CN101449754B - 破壁蜂花粉颗粒的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破壁蜂花粉颗粒的生产方法，属于蜂花粉的加工工艺。目前现有的蜂花粉破壁技术有的破壁率低，有的设备复杂，有的破壁速度慢等等。本发明提供一种破壁效率高，灭菌效果好，使用设备简单的破壁蜂花粉颗粒生产方法，包括灭菌、破壁、造粒和检验工序，其特征在于：所述灭菌工序依次包括液态灭菌和高温瞬时灭菌，所述破壁工序中破壁后蜂花粉的粒度在0.03mm以下，破壁率在92.7％-98.5％之间，所述造粒工序采用离心造粒技术，造粒工序后得到的成品蜂花粉颗粒的粒径在8-20目之间。本发明，灭菌效果好，能够生产出营养价值高、服用方便的蜂花粉颗粒，且制造工艺简单，生产成本低。

Description

破壁蜂花粉颗粒的生产方法

技术领域

本发明涉及一种破壁蜂花粉颗粒的生产方法，属于蜂花粉的加工工艺。

背景技术

目前人们越来越认识到蜂花粉对人体的有益作用，但蜂花粉必须经过破壁之后才能够更好的为人体所吸收，且破壁后的粉状花粉制成大小一定的颗粒状，更方便食用。而目前蜂花粉破壁技术比较成熟的方法是高速气流粉碎法，该方法应用已经比较久了，技术相对较为成熟，但是该方法所用设备的占地面积大，投入成本高，设备运行时的噪音大、能耗高。其他用于蜂花粉破壁的方法还有温差法、胶体磨法、发酵法等，这些破壁方法的破壁率不高。且使用发酵法进行蜂花粉破壁时加入了酵母，使破壁后的蜂花粉中增加了其他成分，且这些成分又不易去除，影响到了产品质量。

当然目前也有一些经过改进的蜂花粉破壁方法，如申请号为200810007855.1的中国专利中，公开了一种蜂花粉超临界二氧化碳破壁方法，该方法是将蜂花粉放入超临界二氧化碳萃取装置中，使蜂花粉在适当的压力和温度的超临界二氧化碳流体中作用一定时间，打开排气阀迅速排空二氧化碳，使花粉细胞因胞内外压差较大剧烈膨胀而发生破裂，该方法所使用的设备复杂，操作难度大，生产蜂花粉的成本高。又如申请号为200710022400.2的中国专利中，公开了一种花粉电磁波破壁方法，该方法是通过将花粉置于微波炉内进行多次烘烤而实现的，花粉的破壁率低。再如申请号为98104558.8的中国专利中，公开了一种蜂花粉破壁工艺，在这个工艺的发酵步骤中，发酵温度在20℃-40℃之间，而该工艺的灭菌是通过这个发酵步骤完成的，由于发酵温度较低，灭菌难以彻底，使得最终产品的食用安全性难以保障。

目前现有的蜂花粉破壁技术有的破壁率低，有的设备复杂，有的破壁速度慢等等，且由于蜂花粉经过破壁后为粉状，给食用带来一定的不便，需将蜂花粉制造成颗粒状。而目前还没有效果好的蜂花粉造粒技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种破壁效率高，灭菌效果好，使用设备简单的破壁蜂花粉颗粒生产方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该破壁蜂花粉颗粒的生产方法，包括灭菌、破壁、造粒和检验工序，其特点在于：

a、所述灭菌工序依次包括液态灭菌和高温瞬时灭菌，所述液态灭菌工序是指蜂花粉先用浓度为10％以上的乙醇浸泡24-48小时，蜂花粉与乙醇的重量比在1∶2-1∶4之间，然后将蜂花粉从乙醇中提取出来，并去除杂质，再进行乳化，经过乳化后的蜂花粉待用；所述高温瞬时灭菌是指将上述乳化后待用的蜂花粉投加到灭菌机中进行灭菌，其中上述蜂花粉的投料速度在80-120kg/h之间，所述灭菌机的进料口温度在45℃-55℃之间，进风口温度在160℃-180℃之间，出风口温度在60℃-70℃之间，所述蜂花粉在灭菌机中进行灭菌的时间在3-10秒之间；

b、所述破壁工序是通过破壁机来完成的，先将上述灭菌后的蜂花粉分批投入所述破壁机内进行破壁，并在破壁过程中对上述蜂花粉进行冷却，上述蜂花粉每批投加到破壁机内的投料量在80-120kg之间，破壁时间在1.5-2.5小时之间，破壁后蜂花粉的粒度在0.03mm以下，破壁率在92.7％-98.5％之间；

c、所述造粒工序采用离心造粒技术，该工序先通过离心机和鼓风机来制造粗糙的蜂花粉颗粒，先将上述破壁后的蜂花粉投加到所述离心机中，且该蜂花粉每次投加的量在8-15kg之间，然后通过所述鼓风机分别向所述离心机的顶部喷气和向该离心机的底部鼓风，再向所述离心机中加入浓度在30％以下的乙醇作为粘合剂，所述离心机的转速在150-250rpm/min之间，所述鼓风机的喷气流量在10-20L/min之间，喷气压力在0.2-0.4MPa之间，鼓风流量在10-20L/min之间，所述蜂花粉在离心机中进行离心的时间在10-20min之间，所述蜂花粉经过离心机造粒后，得到粗糙的蜂花粉颗粒；然后将该粗糙的蜂花粉颗粒经过滚圆工序进行圆整，滚圆时间在6-15min之间，所述粗糙的蜂花粉颗粒经过滚圆后得到圆整的蜂花粉颗粒，再将该圆整的蜂花粉颗粒放到烘干机内进行烘干，烘干机内的温度在55℃-65℃之间，烘干机内的压力在-0.097MPa至-0.099MPa之间，圆整的蜂花粉颗粒在烘干机中烘2-4h之间，烘干后得到成品蜂花粉颗粒，所述成品蜂花粉颗粒的粒径在8-20目之间。由此使得本发明能够生产出营养价值高的蜂花粉颗粒，且制造工艺简单，生产成本低。

本发明所述a中蜂花粉与乙醇的重量比为1∶3，所述蜂花粉投加到灭菌机中的投料速度为100kg/h，所述灭菌机的进料温度为50℃，进风口温度为170℃，出风口温度为65℃，所述蜂花粉在灭菌机中进行灭菌的时间为5秒。

本发明所述a中的灭菌机为喷雾干燥机。由此使得本发明在灭菌过程中能够同时实现干燥的效果。

本发明所述b中的破壁机为振动研磨破壁机，该振动研磨破壁机的振动频率在1200-1600cpm之间，振动幅度在3.5-5mm之间，所述蜂花粉每批投料量为100kg，破壁时间为2小时。由此使得本发明中的破壁效果更加好。

本发明所述振动研磨破壁机的振动频率为1470cpm，振动幅度为4mm。

本发明所述c中破壁后的蜂花粉每次投加到所述离心机中的量为10kg，采用浓度为10％的乙醇作为粘合剂，所述离心机的转速为200rpm/min，所述滚圆时间为10min，所述烘干机内的温度为60℃，该烘干机内的压力为-0.098MPa。

本发明所述液态灭菌工序中用于浸泡蜂花粉的乙醇浓度为30％。

本发明所述c中通过喷浆泵将作为粘合剂的乙醇添加到离心机中，所述喷浆泵的转速在15-25r/min之间。喷浆泵是一个蠕动泵，其转速较低，用于打液体，能够以精确量的喷出所需液体。

本发明所述c中鼓风机的喷气流量和鼓风流量均为15L/min，所述喷气压力为0.3MPa。

本发明所述喷浆泵的转速为20r/min。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的灭菌效果好，产量高，设备简单，生产成本低。本发明中的高温瞬时灭菌，既可以对蜂花粉进行灭菌，又可以对蜂花粉进行干燥，蜂花粉的灭菌和干燥同时完成，这样就提高了生产效率，经过本发明灭菌后的蜂花粉能够很好的符合食品卫生的要求。

本发明在造粒工序中，通过鼓风机分别向离心机的顶部喷气和向离心机的底部鼓风，通过鼓风机向离心机的顶部喷气，能够使进入离心机内的粘合剂均匀的落到蜂花粉上，使得造出来的颗粒质量更加好；通过鼓风机向离心机的底部鼓风，能够使离心机内的蜂花粉在离心机的底部腾空，防止蜂花粉积在离心机的底部，有利于蜂花粉的造粒。

本发明所使用的设备结构简单，生产成本低，产量高，生产出来的蜂花粉颗粒服用方便，营养价值高。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图1，本发明依次包括灭菌、破壁、造粒、中间产品检验、包装、成品检验和入库，其中灭菌工序依次包括液态灭菌和高温瞬时灭菌。

首先，天然的蜂花粉先进行液态灭菌，将蜂花粉用浓度为30％的乙醇浸泡，蜂花粉与乙醇的重量比为1∶3，蜂花粉在乙醇中的浸泡时间为36个小时，本发明中用于浸泡蜂花粉的乙醇的浓度可以在10％以上，蜂花粉与乙醇的重量比可以在1∶2-1∶4之间，且用乙醇浸泡蜂花粉的时间可以在24-48小时之间。蜂花粉在乙醇中浸泡36个小时后，取出待用，至此蜂花粉的液态灭菌工序就结束了。

然后，取出经过液态灭菌工序所得的蜂花粉，将该蜂花粉中的杂质去掉，再将去除杂质后的蜂花粉进行乳化，经过乳化后的蜂花粉待用。此处对蜂花粉的除杂和乳化工序，均与现有技术相同。接下来就进入蜂花粉的高温瞬时灭菌工序，将经过乳化后待用的蜂花粉投加到喷雾干燥机中进行灭菌，乳化后的蜂花粉投加到喷雾干燥机中的投料速度为100kg/h，喷雾干燥机的进料温度为50℃，进风口温度为170℃，出风口温度为65℃，蜂花粉在喷雾干燥机中进行灭菌的时间为5秒，然后将蜂花粉从喷雾干燥机中取出后待用。本发明在高温瞬时灭菌工序中，蜂花粉向喷雾干燥机中的投料速度也可以在80-120kg/h之间，喷雾干燥机的进料口温度也可以在45℃-55℃之间，进风口温度也可以在160℃-180℃之间，出风口温度也可以在60℃-70℃之间，蜂花粉在喷雾干燥机中进行灭菌的时间也可以在3-10秒之间。本发明中所用的喷雾干燥机在结构上与现有的相似，喷雾干燥机为现有技术，当然本发明中也可以使用其他灭菌机来对蜂花粉进行高温瞬时灭菌。本发明中蜂花粉经过高温瞬时灭菌，既可以对蜂花粉进行灭菌，又可以对蜂花粉进行干燥，蜂花粉的灭菌和干燥同时完成，经过本发明灭菌后的蜂花粉能够很好的符合食品卫生的要求。

上述灭菌工序完成后，就进入破壁工序，本发明中的破壁工序是通过振动研磨破壁机来实现的。将灭菌后的蜂花粉分批投入振动研磨破壁机内进行破壁，并在破壁过程中对振动研磨破壁机内的蜂花粉进行冷却，灭菌后的蜂花粉每批投入到振动研磨破壁机内的投料量为100kg，振动研磨破壁机的振动频率为1470cpm，振动幅度为4mm，破壁时间为2小时，经过破壁后的蜂花粉取出待用。本发明中蜂花粉每批投料量可以在80-120kg之间，振动研磨破壁机的振动频率可以在1200-1600cpm之间，振动幅度可以在3.5-5mm之间，破壁时间可以在1.5-2.5小时之间，本发明中所用的振动研磨破壁机在结构上与现有的相似，为现有技术，当然，本发明中也可使用其他破壁机对蜂花粉进行破壁。灭菌后的蜂花粉经过破壁工序后，蜂花粉的粒度在0.03mm以下，破壁率在92.7％-98.5％之间。

上述破壁工序结束后，就得到破壁后的蜂花粉，然后就使用破壁后的蜂花粉进入造粒工序。本发明中的造粒工序采用离心造粒技术，主要用到的设备有离心机、鼓风机、喷浆泵和烘干机，这些设备在结构上与现有的相同，均为现有技术。在破壁工序中，先将破壁后的蜂花粉投加到离心机中，破壁后的蜂花粉每次投加到离心机中的为量10kg，离心机的转速为200rpm/min，然后通过鼓风机分别向离心机的顶部喷气和向离心机的底部鼓风，鼓风机的喷气流量和鼓风流量均为15L/min，喷气压力为0.3MPa，再通过喷浆泵向离心机中喷入浓度为10％的乙醇作为粘合剂，喷浆泵的转速为20r/min，所用粘合剂的量为现有技术，蜂花粉在离心机中离心10min。通过鼓风机向离心机的顶部喷气，能够使进入离心机内的粘合剂更加均匀的落到蜂花粉上，有利于蜂花粉颗粒的成形，使得造出来的颗粒质量更加好；通过鼓风机向离心机的底部鼓风，能够使离心机内的蜂花粉在离心机的底部腾空，防止蜂花粉积在离心机的底部，有利于蜂花粉的造粒更加充分。这就是破壁后的蜂花粉在离心机进行离心造粒的过程，破壁后的蜂花粉经过离心机造粒后，就得到粗糙的蜂花粉颗粒，此时粗糙蜂花粉颗粒的形状为不规则的细小颗粒，然后将该粗糙的蜂花粉颗粒经过滚圆工序进行圆整，粗糙的蜂花粉颗粒所需的滚圆时间为10min，粗糙的蜂花粉颗粒经过滚圆后得到圆整的蜂花粉颗粒，本发明中粗糙的蜂花粉颗粒进行圆整的工序与现有技术相同。然后将圆整后的蜂花粉颗粒放到烘干机内进行烘干，烘干机内的温度60℃，烘干机内的压力为-0.098MPa，圆整的蜂花粉颗粒在烘干机中烘2h，圆整后的蜂花粉颗粒经过烘干后，就得到成品蜂花粉颗粒，该成品蜂花粉颗粒待用，成品蜂花粉颗粒的粒径在8-20目之间，本发明中所用的烘干机在结构上与现有的相同，为现有技术。

本发明在造粒工序中，破壁后的蜂花粉每次投加到离心机中的的量可以在8-15kg之间，作为粘合剂的乙醇的浓度可以在30％以下，离心机的转速可以在150-250rpm/min之间，喷浆泵转速可以在15-25r/min之间，鼓风机的喷气流量可以在10L-20L/min之间，喷气压力可以在0.2-0.4MPa之间，鼓风流量可以在10-20L/min之间，蜂花粉在离心机中离心的时间可以在10-20min之间，粗糙的蜂花粉颗粒所需的滚圆时间可以在6-15min之间，圆整后的蜂花粉颗粒可以放到温度在55℃-65℃之间的烘干机内进行烘干，该烘干机内的压力可以在-0.097MPa至-0.099MPa之间，圆整的蜂花粉颗粒在烘干机中烘的时间可以在2-4h之间。

上述造粒工序结束后，就得到成品蜂花粉颗粒，接下来就对成品蜂花粉颗粒进行中间产品检验，然后将合格的成品蜂花粉颗粒进行包装，经过包装后的成品蜂花粉颗粒就成为成品，最后对成品进行成品检验，合格的成品就可以入库了。本发明中的中间产品检验、包装、成品检验和入库工序，均与现有技术相同。

此外，需要说明的是，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种破壁蜂花粉颗粒的生产方法，包括灭菌、破壁、造粒和检验工序，其特征在于：

a、所述灭菌工序依次包括液态灭菌和高温瞬时灭菌，所述液态灭菌工序是指蜂花粉先用浓度为10％以上的乙醇浸泡24-48小时，蜂花粉与乙醇的重量比在1∶2-1∶4之间，然后将蜂花粉从乙醇中提取出来，并去除杂质，再进行乳化，经过乳化后的蜂花粉待用；所述高温瞬时灭菌是指将上述乳化后待用的蜂花粉投加到灭菌机中进行灭菌，所述灭菌机中设置有出风口、进风口和用于投料的投料口，其中上述蜂花粉的投料速度在80-120kg/h之间，所述灭菌机的进料口温度在45℃-55℃之间，进风口温度在160℃-180℃之间，出风口温度在60℃-70℃之间，所述蜂花粉在灭菌机中进行灭菌的时间在3-10秒之间；

b、所述破壁工序是通过破壁机来完成的，所述破壁机中设置有用于投料的投料口，先将上述灭菌后的蜂花粉分批投入所述破壁机内进行破壁，并在破壁过程中对上述蜂花粉进行冷却，上述蜂花粉每批投加到破壁机内的投料量在80-120kg之间，破壁时间在1.5-2.5小时之间，破壁后蜂花粉的粒度在0.03mm以下，破壁率在92.7％-98.5％之间；

c、所述造粒工序采用离心造粒技术，该工序先通过离心机和鼓风机来制造粗糙的蜂花粉颗粒，先将上述破壁后的蜂花粉投加到所述离心机中，且该蜂花粉每次投加的量在8-15kg之间，然后通过所述鼓风机分别向所述离心机的顶部喷气和向该离心机的底部鼓风，再向所述离心机中加入浓度在30％以下的乙醇作为粘合剂，所述离心机的转速在150-250rpm/min之间，所述鼓风机的喷气流量在10-20L/min之间，喷气压力在0.2-0.4MPa之间，鼓风流量在10-20L/min之间，所述蜂花粉在离心机中进行离心的时间在10-20min之间，所述蜂花粉经过离心机造粒后，得到粗糙的蜂花粉颗粒；然后将该粗糙的蜂花粉颗粒经过滚圆工序进行圆整，滚圆时间在6-15min之间，所述粗糙的蜂花粉颗粒经过滚圆后得到圆整的蜂花粉颗粒，再将该圆整的蜂花粉颗粒放到烘干机内进行烘干，烘干机内的温度在55℃-65℃之间，烘干机内的压力在-0.097MPa至-0.099MPa之间，圆整的蜂花粉颗粒在烘干机中烘2-4h之间，烘干后得到成品蜂花粉颗粒，所述成品蜂花粉颗粒的粒径在8-20目之间。

2.根据权利要求1所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述a中蜂花粉与乙醇的重量比为1∶3，所述蜂花粉投加到灭菌机中的投料速度为100kg/h，所述灭菌机的进料温度为50℃，进风口温度为170℃，出风口温度为65℃，所述蜂花粉在灭菌机中进行灭菌的时间为5秒。 

3.根据权利要求1或2所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述a中的灭菌机为喷雾干燥机。

4.根据权利要求1所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述b中的破壁机为振动研磨破壁机，该振动研磨破壁机的振动频率在1200-1600cpm之间，振动幅度在3.5-5mm之间，所述蜂花粉每批投料量为100kg，破壁时间为2小时。

5.根据权利要求4所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述振动研磨破壁机的振动频率为1470cpm，振动幅度为4mm。

6.根据权利要求1所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述c中破壁后的蜂花粉每次投加到所述离心机中的量为10kg，采用浓度为10％的乙醇作为粘合剂，所述离心机的转速为200rpm/min，所述滚圆时间为10min，所述烘干机内的温度为60℃，该烘干机内的压力为-0.098MPa。

7.根据权利要求2所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述乙醇的浓度为30％。

8.根据权利要求1或6所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述c中通过喷浆泵将作为粘合剂的乙醇添加到离心机中，所述喷浆泵的转速在15-25r/min之间。

9.根据权利要求1或6所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述c中鼓风机的喷气流量和鼓风流量均为15L/min，所述喷气压力为0.3MPa。

10.根据权利要求8所述的破壁蜂花粉颗粒的生产方法，其特征在于：所述喷浆泵的转速为20r/min。 

Images