CN101446131B - 压力式可自动调配多功能刷 - Google Patents

Abstract

压力式可自动调配多功能刷，为了解决现有技术存在的粘结剂、涂料等各式液态材料现场调配比例不准确，构筑物等特殊位置处难以触及涂刷以及一些流动性不好的胶体材料很难调配涂刷等技术问题而设计的，它主要由探头部分、调配区部分及制动区部分构成，在探头挡板内设有空腔，与探头接触的空腔壁上留有细密小孔，且通过中空连接杆与调配区部分连通；调配区部分通过调配器准确的将两容器内的溶剂按比例混合，并通过制动部分的制动控制实现将混合溶剂输送至探头部分进行涂刷。根据所涂刷的表面选择采用圆柱形或圆锥形探头。有益效果：结构简单、易制作、实用、成本低；解决了施工现场准确调配粘结剂、涂料等液态材料比例以及流动性不好的胶体材料很难调配涂刷的难题，实现了对构筑物等特殊或难以触及部位的涂刷。

Description

压力式可自动调配多功能刷

技术领域：

本发明涉及一种多功能刷，尤其涉及一种可以按照所需配比进行自动调配并适用于多种作业面的压力式可自动调配多功能刷。属于建筑工程领域。

背景技术：

随着社会的发展，建筑技术的进步，很多新型材料、特种施工技术等也应运而生，而简单的一个手柄一排毛刷的老式刷已经不能满足现有工程的需要，给工程带来很多不便。比如，现在的建筑施工中很多地方需要用到粘结剂，而粘结剂的种类又五花八门，许多粘结剂一般都是分为甲、乙两种组份(如：碳纤维布的粘结剂、后锚固技术的加固胶等)，施工前按照一定比例进行现场调配后才能使用，现场调配比例的准确性将直接影响粘结剂的作用效果，然而现场操作人员因施工现场的局限性和特殊性，不能保证每次调配都能严格按照要求进行，导致粘结剂并不能达到其最佳性能，从而使粘结剂的作用效果大打折扣，轻则缩短粘结剂作用寿命，重则对建筑结构造成安全隐患。再如，建筑物内、外表面涂刷的有色涂料，大多为调配成色，对配料色比例的准确性要求更高，现场的施工人员大多是靠经验来调配，调配比例的准确性更不易控制。还有，一些构筑物的特殊位置，包括阴角、孔洞处等位置，普通的涂刷工具根本无法触及，即便经过特殊加工过的工具能触及到，但由于位置特殊也很难保证其涂刷的剂量，从而也不能达到理想的施工效果。以上几个工程中现存的问题仅是诸多类似问题的代表，目前此类问题没有更好的解决办法，大多采用一些土方法或者纯粹就是靠操作人员的经验来进行操作，对配比的控制根本就不严密，无法达到其材料要求的配比准确度，从而使材料的性能不能发挥到极致。

发明内容：

本发明为了克服现有技术存在的粘结剂、涂料等各式液态材料现场调配比例不准确，构筑物等特殊位置处难以触及涂刷以及一些流动性不好的胶体材料很难调配涂刷等不足，而提供的一种压力式可自动调配多功能刷，压力式可自动调配多功能刷，它主要由探头部分、调配区部分及制动区部分构成，所述探头部分的探头10固定在中心圆杆11上，中心圆杆11的两端活动支撑在与探头挡板12连为一体的两侧臂上；在所述探头挡板12内沿轴向设有空腔，与探头10接触侧的空腔壁上留有能使浆液渗出的细密小孔13，且通过中空连接杆14与调配区部分的混合腔28连通；所述调配区部分由容器A和容器B组成，容器A设有进料口23，容器B设有进料口25，容器A的出料口24和容器B出料口26均通向混合腔28，在所述容器A的出料口24处还设有调配器22；所述制动区部分的活塞30、31置于A、B两容器20、21内，与容器内壁滑动密封，位于容器A侧的制动杆37的一端从固定在把手35上的压板39的中心孔和弹簧38中间穿过，经把手35上的限位孔，从固定在容器A端面上的压板33的中心孔和弹簧32中间穿出伸进容器A内，再通过螺栓接头36与活塞30固定连接；位于容器B侧的制动杆一端从固定在把手35上限位孔穿过，通过容器B的端面伸进其内，再通过螺栓接头36与活塞31固定连接；所述把手35的两侧臂分别固定在A、B两容器20、21上；所述置于弹簧32上的压板33一端为自由端，另一端与制动扳手34固定连接，所述制动扳手34与把手35轴向形成小于90度的夹角；所述置于弹簧38上的压板39的一端固定在把手35的支撑杆上，另一端为自由端；所述压板34、39上的中心孔直径与制动杆37的直径相应。

本发明的有益效果：结构简单、容易制作、实用、成本低，很好的解决工程中存在的以下几个问题：1)准确地现场调配粘结剂、涂料等各式液态材料比例；2)可实现对构筑物等特殊或难以触部位的涂刷；3)解决了一些流动性不好的胶体材料很难调配涂刷的难题；4)根据各种不同溶剂的调配比选择不同容量的容器及配置相应的调配器(原理相同)。本发明是一种具有创新性、实用性的新式建材工具，可在建筑工程领域广泛推广应用。

附图说明

图1本发明的结构示意图

图2本发明中弹簧压板与制动杆的连接示意图

图3本发明中调配器的结构示意图

图4是图3中流量管的结构示意图

图5本发明中调配器实施状态示意图

图6本发明中圆锥型探头示意图

具体实施方式

参看图1-图6，压力式可自动调配多功能刷，它主要由探头部分、调配区部分及制动区部分构成，所述探头部分的探头10固定在中心圆杆11上，中心圆杆11的两端活动支撑在与探头挡板12连为一体的两侧臂上；在所述探头挡板12内沿轴向设有空腔，与探头10接触侧的空腔壁上留有能使浆液渗出的细密小孔13，且通过中空连接杆14与调配区部分的混合腔28连通；所述调配区部分由容器A和容器B组成，容器A设有进料口23，容器B设有进料口25，容器A的出料口24和容器B出料口26均通向混合腔28，在所述容器A的出料口24处还设有调配器22；所述制动区部分的活塞30、31置于A、B两容器20、21内，与容器内壁滑动密封，位于容器A侧的制动杆37的一端从固定在把手35上的压板39的中心孔和弹簧38中间穿过，经把手35上的限位孔，从固定在容器A端面上的压板33的中心孔和弹簧32中间穿出伸进容器A内，再通过螺栓接头36与活塞30固定连接；位于容器B侧的制动杆一端从固定在把手35上限位孔穿过，通过容器B的端面伸进其内，再通过螺栓接头36与活塞31固定连接；所述把手35的两侧臂分别固定在A、B两容器20、21上；所述置于弹簧32上的压板33一端为自由端，另一端与制动扳手34固定连接，所述制动扳手34与把手35轴向形成小于90度的夹角；所述置于弹簧38上的压板39的一端固定在把手35的支撑杆上，另一端为自由端；所述压板34、39上的中心孔直径与制动杆37的直径相应。

所述探头10为圆柱形毛边滚刷，探头挡板12横截面为弧形段。

所述探头10为圆锥形，在锥尖周围设有刷毛，其内设有空腔，在尖端处留有与空腔相通并能使浆液渗出的细密小孔，另一端通过中空连接杆14与调配区的混合腔28连通。

所述探头部分的中空连接杆14与调配区为螺纹连接。

所述两容器A、B为圆柱形容器，其内的活塞形状与容器横截面形状相应，在容器靠近制动部分的一端分别设有封盖。

所述混合腔28内设有螺旋桨叶片27。

所述调配器22，由调控阀22-1、调控圈22-2、流量管22-3、滑槽22-4组成；在调配器22内沿轴向设有流量管22-3，其一端与容器A出料口24处的内壁紧贴，另一端延侧壁剪切成三角形状切口，切口垂直长度为容器B的出口26直径的3倍；调控圈22-2套在流量管22-3外侧与调控阀22-1固定为一体，调控阀22-1杆置于滑槽22-4内，调控阀22-1拨块伸出槽外；滑槽22-4的长度与流量管22-3的切口垂直长度相应。

所述制动杆37为“U”型杆。

与所述调控阀22-1拨块滑动轨迹线对应的滑槽22-4的边线上标有刻度。

工作原理：

根据各种不同溶剂的调配比选择不同容量的容器及在容器A的出料口处配置相应的调配器，先使制动区部分的压板39处于与制动杆基本垂直的状态，使其互相不产生偏角摩擦，拉动制动杆使两活塞紧靠A、B两容器远离出料口一端的端面上，松开压板39，将需要调配的溶液分装在不同的容器中，按照所需配比通过调控阀来控制调配器的输出流量，实现与另一容器的配比比例；扣动制动扳手，带动压板33对弹簧32施压，这时压板33与制动杆37形成偏角(不垂直)并产生摩擦力，使得制动杆随压板33带动活塞30、31向两容器出料口方向移动，而这个摩擦力也使得压板39由原来与制动杆37不垂直变成基本垂直的状态，压板39与制动杆37的偏角摩擦就变得很小，不会阻碍制动杆37的移动，此时配比好的溶剂经出料口进入混合腔进行混合，从调配区部分进入探头部分，通过探头可直接进行涂刷。当松开制动扳手时，弹簧32对压板33均匀施加反向力，由于受力均匀此时压板33与制动杆基本垂直，在力的作用下压板33和制动扳手复位，而此时压板39与制动杆又出现偏角并产生的摩擦使得制动杆暂定，不能与压板33同时复位。这样一个制动周期完成。如此反复扣动制动扳手34，就会不断的推动制动杆带动使活塞同步在A、B两容器中往复运动，达到向探头部分输送溶剂与否的目的。

实施例、

参看图1-图6，压力式可自动调配多功能刷，它包括探头部分、调配区部分、制动区部分。生产厂家可以按照结构示意图及工程实际需要选择较小容器B出料口26直径大小及配置另一较大容器A的调配器22，采用以塑料为主材制成本发明。可以作为各种粘结剂的操作附件，也可以作为建材工具单独销售，不仅可以增加收益，而且很好的解决现有的粘结剂、涂料等各式液态材料现场调配比例不准确及构筑物等特殊位置和难以触处的涂刷问题以及解决一些流动性不好的胶体材料很难调配涂刷等诸多问题。本实施例适用与调配比在1∶2——1∶5范围内的各种溶剂(也可根据实际需要制成更大配合比的调配器，原理相同)。

所述制动区主要由活塞30、31，螺栓接头36，弹簧32，压板33、制动扳手34、把手35、压板36和制动杆37组成。两活塞30、31通过螺栓36和制动杆37的作用；在无外力的情况下，由于弹簧32的弹性力作用使矩形铁片压板33、39始终处于被弹簧支撑的状态；矩形铁片压板33、36均为中间带有圆孔的矩形铁片，其圆孔直径等于制动杆37的直径，矩形铁片36可绕固定端小幅度内转动；把手36同时对两个容器A、B起到连固的作用。“U”型制动杆37采用金属材料制成，与两个容器内活塞30、31相连，使得两活塞30、31始终保持同步。

所述调配区部分主要由圆柱形容器A、B，调配器22，容器A进料口23、出料口24，容器B进料口25、出料口26组成。在两出料口出设有与探头部分连通的混合腔28，其内设有螺旋式桨叶片27，通过螺旋式桨叶片27对溶液进行充分搅拌。调配器22设在出料口24处，由调控阀22-1、调控圈22-2、流量管22-3、调控阀滑槽22-4组成。流量管22-3一端与容器A出料口24处内壁紧贴，另一端延侧壁剪切成三角形状切口(见图4)，切口垂直高度为容器B出料口26直径3倍，调控圈22-2套于流量管22-3外侧与调控阀22-1固结，流量管22-3为金属薄片材质，漏斗部分延流量管22-2上下滑动时可在流量管22-2内侧满扩，因而在上下移动调控阀22-1拨块时便可调节流量管22-3流量口的直径，从而控制了溶液的流出量。容器A、B为圆柱形容器。通过容器进料口23、25，将溶液装入容器A、B内。在容器A、B靠近制动区部分的一端设有封盖，主要是方便安装制动杆37和活塞30、31，在封盖上留有圆孔，制动杆37由圆孔处穿过。

所述探头部分，其探头10为圆柱形毛边滚刷，可绕中心圆杆11自由转动。弧形段滚刷探头挡板12，中空且与调配区的混合空腔28连通，与探头10接触部分留有能使浆液渗出的细密小孔13，通过调配区调配过的溶液由此孔流入滚刷表面。探头部分的中空连接杆14的一端与调配区的混合腔28螺纹连接，方便更换探头。

使用时，先用拇指将压板39按至与制动杆37基本垂直的状态，使得压板39与制动杆37的偏角摩擦消除，此时拉动制动杆37，使活塞30、31紧靠容器的靠近制动区部分的一端，松开压板39，这时把需要调配的两种溶剂分别由进料口23、25装入容器A、B中，将进料口封住。操作人员手握把手35扣动制动扳手34，带动压板33向容器出料口方向移动，这时压板33与制动杆37形成偏角(不垂直)并产生摩擦力，使得制动杆37跟着压板33一同向容器出料口方向移动，而这个摩擦力也使得压板39由原来与制动杆37不垂直变成与制动杆37基本垂直的状态，压板39与制动杆37的偏角摩擦就变得很小，不阻碍制动杆37的移动。当松开动制动扳手34时，弹簧32对压板33均匀施加反向力，由于受力均匀此时压板33与制动杆37基本垂直，在力的作用下压板33和制动扳手34复位，而此时在没有外力的作用下受弹簧32恢复对压板33支撑，压板39与制动杆37又形成偏角，产生的摩擦使得制动杆37暂定，不能与压板33同时回弹至原始位置，这样一个制动周期完成。如此反复扣动制动扳手34，就会不断的推动制动杆37带动活塞30、31在容器A、B中沿容器轴线方向往复运动，达到制动从调配区部分向探头部分输送溶剂与否的目的。

参照附图5，调配区部分主要由较大容器A和较小容器B组成，设较小容器B出料口26直径为a(a可根据实际需要进行取值)，调控圈22-2直径为5a，流量管22-3一端的三角切口垂直长度为3a，漏斗式卷入调控圈22-2中(流量管22-3为金属薄片材质，漏斗部分延调控圈22-2上下滑动时可在调控圈22-2内侧满扩)。当调控圈22-2通过调控阀22-1的拨块在滑槽22-4内滑至2.203a高度时，流量管22-3流出口的直径为2.236a，这时两个容器内流出的溶剂的体积比就为1∶5。当调控圈22-2通过调控阀22-1的拨块在滑槽22-4内滑至2.247a高度时，流量管22-3流出口的直径为2a，这时两个容器内流出的溶剂的体积比就为1∶4。当调控圈22-2通过调控阀22-1的拨块在滑槽22-4内滑至2.298a时，流量管22-3流出口的直径为1.732a，这时两个容器内流出的溶剂的体积比就为1∶3。当调控圈22-2通过调控阀22-1的拨块在滑槽22-4内滑至2.35a时，流量管22-3流出口的直径为1.414a，这时两个容器内流出的溶剂的体积比就为1∶2。为方便操作，制作滑槽22-4时分别在距底部2.203a、2.247a、2.298a、2.35a处直接做出配比标记(滑槽22-4最底部与流量管22-3最下侧在同一水平线上)。这样每次涂刷前将调控阀22-1调至所需要的比例标记处，就可得到所需的比例的溶剂，再经过螺旋桨叶片27的充分搅拌后流入探头进行涂刷(注：上述提到的2.203a、2.247a、2.298a、2.35a均是先确定所需流量管22-3流出口的直径的长度，再按照几何比例法反算得出，具体计算过程就不在这里细说，如需更大配合比，可加长流量管22-3，确定出更多的配比标志，原理相同)。

探头部分，根据涂刷表面的实际需求来选择圆柱形或圆锥形探头10，由于与调配区部分的连接采用螺纹连接，便于探头10的更换。

Claims (10)

1.压力式可自动调配多功能刷，它主要由探头部分、调配区部分及制动区部分构成，所述探头部分的探头(10)固定在中心圆杆(11)上，中心圆杆(11)的两端活动支撑在与探头挡板(12)连为一体的两侧臂上；其特征在于：在所述探头挡板(12)内沿轴向设有空腔，与探头(10)接触侧的空腔壁上留有能使浆液渗出的细密小孔(13)，且通过中空连接杆(14)与调配区部分的混合腔(28)连通；所述调配区部分由容器A(20)和容器B(21)组成，容器A设有进料口(23)，容器B设有进料口(25)，容器A的出料口(24)和容器B出料口(26)均通向混合腔(28)，在所述容器A的出料口(24)处还设有调配器(22)；所述制动区部分的活塞(30、31)置于A、B两容器(20、21)内，与容器内壁滑动密封，位于容器A(20)侧的制动杆(37)上装有制动装置，制动杆(37)通过螺栓接头(36)与活塞(30)固定连接；位于容器B(21)侧的制动杆从固定在把手(35)上限位孔穿过，通过容器B的端面伸进其内，再通过螺栓接头(36)与活塞(31)固定连接；所述把手(35)的两侧臂分别固定在A、B两容器(20、21)上。

2.根据权利要求1所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：所述探头(10)为圆柱形毛边滚刷，探头挡板(12)横截面为弧形段。

3.根据权利要求1所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：所述探头(10)为圆锥形，在锥尖周围设有刷毛，其内设有空腔，在尖端处留有与空腔相通并能使浆液渗出的细密小孔，另一端通过中空连接杆(14)与调配区的混合腔(28)连通。

4.根据权利要求2或3所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：所述探头部分的中空连接杆(14)与调配区为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：所述两容器A、B(20、21)为圆柱形容器，其内的活塞形状与容器横截面形状相应，在容器靠近制动部分的一端分别设有封盖。

6.根据权利要求1所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：所述混合腔(28)内设有螺旋桨叶片(27)。

7.根据权利要求1所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：所述调配器(22)，由调控阀(22-1)、调控圈(22-2)、流量管(22-3)、滑槽(22-4)组成；在调配器(22)内沿轴向设有流量管(22-3)，其一端与容器A出料口(24)处的内壁紧贴，另一端延侧壁剪切成三角形状切口，切口垂直长度为容器B的出口(26)直径的3倍；调控圈(22-2)套在流量管(22-3)外侧与调控阀(22-1)固定为一体，调控阀(22-1)杆置于滑槽(22-4)内，调控阀(22-1)拨块伸出槽外；滑槽(22-4)的长度与流量管(22-3)的切口垂直长度相应。

8.根据权利要求1所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：与所述调控阀(22-1)拨块滑动轨迹线对应的滑槽(22-4)的边线上标有刻度。

9.根据权利要求1所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：所述制动杆(37)为“U”型杆。

10.根据权利要求1所述的压力式可自动调配多功能刷，其特征在于：所述容器A(20)侧的制动杆(37)上装有制动装置是指，制动杆(37)一端从固定在把手(35)上的压板(39)的中心孔和弹簧(38)中间穿过，经把手(35)上的限位孔，从固定在容器A端面上的压板(33)的中心孔和弹簧(32)中间穿出伸进容器A内，再通过螺栓接头(36)与活塞(30)固定连接；所述置于弹簧(32)上的压板(33)一端为自由端，另一端与制动扳手(34)固定连接，制动扳手(34)与把手(35)轴向形成小于90度的夹角；置于弹簧(38)上的压板(39)的一端固定在把手(35)的支撑杆上，另一端为自由端；所述压板(34)和压板(39)上的中心孔直径与制动杆(37)的直径相应。

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