CN101448964A - 用于结构用途的高强度/延性镁基合金 - Google Patents

用于结构用途的高强度/延性镁基合金 Download PDF

Info

Publication number
CN101448964A
CN101448964A CNA2007800180888A CN200780018088A CN101448964A CN 101448964 A CN101448964 A CN 101448964A CN A2007800180888 A CNA2007800180888 A CN A2007800180888A CN 200780018088 A CN200780018088 A CN 200780018088A CN 101448964 A CN101448964 A CN 101448964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
amount
exists
aluminium
tin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800180888A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101448964B (zh
Inventor
A·A·罗
A·K·萨赫德夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GM Global Technology Operations LLC
Original Assignee
GM Global Technology Operations LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GM Global Technology Operations LLC filed Critical GM Global Technology Operations LLC
Publication of CN101448964A publication Critical patent/CN101448964A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101448964B publication Critical patent/CN101448964B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C23/00Alloys based on magnesium
    • C22C23/02Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

提供强度和延性的所需组合以特别适合结构用途的含锡的镁-铝-锰(Mg-Al-Mn)基合金。该合金包括组合的镁、铝和锰和大约0.5%至大约3.5%锡。锡的添加改进了强度而基本没有延性损失。

Description

用于结构用途的高强度/延性镁基合金
技术领域
本发明大体上涉及结构合金领域,更特别涉及含锡的镁-铝-锰(Mg-Al-Mn)基合金。该合金组合物提供了强度和延性的合意组合。
发明背景
目前有两种用于汽车铸造用途的主要合金体系,Mg-Al-zn(AZ)和Mg-Al-Mn(AM)。AZ91(Mg-9%Al-1%Zn)用在需要强度的许多非结构和低温部件中,例如托架、盖子和外壳;与钢、铸铁或铝合金相比提供基本相同的功能以及明显的质量减轻。对于如仪表板梁、操纵系统和散热器支架的结构用途(其中耐撞性是重要的),AM50(Mg-5%Al-0.3%Mn)或AM60(Mg-6%Al-0.3%Mn)与压铸镁合金AZ91或铝合金A380相比由于其更高的延性(10-15%伸长)和更高的冲击强度而提供独特的优点,但以强度为代价。
发明概述
本发明通过提供一种含锡的镁-铝-锰(Mg-Al-Mn)基合金,提供优于现有技术的优点和替代方案,该合金提供强度和延性的所需组合以特别适合结构用途。
附图简述
现在参照构成本说明书一部分的附图并连同上文的概述仅举例描述本发明,下列详述用于解释本发明的原理,其中:
图1和2分别显示在铸态条件下和在232℃下热处理5小时后铝含量对Mg-Al-Mn合金的拉伸性能的影响;和
图3显示了Sn添加对Mg-Al-Mn合金的拉伸性能的影响。
尽管上文已经例示并大致描述了本发明的实施方案和实践且下面将联系某些潜在优选的程序和实践进行描述,要理解的是,在任何情况下本发明都不限于这些例举和描述的具体程序和实践。相反,本发明意在延伸到在本发明的真实精神和范围内的可能包含本发明的原理的所有备选方案和修改。
优选实施方案的描述
现在参照附图,图1显示了在铸态条件下铝含量对Mg-Al-Mn合金的拉伸性能的影响。图2显示了在232℃下热处理5小时后铝含量对Mg-Al-Mn合金的拉伸性能的影响。如图所示,随着Al含量提高,极限抗拉强度(UTS)和屈服强度提高,而伸长(即延性)降低。预计到添加大约6.5-9%Al会提供用于结构用途的强度和延性的良好平衡。
为了评测Sn添加对强度和延性的影响,采用具有逐渐升高的Sn添加量的基础Mg-Al-Mn合金。具体而言,该基础合金是具有下表中所列的组成的AM70。
 
合金* Al Mn Zn Si Cu Fe Ni
AM70 6.8 0.21 0.03 <0.05 <0.003 <0.005 <0.003
向该合金中添加Sn的结果列在图3中。据显示,1-3% Sn添加提高了屈服强度(11-15%)和极限抗拉强度(32-37%)而没有大量损失延性。为了基本不损失延性的情况下实现强度提高的有益结果,预计所需的Sn添加范围为大约0.5至大约3.5%。基于这些结果,具有下列组成的Mg-Al-Mn合金预计可以提供合意的性能益处。
Mg:余量
Al:大约6.5-大约9%(优选大约6.8-大约9%)
Sn:大约0.5-大约3.5%(优选大约0.9-大约3%)
Mn:大约0.25-大约0.6%
Zn:最多0.22%
Si:最多0.01%
Cu:最多0.01%
Ni:最多0.002%
Fe:最多0.002%
其它:最多0.02%
实施例
仅作为实施例而非限制,可以参照如下表1中所列的下列非限制性示例性合金组合物进一步理解本发明。
表1.添加了Sn合金组分的Mg-Al-Mn合金的重量%
 
合金 Al Mn Sn Fe Cu Ni
1 6.9 0.26 0.9 <0.003 <0.003 <0.003
2 6.9 0.25 1.9 <0.003 <0.003 <0.003
3 6.8 0.27 3.0 <0.003 <0.003 <0.003
Mg-余量
要理解的是,尽管已经联系潜在优选的实施方案、构造和程序例示和描述了本发明,但这些实施方案、构造和程序仅是示例性的且本发明无论如何不限于此。相反,本领域技术人员无疑会想到具体体现本发明原理的修改和变动。

Claims (20)

1.一种镁基结构合金,其按重量计基本由大约0.5%至大约3.5%锡、不少于6.5%至大约9%铝、大约0.25%至大约0.6%锰、至多大约0.22%锌且余量基本完全是镁,以及痕量硅、铜、镍、铁和其它通常存在的元素组成。
2.权利要求1的合金,其中锡以大约0.8%至大约1.5%的量存在。
3.权利要求2的合金,其中铝以不少于大约6.8%至大约8%的量存在。
4.权利要求2的合金,其中铝以大约8%至大约9%的量存在。
5.权利要求1的合金,其中锡以大约1.6%至大约2.5%的量存在。
6.权利要求5的合金,其中铝以不少于大约6.8%至大约8%的量存在。
7.权利要求5的合金,其中铝以大约8%至大约9%的量存在。
8.权利要求1的合金,其中锡以大约2.6%至大约3.5%的量存在。
9.权利要求8的合金,其中铝以不少于大约6.8%至大约8%的量存在。
10.权利要求8的合金,其中铝以大约8%至大约9%的量存在。
11.一种镁基结构合金,其按重量计基本由大约0.8%至大约3.2%锡、不少于6.5%至大约9%铝、大约0.25%至大约0.6%锰、至多大约0.22%锌、至多大约0.01%硅、至多大约0.01%铜、至多大约0.002%镍、和至多大约0.002%铁、且余量基本完全是镁,以及痕量的通常存在的元素组成。
12.权利要求11的合金,其中锡以大约0.8%至大约1.5%的量存在。
13.权利要求12的合金,其中铝以不少于大约6.8%至大约8%的量存在。
14.权利要求12的合金,其中铝以大约8%至大约9%的量存在。
15.权利要求11的合金,其中锡以大约1.6%至大约2.5%的量存在。
16.权利要求15的合金,其中铝以不少于大约6.8%至大约8%的量存在。
17.权利要求15的合金,其中铝以大约8%至大约9%的量存在。
18.权利要求11的合金,其中锡以大约2.6%至大约3.2%的量存在。
19.权利要求18的合金,其中铝以不少于大约6.8%至大约8%的量存在。
20.权利要求18的合金,其中铝以大约8%至大约9%的量存在。
CN2007800180888A 2006-05-18 2007-05-16 用于结构用途的高强度/延性镁基合金 Expired - Fee Related CN101448964B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80163206P 2006-05-18 2006-05-18
US60/801,632 2006-05-18
PCT/US2007/069009 WO2007137052A2 (en) 2006-05-18 2007-05-16 High strength/ductility magnesium-based alloys for structural applications

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101448964A true CN101448964A (zh) 2009-06-03
CN101448964B CN101448964B (zh) 2011-12-14

Family

ID=38723974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800180888A Expired - Fee Related CN101448964B (zh) 2006-05-18 2007-05-16 用于结构用途的高强度/延性镁基合金

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9593396B2 (zh)
CN (1) CN101448964B (zh)
DE (1) DE112007001169B4 (zh)
WO (1) WO2007137052A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781728A (zh) * 2010-03-12 2010-07-21 清华大学 一种镁锡基合金及其制备方法
CN105220046A (zh) * 2015-09-21 2016-01-06 济南大学 一种Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金
CN109694975A (zh) * 2017-10-24 2019-04-30 通用汽车环球科技运作有限责任公司 包括锗的耐腐蚀镁铝合金
CN111979460A (zh) * 2020-07-15 2020-11-24 湖南云轮科技有限公司 一种高强韧镁合金材料建筑模板及其制备方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10086429B2 (en) 2014-10-24 2018-10-02 GM Global Technology Operations LLC Chilled-zone microstructures for cast parts made with lightweight metal alloys
CN105200292B (zh) * 2015-09-21 2017-07-14 济南大学 一种高强度的Mg‑Al‑Zn合金及其制备方法
US10618107B2 (en) 2016-04-14 2020-04-14 GM Global Technology Operations LLC Variable thickness continuous casting for tailor rolling
US10612116B2 (en) 2016-11-08 2020-04-07 GM Global Technology Operations LLC Increasing strength of an aluminum alloy
DE112017007033T5 (de) 2017-03-09 2019-10-31 Gm Global Technology Operations, Llc Aluminiumlegierungen
US11359269B2 (en) 2019-02-08 2022-06-14 GM Global Technology Operations LLC High strength ductile 6000 series aluminum alloy extrusions

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2000115A (en) 1933-09-20 1935-05-07 Magnesium Dev Corp Alloy
SE452779B (sv) 1979-09-19 1987-12-14 Magnesium Elektron Ltd Anvendning av en magnesiumlegering som elektrodmaterial i primerceller
DE19753178A1 (de) 1997-11-20 1999-06-10 Sommer Allibert Lignotock Gmbh Cockpit für Kraftfahrzeuge
US6264763B1 (en) * 1999-04-30 2001-07-24 General Motors Corporation Creep-resistant magnesium alloy die castings
JP3603706B2 (ja) 1999-12-03 2004-12-22 株式会社日立製作所 高強度Mg基合金とMg基鋳造合金及び物品
IL146336A0 (en) * 2001-11-05 2002-07-25 Dead Sea Magnesium Ltd High strength creep resistant magnesium alloy
CN100366775C (zh) * 2003-01-07 2008-02-06 死海鎂有限公司 高强度抗蠕变镁基合金
KR101127113B1 (ko) * 2004-01-09 2012-03-26 켄지 히가시 다이캐스트용 마그네슘 합금 및 이것을 사용한 마그네슘다이캐스트 제품
US20050194072A1 (en) 2004-03-04 2005-09-08 Luo Aihua A. Magnesium wrought alloy having improved extrudability and formability

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781728A (zh) * 2010-03-12 2010-07-21 清华大学 一种镁锡基合金及其制备方法
CN105220046A (zh) * 2015-09-21 2016-01-06 济南大学 一种Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金
CN109694975A (zh) * 2017-10-24 2019-04-30 通用汽车环球科技运作有限责任公司 包括锗的耐腐蚀镁铝合金
CN111979460A (zh) * 2020-07-15 2020-11-24 湖南云轮科技有限公司 一种高强韧镁合金材料建筑模板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007137052A3 (en) 2008-07-10
WO2007137052A2 (en) 2007-11-29
DE112007001169T5 (de) 2009-04-23
DE112007001169B4 (de) 2019-10-10
US9593396B2 (en) 2017-03-14
CN101448964B (zh) 2011-12-14
US20070269337A1 (en) 2007-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101448964B (zh) 用于结构用途的高强度/延性镁基合金
Aghion et al. Newly developed magnesium alloys for powertrain applications
Luo Recent magnesium alloy development for elevated temperature applications
US9556502B2 (en) 6xxx aluminum alloys, and methods for producing the same
CN1088762C (zh) 具有优越高温性能和模铸性的镁合金
EP1816223A1 (en) Magnesium alloy and casting
CN101228286A (zh) 高压压铸镁合金
US20110286880A1 (en) HIGH STRENGTH Mg-Al-Sn-Ce AND HIGH STRENGTH/DUCTILITY Mg-Al-Sn-Y CAST ALLOYS
US20050194072A1 (en) Magnesium wrought alloy having improved extrudability and formability
RU2165995C1 (ru) Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава
WO2005106057A2 (en) Heat treatable al-zn-mg alloy for aerospace and automotive castings
CN105838939A (zh) 一种铝镁合金
JP2009506215A (ja) アルミニウム鋳造合金
EP1967600B1 (en) Creep-resistant magnesium alloy for casting
JP4526768B2 (ja) マグネシウム合金
CN104294109B (zh) 含钐和/或钆的耐热铸造铝合金及其制备方法
CN1265007C (zh) Mg-Zn-Al基镁合金及其熔炼方法
CN1965098A (zh) 用于航空和汽车铸件的可热处理Al-Zn-Mg合金
CN100547097C (zh) 一种换热器内翅片的铝合金材料的生产方法
CN100366775C (zh) 高强度抗蠕变镁基合金
CN115725878A (zh) 一种Al-Ca系免热处理铝合金及其制备方法
US6168675B1 (en) Aluminum-silicon alloy for high temperature cast components
CN1113971C (zh) 含Mg2Si强化相镁合金的组织细化熔铸工艺
JP3504917B2 (ja) 自動車エンジンの可動部品およびケーシング部材用のアルミニウム−ベリリウム−シリコン系合金
US20140334970A1 (en) Wear-resistant alloy having complex microstructure

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111214

Termination date: 20200516

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee