CN101446409A - 蒸汽发生器用加热装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽发生器用加热装置及其制造方法，该加热装置包括电加热器、收容该电加热器的外壳体，其中，外壳体由不锈钢材质制成，该外壳体内、其与所述电加热器之间固定地设置有铝制或铜制金属板。本发明的加热装置，一方面，外壳体部分由不锈钢材质制成，不会生锈，产生的蒸汽对人体无害；另一方面，在外壳体与电加热器之间加入了一块用于传热的铝制或铜制的金属板，减轻了加热装置整体的重量的同时，还能够均匀迅速传热。

Description

蒸汽发生器用加热装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器如蒸汽清洁器、蒸汽熨斗等用加热装置。

背景技术

如图5～图7所示，现有的蒸汽发生器40结构，其包括加热装置46和由加热装置46来加热的水箱，该水箱由加热主体44和盖子41组成，加热装置46安装在加热主体44的底部(背离盖子41的一端部)。一般，加热主体44与加热盖41之间为密封连接，最好能在两者之间安装油封42。

加热主体44内设有安装加热装置46的加热器安装孔44a和蒸汽排出口44b；加热盖41的上端设有注水口41a。

加热装置46大体成方块状，且具有边缘环46a，边缘环46a与加热器安装孔44a螺接，从而将加热装置46安装到加热主体44内；加热装置46和加热主体44之间安装有油封45。

加热装置46由U字形电加热器46a和收容该电加热器46a的硬模铸造的铝制外壳体46b组成。

如图7所示，铝制外壳体46b一侧部插入加热主体44内，另一侧内部一体地形成有用于接地且安装有螺母的突出部46c、用于连接底板的突出部46d、两个用于连接双金属片48的突出部46e，这两个突出部46e之间设有测温柱46f，测温柱46f通过与双金属片接触来进行测温，该测温柱46f设置在铝制外壳体46b内侧且略微朝里。

在加热装置46背离加热主体44的一侧安装有隔热板47，隔热板47能防止其他部件受热；双金属片48连接于突出部46e，当加热装置46处于过热状态时，可自动切断电源。

并且，加热主体44和加热盖41上相对地突出的分布设有防浮动片44c和防浮动片41b，即使清扫时蒸汽发生器40出现摇晃，由于防浮动片41b、44c的作用，水不会随之浮动。防浮动片41b、44c能将蒸汽发生器40中的水的移动控制到最小化，防止水向外部流出。

另外，加热主体44上套有中部结合部件43，其位于加热主体44和加热盖41之间，其与上述的防浮动片41b和44c结合能够防止加热主体44内的水浮动。

但是，加热装置46中是通过硬模铸造的铝制外壳体46b包住电加热器46a，重而价高的铝材消耗较多。

若长期使用蒸汽清洁器，加热装置46长久暴露在潮湿环境中，硬模铸造的铝制外壳体46b会慢慢被腐蚀，寿命较短。

并且，双金属片48安装在铝制外壳体46b内部，具体地来说，如图7所示，因为位于x-y平面的电加热器46a向z轴方向突出，铝制外壳体46b的厚度(T)再加上双金属片48的突出高度，整个加热装置的占有空间比较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，提供了一种防生锈、对人体无害、更轻更小型化的蒸汽发生器用加热装置及制造方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蒸汽发生器用加热装置，其包括电加热器、收容该电加热器的外壳体，其中，所述的外壳体由不锈钢材质制成，该外壳体内、其与所述电加热器之间固定地设置有铝制或铜制金属板。

采用上述结构的蒸汽发生器，一方面，其加热装置中置入水箱的部分即外壳体部分由不锈钢材质制成，不会生锈，产生的蒸汽对人体无害；另一方面，在外壳体与电加热器之间加入了一块用于传热的铝制或铜制的金属板，减轻了加热装置整体的重量的同时，还能够均匀迅速传热。

作为本发明的进一步改进，该加热装置底部固定设置有双金属片，所述的铝制金属板上设置了连接双金属片的突出部和接地突出部。

再进一步改进，所述的电加热器为环形，且环绕所述的连接双金属片的突出部和接地突出部。这样一来，可以降低加热装置整体的高度，相应地提高了水箱的有效蓄水量变大，可延长蒸汽发生器的使用时间。

本发明还提供了上述蒸汽发生器用加热装置的制造方法，其包括以下依次进行的步骤：

1)准备电加热器；冲压成型不锈钢材质的外壳体、铝材或铜制的金属板；

2)依次将金属板、电加热器置入所述外壳体内，再一同装入铜焊炉中并接合固定。

采用上述方法，采用冲压成型，可以生产轻而小型的产品，且由于装入铜焊炉，可以除去外壳体、金属板以及电加热器中的水分和夹杂物，从而省略了再另外进行热处理的过程。

进一步的，完成金属板的冲压成型后，将连接双金属片的突出部和接地突出部安装于所述金属板。

再进一步的，步骤2)中，在装入铜焊炉之前，可以在所述外壳体和金属板之间、所述金属板和电加热器之间，撒入一些铝制粉末。铝制粉末熔解，提高了焊接速度和焊接强度，且由于是铝制粉末，可以维持原有的传热效率。

附图说明

图1为按照本发明实施例图示蒸汽发生器的俯视图；

图2为图1所示蒸汽发生器底面立体图；

图3为图1所示蒸汽发生器用加热装置的拆分立体图；

图4为图3所示蒸汽发生器用加热装置组装后的立体图；

图5和图6为现有的蒸汽发生器的拆分立体图；

图7为图6所示蒸汽发生器用加热装置的立体图；

其中：

100、蒸汽发生器；

110、水箱；111、加热主体；112、蒸汽排管；116、加热盖；117、注水口；

130、加热装置；

140、外壳体；141、底板；143、侧板；145、安装部；146、安装孔；

150、金属板；

160、电加热器；161、电加热器端部；163、电加热器端部；

170、双金属片；171、双金属片端部；173、双金属片端部；172、双金属片的连接托架、175、连接双金属片的突出部；177、接地突出部；179、连接底板的突出部；180、隔热板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明进行进一步说明。

如图1、图2中所图示，根据本实施例，蒸汽发生器100大体上由形成外观的水箱110和加热装置130组成。

水箱110由加热主体111和加热盖116组成，加热主体111和加热盖116两者的边缘分别形成了连接孔和连接槽，两者通过螺栓安装连接。

加热主体111中一体形成了安装蒸汽排管112的安装孔和安装加热装置130的加热器安装孔(图中均未示出)。

加热盖116上设有注水口117。

如图3所示，加热装置130大体上包括外壳体140和电加热器160，并且，在外壳体140和电加热器160之间最好安装一块用于传热的金属板150。

外壳体140可以由底板141和围绕该底板141边缘的侧板143共同来形成如图3所示的箱子形状。侧板143未与底板141连接的自由端向外伸出一体地形成了将外壳体140安装到加热主体111上的安装部145，安装部145上设有多个安装孔146，通过螺栓连接安装孔146和加热器安装孔来将外壳体140与加热主体111连接。

如图2所示，外壳体140一侧部被收容到加热主体111中，其直接与水接触来将其加热，因而若外壳体140采用不锈钢材质，可以防止外壳体140被腐蚀，可提高加热装置130的使用寿命，并且可以防止产生水垢，排出的蒸汽无毒，对人体无害。

在本实施方式中，电加热器160大约呈环形，且嵌入外壳体140中。

特别是，环形电加热器160的两个自由端161和163交汇且相向错开(类似于螺旋形卷绕初期)，因此，外壳体140的底板141可以整体均匀受热。当然本发明加热装置的电加热器160也可以设置成U字形或C字形。

如果外壳体140由不锈钢材质制成，外壳体140与电加热器160之间应当放置一块传热率较佳的铝材或铜材金属板150。

金属板150受到电加热器160的加热，均匀且迅速地将热传递到整个底板141，从而可以大大提高蒸汽的生成率。

本实施方式中，底板141到电加热器160的两个自由端部161、163距离相同，即如图4所示，电加热器160采用口字形状卷绕，因此能够减少外壳体140的高度，可以减少产品体积和重量，得到更小型、轻型化的加热装置。

金属板150最好是与底板141的内表面积相同或略微小一点。

如图3及图4所图示，金属板150上最好设置用于连接双金属片170的连接托架172的突出部175。

连接双金属片的突出部175最好呈圆筒形状，且内表面带有螺纹。

特别是，连接双金属片的突出部175可以安装在环形电加热器160的内环侧，即电加热器160环绕连接双金属片的突出部175，而且突出部175的高度(h)与电加热器160的高度(H)相同或略低，因此即使是将双金属片170连接固定于突出部175，底板141到双金属片170两端部171、173的垂直距离明显减少，加热装置130的垂直高度降低，相应的，水箱的有效蓄水量变大，可延长蒸汽发生器的使用时间。

进一步的，金属板150上最好设置用于接触地面的突出部177。

接地突出部177最好呈圆筒状，且内表面最好带有螺纹。

接地突出部177应当比连接双金属片的突出部175高出一些。

进一步的，金属板150中最好设置将加热装置130连接固定于蒸汽发生器的底板(未示出)上的突出部179。

该连接底板的突出部179最好也为圆筒形状，且内表面形成螺纹。该突出部179的内径应当比用于接地的突出部177的大，而且应当略高一些，以免接地或双金属片170触到底板(未示出)。

这样，连接双金属片的突出部175、用于接地的突出部177、连接底板的突出部179设置在电加热器160内环侧，因此与现有技术相比可以降低整体高度。

这样，加热装置130上将双金属片170与突出部175连接后，再将隔热板180固定在连接环上145，并同时将加热装置130固定连接到加热主体111上。

下面，对上述本发明的加热装置的制造方法进行说明。

首先，冲压形成外壳体140，其上的连接环145和连接孔146也最好是一体地冲压而成。

且，金属板150也通过冲压形成，其安装连接双金属片的突出部175、用于接地的突出部177、连接底板的突出部179。

外壳体140应当采用对人体无害并防止生锈的不锈钢材质，而金属板150最好采用铝制材料，这样能够将电加热器160的热均匀地迅速传递到外壳体140。

并且，电加热器160采用环形的弯曲件。

外壳体140的内置入金属板150，然后再将电加热器160放在金属板150的上面，此时将金属板150上的连接双金属片的突出部175、接地突出部177、连接底板的突出部179分别插入到相应的安装孔后，进行临时接合或者也可以直接放入外壳体140内侧。

即，可以将外壳体140、金属板150、电加热器160临时接合后装入铜焊炉，也可以不进行临时接合，只是将金属板150、电加热器160依次叠放置入外壳体140后，一同装入铜焊炉即可。

如果临时接合后再装入铜焊炉，各部件放入的位置不会晃动，安装会更准确，但是需要进行临时接合。

由于铜焊炉内进行加热接合，与局部焊接接合相比，可以除去外壳体140、金属板150以及电加热板160中的水分或夹杂物，因此可以省略热处理过程。

装入铜焊炉之前，外壳体140与金属板150之间、金属板150与电加热器160之间最好撒些铝制粉末。

撒入铜焊炉内的铝制粉末熔解后，可以提高焊接效率和焊接强度，由于铝材其传热效果优秀，不会降低金属板150原有的传热效果。

铜焊流程如下：先焊接外壳体140与金属板150，然后再焊接金属板150与电加热器160。

根据冲压加工形成外壳体140与金属板150，比硬模铸造铸件重量轻，高度更低，因此可以制造出更小型化的产品。

尤其在电加热器160的内环侧，设置了一些为连接其他部件的装配部件，因此可以大大降低整个加热装置130的高度，提高水箱110蓄水容量。

不锈钢材质的外壳体140可以将热传到水中，但是不用担心会被腐蚀、产生水垢，不但提高了使用寿命，而且产生的蒸汽无毒、对人体无害。

按照本发明的蒸汽发生器用加热装置及制造方法并不局限于上述实施例，在本发明技术核心理念允许的范围内，可以进行更多的革新和改变。

本发明的蒸汽发生器用加热装置及其制造方法并不局限于上述的实施例，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1、一种蒸汽发生器用加热装置，其包括电加热器、收容该电加热器的外壳体，其特征在于：所述的外壳体由不锈钢材质制成，该外壳体内、其与所述电加热器之间固定地设置有铝制或铜制金属板。

2、根据权利要求1所述的蒸汽发生器用加热装置，其特征在于：该加热装置底部固定设置有双金属片，所述的金属板上设置了连接双金属片的突出部和接地突出部。

3、根据权利要求2所述的蒸汽发生器用加热装置，其特征在于：所述的电加热器为环形，且环绕所述的连接双金属片的突出部和接地突出部。

4、权利要求1所述的蒸汽发生器用加热装置的制造方法，其包括以下依次进行的步骤：

1)准备电加热器；冲压成型不锈钢材质的外壳体、铝材或铜制的金属板；

2)依次将金属板、电加热器置入所述外壳体内，再一同装入铜焊炉中并接合固定。

5、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：完成金属板的冲压成型后，将连接双金属片的突出部和接地突出部安装于所述金属板。

6、根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于：步骤2)中，在装入铜焊炉之前，可以在所述外壳体和金属板之间、所述金属板和电加热器之间，撒入一些铝制粉末。

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