CN101449855B - 烟草加工业机器的卷制成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草加工业机器的卷制成型装置，其中该卷制成型装置被冷却剂流过或者可流过。该卷制成型装置(26)由此被继续改进，在卷制成型装置(26)的一位置上设有一温度传感器(73)，以使卷制成型装置(26)的温度作为实际值被测量，设有一比较装置(74)，以使实际值借助于比较装置(74)与一预先确定的额定值进行比较，并且其中在到卷制成型装置(26)的冷却剂的输入管路(71)中一比例阀(72)借助于实际值-额定值-比较被调节，以使卷制成型装置(26)的冷却剂的总体积流量在总冷却剂管路(71)中被调节。

Description

烟草加工业机器的卷制成型装置

技术领域

本发明涉及一种烟草加工业的机器、尤其是卷烟机的卷制成型装置，其中卷制成型装置被冷却介质流过或者可被冷却介质流过。

背景技术

由DE-A-3624098以及EP-B-1293136已知烟草加工业卷烟机的成型装置。在本发明的范围内也被称为卷制成型装置的成型装置用于连续卷制的、并且在横剖面上基本上为圆形的杆、尤其是烟丝杆的生产，其中成型装置一般包括一侧导向面，该侧导向面通过一弯曲的卷制导向面彼此连接，并且其中卷制导向面在与卷制输送方向垂直的剖面中构成一轮廓。

烟草加工业的卷制杆尤其是在本发明的意义中被理解为一连续的过滤杆或者一由烟丝或者由可抽的烟丝替代材料构成的烟丝杆，该烟丝杆被用纸、薄膜或者这一类的卷制带卷制。

在专利申请人的“PROTOS”型卷烟机中成型器或者成型装置具有一下成型部件和一上成型部件，其中下成型部件配备有成型带和香烟纸带的导向表面。导向表面包括两个侧导向面，该侧导向面通过一弯曲的卷制导向面彼此连接。在本发明的范围内成型装置尤其是也相当于成型器以及卷制成型装置。

此外在EP-A-1342421中公开了一用于在卷制方法下杆状产品生产的烟草加工业的机器，其中该机器具有一可冷却的成型装置。

发明内容

从现有技术出发本发明的任务在于，以尽可能简单的和有效的方式保证烟草加工业机器的卷制成型装置的冷却。

该任务通过烟草加工业的机器、尤其是卷烟机的卷制成型装置或者成型装置获得解决，其中卷制成型装置被冷却剂流过或者可流过，该卷制成型装置由此被继续改进，即卷制成型装置的一位置上设有一温度传感器，以使卷制成型装置的温度作为实际值被测量，设有一比较装置，以使实际值借助于比较装置与一预先确定的温度额定值进行比较，并且其中在到卷制成型装置的冷却剂的输入管路中一比例阀借助于实际值-额定值-比较被调节，以使卷制成型装置的冷却剂的总体积流量在总冷却剂管路中被调节。

本发明建立在这样的思路上，用于卷制成型装置的冷却剂通过唯一的输入管路、即总冷却剂管路被供给卷制成型装置，其中在总冷却剂管路中设有一相应的(调节)阀门，以便在共同的冷却剂管路中调节冷却剂的总体积流量。

此外由此获得一简单的调节，在卷制成型装置的唯一位置上用唯一的温度传感器测量在卷制成型装置中的实际温度。在这里一相应的温度传感器测量在卷制成型装置限定的区域中的温度，其中相应的测量信号或者实际值紧接着在相应的比较装置中、例如机器控制装置中被继续加工。在这里温度实际值被与预先确定的温度额定值进行比较，以便紧接着调节在总冷却剂管路中相应的阀门、尤其是比例阀，通过该总冷却剂管路冷却剂被供给卷制成型装置。在这里冷却剂的总体积流量借助于唯一的(比例)阀相应地被调节，其中在总冷却剂管路中的总体积流量紧接着对卷制成型装置的单个冷却区域被划分为成型装置的区域或者单元的预先确定的比例或者预先确定的体积流量比。在这里在卷制成型装置或者成型装置的单个冷却区域中冷却剂的体积流量比固定地、即根据相应的测定不改变地被预先确定，其中在卷烟机运行时在卷制成型装置的单个冷却区域中的体积流量比不可能手动地或者以其它的方式被改变。

本发明的另一中心思想建立在，温度仅仅在一位置上用温度传感器测量。通过根据本发明的理论在运行期间、即在烟草加工业的杆、例如烟丝杆的生产期间在卷制成型装置中全部被调整到或者被调节到恒定温度，由此待生产或者生产的烟丝杆在它通过卷制成型装置输送期间的冷却调整被简化。

尤其是卷制成型装置具有一上成型器和一下成型器。

此外上成型器的特点在于，上成型器被划分成多个腔，其中多个尤其是每个上成型器的腔被冷却剂流过，其中上成型器的腔的输入管路与总冷却剂管路并联连接。

相应地下成型器也由此被继续改进，下成型器被划分成多个腔，其中多个尤其是每个下成型器的腔被冷却剂流过，其中下成型器的腔的输入管路与总冷却剂管路并联连接。

尤其有利的是在上成型器的多个腔上和/或者下成型器的多个腔上各自连接冷却剂的回流管路。在这里回流管路在由上成型器和下成型器的冷却区域或者单元中出来之后通到一共同的回流管路，其中由上成型器和下成型器出来的回流管路被并联连接。

此外根据一有利的改进结构规定，上成型器腔的回流管路和/或者下成型器腔的回流管路通到一共同的回流管路、尤其是通到一总冷却剂回流管路。

在一优选的结构形式中提出，在总冷却剂管路中的阀构成比例阀，通过该总冷却剂管路冷却剂被供给卷制成型装置。在这里以简单的方式借助于(唯一的)比例阀在卷制成型单元或者卷制成型装置的总冷却剂输入管路中冷却剂的流量被调节。

此外，当温度传感器相对于在卷制成型装置中待成型的杆、尤其是烟丝杆的输送方向布置在下成型器的入口侧时，是尤其具有优点的。借此相应的温度在一个对烟丝杆的生产重要的位置上被测量，以便紧接着调节或者调整到卷制成型装置的冷却剂的流量。

此外一卷制成型装置的结构形式的特征在于，上成型器腔的回流管路和/或者下成型器腔的回流管路局部地、优选的是在回流管路的一个位置上各自被变窄，由此冷却剂在卷制成型装置的单个区域中或者各段中的停留时间被提高。由此卷制成型装置或者上成型器和下成型器的区域更有效的和更好的冷却全部被实现。

此外该任务通过在烟草加工业的机器中、尤其是卷烟机中根据本发明的前面所描述的烟草加工业的卷制成型装置的应用获得解决。

该任务的另一解决办法通过用于烟草加工业的杆生产的方法、尤其是在烟草加工业的卷烟机中、在前面所描述的卷制成型装置的应用下实现。为了避免重复明确参阅前面的结构。

附图说明

本发明下面借助于实施例参照附图示范性地说明，其中关于所有在文本中未详细说明的根据本发明的细节明确参阅附图。其中：

图1表示的是本专利申请人的“PROTOS”型卷烟机，并且

图2示意地表示了一根据本发明的待冷却的卷制成型装置或者成型装置的示意图。

具体实施方式

在下面的附图中相同的或者一样的元件或者相应的零件各自用同一附图标记表示，因此就不用相应地重新介绍了。

在图1中示意表示的专利申请人的PROTOS卷烟机中一预分配器2由闸门1一份一份地用烟丝给料。预分配器2的取料辊3另外控制一装有烟丝的储料槽4，一大倾角输送机5由该储料槽中取出烟丝，并且控制对装料筒6的给料。

一销钉辊7从装料筒6取出均匀的烟丝流，该烟丝流被下料辊8从销钉辊7的销钉中打落，并且被抛到以恒定的速度环绕运行的撒料布9上。在撒料布9上形成的烟丝网被抛入筛分装置11中，该筛分装置基本上由一空气幕组成，较大的或者较重的烟丝部分通过该空气幕，而所有其它的烟丝颗粒被空气引到一由销钉辊12和隔板13构成的料斗14中。

烟丝被销钉辊12抛入一对着卷制输送机17的烟丝槽16中，烟丝借助于吸入负压室18中的空气保持在该卷制输送机上，并且被簇射成烟丝束。

一匀整装置19从烟丝束中去除多余的烟丝，该烟丝束然后被放到一同步引导的香烟纸带21上。香烟纸带21被一卷纸筒22牵引，通过一印刷机构23引导，并且被放到一被传动的成型带24上。成型带24输送烟丝束和香烟纸带21通过一成型器26，在该成型器中香烟纸带21围绕着沿着轴向输送的烟丝束合拢，因此还有一个边翘着，该边被一未表示的涂胶装置以已知的方式施胶。然后粘结接合缝被封闭，并且被一串联的接合缝烙铁27烘干。

一这样构成材料杆的、卷制的烟丝杆28通过卷制密度测量仪29，该卷制密度测量仪控制匀整装置19，并且烟丝杆被一切割装置31切成一倍长的香烟32。一倍长的香烟32被一具有控制臂33的移交装置34移交给接过滤嘴机37的接料滚筒36，在它的切割滚筒38上它被用圆盘刀分成单个的香烟。

输送带39、41将剩余的烟丝输送到一布置在储料槽4之下的容器42中，返回的烟丝被大倾角输送机5由该容器中再次取出。

图2示意地表示了一成型器26的实施例，该成型器也被称为卷制成型装置，其中成型器26由一上成型器50和一下成型器60构成。一待卷制的烟丝束在上成型器50和下成型器60之间从左向右根据在图2中示意绘出的待卷制的沿着轴向输送的烟丝束的输送方向F被输送。上成型器50由一(进料)指形定位器51、一防护板52和一粘结腔53组成。下成型器60由独立的单元、进料腔61、第一下成型器62、第二下成型器63和一出料腔64构成。

通过一(唯一的)共同的输入管路71冷却剂被输送到上成型器50和下成型器60的(下部)单元中。借助于输送给的冷却剂，该冷却剂例如由机器冷却装置被输送到上成型器50和下成型器60中，在上成型器50和下成型器60的全部输送区域上被调整到一保持恒定的预先确定的温度特征。在这里通过输入管路71冷却剂的全部体积流量被输送到上成型器50和下成型器60中。

一比例阀72布置在输入管路71中，借助于该比例阀成型器26的冷却剂的全部体积流量被调节。为了相应地调整比例阀72，构成一调节回路，该调节回路由一温度传感器73和一调节单元74组成。

温度传感器73作为成型器26的唯一温度传感器布置在进料腔61上，因此借助于(唯一的)温度传感器73在进料腔61区域中的温度被探测。这里在进料腔61上测量的温度作为实际值被传送给调节单元74，因此在调节单元74中在进料腔61上温度测量的实际值与在进料腔上温度的预先确定的或者可预先确定的额定值之间被进行比较，借助于温度的实际值-额定值-比较比例阀72被调节单元调整到相应的通过位置或者关闭位置。尤其是调节单元是中央机器控制装置的一部分。

当比例阀72处在通过位置时，那么在共同的输入管路71中的冷却剂被继续输送到上成型器50和下成型器60的(下部)单元中。在这里输入管路71各自与上成型器50和下成型器60单元的单个输入管路75通过进料指形定位器51、防护板52和粘结腔53的单个输入管路75相连接。

上成型器50组合部件的输入管路75以及下成型器60组合部件的输入管路75相互并联连接。在这里冷却剂被分配到多个输入管路75，该冷却剂通过共同的输入管路71被输送到上成型器50和下成型器60，因此上成型器50(指形定位器51、防护板52和粘结腔53)的组合部件和下成型器60(进料腔61、第一下成型器62、第二下成型器63和出料腔64)的组合部件各自单独彼此被冷却剂流过，以便达到相应组合部件的个别冷却。

在冷却剂穿过上成型器50和下成型器60的单元之后冷却剂通过相应的排出管路76从上成型器50和下成型器60的单元被输送到共同的回流管路77。

尤其是回流管路76被这样确定尺寸，以使流出的冷却剂的流量(即单位时间流过的体积)小于通过输入管路流入上成型器50和下成型器60单元的冷却剂的流量。由此冷却剂在上成型器50和下成型器60中预先确定的、调整固定的停留时间被实现或者被形成。

根据本发明通过温度传感器73测量一位置上的温度、在本实施例中在进料腔61上的温度，其中测量信号在调节单元74中被加工。根据在成型器26中的预期温度冷却剂的总体积流量借助于唯一的比例阀在共同的输入管路71中被调节。紧接着对上成型器50和下成型器60的单个的冷却区域进行冷却剂的总体积流量的分配，其中分配、即在上成型器50单元中和下成型器60单元中体积流量的比被相互划分成一预先确定的、固定的、即不可改变的比例。此外在上成型器50中和下成型器60中单个体积流量的比被这样预先确定，以使在全部成型器26上形成一预先确定的或者预期的温度特征。

附图标记表

1  闸门

2  预分配器

3  取料辊

4  储料槽

5  大倾角输送机

6  装料筒

7  销钉辊

8  下料辊

9  撒料布

11 筛分装置

13 带

14 料斗

16 烟丝槽

17 卷制输送机

18  负压室

19  匀整装置

21  香烟纸带

22  卷纸筒

23  印刷机构

24  成型带

26  成型器

27  串联的接合缝烙铁

28  卷制的烟丝杆

29  卷制密度测量仪

31  切割装置

32  一倍长的香烟

33  臂

34  移交装置

36  接料滚筒

37  接过滤嘴机

38  切割滚筒

39  输送带

41  输送带

42  容器

50  上成型器

51  指形定位器

52  防护板

53  粘结腔

60  下成型器

61  进料腔

62  第一下成型器

63  第二下成型器

64  出料腔

71  输入管路

72  比例阀

73  温度传感器

74  调节单元

75  单个输入管路

76  单个排出管路

77  回流管路

F   输送方向

Claims (15)

1.烟草加工业机器的卷制成型装置(26)，其中该卷制成型装置被冷却剂流过，其特征在于，在卷制成型装置(26)的一位置(61)上设有一温度传感器(73)，以使卷制成型装置(26)的温度作为实际值被测量，设有一比较装置，以使实际值借助于比较装置与一预先确定的额定值进行比较，并且其中在将该冷却剂输送到卷制成型装置(26)的输入管路(71)中一比例阀(72)借助于实际值-额定值-比较被调节，以使卷制成型装置(26)的冷却剂的总体积流量在总冷却剂管路(71)中被调节。

2.根据权利要求1所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，卷制成型装置(26)具有一上成型器(50)和一下成型器(60)。

3.根据权利要求2所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，上成型器(50)被划分成多个腔(51，52，53)，其中上成型器(50)的多个腔(51，52，53)被冷却剂流过，上成型器(50)的腔(51，52，53)的输入管路(75)并联连接在总冷却剂管路(71)上。

4.根据权利要求3所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，上成型器(50)的每个腔(51，52，53)被冷却剂流过。

5.根据权利要求3所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，下成型器(60)被划分成多个腔(61，62，63，64)，其中下成型器(60)的多个腔(61，62，63，64)被冷却剂流过，其中下成型器(60)的腔(61，62，63，64)的输入管路(75)并联连接在总冷却剂管路(71)上。

6.根据权利要求5所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，下成型器(60)的每个腔(61，62，63，64)被冷却剂流过。

7.根据权利要求5所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，冷却剂的回流管路(76)各自被连接在上成型器(50)的多个腔(51，52，53)上和/或者下成型器(60)的多个腔(61至64)上。

8.根据权利要求7所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，上成型器(50)的腔(51，52，53)的回流管路(76)和/或者下成型器(60)的腔(61至64)的回流管路(76)通到一共同的回流管路(77)。

9.根据权利要求8所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，共同的回流管路(77)是一总冷却剂回流管路(77)。

10.根据权利要求2所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，温度传感器(73)相对于在卷制成型装置中待成型的杆、或者待成型的烟丝杆的输送方向(F)被布置在下成型器(60)的入口侧。

11.根据权利要求7所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，上成型器(50)的腔(51，52，53)的回流管路(76)和/或者下成型器(60)的腔(61至64)的回流管路(76)局部地被变窄。

12.根据权利要求7所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，上成型器(50)的腔(51，52，53)的回流管路(76)和/或者下成型器(60)的腔(61至64)的回流管路(76)局部地在回流管路(76)的一位置上被变窄。

13.根据权利要求1所述的卷制成型装置(26)，其特征在于，该烟草加工业的机器是一卷烟机。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的卷制成型装置(26)在烟草加工业的机器中的应用。

15.根据权利要求14所述的应用，其特征在于，该烟草加工业的机器是一卷烟机。

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