CN101450459B - 轮轱精整抛光时的轮轱驱动方法及驱动装置 - Google Patents

轮轱精整抛光时的轮轱驱动方法及驱动装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轮轱精整抛光时的轮轱驱动方法，利用电机驱动设置在驱动单元内的驱动轴的转动，由驱动轴将动力传送至锥齿轮装置，再由锥齿轮装置驱动皮带轮的转动，由皮带轮带动固定在轮轱固定轴上的轮轱的转动。该驱动装置包括驱动单元(1)，驱动单元(1)内设置有锥齿轮装置(3)，锥齿轮装置(3)连接在横穿驱动单元(1)的驱动轴(2)上，并与皮带轮(5)连接，驱动轴(2)的输入端连接电机(4)。本发明保证了轮轱能得到有效研磨抛光，并满足了不同直径轮轱的需求，可以同时抛光多个轮轱，大大提高了效率。方便轮轱进行多级抛光处理，以达到良好的抛光效果。本发明的装置结构简单，可以适用不同机型的抛光机。

Description

轮轱精整抛光时的轮轱驱动方法及驱动装置
技术领域
本发明涉及一种人工粗抛光处理后轮轱精整抛光时的轮轱驱动方法其驱动装置，属于研磨抛光技术领域。
背景技术
在轮轱的加工过程中，对轮轱毛坯首先进行人工粗抛光处理，然后再进行人工精整抛光，整个抛光过程均为人工处理，这样的抛光方式不仅效率低下，工人作业环境差，而且还存在着其他一些问题：1、由于在人工精整处理过程中，会产生粉尘，并吸附在轮轱的表面，不能及时清除，因此会影响轮轱抛光效果的判断，造成抛光不充分或者表面效果不一致等问题；2、由于人工抛光存在受力不均匀的问题，且抛光面不完全，因此经人工精整处理的轮轱还存在表面亮度欠高的问题。为解决以上问题，需要采用抛光机对轮轱进行机械抛光，目前采用机械抛光机，抛光效果难以达到要求，一次抛光一个轮轱时，效率仍然比较低下；而一次抛光多个轮轱时，由于轮轱间相互位置固定，无法最大限度满足多个轮轱同时抛光或者不同直径轮轱的抛光的需求。另外，在需要对轮轱进行多级抛光时，需要人工对多道工序进行操作，，费时费力，亦不易稳定工艺。以上问题均有待解决。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种轮轱精整抛光时的轮轱驱动方法及驱动装置。采用该驱动方法，能保证轮轱转速的稳定，增加抛光效果；该驱动装置结构简单，可以同时进行多个轮轱的抛光以及不同直径轮轱的抛光。
本发明的技术方案：一种轮轱精整抛光时的轮轱驱动方法，利用电机驱动设置在驱动单元内的驱动轴的转动，由驱动轴将动力传送至锥齿轮装置，再由锥齿轮装置驱动皮带轮的转动，由皮带轮带动固定在轮轱固定轴上的轮轱的转动。
上述的用于轮轱精整抛光的轮轱驱动方法中，所述的轮轱的转动可以定时正反转。
前述的用于轮轱精整抛光的轮轱驱动方法中，所述的轮轱的转动速度为3～200转/分钟。
前述的用于轮轱精整抛光的轮轱驱动方法中，所述的轮轱在进入抛磨块前的旋转速度为5～15转/分钟。
按照前述的轮轱精整抛光方法时的轮轱驱动方法所用的驱动装置，该驱动装置包括驱动单元1，驱动单元1内设置有锥齿轮装置3，锥齿轮装置3连接在横穿驱动单元1的驱动轴2上，并与皮带轮5连接，驱动轴2的输入端连接电机4。
前述的驱动装置，该驱动装置安装在轮轱驱动上架8上，轮轱驱动上架8与上架移动和升降系统9相配套。
前述的驱动装置，所述的驱动单元1有多个。
前述的驱动装置，所述的驱动轴2是通轴或多轴连接。
前述的驱动装置，当驱动轴2是多轴连接时，每两个驱动单元1之间通过驱动轴2固定在轴套7内连接。
前述的驱动装置，所述的轴套7采用不同长度，以调节驱动单元1之间的距离，即调整轮轱间的距离。
与现有技术相比，由于本发明采用了多轴连接或通轴的方式来驱动多个驱动单元内的锥齿轮装置，从而带动与锥齿轮装置连接的皮带轮，进一步带动了轮轱的转动，并通过对轮轱进行合理的转速控制，并实现轮轱的定时正反向旋转，保证了轮轱能得到有效研磨抛光，并满足了不同直径轮轱的需求，而且可以同时抛光多个轮轱，大大提高了效率。上架移动和升降系统可以方便轮轱进行多级抛光处理，以达到良好的抛光效果。本发明的装置结构简单，可以适用不同机型的抛光机。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明的上架移动升降系统结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：本发明的结构如图1所示，该驱动装置包括驱动单元1，驱动单元1内设置有锥齿轮装置3，锥齿轮装置3连接在横穿驱动单元1的驱动轴2上，并与皮带轮5连接，驱动轴2的输入端连接电机4。该驱动装置安装在轮轱驱动上架8上，轮轱驱动上架8与上架移动和升降系统9相配套。驱动单元1有多个，驱动轴2是通轴或多轴连接，当驱动轴2是多轴连接时，每两个驱动单元1之间通过驱动轴2固定在轴套7内连接，轴套7采用不同长度。
轮轱的旋转驱动通过下述方式实现：轮轱驱动电机4将动力通过输出轴输送至轮轱驱动单元1内的驱动轴2，驱动轴2的转动带动锥齿轮装置3，锥齿轮装置3再将动力输送给皮带轮5，由皮带轮5上的三角皮带进一步传送动力，从而带动轮轱的旋转。电机4工作时，带动驱动轴2的转动，驱动轴2的带动驱动单元1内连接在驱动轴2上的锥齿轮装置3的旋转及连接驱动单元1的轴套的旋转，因此与锥齿轮装置3连接的皮带轮5被带动，固定在轮轱固定轴6上的轮轱开始在设定值下进行旋转，其余驱动单元1内的工作依此类推，拆装方便。其中，锥齿轮装置3由两个相互啮合的锥齿轮组成，用于改变动力传送方向，此处为90°转向。本发明的多个驱动单元1的工作除了上述多轴连接驱动的方式，还可以采用通轴驱动的方式，简化结构。
利用本发明的驱动装置对轮轱进行驱动时，首先根据轮轱的直径调整好轮轱驱动单元1之间的距离，将待抛光处理的轮轱安装在轮轱固定轴6上，固定，再将整个轮轱驱动装置安装在轮轱驱动上架8上，启动轮轱驱动电机4，将轮轱的转速控制在5～15转/分钟，通过上架移动升降系统9的移动和升降，将整个装有轮轱的轮轱驱动上架8置入已经处于振动状态的抛磨块中，等轮轱完全置入抛磨块后，控制轮轱旋转速度为3～200转/分钟(具体可以是采用变频器或其它调速方式，根据轮轱形状的要求来调整)，振动抛光机的振动频率为750～3000转/分钟。轮轱与振动状态下的抛磨块进行相对研磨实现抛光。
需要对轮轱进行多级抛光处理时，利用上架移动和升降系统9上的移动升降横杆10钩住上架8，在不同的抛光机之间进行转换，非常方便。

Claims (1)

1.一种轮轱精整抛光时的轮轱驱动方法，其特征在于：利用电机驱动设置在驱动单元内的驱动轴的转动，由驱动轴将动力传送至锥齿轮装置，再由锥齿轮装置驱动皮带轮的转动，由皮带轮带动固定在轮轱固定轴上的轮轱的转动；所述的轮轱的转动能定时正反转；所述的轮轱的转动速度为3～200转/分钟；所述的轮轱在进入抛磨块前的旋转速度为5～15转/分钟。
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