混合液体回抽入集油器11的中空底座112内，这样可以将堵塞在通孔1124的杂质打碎并排出集油器11的中空底座112，从而可以有效的防止浮油、粉屑处理装置10堵塞。泵12反转一段时间，例如2分钟，中央处理器1354控制转换开关1355动作使泵12恢复正转，并根据正转传感器1352的信号确认是否需要继续保持泵12正转。
可以理解，本发明的控制部件13不限于利用压力开关来控制泵12的正转和反转而将浮油及切削液的混合液体抽入或抽出中空底座112，也可利用其他控制部件来控制泵将浮油及切削液的混合液体抽入或抽出中空底座112来使堵塞在通孔1124的杂质打碎并排出集油器11的中空底座112。例如，控制部件可以由设置在浮油、粉屑处理装置10中的一个电磁阀及一个压力传感器构成，并将泵12的抽入口121、排泄口122及软管分别与电磁阀相连，压力传感器用于感测泵12内浮油及切削液的混合液体的压力。电磁阀根据压力传感器的压力状况来切换位置，以改变抽入口121、排泄口122所连通的软管，从而将浮油及切削液的混合液体抽入或抽出中空底座112。假设当压力传感器感测的压力在正常范围内时，此时电磁阀处于第一位置，使泵12可将浮油及切削液的混合液体抽出中空底座112，当压力传感器感测到的压力明显低于正常范围内时，即此时浮油、粉屑处理装置10出现堵塞，压力传感器发出控制信号，使电磁阀切换到第二位置以调换抽入口121及排泄口122所连通的软管，这样泵12无需通过反转也可将浮油及切削液的混合液体抽入中空底座112，使堵塞在通孔1124的杂质打碎并排出集油器11的中空底座112。

Claims (10)

1.一种浮油、粉屑处理装置，其用于清除切削液表面的浮油及粉屑，该浮油、粉屑处理装置包括集油器及泵，该集油器包括一个集油件及一个中空底座，该泵与中空底座相通，其特征在于：该集油件可滑动地设置于中空底座上，该浮油、粉屑处理装置还包括一个用于控制泵将液体抽入或抽出中空底座的控制部件。
2.如权利要求1所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该控制部件为控制泵的正转和反转的压力开关，通过泵的正转和反转使液体抽入或抽出中空底座。
3.如权利要求2所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该压力开关包括壳体、密封片、活动件、弹簧及控制电路，密封片将壳体分隔成互不连通密封腔及进水腔，活动件设置于密封腔内，其包括一个底部，在邻近底部一侧设置有挡片，活动件的底部抵持于密封片，弹簧一端抵持于壳体，另一端抵持活动件的底部，控制电路包括电源、正转传感器、反转传感器、中央处理器及转换开关，正转传感器与反转传感器设置于壳体的密封腔内，活动件的挡片用于改变上述两个传感器所接收的信号，中央处理器用于根据所接收的信号控制转换开关的切换以使泵正转或者反转。
4.如权利要求3所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该壳体内壁上设置有一个安装筒，活动件还包括一个由其底部向上延伸出一个导向柱，弹簧一端抵持于安装筒内，另一端套设于活动件的导向柱上。
5.如权利要求1所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该控制部件包括一个电磁阀及一个压力传感器，压力传感器用于感测泵内混合液体的压力，电磁阀根据压力传感器的压力状况来切换位置以使泵将液体抽入或抽出中空底座。
6.如权利要求1所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该中空底座上开设有通孔，该泵的抽入口与中空底座的通孔相连通。
7.如权利要求1所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该集油件包括集油斗、套筒及增浮块，集油斗一端与套筒相连，增浮块设置于套筒内。
8.如权利要求7所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该集油斗呈斗状，其包括吸油部及与吸油部相连的安装部，该安装部与该套筒一端配合。
9.如权利要求7所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该增浮块由轻质材料制成。
10.如权利要求1所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该中空底座包括圆筒状的储油筒及连接于储油筒底部的座体，该座体上开设有多个螺纹孔，底座的通孔开设于储油筒靠近底端的侧壁上，该集油器还包括多个与中空底座的座体的螺纹孔配合的调整螺柱。
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