KR102341212B1 - 주조 장치 및 캐스트 시트의 두께를 검사하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 균질화 담배 물질의 캐스트 시트(10)의 제조를 위한 주조 장치(1)에 관한 것으로, 상기 주조 시스템은,
균질화 담배 물질의 슬러리를 함유하도록 적응되는 주조 박스(4);
이동식 지지체(7);
주조 박스(4)에 함유된 슬러리를 이동식 지지체(7) 상에 증착시킴으로써 캐스트 시트(10)를 형성하도록 적응되는 주조 시스템;
캐스트 시트(10)의 두께를 검출하는 센서(30)를 포함하며;
상기 센서(30)는 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하도록 적응되는 평면형 표면(36)을 포함하는 슬라이더(33) 및 평면형 표면(36)의 높이를 측정함으로써 캐스트 시트(10)의 두께를 유도하도록 적응되는 높이 검출기(39)를 포함한다.
본 발명은 또한 균질화 담배 시트(10)의 두께를 측정하는 방법에 관한 것이다.

Description

주조 장치 및 캐스트 시트의 두께를 검사하는 방법

본 발명은 균질화 담배 물질의 시트를 주조하고 캐스트 시트의 두께를 결정하도록 적응되는 장치에 관한 것이고, 캐스트 시트의 두께를 결정하는 방법에 관한 것이다.

오늘날, 담배 제품의 제조에서, 담배 잎 외에 균질화 담배 물질이 또한 사용된다. 이와 같은 균질화 담배 물질은 통상적으로 담배 줄기 또는 담배 가루 등과 같은 각초의 제조에 덜 적합한 담배 식물의 부분으로 제조된다. 통상적으로, 담배 가루는 제조 시 담배 잎을 취급하는 동안 부산물로서 생성된다.

가장 보편적으로 사용되는 균질화 담배 물질의 형태는 재생 담배 시트 및 캐스트 리프(cast leaf)이다. 균질화 담배 물질 시트를 형성하는 공정은 보편적으로 담배 가루와 결합제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다. 그 다음, 슬러리를 사용하여 담배 웹을 생성하며, 예를 들어 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 주조하여 소위 캐스트 리프를 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다. 일단 제조되면, 균질화 담배 웹 또는 시트는 궐련 및 다른 흡연 물품에 적합한 담배 각초를 제조하기 위해 전체 잎담배와 유사한 방식으로 절단될 수 있다. 이와 같은 균질화 담배의 제조 공정은, 예를 들어 유럽 특허 EP 0565360에 개시되어 있다.

에어로졸 발생 물품에서, 예를 들어 "가열 비연소" 유형의 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 기재는 에어로졸을 형성하지만 담배 물질의 연소를 방지하기 위해 비교적 낮은 온도로 가열된다. 또한, 균질화 담배 물질에 존재하는 담배는 통상적으로 단지 담배이거나, 이와 같은 에어로졸 발생 물품의 균질화 담배 물질에 존재하는 대부분의 담배를 포함한다. 이는 이와 같은 "가열 비연소" 에어로졸 발생 물품에 의해 생성되는 에어로졸 조성물이 실질적으로 균질화 담배 물질에만 기초한다는 것을 의미한다. 따라서, 에어로졸의 맛을 제어하기 위해서는, 예를 들어 균질화 담배 물질의 조성을 양호하게 제어하는 것이 중요하다.

결과적인 캐스트 시트의 두께는 최종 제품에 대한 관련 파라미터이며, 즉, 최종 제품 - 예컨대 에어로졸 발생 물품-은 원하는 사양 내에 있는지에 영향을 미칠 수 있다. 이러한 이유로, 캐스트 시트의 두께는 원하는 두께로부터 가능한 편차를 드러내는 주조 후에, 바람직하게 측정되고, 보다 바람직하게 일정하게 모니터링된다.

균질화 담배 물질의 캐스트 시트의 두께를 측정하기 위해, 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하는 휠을 사용하는 것은 공지되어 있다. 측정 동안에, 캐스트 시트가 일정하게 이동되고 이송된다는 사실로 인해, 휠은 캐스트 시트의 상단 표면 상에서 롤링한다. 휠의 높이 및 그의 변화가 검사되고, 휠 높이로부터 캐스트 시트의 두께가 유도된다. 그 다음, 유도된 두께는 용인된 공차 내에서 캐스트 시트의 미리 정의된 바람직한 두께와 비교된다.

그러나, 담배 가루 또는 다른 불순물은, 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하는 동안에 휠 표면 상에 축적될 수 있는 것이 제시되었다. 이들 입자 또는 불순물(107)(휠(105)의 표면에 부착을 유지하는 원으로 도시됨)은 캐스트 시트(10) 측정 동안에 두께의 정확한 평가를 방해할 수 있다. 실제로, 휠 표면에 부착되는 입자는 또한 유한 치수를 가지며, 유한 치수는 입자가 캐스트 시트와 휠의 표면 사이에 다시 위치될 때 시스템에 의해 캐스트 시트의 두께의 변화로 간주될 수 있다(캐스트 시트(10)가 화살표(40)에 의해 도시되는 이동 방향을 따라 이동하고 있는 동안에 입자(107)가 휠의 표면 상에 부착되고 입자에 의해 도달되는 2개의 상이한 위치에 도시되는 도 1을 참조함). 제조 중단은 결과에 따른 생산성의 감소로, 휠의 표면을 세척하기 위해 가능한 요구된다.

따라서, 시트의 두께가 신뢰성있게 측정될 수 있는 에어로졸 발생 물품에서의 사용을 위한 균질화 담배 물질의 캐스트 시트를 제조하는 새로운 방법 및 주조 장치에 대한 요구가 있다. 또한, 두께 측정이 빠르고 제조를 중단하지 않거나, 최소로만 중단하거나, 제조를 방해하지 않거나 최소로만 방해하는 요구가 있다.

일 양태에 따르면, 본 발명은 균질화 담배 물질의 캐스트 시트의 제조를 위한 주조 장치에 관한 것으로, 주조 시스템은 균질화 담배 물질의 슬러리를 함유하도록 적응되는 주조 박스, 이동식 지지체, 및 주조 박스에 함유된 슬러리를 이동식 지지체 상에 증착시킴으로써, 캐스트 시트를 형성하도록 적응되는 주조 시스템을 포함한다. 또한, 주조 장치는 캐스트 시트의 두께를 검출하는 센서를 포함하며; 상기 센서는 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하도록 적응되는 평면형 표면을 포함하는 슬라이더 및 평면형 표면의 높이를 측정함으로써 캐스트 시트의 두께를 유도하도록 적응되는 높이 검출기를 포함한다.

균질화 담배 물질은 슬러리를 얻기 위해 여러 성분을 물과 혼합함으로써 형성된다. 추가 단계에서, 균질화 물질의 연속 웹 또는 시트는 슬러리를 지지체 상에 주조함으로써 이동식 지지체 상에서 생성된다. 결과적인 균질화 담배 시트는 일정한 두께로부터의 편차가 결함의 존재를 나타낼 수 있기 때문에, 양호한 균질성을 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 캐스트 시트의 두께는 바람직한 공칭 두께로부터의 편차가 발생하는지를 결정하기 위해 검사된다.

주조 웹의 두께는 결함의 존재를 검출하기 위해서만 관련되는 것이 아니다. 얇은 웹은 쉽게 갈라질 수 있다. 두꺼운 웹은 쉽게 응집체를 빈번하게 발생시킬 수 있다. 전체 시트 도처에서 일정하게 균일한 두께는 또한 건조 공정에서 관련된다. 주조 이후에, 바람직하게 균질화 담배 물질의 시트 또는 웹은 건조되고, 건조 파라미터는 그 중에서도, 시트 또는 웹의 두께에 의존한다. 따라서, 시트의 두께의 연속 제어가 바람직하다.

본 발명에 따르면, 슬라이더는 캐스트 시트의 상부 표면의 위에, 즉, 이동식 지지체와 접촉하지 않는 캐스트 시트의 표면의 위에 위치된다. 슬라이더는 평면형 표면을 포함하며, 평면형 표면은 제로와 거의 같은 곡률 반경을 갖는 표면이다. 슬라이더는 시트의 상부 표면과 접촉하는 슬라이더의 표면의 높이와 같은, 슬라이더의 일부분의 높이를 결정함으로써 캐스트 시트의 두께의 결정을 허용한다. 평면형 표면의 이러한 높이, 또는 슬라이더의 다른 미리 결정된 부분 중 어느 것의 높이로부터, 캐스트 시트의 두께가 유도될 수 있다.

평면형 표면은 캐스트 시트가 이동식 지지체 상에 이송되는 동안 캐스트 시트의 상단 표면과의 접촉을 유지한다. 실제로, 캐스트 시트는 주조가 연속적으로 이루어질 수 있도록 항상 시프트되는 것이 바람직하다. 다른 한편, 바람직하게 슬라이더는 그것의 위치에 여전히 남아 있으며, 즉, 그것은 병진에서 캐스트 시트를 "따르지" 않는다. 캐스트 시트와 슬라이더 사이의 상대 이동으로 인해, 마찰이 형성된다: 이러한 마찰은 캐스트 시트의 이동 상단 표면과 여전히 실질적으로 남아 있는 슬라이더의 평면형 표면 사이에 존재한다. 마찰은 접촉하는 표면(상단 표면 - 평면형 표면) 사이의 마모로 인해 슬라이더의 평면형 표면의 일정한 "세척 효과"를 생성한다. "세척 효과"로 인해, 입자 또는 파편은 평면형 표면 상에 고정될 가능성이 매우 낮으며, 따라서 기계 중단을 야기하는 평면형 표면을 수동으로 세척하는 요구는 또한 가능성이 매우 낮게 된다.

용어 "균질화 담배 물질"는 담배 물질 입자의 응집에 의해 형성된 임의의 담배 물질을 포함하도록 본 명세서 전반에 걸쳐 사용되고 있다. 본 발명에서 균질화 담배 물질의 시트 또는 웹은 담배 잎몸(leaf lamina) 및 담배 잎 줄기(leaf stem) 또는 이들의 블렌드를 연마하거나 그렇지 않으면 분쇄하여 얻어진 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성된다.

또한, 균질화 담배 물질은 담배의 처리, 취급 및 운송 동안에 형성된 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상을 미량으로 포함할 수 있다.

본 발명에서, 슬러리는 바람직하게 적절히 블렌딩된 상이한 담배 유형의 담배 잎몸 및 잎 줄기로 형성된다. 이것에서, 용어 "담배 유형"은 순한 담배, 진한 담배 및 향끽미 담배의 3개의 주요 그룹에서 상이한 각종의 담배 중 하나를 지칭한다.

슬러리는 담배에 더하여 다수의 상이한 구성 요소 또는 성분을 포함할 수 있다. 이들 구성 요소는 균질화 담배 물질 특성에 영향을 미친다. 제1 성분은 바람직하게 슬러리 내에 존재하는 담배의 대부분을 함유하는 담배 분말 블렌드이다. 담배 분말 블렌드는 균질화 담배 물질 내의 대부분의 담배의 공급원이므로, 최종 제품, 예를 들어 균질화 담배 물질을 가열하여 제조된 에어로졸에 향미를 제공한다. 강화제로서 작용하는 담배 물질 웹의 인장 강도를 증가시키기 위해, 셀룰로오스 섬유를 함유하는 셀룰로오스 펄프가 바람직하게 슬러리에 추가된다. 균질화 시트의 인장 특성을 향상시키고 에어로졸의 형성을 촉진하기 위해, 결합제 및 에어로졸 형성제가 바람직하게 또한 추가된다. 또한, 균질화 담배 물질의 웹을 주조하는 데 최적인 특정 점도 및 수분에 도달하기 위해, 슬러리에 물이 추가될 수 있다. 슬러리는 슬러리를 가능한 한 균질하게 만들기 위해 혼합된다.

그 다음, 슬러리는 미리 정의된 양의 슬러리가 바람직하게 유지되는 주조 박스(주조 박스)에 수집되며, 예를 들어 이 주조 박스 내에 미리 결정된 레벨의 슬러리가 설정된다. 바람직하게, 슬러리는 주조 박스에 연속적으로 공급되는 한편, 슬러리는 균질화 담배 물질의 연속 웹을 형성하기 위해 이동식 지지체 상으로 주조된다. 슬러리는, 예를 들어 중력에 의해 주조 박스의 하부에서 주조 박스로 흘러나온다. 추가적으로, 주조 박스 내의 능동 이송 수단은 푸셔(pusher) 또는 프로펠러와 같이 제공될 수 있다. 바람직하게, 주조 박스는 가압된 인클로져를 형성한다. 다시 말해서, 주조 박스 내의 압력에 걸친 제어가 이루어질 수 있으며, 이에 따라 주조 박스의 내부 압력 레벨에 작용함으로써, 박스 밖으로의 슬러리의 흐름이 추가로 제어된다. 바람직하게, 주조 장치는 주조 박스 내에서 슬러리를 혼합하기 위해 혼합 장치를 포함한다. 그 다음, 슬러리는 임의의 주조 시스템에 의해, 이동 지지체 상에 분배된다.

슬러리는 이동 지지체의 폭에 걸쳐서, 이동 지지체 위에 형성된 주조 박스의 출구를 통해 주조된다. 지지체는 주조 박스로부터 슬러리를 제거하기 위해 길이 방향을 따라 이동한다. 지지체는, 예를 들어 스테인리스 스틸 이동식 벨트를 포함할 수 있다.

주조 블레이드는 바람직하게 폭인 주 치수를 갖고, 이것은 바람직하게 주조 박스의 실질적으로 전체 폭을 따라 연장된다. 바람직하게, 블레이드의 폭 및 블레이드가 부착되는 주조 박스의 폭은 유사하다.

슬러리는 균질화 담배 물질의 시트가 형성되었도록 주조되었던 후에, 본 발명에 따라 이와 같은 시트의 두께가 결정된다. 시트 두께는 바람직하게는 약 40 미크론 내지 약 1000 미크론, 바람직하게는 약 85 미크론 내지 약 500 미크론, 보다 바람직하게는 약 180 미크론 내지 약 250 미크론에서 변화될 수 있다.

이와 같은 두께를 결정하기 위해, 평면형 표면을 갖는 슬라이더는 캐스트 시트의 상단 또는 상부 표면과 접촉되며, 즉, 그것은 이동식 지지체와 접촉하는 시트의 표면과 대향하는 캐스트 시트의 표면과 접촉된다. 캐스트 시트가 일반적으로 실질적으로 평면이면, 적어도 슬라이더가 위치되는 위치의 근처에서, 바람직하게 실질적으로 슬라이더의 평면형 표면의 면적만큼 큰 2개의 표면 사이에 접촉이 있다.

바람직하게, 이하에서 이제 "제1 평면형 표면"으로 불리는 평면형 표면에 더하여, 슬라이더는 제1 평면형 표면에 대해 경사지는 추가적인 평면형 표면을 포함한다. 이러한 추가적인 평면형 표면은 유리하게 90°보다 큰 제1 평면형 표면과의 각도를 형성하여, 그것은 접촉 없이 캐스트 시트를 향한다. 바람직하게, 이러한 추가적인 평면형 표면은 이동식 지지체의 이동 방향에 대해 제1 평면형 표면 상류에 위치된다. 바람직하게, 제1 평면형 표면과 추가적인 평면형 표면 사이의 연결은 매끄러우며, 즉, 예각은 형성되지 않지만, 오히려 연속적인 곡선형 표면은 제1 평면형 표면을 추가적인 평면형 표면에 연결하여, 캐스트 시트는 제1 평면형 표면을 이동하고 접촉하는 동안 날카로운 코너에 노출되지 않고 따라서 손상되지 않는다.

제1 평면형 표면은 각도에 의해 또는 둥근 코너에 의해 추가적인 평면형 표면에 연결될 수 있으며, 즉, 곡선형 형상화 표면은 2개의 평면형 표면을 연결한다. 2개의 평면형 표면 사이의 연결의 형상은 슬라이더의 "점착성"의 정도를 캐스트 시트 상에서 변화시킬 수 있으며, 즉, 2개의 평면형 표면 사이의 연결에서 슬라이더 형상의 제어는 캐스트 시트 상에서 슬라이더의 슬라이딩을 단순화할 수 있다.

슬라이더 및 캐스트 시트는 둘을 구별하여 상대 이동한다. 슬라이더는 바람직하게 움직이지 않으며, 즉, 그것은 이동하지 않는 반면에, 캐스트 시트는 이동식 지지체에 의해 이동된다. 그러나, 일부 구현예에서 슬라이더는 슬라이더와 캐스트 시트 사이의 상대 이동이 또한 존재하는 한, 또한 이동될 수 있다. 슬라이더와 캐스트 시트 사이의 상대 이동은 캐스트 시트의 상단 표면에 대해 슬라이더의 평면형 표면의 연속적인 마찰을 야기한다. 2개의 표면의 이러한 연속적인 러빙은 평면형 표면 자체 상에서 자기 세척 효과를 야기하는데, 왜냐하면 그것 상에 증착될 수 있는 임의의 입자 또는 가루는 캐스트 시트의 움직임에 의해 야기되는 러빙(rubbing) 및 마찰에 의해 빠르게 제거된다.

따라서, 슬라이더의 평면형 표면 상의 입자의 축적이 방지된다.

바람직하게, 주조 시스템은 슬러리를 이동식 지지체 상에 주조하도록 적응되는 주조 블레이드를 포함하며, 거리는 상기 지지체로부터 상기 주조 블레이드를 분리시킨다. 가능한 주조 시스템은 이동식 지지체 상에 슬러리를 주조하기 위해 주조 블레이드를 사용한다. 주조 블레이드는 지지체 위에 위치되고 거리는 블레이드와 지지체 사이에 존재한다. 바람직하게, 이러한 거리는 캐스트 시트의 특성을 변화시키기 위해 변화될 수 있다.

바람직하게, 주조 시스템은 그들 사이에 갭을 형성하는 2개의 주조 롤러를 포함하며, 상기 갭은 상기 주조 박스 아래에 위치된다. 실질적으로 서로 평행한 2개의 롤러를 포함하는 시스템이 또한 사용될 수 있다. 2개의 롤러는 그들 사이에 갭을 형성한다. 바람직하게, 갭은 캐스트 시트의 특성을 변경하기 위해, 변경될 수 있는 치수를 갖는다. 롤러는 금속 롤러, 바람직하게는 스틸 롤러일 수 있다. 롤러는 주조 박스에 형성되는 애퍼처 아래에 위치되어, 슬러리는 주로 롤러의 위에 증착되고 그들 사이에 형성되는 갭으로 흐른다. 슬러리는 롤러 중 하나의 표면 상에 "접착"된 다음 그것은 이동 지지체 상에 증착된다. 바람직하게, 롤러는 주어진 속도로 회전하며, 보다 바람직하게는 속도는 조정 가능하다.

유리하게, 2개의 실질적인 평행 롤러 중 하나 아래에 위치되는 제3 주조 롤러가 존재하여, 슬러리는 평행 롤러 중 하나로부터 제3 롤러로 그리고 그 다음 이동식 지지체 상으로 증착된다. 제3 롤러는 고무 롤러일 수 있다. 실질적인 평행 롤러의 회전 속도 및 롤러의 갭은 스틸 롤러 및 이동식 지지체에 대해 프레싱되고 있는 고무 롤러에 의해 수집되는 슬러리의 양을 정의한다. 스틸 벨트는 고무 롤러로부터 슬러리를 수집하고 있다. 롤러 및 이동식 지지체의 차동 속도에 의해 균일한 방식으로 슬러리를 확산시키는 것이 가능하다.

바람직하게, 주조 장치는 캐스트 시트를 향해 상기 평면형 표면을 프레싱하도록 적응되는 프레싱 장치를 포함한다. 슬라이더가 사용되는 본 발명의 해결책을 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하는 롤러 또는 휠이 캐스트 시트의 두께를 결정하기 위해 사용되는 종래 기술에 따른 해결책과 비교하면, 이하가 제시될 수 있다. 캐스트 시트의 상단 표면에 센서의 정확한 접촉을 허용하는 동일한 압력 값에 대해, 슬라이더가 제공되는 경우, 슬라이더와 캐스트 슬리브의 상단 평면 사이의 접촉 표면은 휠 또는 실린더가 두께 센서로 사용되는 경우에서보다 크다. 이것은 휠 또는 실린더가 캐스트 시트의 상단 표면을 실질적으로 "라인"과 접촉시키는 반면에(즉, 실질적으로 일차원 접촉), 슬라이더가 캐스트 시트의 상단 표면을 평면형 표면의 실질적으로 전체 면적과 접촉시킨다는 사실로 인한 것이다. 이는 캐스트 시트 상에 평방 센티미터당 상대적으로 낮은 강도를 가하는 동안에 슬라이더가 캐스트 시트의 상단 표면과의 접촉을 정확하게 유지하는 것을 허용하여, 캐스트 시트에 대한 가능한 손상의 기회를 감소시킨다. 실제로, 캐스트 시트에 대한 손상은 평방 센티미터당 높은 압력이 적용되면 두께 측정 공정 동안에 생성될 수 있다. 상대적으로 낮은 접촉 압력은, 예를 들어 평방 센티미터당 약 0.3 뉴턴 내지 약 1 뉴턴에 포함된다.

캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하는 슬라이더의 평면형 표면은 바람직하게 약 0.25 평방 센티미터 내지 약 60 평방 센티미터에 포함되는 치수를 갖는다. 바람직하게, 그것은 약 0.5 평방 센티미터 내지 약 3 평방 센티미터에 포함된다.

많은 상이한 프레싱 장치는 미리 로딩된 스프링, 또는 압축 공기와 같이 사용될 수 있다.

보다 바람직하게, 주조 장치는 공기압 발생기 및 노즐을 포함하며, 상기 노즐은 슬라이더를 향해 압축 공기를 배출함으로써 이동식 지지체를 향해 상기 평면형 표면을 프레싱하도록 적응된다. 보다 바람직하게, 주조 장치는 노즐을 빠져나가는 압축 공기의 압력 값을 변화시키기 위해 공기압 조절기를 포함한다. 센서는 바람직하게 압축 공기를 사용하여 캐스트 시트의 상단 표면 상에 프레싱된다. 가해진 압력의 값은 측정되는 캐스트 시트의 유형 또는 종류에 따라 용이하게 그리고 정확하게 조정될 수 있다. 예를 들어 스프링 압축과 비교되는 압축 공기 기술은 캐스트 시트 상에 가해지는 압력 값을 미세 조정하는 것 및 그것의 두께가 측정되는 캐스트 시트의 경도 및 유형에 따라 이러한 압력 값을 적응시키는 것을 허용한다. 예를 들어, 캐스트 시트에 관한 상세는 두께 측정 단계의 시작에서 입력될 수 있어, 슬라이더에 의해 가해지는 압력의 인라인의 매우 반응성의 조정을 허용한다.

바람직하게, 주조 장치는 서로 평행하게 위치되는 복수의 슬라이더를 포함한다. 보다 바람직하게, 복수의 슬라이더는 이동식 지지체의 움직임 방향에 수직으로 형성되는 행에 위치된다. 본 발명에 따른 여러 슬라이더는 캐스트 시트의 두께를 측정하기 위해 사용될 수 있다. 이는 두께가 복수의 위치에서 측정되기 때문에, 캐스트 시트의 가능한 불균질성을 결정하는 것을 허용한다. 예를 들어, 제1 슬라이더가 위치되는 영역에서 측정되는 두께는 제2 슬라이더가 위치되는 상이한 영역에서의 두께와 상이하면, 그것은 두께 불균질성이 존재하는 것을 의미한다. 따라서, 복수의 슬라이더는 캐스트 시트의 두께 및 그것의 변화 둘 모두를 측정하는 것을 허용한다. 캐스트 시트 상에 존재하는 슬라이더가 더 많을수록, 두께 변화를 검출하기 위해 달성되는 정확도가 더 크다. 유리하게, 슬라이더는 이동식 지지체에 의해 결정되는 캐스트 시트 이동 방향에 수직으로 정렬되어, 각각의 슬라이더는 캐스트 시트의 폭의 일부분의 두께를 측정한다.

보다 바람직하게, 이동식 지지체의 움직임 방향에 수직으로 2개의 인접 슬라이더 사이의 거리는 약 0 센티미터 내지 약 200 센티미터에 포함된다. 슬라이더의 수 및 2개의 근접 슬라이더 사이의 거리는 캐스트 시트 폭과 관련되고 이 폭에 따라 관련되고 불균질성이 결정되는 원하는 정확도와 관련된다. 바람직하게, 2개의 연속 슬라이더 사이의 거리는 복수의 슬라이더 내에서 일정하게 유지되며, 즉, 복수 내의 임의의 2개의 근접 슬라이더 사이의 거리는 동일하다. 바람직하게, 각각의 슬라이더는 "세그먼트"의 중앙, 즉 캐스트 시트의 전체 폭의 일부분에 위치되어, 세그먼트의 합은 캐스트 시트의 폭과 같다.

바람직하게, 평면형 표면은 직사각형 표면을 포함한다. 보다 바람직하게, 직사각형 표면의 측면은 이동식 지지체의 움직임 방향에 수직으로 위치된다. 평면형 표면의 상대적으로 간단한 기하학적 구조가 사용되는 것이 바람직하며, 이는 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하는 상대적으로 큰 표면을 동시에 갖도록 허용한다.

바람직하게, 상기 높이 검출기는 이동식 지지체를 참조하여 평면형 표면의 높이를 측정하도록 적응된다. 캐스트 시트의 두께는 이동식 지지체와 직접 접촉할 때의 슬라이더의 기억된 높이 및 캐스트 시트의 이동 상단 표면과 직접 접촉할 때의 슬라이더의 높이를 비교함으로써 측정될 수 있다. 2개의 측정치 사이의 차이는 원하는 캐스트 시트 두께를 제공한다.

바람직하게, 주조 장치는 건조 유닛을 포함하며, 슬라이더는 이동식 지지체의 움직임 방향으로, 건조 유닛 하류에 위치된다. 바람직하게, 주조 시 상기 캐스트 담배 물질 웹의 수분은 약 60% 내지 약 80%이다. 바람직하게, 균질화 담배 시트는 주조 후에 건조 유닛에 의해 건조된다. 바람직하게, 건조의 마지막에서, 예를 들어 건조 유닛의 배출구에서 상기 캐스트 시트의 수분은 담배 물질 웹의 건조 중량의 약 7% 내지 약 15%이다. 따라서, 주조 직후에 슬라이더와 균질화 담배 시트 사이의 직접적인 접촉은 캐스트 시트에 존재하는 높은 수분으로 인해, 접촉이 발생하는 캐스트 시트의 표면 상에서 결함의 형성을 야기할 수 있다. 건조 후에, 캐스트 시트에서의 수분은 매우 감소되고 캐스트 시트의 상단 표면과 평면형 표면 사이의 마찰은 캐스트 시트의 상단 표면을 손상시키지 않을 수 있거나, 최소로만 손상시킬 수 있다.

바람직하게, 주조 장치는 센서에 연결되는 제어 유닛을 포함하며, 제어 유닛은 센서에 의해 전송되는 신호에 기초하여 상기 슬라이더의 높이의 변화를 결정하도록 적응된다. 보다 바람직하게, 제어 유닛은 주조 장치에서 파라미터 중 하나 이상을 변화시키도록 피드백 루프를 수행하기 위해 센서로부터 수신되는 신호에 응답하여 액추에이터 또는 모터를 명령하도록 적응된다. 바람직하게, 하나 이상의 피드백 루프는 본 발명의 주조 장치에 존재한다. 결함, 예를 들어 센서(들)에 의해 드러날 수 있는 균질화 담배 물질의 캐스트 시트의 두께에서의 불균질성의 존재는 비최적의 주조 상태의 존재를 암시적으로 나타낸다. 이들 비최적의 주조 상태는 바람직한 범위 외부의 슬러리의 밀도, 주조 블레이드와 주조 블레이드의 폭에 걸친 이동식 지지체 사이의 불균일한 갭, 바람직한 수분 범위 외부에서의 슬러리의 수분 레벨 및 다른 것과 같은 여러 인자로 기인할 수 있다. 따라서, 유리하게, 제어 유닛은 센서의 높이의 변화가 있는지를 결정하고 바람직하게 또한, 예를 들어 주조의 조건이 캐스트 시트의 제조로 하여금 원하는 사양 외부에 있게 할 때, 피드백 루프를 수행할 수 있다. 중앙 제어 유닛은 편이 공정 파라미터를 변경시키거나 또는 하나 이상의 추가적인 다른 파라미터를 수정하여 검출된 문제를 정정하기 위해, 액추에이터 또는 모터를 작동시키거나 명령할 수 있다.

다른 양태에 따르면, 본 발명은 균질화 담배 물질의 캐스트 시트의 두께를 검사하는 방법에 관한 것이며, 방법은: 주조 박스에 균질화 담배 물질의 슬러리를 도입하는 단계; 캐스트 시트를 형성하는 이동식 지지체 상에 슬러리를 증착하는 단계; 및 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하는 평면형 표면을 갖는 슬라이더를 설치하는 단계를 포함한다. 방법은 또한 슬라이더의 평면형 표면의 높이를 검출하는 단계, 및 검출된 높이로부터 캐스트 시트의 두께를 유도하는 단계를 포함한다.

제1 양태에 관해 논의되는 바와 같이, 평면형 표면을 갖는 슬라이더에 의한 캐스트 시트의 두께의 측정은 이하의 유리한 효과 중 적어도 하나를 가질 수 있다. 슬라이더 아래의 마모 효과는 먼지 또는 임의의 다른 입자가 슬라이더의 평면형 표면 아래에 고정되는 것을 방지하며; 따라서, 두께 측정의 에러가 최소화된다. 슬라이더와 캐스트 시트 사이의 접촉의 상대적으로 큰 표면은, 특히 휠을 갖는 센서와 비교될 때, 슬라이더가 캐스트 시트 상에 프레싱되는 경우 캐스트 시트에 대한 가능한 손상을 감소시킨다.

바람직하게, 방법은 캐스트 시트의 상단 표면에 대해 평면형 표면을 프레싱하는 단계를 포함한다. 보다 바람직하게, 상기 프레싱은 슬라이더 상에 가압된 공기를 인가함으로써 수행된다.

바람직하게, 캐스트 시트의 상부 표면 상에서 평면형 표면에 의해 상기 인가된 압력 값을 조정하는 단계. 보다 바람직하게, 상기 조정에서 상기 압력의 값은 캐스트 시트의 조성의 파라미터에 의존한다. 유리하게, 압력의 양은 캐스트 시트의 유형에 따라 교정된다.

바람직하게, 슬러리의 주조는 주조 블레이드에 의해 수행되며, 주조 블레이드와 이동식 지지체 사이의 거리는 변경 가능하다.

바람직하게, 슬러리의 주조는 2개의 주조 롤러에 의해 수행되며, 2개의 주조 롤러 사이의 갭은 변경 가능하다.

바람직하게, 방법은: 슬러리를 제조하는 단계; 슬라이더의 높이의 변화를 검출하는 단계; 및 검출된 변화가 사전 설정 간격 외부에 있으면 슬러리를 주조하는 단계에서 또는 슬러리를 제조하는 단계에서 또는 캐스트 시트를 처리하는 단계에서 파라미터를 변경하는 단계를 포함한다. 유리하게, 피드백 루프가 존재하고 슬러리 조성 또는 주조의 파라미터는 원하는 사양 외부에 있는 두께의 변화를 상쇄하기 위해 변화될 수 있다. 이러한 방식으로, 캐스트 시트 내의 결함으로 인해 무시될 필요가 있는 제조의 양이 최소화된다.

보다 바람직하게, 슬러리를 주조하는 단계에서 또는 슬러리를 제조하는 단계에서 또는 캐스트 시트를 처리하는 단계에서 파라미터를 변경하는 단계는: 주조 롤러 사이의 갭을 변경하는 단계; 주조 블레이드와 이동식 지지체 사이의 거리를 변경하는 단계; 주조 롤러 중 적어도 하나의 속도를 변경하는 단계; 이동식 지지체의 속도를 변경하는 단계; 캐스트 시트의 건조 프로파일을 변경하는 단계 중 하나 이상을 포함한다. 피드백 루프는 바람직하게 캐스트 시트의 원하는 두께를 얻기 위해 이들 파라미터 중 하나 이상에 작용한다. 온라인 피드백 루프가 바람직하다.

바람직하게, 본 발명의 방법은: 이송 방향을 따라 상기 이동식 지지체 및 상기 캐스트 시트를 이동시키는 반면에, 슬라이더를 실질적으로 여전히 유지하는 단계를 포함한다. 유리하게, 슬라이더는 그것의 높이를 검출하는 것이 더 용이하도록 이동하지 않는다.

바람직하게, 본 발명의 방법은: 캐스트 시트를 건조하는 단계; 및 건조 후에 슬라이더의 평면형 표면의 높이를 검출하는 단계를 포함한다.

본 발명의 추가적인 이점은 첨부된 도면을 비한정적으로 참조한 상세한 설명으로부터 명백해질 것이며, 여기서:
도 1은 종래 기술에 따른 주조 장치의 일부분의 개략적인 측면도이다;
도 2는 본 발명에 따라 균질화 담배 시트를 주조하기 위한 장치를 포함하는 균질화 담배 시트의 제조를 위한 장치의 개략적인 측면도이다;
도 3은 도 2의 주조 장치의 일부분의 개략적인 측면도이다;
도 4는 도 3의 주조 장치의 부분의 상이한 구현예의 개략적인 사시도이다;
도 5는 본 발명의 방법을 사용하는 균질화 담배 시트의 두께를 측정하는 방법의 흐름도이다;
도 6은 도 2의 주조 장치에 사용될 주조 시스템의 개략적인 측면의 상이한 구현예이다.

처음에 도 2를 참조하여, 본 발명에 따라 균질화 담배 물질의 시트(10)의 제조를 위한 장치는 참조 번호 1로 나타내고 표시된다.

균질화 담배 물질의 시트(10)의 제조를 위한 장치(1)는 본 발명에 따라 실현된 주조 장치(2)와, 더 바람직하게 또한 균질화 담배 물질의 시트의 움직임 방향으로 주조 장치(2)의 하류에 위치된 건조 장치 또는 유닛(3)을 포함한다.

주조 장치(2)는, 균질화 담배 물질의 웹을 형성하기 위한 슬러리가 도입되는 주조 박스(4), 펌프(5), 주조 블레이드(6) 및 이동식 지지체(7)를 포함한다. 주조 박스(4)는 임의의 기하학적 형상을 가질 수 있고, 도시된 구현예에서, 실질적으로 프리즘이다. 주조 박스는 하부에 대응하여 개구부(43)를 갖고, 개구부는 주조 박스의 폭을 따라 연장된다. 버퍼 탱크(도면에는 도시되지 않음)로부터의 슬러리는 펌프(5)에 의해 주조 박스로 전달된다. 바람직하게 펌프(5)는 주조 박스(4)에 도입된 슬러리의 양을 제어하기 위해 유량의 제어(도면에는 도시되지 않음)를 포함한다.

펌프(5)는 유리하게, 슬러리 전달 시간이 필요한 최소로 유지되는 것을 보장하도록 설계된다.

또한, 주조 장치(2)는 슬러리를 주조하기 위해 주조 박스(4)에 고정된 주조 블레이드(6)를 포함한다. 주조 블레이드(6)는 폭인 메인 치수를 갖고, 하부에서 애퍼처(43)에 또는 이에 근접하게 주조 박스(4)에 고정된다. 바람직하게, 주조 블레이드(6)의 길이 방향 폭은 슬러리의 캐스트 웹의 원하는 폭에 따라 약 40 cm 내지 약 300 cm이다. 바람직하게, 이와 같은 폭은, 예를 들어 적합한 폭 조정 수단(도면에는 도시되지 않음)에 의해 조정 가능하여, 블레이드의 폭 또는 주조 박스의 활성 용적은 주조될 웹의 폭에 조정될 수 있다. 주조 박스의 활성 용적은 실제로 슬러리로 충진되는 주조 박스의 용적이다.

주조 블레이드(6)는 바람직하게 주조 블레이드(6)의 위치의 정밀한 제어를 허용하는 조정 가능한 보드(첨부된 도면에 도시되지 않음)에 의해 주조 박스에 부착된다. 주조 박스(4) 및 주조 블레이드(6)는 이동식 지지체(7)를 회전시키는 드럼(8) 위에 장착된다. 주조 블레이드(6)와 이동식 지지체(7) 사이에서, 갭이 존재하고, 그 치수는 - 그 중에서도 - 균질화 담배 물질의 캐스트 시트의 두께를 결정한다. 따라서, 갭의 치수는 조정 가능한 보드에 의해 주조 블레이드(6)의 위치를 제어함으로써 제어된다.

그것의 폭에 수직한 방향으로 갭의 치수를 변화시키기 위해, 즉 갭의 너비를 변화시키기 위해, 복수의 액추에이터(21)(하나만이 도 2에 도시됨).

도 6에 도시된 주조 장치(2)의 상이한 구현예에서, 주조 롤러는 주조 블레이드 대신에 사용된다. 슬러리는 중력에 의한 슬러리가 서로 실질적으로 평행하고 동일한 평면 상에 그의 축을 갖는 제1 및 제2 주조 롤러(52, 53) 상에 떨어질 수 있는 개구부(51)를 포함하는 주조 박스(4)에 수집되며, 동일한 평면은 바람직하게 수평이다. 2개의 주조 롤러(52, 53)는, 예를 들어 약 0.4 밀리미터와 같은 갭을 그들 사이에 형성한다. 2개의 주조 롤러(52, 53)는 회전으로 구동되고 그의 속도(그것은 동일한 방향으로 회전함)는 제1 주조 롤러에 대해 약 3.25 미터/분이고 제2 주조 롤러에서 약 1.62 미터/분와 같다.

제1 주조 롤러는 슬러리에 의해 실질적으로 코팅되고 그것은 제1 주조 롤러 아래에 위치되는 제3 주조 롤러(54) 상에 슬러리를 이송한다. 제3 주조 롤러는 또한 회전하고 슬러리를 이동식 지지체(7) 상에 유도한다. 제3 주조 롤러의 회전 속도는 약 2.31 미터/분이다.

상기 구현예 중 어느 것에서, 주조 장치(2)는 또한 슬러리가 균질화 담배 물질의 시트(10)를 형성하도록 주조되는 이동형 지지체(7)를 포함한다. 이동식 지지체(7)는, 예를 들어 드럼 조립체를 포함하는 연속 스테인리스 벨트(7)를 포함한다. 드럼 조립체는 이동식 지지체(7)를 이동하는 주조 박스(4) 아래에 위치된 메인 드럼(8)을 포함한다. 바람직하게, 주조 박스(4)는 메인 드럼(8)의 위에 장착된다. 바람직하게, 상기 장착의 공차는, 예를 들어 약 0.01 mm 내에서 매우 엄격하다. 예를 들어, 이동식 지지 드럼(8)은 동심에서 약 0.01 mm 미만, 직경에서 약 0.10 mm 미만의 공차를 갖는다. 이동식 지지체(7)는 바람직하게 약 0.01 mm 미만의 공차를 갖는다.

이동식 지지체는 도 3에 화살표(40)로 도시된 방향을 따라 캐스트 시트(10)를 시프트시킨다.

또한, 도 2를 다시 참조하면, 주조 장치(2)는 캐스트 시트(10)의 두께를 측정하기 위해 센서(30)를 포함한다. 센서(30)는 평면형 표면(34)을 갖는 슬라이더(33)(도 3에서 더 잘 보여짐) 및 높이 검출기(39)를 포함하며, 높이 검출기는 평면형 표면(34)의 높이를 측정하도록 적응된다. 센서(30)는, 예를 들어 액추에이터(35)에 의해, 캐스트 시트(7)를 향해 상승되거나 하강될 수 있다. 평면형 표면(34)은, 예를 들어 약 1.2 평방 밀리미터의 크기를 갖는다.

또한, 도 3에 보여지는 바와 같이, 슬라이더(33)는 평면형 표면(34)에 대해 경사지고, 이동식 지지체(7)의 움직임 방향으로 평면형 표면(34) 상류에 위치되는 추가 평면형 표면(36)을 포함한다. 추가 평면형 표면(36)은 약 90°보다 큰 각도의 평면형 표면(34)에 대해 경사진다. 바람직하게, 이러한 추가 평면형 표면(36)은 캐스트 시트(10)와 접촉하지 않는다. 상이한 도시되지 않음된 구현예에서, 2개의 평면형 표면 사이의 연결은 곡선형 표면에 의해 얻어진다.

장치(1)는 슬라이더(33)를 향해 압축 공기의 증기를 배출하도록 적응되는 압축 공기 발생기(37)(도 3에서 보여짐)를 더 포함한다. 슬라이더는 이동식 지지체(7)를 향해 압축 공기에 의해 프레싱된다. 그것을 달성하기 위해, 발생기(37)는 바람직하게 슬라이더(33)를 향해 지향되고 적절히 배향되는 노즐(38)을 포함한다.

장치(1)는 복수의 센서(30)를 포함할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 센서(30)는 실질적으로 이송 방향(40)에 수직인 행을 따라 위치된다. 센서의 행은 그것의 전체 폭을 따라 캐스트 시트(10)의 두께를 결정하기 위해 사용된다. 바람직하게, 복수 중 각각의 센서는 화살표(60)에 의해 도시된 바와 같이, 액추에이터(35)를 통해 그것의 높이를 변화시킬 뿐만 아니라, 캐스트 시트의 폭 내의 그것의 위치, 즉 이동식 지지체(7)의 이동 방향에 수직한 방향으로 그것의 위치를 변화시킬 수도 있다.

복수(30) 중 센서 각각은 바람직하게 도 3의 확대도에 도시된 바와 같이 실현된다. 그러나, 복수의 센서 중의 차이는 또한 존재할 수 있다.

바람직하게, 복수의 센서 또는 단일 사용된 센서(30)는 캐스트 시트(10)의 움직임 방향(40)으로 건조 장치(2) 하류에 위치된다.

바람직하게, 복수의 센서는 서로 등거리로 배치되어, 그것은 담배 캐스트 시트(10)의 폭의 일 부분을 각각 모니터링한다.

추가 센서는 주조 장치(2)에 제공될 수 있으며, 예를 들어 레벨 센서(도시되지 않음)는 주조 박스(4) 내에서 슬러리의 높이를 제어하도록 적응된다. 추가로, 바람직하게 추가 센서(31)는 이동식 지지체(7) 상의 균질화 담배 층의 평방당 중량을 측정하기 위해 이동식 지지체(7) 위에 배열된다. 센서(31)는, 예를 들어 핵자 측정 헤드일 수 있다. 도면에 도시되지 않은 추가 센서는 또한, 바람직하게 균질화 담배의 캐스트 웹에서의 결함의 위치를 위치시키고 결정하기 위한 센서, 주조 시 슬러리 및 캐스트 리프의 수분을 결정하기 위한 센서, 및 주조 박스(4)에서의 슬러리의 온도를 결정하기 위한 온도 센서와 같은 도면에 도시되지 않은 추가 센서가 존재한다.

바람직하게, 모든 센서는 측정될 각 파라미터(온도, 수분 슬러리 레벨, 결함 등)에 대한 신호를 중앙 제어 유닛(50)에 전송한다. 바람직하게, 또한 센서 또는 센서(30)는 슬라이더(33)의 높이에 대한 신호를 전송하기 위해 중앙 유닛(50)에 연결된다. 중앙 제어 유닛(50)은 바람직하게 펌프(5), 액추에이터(21) 중 하나 또는 일부 또는 모두에 전기적으로 연결되거나 또는 주조 장치(2) 또는 슬러리 제조 장치(나타내지 않음) 내의 추가 회로 및 액추에이터에 전기적으로 연결된다. 캐스트 시트가 결함 또는 불균질성을 드러내거나 캐스트 시트의 특징이 미리 설정된 범위 외부에 있는 경우에, 중앙 제어 유닛(50)은 공정 파라미터에서의 변화를 지시할 수 있고 따라서 슬러리의 특징 또는 주조의 파라미터에 영향을 미칠 수 있다. 이들 공정 파라미터는, 예를 들어 주조 블레이드(6)와 지지체(7) 사이의 갭의 치수, 또는 주조 박스에서의 슬러리의 양일 수 있다. 예를 들어, 캐스트 웹의 두께를 조정하도록 주조 블레이드(6)의 액추에이터(20)에 대한 피드백 루프가 존재한다.

건조 장치(3)는 바람직하게 복수의 개별 건조 구역을 포함한다. 바람직하게, 각 건조 구역은 지지체의 하부 측 상의 증기 가열 및 이동식 지지체(7) 위의 가열된 공기 및 바람직하게 또한 조절 가능한 배기 공기 제어를 포함한다. 건조 장치(3) 내에서, 균질화 담배 웹은 지지체(7) 상에서 원하는 최종 수분으로 건조된다.

이제 도 5를 참조하면, 주조 장치(2)를 포함하는 장치(1)의 기능은 다음과 같다. 바람직하게 담배 분말과 다른 성분을 혼합하고 조합하여 형성된 슬러리는, 예를 들어 라인 혼합기(또한 도시되지 않음)에서 사용하는 유지 탱크(도시되지 않음)로부터 주조 박스(4) 내부의 주조 장치(2)로 전달된다. 바람직하게 균질한 및 균일한 필름 두께의 시트로의 슬러리의 주조 단계(100)는 이동식 지지체(7), 예를 들어 스테인리스 스틸 벨트(7) 상에서 수행된다. 주조 단계(100)는 혼합 탱크로부터 주조 박스(4)로 슬러리를 전달하는 단계를 포함한다. 또한, 그것은 바람직하게 주조 박스(4)에서의 슬러리의 레벨, 주조 박스(4) 내부의 슬러리의 수분, 및 슬러리의 밀도를 적합한 센서에 의해 모니터링하는 단계를 포함한다.

주조는 이동식 지지체(7)와의 갭, 또한 피드백 제어될 수 있는 갭을 형성하는 주조 블레이드(6) 또는 주조 롤러(52 내지 54)에 의해 수행된다.

추가로, 주조 웹은 건조 장치(3)에 의해 건조 단계(101)를 겪는다. 건조 단계는 바람직하게 개별적으로 제어 가능한 구역을 갖는 무한 스테인리스 스틸 벨트 건조기에서 캐스트 웹의 균일하고 온화한 건조를 포함한다. 건조 동안, 각 건조 구역에서 온화한 건조 프로파일을 보장하기 위해 각 건조 구역에서 캐스트 웹 온도의 모니터링 단계(102)가 바람직하게 수행된다. 캐스트 웹은 스틸 벨트(7) 상의 원하는 최종 수분으로 건조되고, 증기 팬은 하단 및 상단 공기 건조로부터 가열한다. 매 건조 구역에는 증기 흐름 및 압력 제어부가 구비되고, 공기 온도 및 공기 흐름은 원하는 건조 프로파일을 제공하도록 완전히 조정 가능하고, 제품 체류 시간이 준수되는 것을 보장한다. 또한 건조의 모든 특징인 건조 프로파일은 캐스트 시트의 두께의 측정에 따라 피드백 제어될 수 있다.

바람직하게, 주조 단계(100) 및 건조 단계(101)의 마지막에서, 균질화 담배 웹이 지지체(7)로부터 제거된다. 건조 스테이션 이후에 캐스트 웹을 적절한 수분 함량으로 닥터링하는 것(103)이 바람직하게 수행된다. 캐스트 웹은 바람직하게 캐스트 시트(10)의 추가 수분 함량을 제거하기 위해 이차 건조 공정(104)을 겪는다.

조작 단계(103) 전에, 그리고 바람직하게 건조 단계(101) 후에, 바람직하게 균질화 담배 물질의 시트(10)의 두께의 측정의 단계(104)가 수행된다. 바람직하게, 시트의 두께는 센서(30) 또는 복수의 센서(30)를 사용하여 연속적으로 모니터링되고 피드백 제어된다.

센서(30)는 두께(80)를 측정하기 위해 캐스트 시트(10)의 상단 표면과 접촉하여 이동된다(도 2 참조). 평면형 표면(34)은 액추에이터(35)의 이동으로 인해 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉한다. 또한, 도 4의 화살표(60)에 의해 도시된 바와 같이, 캐스트 시트(10)의 상단 표면 상에 평면형 표면(34)의 위치는 변화될 수 있으며, 즉, 시트의 폭을 따르는 평면형 표면(34)의 위치는 또한 변화될 수 있다.

압력은 발생기(37)로부터의 압축 공기의 배출로 인해 평면형 표면(34)에 의해 캐스트 시트(10) 상에 인가된다. 발생기(37)는 노즐(38)을 통해, 캐스트 시트의 특징에 따라 설정되는 주어진 압력을 갖는 공기를 배출한다. 예를 들어, 제어 유닛(50)은 캐스트 시트의 입력된 특징에 따라 적절한 압력 값을 설정하기 위해 커맨드를 발생기(37)에 전송할 수 있다.

예를 들어, 평면형 표면의 면적은 약 3 평방 센티미터일 수 있어 약 1 내지 2 뉴턴의 힘을 캐스트 시트(10)에 인가한다.

그 다음, 평면형 표면(34)의 높이가 검출된다. 검출된 높이로부터, 초기 높이가 감산되며, 초기 높이는 이동식 지지체(7)와 접촉할 때 평면형 표면의 높이이다. 이러한 감산은 바람직하게 제어 유닛(50)에서 수행되며, 그것에 높이 신호가 바람직하게 센서(30)에 의해 전송된다. 감산의 결과는 캐스트 시트(10)의 두께(80)를 제공한다.

제어 유닛(50)에서, 바람직하게 캐스트 시트(10)의 검출된 두께(80)와 캐스트 시트(10)의 두께의, 바람직한 값, 또는 값의 범위 사이에서 비교가 이루어진다.

그 다음, 피드백 단계(106)는 측정 단계(104)를 따를 수 있다. 피드백 단계에서, 제어 유닛(50)은 슬러리 형성 또는 슬러리 주조 단계의 파라미터를 변경하기 위해 신호를 모터 또는 액추에이터에 전송할 수 있다. 피드백 단계(106)는 바람직하게 캐스트 시트(10)의 측정된 두께가 원하는 범위 외부에 있거나 그것이 균일하지 않는 경우에 수행된다. 예를 들어, 도 4에 도시된 복수 중 2개의 상이한 센서(30)가 상이한 두께를 검출하면, 이때 균일하지 않은 두께가 존재한다. 또한, 피드백 단계(60)는 또한 캐스트 시트 두께의 단조 변화가 검출되면, 심지어 결과적인 두께(80)가 원하는 범위 외부에 있기 전에, 수행될 수 있다.

또한, 바람직하게 피드백 단계(106)가 인라인으로 수행되며, 즉, 원하는 범위 내에서 두께(80)를 얻기 위해 변경될 파라미터 또는 균일하게 두꺼운 캐스트 시트(10)가 제조 동안에 변화된다.

Claims (25)

1. 균질화 담배 물질의 캐스트 시트(10)의 제조를 위한 주조 장치(1)로서, 상기 주조 장치는,
   균질화 담배 물질의 슬러리를 함유하도록 적응되는 주조 박스(4);
   이동식 지지체(7);
   주조 박스(4)에 함유된 슬러리를 상기 이동식 지지체(7) 상에 증착시킴으로써 캐스트 시트(10)를 형성하도록 적응되는 주조 시스템(2);
   캐스트 시트의 두께(80)를 검출하는 센서(30)를 포함하며;
   상기 센서(30)는 캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하도록 적응되는 평면형 표면(34)을 포함하는 슬라이더(33) 및 평면형 표면의 높이를 측정함으로써 캐스트 시트(10)의 두께(80)를 유도하도록 적응되는 높이 검출기(39)를 포함하는, 주조 장치(1).
2. 제1항에 있어서, 상기 주조 시스템(2)은 상기 슬러리를 이동식 지지체(7) 상에 주조하도록 적응되는 주조 블레이드(6)를 포함하며, 상기 지지체로부터 상기 주조 블레이드를 분리하는 거리를 포함하는, 주조 장치(1).
3. 제1항에 있어서, 상기 주조 시스템(2)은 그들 사이에 갭을 형성하는 2개의 주조 롤러(52, 53)를 포함하며, 상기 갭은 상기 주조 박스 아래에 위치되는, 주조 장치(1).
4. 제1항에 있어서, 캐스트 시트(10)를 향해 상기 평면형 표면(34)을 프레싱하도록 적응되는 프레싱 장치를 포함하는, 주조 장치(1).
5. 제4항에 있어서, 상기 프레싱 장치는 공기압 발생기(37) 및 노즐(38)을 포함하며, 상기 노즐은 상기 슬라이더(33)를 향해 압축 공기를 배출함으로써 이동식 지지체를 향해 상기 평면형 표면(34)을 프레싱하도록 적응되는, 주조 장치(1).
6. 제5항에 있어서, 노즐(38)을 빠져나가는 압축 공기의 압력 값을 변화시키기 위해 공기압 조절기를 포함하는, 주조 장치(1).
7. 제1항에 있어서, 서로 평행하게 위치되는 복수의 슬라이더(33)를 포함하는, 주조 장치(1).
8. 제7항에 있어서, 상기 복수의 슬라이더(33)는 이동식 지지체(7)의 움직임 방향(40)에 수직으로 형성되는 행에 위치되는, 주조 장치(1).
9. 제7항에 있어서, 상기 이동식 지지체(7)의 움직임 방향(40)에 수직으로 2개의 인접 슬라이더(33) 사이의 거리는 0 센티미터 내지 200 센티미터에 포함되는, 주조 장치(1).
10. 제1항에 있어서, 상기 평면형 표면(34)은 직사각형 표면을 포함하는, 주조 장치(1).
11. 제10항에 있어서, 상기 직사각형 표면의 일 측면은 상기 이동식 지지체(7)의 움직임 방향(60)에 수직으로 위치되는, 주조 장치(1).
12. 제1항에 있어서, 상기 높이 검출기(39)는 이동식 지지체(7)를 참조하여 평면형 표면(34)의 높이를 측정하도록 적응되는, 주조 장치(1).
13. 제1항에 있어서, 건조 유닛을 포함하며, 슬라이더(33)는 이동식 지지체의 움직임 방향으로, 건조 유닛 하류에 위치되는, 주조 장치(1).
14. 제1항에 있어서, 센서(30)에 연결되는 제어 유닛(50)을 포함하며, 제어 유닛은 상기 센서에 의해 전송되는 신호에 기초하여 상기 슬라이더의 높이의 변화를 결정하도록 적응되는, 주조 장치(1).
15. 균질화 담배 물질의 캐스트 시트(10)의 두께(80)를 검사하는 방법으로서, 방법은:
    주조 박스(4)에 균질화 담배 물질의 슬러리를 도입하는 단계;
    캐스트 시트(10)를 형성하는 이동식 지지체(7) 상에 슬러리를 증착시키는 단계;
    캐스트 시트의 상단 표면과 접촉하는 평면형 표면(34)을 갖는 슬라이더(33)를 설치하는 단계;
    슬라이더(33)의 평면형 표면(34)의 높이를 검출하는 단계; 및
    검출된 높이로부터 캐스트 시트의 두께(80)를 유도하는 단계를 포함하는, 방법.
16. 제15항에 있어서, 캐스트 시트(10)의 상단 표면에 대해 평면형 표면(34)을 프레싱하는 단계를 포함하는, 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 프레싱은 슬라이더(33)에 가압된 공기를 인가함으로써 수행되는, 방법.
18. 제17항에 있어서, 캐스트 시트(10)의 상단 표면 상에서 평면형 표면(34)에 의해 상기 인가된 압력 값을 조정하는 단계를 포함하는, 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 조정에서 상기 압력의 값은 상기 캐스트 시트(10)의 조성의 파라미터에 의존하는, 방법.
20. 제15항에 있어서, 상기 슬러리의 주조는 주조 블레이드(6)에 의해 수행되며, 주조 블레이드와 이동식 지지체 사이의 거리는 변경 가능한, 방법.
21. 제15항에 있어서, 상기 슬러리의 주조는 2개의 주조 롤러(52, 53)에 의해 수행되며, 상기 2개의 주조 롤러 사이의 갭은 변경 가능한, 방법.
22. 제15항에 있어서:
    슬러리를 제조하는 단계;
    슬라이더(33)의 높이의 변화를 검출하는 단계; 및
    검출된 변화가 사전 설정 간격 외부에 있으면 슬러리를 주조하는 단계에서 또는 슬러리를 제조하는 단계에서 또는 상기 캐스트 시트를 처리하는 단계에서 파라미터를 변경하는 단계를 포함하는, 방법.
23. 제22항에 있어서, 슬러리를 주조하는 단계에서 또는 슬러리를 제조하는 단계에서 또는 캐스트 시트를 처리하는 단계에서 파라미터를 변경하는 단계는:
    주조 롤러(52, 53) 사이의 갭을 변경하는 단계;
    주조 블레이드(6)와 이동식 지지체(7) 사이의 거리를 변경하는 단계;
    주조 롤러(52, 53) 중 적어도 하나의 속도를 변경하는 단계;
    이동식 지지체(7)의 속도를 변경하는 단계;
    캐스트 시트(10)의 건조 프로파일을 변경하는 단계 중 하나 이상을 포함하는, 방법.
24. 제15항에 있어서:
    이송 방향(40)을 따라 상기 이동식 지지체(7) 및 상기 캐스트 시트(10)를 이동시키는 반면에,
    상기 슬라이더(33)를 실질적으로 정지된 채로 유지하는 단계를 포함하는, 방법.
25. 제15항에 있어서:
    캐스트 시트(10)를 건조하는 단계; 및
    건조 후에 상기 슬라이더(33)의 평면형 표면(34)의 높이를 검출하는 단계를 포함하는, 방법.
    

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