CN101445663B - 一种复合材料结构空隙区的填充物及填充方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种复合材料结构空隙区的填充物配方组成及填充方法，该填充物是以下组合物之一：(1)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂组成；(2)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及帘子布、织物、短切毡中的一种或几种组成；(3)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的泡沫结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及结构胶粘剂组成。其工艺包括制备填充物和填充两部分。本发明技术方案比现有技术相比为复合材料结构空隙区提供性能更好的填充物及填充方法。
Description
技术领域
本发明是一种复合材料结构空隙区的填充物配方组成及填充方法，属于复合材料成型与加工技术领域。
背景技术
组成复合材料整体结构的各组合单元之间存在空隙区，现有的空隙区填充物是采用与结构材料相同的单向带预浸料，填充方法是按空隙区的面积计算单向带预浸料的下料宽度，将其裁成条状，搓成圆柱状，放入模具中，用电熨斗将圆柱状单向带预浸料压入模具的凹槽中定形，然后，将其放入结构空隙区；或直接用电熨斗将圆柱状单向带预浸料压入复合材料结构空隙区。采用这种填充物结构的缺点是由于单向带预浸料固化后韧性差，在填充物区域易开裂，承载能力较差。
发明内容
本发明正是针对现有技术方法存在的缺点而设计提供了一种复合材料结构空隙区的填充物及填充方法，其目的是为复合材料结构空隙区提供性能更好的填充物及填充方法。
为了实现上述目的，本发明技术方案提供了一种复合材料结构空隙区的填充物，其特征在于：该填充物是以下组合物之一：
(1)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂组成，其中，结构胶粘剂的重量百分比是10％～92％，0.5～5mm短切纤维重量百分比是0～3％，其余是单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂，单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂之间树脂的重量百分比是25％～33％；
(2)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及帘子布、织物、短切毡中的一种或几种组成，其中，结构胶粘剂的重量百分比是42％～99％，0.5～5mm短切纤维重量百分比是0～3％，其余是帘子布、织物、短切毡中的一种或几种；
(3)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的泡沫结构胶粘剂、 0.5～5mm短切纤维及结构胶粘剂组成，其中，泡沫结构胶粘剂的重量百分比是80～90％，0.5～5mm短切纤维重量百分比是0～3％，其余是结构胶粘剂。
本发明还提供了针对以上填充物的填充方法，其特征在于：
当填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂组成时，该方法的步骤是：
一.采用下列方法之一制备填充物：
(1)将单向带或织物或短切毡和树脂制备成单向带预浸料或织物预浸料或短切毡预浸料，在其上铺结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂薄膜层在外侧；
(2)将单向带或织物或短切毡和树脂制备成单向带预浸料或织物预浸料或短切毡预浸料，将其撮成圆柱形，在其外包覆结构胶粘剂薄膜；
(3)将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将单向带或织物或短切毡和树脂制备成单向带预浸料或织物预浸料或短切毡预浸料，在其上铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧；
(4)将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将单向带或织物或短切毡和树脂制备成单向带预浸料或织物预浸料或短切毡预浸料，将其撮成圆柱形，在其外包覆混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜；
(5)将单向带、织物和树脂制备成单向带预浸料和织物预浸料，在单向带预浸料或织物预浸料上铺结构胶粘剂薄膜，再铺织物预浸料或单向带预浸料，最后再铺结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂薄膜层在外侧；
(6)将单向带、短切毡和树脂制备成单向带预浸料和短切毡预浸料，在单向带预浸料或短切毡预浸料上铺结构胶粘剂薄膜，再铺短切毡预浸料或单向带预浸料，最后再铺结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂薄膜层在外侧；
(7)将织物、短切毡和树脂制备成织物预浸料和短切毡预浸料，在织物预浸料或短切毡预浸料上铺结构胶粘剂薄膜，再铺短切毡预浸料或织物预浸料，最后再铺结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂薄膜层在外侧；
(8)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将纤维和树脂制备成单向带和织物预浸料，将混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜铺覆在单向带预浸料或织物预浸料上，再铺织物预浸料或单向带 预浸料，最后再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧；
(9)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将纤维和树脂制备成单向带和短切毡预浸料，将混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜铺覆在单向带预浸料或短切毡预浸料上，再铺短切毡预浸料或单向带预浸料，最后再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧；
(10)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将纤维和树脂制备成织物和短切毡预浸料，将混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜铺覆在织物预浸料或短切毡预浸料上，再铺短切毡预浸料或织物预浸料，最后再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧；
二、填充
将上述制备好的填充物直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
当填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及纤维组成时，该方法的步骤是：
一.采用下列方法之一制备填充物：
(1)在帘子布或织物或短切毡上铺一层结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于纤维，裁成条状，撮成圆柱形；
(2)将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，裁成条状，撮成圆柱形；(3)在帘子布或织物上铺织物或帘子布，再铺结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于纤维，裁成条状，撮成圆柱形；
(4)在帘子布或短切毡上铺短切毡或帘子布，再铺结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于纤维，裁成条状，撮成圆柱形；
(5)在织物或短切毡上铺短切毡或织物，再铺结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于纤维，裁成条状，撮成圆柱形；
(6)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，在帘子布或织物上铺织物或帘子布，再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于纤维，裁成条状，撮成圆柱形；
(7)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，在帘子布或短切毡上铺短切毡或帘子布，再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于纤维，裁成条状，撮成圆柱形；
(8)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，在织物或短切毡上铺短切毡或织物，再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于纤维，裁成条状，撮成圆柱形；
二、填充
将上述制备好的填充物直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
当填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的泡沫结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及结构胶粘剂组成时，该方法的步骤是：
一.采用下列方法之一制备填充物：
(1)将泡沫结构胶粘剂薄膜裁成条状，撮成圆柱形，在其外包覆结构胶粘剂薄膜；
(2)将0.5～5mm短切纤维混入泡沫结构胶粘剂，压制成薄膜裁成条状，撮成圆柱形，在其外包覆结构胶粘剂薄膜；
(3)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将泡沫结构胶粘剂薄膜裁成条状，撮成圆柱形，其外包覆混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜；
(4)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将0.5～5mm短切纤维混入泡沫结构胶粘剂，压制成薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，其外包覆混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜；
二、填充
将上述制备好的填充物直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
复合材料整体结构在承受沿腹板方向载荷时，各单元组合结构和填充物之间会产生一个剥离应力，此应力使得各单元组合结构和填充物之间提前开裂，造成结构失效。采用本发明填充物后，可以提高各单元组合结构和填充物之间的剥离强度，进而提高这一区域的承载能力。
附图说明
图1～图5是本发明技术方案在复合材料典型结构上应用的示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地阐述：
参见附图1～5所示，在复合材料结构空隙区采用本发明技术方案进行填充物的制备并填充。
其实施例内容如下：
1、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-116B结构胶粘剂、碳纤维和QY8911树脂组成。其中，J-116B结构胶粘剂的重量百分比是10％，其余是碳纤维和QY8911树脂，碳纤维和QY8911树脂之间重量百分比是：QY8911树脂33％，碳纤维67％；本实施例复合材料结构基体树脂为QY9511树脂，试验结果为相容。
将碳纤维与QY8911树脂制成单向带预浸料，裁成条状，撮成圆柱形，外包J-116B结构胶粘剂薄膜，之后，直接填充或定型后填充到图1复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
2、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-116F结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维、织物和QY8911树脂组成。其中，J-116F结构胶粘剂的重量百分比是20％，0.5～5mm短切纤维的重量百分比是3％，其余是碳纤维和QY8911树脂，碳纤维和QY8911树脂之间重量百分比是:QY8911树脂31％，碳纤维69％；本实施例复合材料结构基体树脂为QY9611树脂，试验结果为相容。
将0.5～5mm短切纤维混入J-116F结构胶粘剂，压制成薄膜，将碳纤维织物与QY8911树脂制成预浸料，裁成条状，撮成圆柱形，在其上包覆混入0.5～5mm短切纤维的J-116F结构胶粘剂薄膜。之后，直接填充或定型后填充到图2复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
3、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-188结构胶粘剂、碳纤维和QY9611树脂组成。其中，J-188结构胶粘剂的重量百分比是92％，其余是碳纤维和QY9611树脂，碳纤维和QY9611树脂之间重量百分比是：QY9611树脂33％，碳纤维67％；本实施例复合材料结构基体树脂为QY8911树脂，试验结果为相容。
将碳纤维与QY9611树脂制成单向带预浸料，在J-188结构胶粘剂薄膜上加入一条单向带预浸料，裁成条状，撮成圆柱形，保持J-188结构胶粘剂薄膜层在外侧，之后，直接填充或定型后填充到图3复合材料结 构空隙区内，将复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
4、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-99结构胶粘剂、玻璃纤维及BA9916树脂组成。其中，J-99结构胶粘剂的重量百分比是40％，其余是玻璃纤维和BA9916树脂，玻璃纤维和BA9916树脂之间重量百分比是：BA9916树脂29％，玻璃纤维71％；本实施例复合材料结构基体树脂为BA9916-II树脂，试验结果为相容。
将玻璃纤维与BA9916树脂分别制成单向带和织物预浸料，先在单向带预浸料上铺J-99结构胶粘剂薄膜，再铺织物预浸料，最后再铺J-99结构胶粘剂薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧。之后，直接填充或定型后填充到图4复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
5、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-47结构胶粘剂、碳纤维和BA9913树脂组成。其中，J-47结构胶粘剂的重量百分比是45％，其余是碳纤维和BA9913树脂，碳纤维和BA9913树脂之间重量百分比是：BA9913树脂25％，碳纤维75％；本实施例复合材料结构基体树脂为BA9913树脂。
将碳纤维与BA9913树脂分别制成单向带和短切毡预浸料，先在单向带预浸料上铺J-47结构胶粘剂薄膜，再铺短切毡预浸料，最后再铺J-47结构胶粘剂薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧，之后，直接填充或定型后填充到图2复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
6、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-95结构胶粘剂、碳纤维及BA9913树脂组成。其中，J-95结构胶粘剂的重量百分比是38％，其余是碳纤维和BA9913树脂，碳纤维和BA9913树脂之间重量百分比是：BA9913树脂30％，碳纤维70％；本实施例复合材料结构基体树脂为BA9913树脂。
将碳纤维与BA9913树脂制成织物预浸料，将织物预浸料裁成条状，撮成圆柱形，外面包覆J-95结构胶粘剂。之后，直接填充或定型后填充到图3复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
7、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-47结构胶粘剂、碳纤维及BA9913树脂组成。其中，J-47结构胶粘剂的重量百分比是55％，其余是碳纤维和BA9913树脂，碳纤维和BA9913树脂之间重量百分比是：BA9913树脂28％，碳纤维重量百分比是72％；本实施例复合材料结构基体树脂为BA9913树脂。
将碳纤维与BA9913树脂分别制成短切毡和织物预浸料，在短切毡预浸料上铺J-47结构胶粘剂薄膜，再铺织物预浸料，最后再铺J-47结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持J-47结构胶粘剂在外侧，之后，直接填充或定型后填充到图1复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
8、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-116B结构胶粘剂、0.5～5mm短切碳纤维、碳纤维和QY9611树脂组成。其中，J-116B结构胶粘剂的重量百分比是42％，0.5～5mm短切碳纤维的重量百分比是2％，其余是碳纤维和QY9611树脂，碳纤维和QY9611树脂之间重量百分比是：QY9611树脂30％，碳纤维重量百分比是70％；本实施例复合材料结构基体树脂为QY9511树脂，试验结果为相容。
将碳纤维与QY9611树脂分别制成单向带和织物预浸料，将0.5～5mm短切碳纤维混入J-95结构胶粘剂，压制成薄膜，在单向带预浸料上铺混入0.5～5mm短切碳纤维的J-116B结构胶粘剂薄膜，再铺织物预浸料，最后再铺混入0.5～5mm短切碳纤维的J-116B结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持J-116B结构胶粘剂在外侧，之后，直接填充或定型后填充到图1复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
9、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-116F结构胶粘剂和碳纤维组成。其中，J-116F结构胶粘剂的重量百分比是42％，其余是碳纤维；本实施例复合材料结构基体树脂为QY8911树脂，试验结果为相容。
在碳纤维帘子布上铺一层J-116F结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于碳纤维帘子布，裁成条状，撮成圆柱形，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
10、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-116B结构胶粘 剂和玻璃纤维组成。其中，J-116B结构胶粘剂的重量百分比是56％，其余是玻璃纤维；本实施例复合材料结构基体树脂为QY8911树脂，试验结果为相容。
在玻璃纤维帘子布上铺玻璃纤维织物，再铺J-116B结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于玻璃纤维帘子布和织物，裁成条状，撮成圆柱形，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
11、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-188结构胶粘剂和碳纤维组成。其中，J-188结构胶粘剂的重量百分比是70％，其余是碳纤维；本实施例复合材料结构基体树脂为QY9611树脂，试验结果为相容。
在碳纤维帘子布和短切毡上铺J-188结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于碳纤维帘子布和短切毡，裁成条状，撮成圆柱形，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
12、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-99结构胶粘剂、0.5～5mm短切碳纤维、玻璃纤维组成。其中，J-99结构胶粘剂的重量百分比是80％，0.5～5mm短切碳纤维的重量百分比是1.5％，其余是玻璃纤维；本实施例复合材料结构基体树脂为QY9511树脂，试验结果为相容。
将0.5～5mm短切玻璃纤维混入J-99结构胶粘剂，压制成薄膜，将其铺在玻璃纤维织物上，并使之浸润于玻璃纤维织物，裁成条状，撮成圆柱形，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
13、该填充物采用J-116B结构胶粘剂、0.5～5mm短切玻璃纤维，J-116B结构胶粘剂重量含量99％，其余为0.5～5mm短切玻璃纤维；本实施例复合材料结构基体树脂为BA9916树脂，试验结果为相容。
将J-116B结构胶粘剂与0.5～5mm短切玻璃纤维混合并压制成薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
14、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-116B结构胶粘剂和J-116F结构胶粘剂、QY8911树脂和碳纤维组成。J-116B结构胶粘 剂重量百分比10％，J-116F结构胶粘剂重量百分比38％，其余为QY8911树脂和碳纤维，碳纤维和QY8911树脂之间重量百分比是：QY8911树脂30％，碳纤维重量百分比是70％；本实施例复合材料结构基体树脂为QY9511树脂，试验结果为相容。
将碳纤维与QY8911树脂制成单向带预浸料，在其上铺J-116F结构胶粘剂薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，之后，在外边包覆一层J-116B结构胶粘剂，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
15、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-116B结构胶粘剂和J-116F结构胶粘剂、0.5～5mm短切碳纤维、碳纤维组成。J-116B结构胶粘剂的重量百分比15％，J-116F结构胶粘剂的重量百分比42％，0.5～5mm短切碳纤维的重量百分比2％，其余为碳纤维；本实施例复合材料结构基体树脂为BA9916树脂，试验结果为相容。
将J-116B结构胶粘剂和J-116F结构胶粘剂与0.5～5mm短切碳纤维混合并压制成薄膜，将混入0.5～5mm短切碳纤维的J-116F结构胶粘剂铺在碳纤维短切毡上，并使之浸润于碳纤维短切毡，裁成条状，撮成圆柱形，之后，在外边包覆一层混入0.5～5mm短切碳纤维的J-116F结构胶粘剂薄膜，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
16、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-118泡沫结构胶粘剂、J-116B结构胶粘剂组成。J-118泡沫结构胶粘剂重量百分比90％，其余为J-116B结构胶粘剂。本实施例复合材料结构基体树脂为BA9916树脂，试验结果为相容。
将J-118泡沫结构胶粘剂薄膜裁成条状，撮成圆柱形；在其外包覆J-116B结构胶粘剂薄膜；之后，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，再与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
17、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-118泡沫结构胶粘剂、0.5～5mm短切玻璃纤维及J-116B结构胶粘剂组成。J-118泡沫结构胶粘剂重量百分比87％，0.5～5mm短切玻璃纤维的重量百分比3％，其余为J-116B结构胶粘剂。本实施例复合材料结构基体树脂为BA9916树脂，试验结果为相容。
将0.5～5mm短切玻璃纤维混入J-118泡沫结构胶粘剂，压制成薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，其外包J-116B结构胶粘剂；之后，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，再与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
18、该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的J-118泡沫结构胶粘剂、0.5～5mm短切碳纤维及J-116B结构胶粘剂组成。J-118泡沫结构胶粘剂重量百分比80％，0.5～5mm短切碳纤维重量百分比1.5％，其余为J-116B结构胶粘剂。本实施例复合材料结构基体树脂为BA9916-II树脂，试验结果为相容。
将0.5～5mm短切碳纤维混入J-116B结构胶粘剂，压制成薄膜，再将J-118泡沫结构胶粘剂薄膜裁成条状，撮成圆柱形，在其外包覆混入0.5～5mm短切碳纤维的J-116B结构胶粘剂薄膜；之后，直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，再与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
Claims (6)
1.一种复合材料结构空隙区的填充物，其特征在于：该填充物是以下组合物之一：
(1)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂组成，其中，结构胶粘剂的重量百分比是10％～92％，0.5～5mm短切纤维重量百分比是0～3％，其余是单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂，单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂之间的重量百分比是25％～33％；
(2)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及帘子布、织物、短切毡中的一种或几种组成，其中，结构胶粘剂的重量百分比是42％～99％，0.5～5mm短切纤维重量百分比是0～3％，其余是帘子布、织物、短切毡中的一种或几种；
(3)该填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的泡沫结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及结构胶粘剂组成，其中，泡沫结构胶粘剂的重量百分比是80～90％，0.5～5mm短切纤维重量百分比是0～3％，其余是结构胶粘剂；
上述结构胶粘剂是J-116B、J-116F、J-188、J-99、J-47、J-95或J-116B和J-116F。
2.根据权利要求1所述的复合材料结构空隙区的填充物，其特征在于：单向带、帘子布、织物、短切毡是碳纤维单向带、碳纤维帘子布、碳纤维织物、碳纤维短切毡或玻璃纤维单向带、玻璃纤维帘子布、玻璃纤维织物、玻璃纤维短切毡。
3.根据权利要求1所述的复合材料结构空隙区的填充物，其特征在于：0.5～5mm短切纤维是短切碳纤维或短切玻璃纤维。
4.一种用于权利要求1所述复合材料结构空隙区的填充物的填充方法，其特征在于：当填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及单向带、织物、短切毡中的一种或几种和树脂组成时，该方法的步骤是：
一.采用下列方法之一制备填充物：
(1)将单向带或织物或短切毡和树脂制备成单向带预浸料或织物预浸料或短切毡预浸料，在其上铺结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂薄膜层在外侧；
(2)将单向带或织物或短切毡和树脂制备成单向带预浸料或织物预浸料或短切毡预浸料，将其撮成圆柱形，在其外包覆结构胶粘剂薄膜；
(3)将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将单向带或织物或短切毡和树脂制备成单向带预浸料或织物预浸料或短切毡预浸料，在其上铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧；
(4)将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将单向带或织物或短切毡和树脂制备成单向带预浸料或织物预浸料或短切毡预浸料，将其撮成圆柱形，在其外包覆混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜；
(5)将单向带、织物和树脂制备成单向带预浸料和织物预浸料，在单向带预浸料或织物预浸料上铺结构胶粘剂薄膜，再铺织物预浸料或单向带预浸料，最后再铺结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂薄膜层在外侧；
(6)将单向带、短切毡和树脂制备成单向带预浸料和短切毡预浸料，在单向带预浸料或短切毡预浸料上铺结构胶粘剂薄膜，再铺短切毡预浸料或单向带预浸料，最后再铺结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂薄膜层在外侧；
(7)将织物、短切毡和树脂制备成织物预浸料和短切毡预浸料，在织物预浸料或短切毡预浸料上铺结构胶粘剂薄膜，再铺短切毡预浸料或织物预浸料，最后再铺结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂薄膜层在外侧；
(8)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将单向带、织物和树脂制备成单向带预浸料和织物预浸料，将混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜铺覆在单向带预浸料或织物预浸料上，再铺织物预浸料或单向带预浸料，最后再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧；
(9)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将单向带、短切毡和树脂制备成单向带预浸料和短切毡预浸料，将混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜铺覆在单向带预浸料或短切毡预浸料上，再铺短切毡预浸料或单向带预浸料，最后再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧；
(10)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将织物、短切毡和树脂制备成织物预浸料和短切毡预浸料，将混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜铺覆在织物预浸料或短切毡预浸料上，再铺短切毡预浸料或织物预浸料，最后再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并裁成条状，撮成圆柱形，保持结构胶粘剂在外侧；
二、填充
将上述制备好的填充物直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
5.一种用于权利要求1所述复合材料结构空隙区的填充物的填充方法，其特征在于：当填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及帘子布、织物、短切毡中的一种或几种组成时，该方法的步骤是：
一.采用下列方法之一制备填充物：
(1)在帘子布或织物或短切毡上铺一层结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于纤维，裁成条状，撮成圆柱形；
(2)将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，裁成条状，撮成圆柱形；
(3)在帘子布或织物上铺织物或帘子布，再铺结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于织物或帘子布，裁成条状，撮成圆柱形；
(4)在帘子布或短切毡上铺短切毡或帘子布，再铺结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于短切毡或帘子布，裁成条状，撮成圆柱形；
(5)在织物或短切毡上铺短切毡或织物，再铺结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于短切毡或织物，裁成条状，撮成圆柱形；
(6)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，在帘子布或织物上铺织物或帘子布，再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于织物或帘子布，裁成条状，撮成圆柱形；
(7)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，在帘子布或短切毡上铺短切毡或帘子布，再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于短切毡或帘子布，裁成条状，撮成圆柱形；
(8)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，在织物或短切毡上铺短切毡或织物，再铺混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜，并使之浸润于短切毡或织物，裁成条状，撮成圆柱形；
二、填充
将上述制备好的填充物直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
6.一种用于权利要求1所述复合材料结构空隙区的填充物的填充方法，其特征在于：当填充物是由相容的、固化工艺参数相匹配的泡沫结构胶粘剂、0.5～5mm短切纤维及结构胶粘剂组成时，该方法的步骤是：
一.采用下列方法之一制备填充物：
(1)将泡沫结构胶粘剂薄膜裁成条状，撮成圆柱形，在其外包覆结构胶粘剂薄膜；
(2)将0.5～5mm短切纤维混入泡沫结构胶粘剂，压制成薄膜裁成条状，撮成圆柱形，在其外包覆结构胶粘剂薄膜；
(3)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将泡沫结构胶粘剂薄膜裁成条状，撮成圆柱形，其外包覆混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜；
(4)先将0.5～5mm短切纤维混入结构胶粘剂，压制成薄膜，将0.5～5mm短切纤维混入泡沫结构胶粘剂，压制成薄膜，裁成条状，撮成圆柱形，其外包覆混入0.5～5mm短切纤维的结构胶粘剂薄膜；
二、填充
将上述制备好的填充物直接填充或定型后填充到复合材料结构空隙区内，与复合材料结构的其它单元组合，封装后进行固化。
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