CN101444347A - 用于流体密封拉链的拉头 - Google Patents

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Abstract

用于流体密封拉链的拉头(20)，该拉头具有由导柱(23)结合的上翼部(21)和下翼部(22)以及设置在上翼部和下翼部之间并且与上翼部和下翼部间隔以与上翼部(21)和下翼部(22)合作从而引导拉链的联接元件和密封唇状部的导板(24)。上翼部设置有上侧部凸缘(27)，该上侧部凸缘从上翼部(21)的后端部(26a)延伸到至少与导柱(23)的前端部(23b)一样远的前方位置。

Description

用于流体密封拉链的拉头
技术领域
本发明涉及用于EP-A-1057423和EP-A-1175842中描述的类型的流体密封拉链的拉头(slider)，上述专利申请的内容通过引用结合于此。连续的联接构件(coupling member)状的线圈被缝制到带部(tape)边缘附近的带部表面上。带部的另一表面覆盖有延伸超出带部边缘以形成密封唇状部的耐流体层。相邻带部的联接构件接合时，耐流体层的密封唇状部抵接以形成密封。这种拉链可以依据例如耐流体层的唇状部的设计、通过联接元件迫使唇状部集拢的程度和使用时拉链的挠性程度等各种因素，对液体或气体提供相当好的密封。
背景技术
EP-A-1057423和EP-A-1175842示出的拉头包括从结合拉头的上翼部和下翼部的楔形部或导柱突出的薄片形式的导板(guide plate)或“引导凸缘”。导板在密封唇状部和联接元件的外端部之间延伸。因而导板使拉头内产生上通路和下通路，并用于确保联接元件被带到一起时能更准确地对齐，并且在保持密封唇状部对齐的同时对密封唇状部施加更大的力。
实际上，EP-A-1057423和EP-A-1175842示出的拉头由三部分组成，导板单独地形成并且夹在上翼部和下翼部以及各翼部上的引导柱部分之间。这显著增加了生产过程的成本。
未公开的申请EP07253671.7说明了一体形成的拉头。具体地，拉头可以是压铸件或模制形成为金属或塑料材料的单个一体构件。通过一体地形成拉头，拉头会更结实，特别是在上板部和导板之间的区域更结实，当沿拉链拉动拉头以使密封唇状部集拢时，拉头部分在该区域受到加较大的分离力。因为避免了在装配过程中可能出现的不对齐或其他误差，所以这大大减小了生产过程的成本并且还提高了产品品质。
现有技术的拉头设计的难度在于从导柱延伸比较长的距离且不受支承的比较薄的导板的使用。其无法作为拉头的一体的部分被可靠地模制。
虽然EP07253671.7中的导板的形状提供了一种较厚的导板和用于密封唇状部的平滑路径，我们发现在确保拉链的带部始终适当地配合以形成良好密封的方面，仍然很有难度。例如，密封唇状部可能从拉头的上翼部或下翼部之间滑出，或者线圈可能从导板的边缘旁边滑过。
发明内容
在本发明中，提供一种用于流体密封拉链的拉头，该拉头具有：由导柱结合的上翼部和下翼部；以及导板，该导板设置在上翼部和下翼部之间以与上翼部和下翼部合作从而引导拉链的联接元件和密封唇状部的导板，其中，上翼部设置有上侧部凸缘，该上侧部凸缘延伸到至少与导柱的前端部一样远的前方位置。优选地，上侧部凸缘延伸到至少与导板的前端部一样远的前方位置。更优选地，上侧部凸缘延伸到上翼部的前缘部。
优选地，上侧部凸缘的位于该上侧凸缘的前端部的内表面与所述上翼部形成钝角。优选地，该钝角至少为120度。更优选地，该钝角为大约135度。
优选地，上侧部凸缘的位于上侧部凸缘的后端部的内表面与上翼部的平面基本上垂直。优选地，上侧部凸缘的内表面与上翼部的平面的角度沿上侧凸缘的长度从钝角基本上均匀地变为直角。
优选地，上翼部和下翼部具有：具有基本上平行的侧部的后部；比后部宽并且具有基本上平行的侧部的前部；以及从前部向后部渐缩的中部。
优选地，下翼部上的下侧部凸缘沿下翼部的后部和渐缩部的侧部延伸，并且一部分下侧凸缘沿下翼部的前部的侧部延伸。优选地，下侧部凸缘向前延伸到与导柱的中点平齐的位置。
优选地，下侧部凸缘的内表面从下侧部凸缘的前端部到渐缩部与后部的结合处基本上是平面。
上翼部的上侧部凸缘优选比下翼部的下侧部凸缘向拉头的前方延伸得更远。
优选地，上侧部凸缘延伸到至少与导柱的前端部一样远的前方位置，而下侧部凸缘延伸到比导柱的前端部靠后的位置。
从以下说明以所附的权利要求书中，本发明的其他方面和优选特征将更明显。
附图说明
参照附图并通过实施例进一步说明本发明，其中：
图1是现有技术的拉头的侧视图；
图2是图1的拉头的俯视图；
图3是从拉头的后端部观察的、在拉链上的图1和图2的拉头的端视图；
图4是形成本发明的一个实施方式的拉头的后端部的图；
图5是图4中的拉头的前端部的图；
图6是图4的拉头的纵向截面图；
图7是图4中的拉头切除上翼部后的立体图；
图8是图4中的拉头倒置后切除下翼部后的立体图；
图9是沿图8的线IX-IX的截取的剖视图；
图10是特别适合用于本发明的拉头的拉链筋(stringer)的实施方式的截面图。
具体实施方式
参照图1和图2，图中示出现有技术的拉头1的侧视图和俯视图。拉头1具有以平行关系相互间隔的一对上、下翼部2、3以及形成在上翼部2的上表面上以接收拉头拉片(未示出)的拉鼻(bridge)4。上导柱半体(guide post half)5从上翼部2的下表面向下翼部3延伸，下导柱半体6从下翼部3的相反面或上表面向上翼部2延伸，上导柱半体5和下导柱半体6将导板7夹在中间。导板7被布置在上翼部2和下翼部3之间，与上翼部2和下翼部3以预定间隔成平行间隔的关系。由于这样布置，导板7与上翼部2限定一空间以允许设置在流体密封拉链上的一对密封唇状部11穿过其中，并且导板7与下翼部3也限定一空间以允许设置在流体密封拉链上的一对联接元件10穿过其中。从图3中可以看出，侧部凸缘8在上翼部2的后端部从上翼部2的相反侧朝下翼部3垂下，用于迫使拉链的相对的密封唇状部11、11集拢。此外，侧部凸缘9在下翼部3的后端部从下翼部3的相反侧朝上翼部2向上，用于迫使拉链的相对的联接元件10、10集拢。如图3所示，流体密封拉链包括一对相对的带部12，带部具有安装在各带部的外缘部14附近的一个表面或下表面13的类似联接元件10的线圈。在各带部12的另一个表面或上表面16上设置例如橡胶、人造橡胶、热塑性塑料材料等耐流体覆层(fluid proof coating)15，从而覆盖上表面16。覆层15延伸超出各带部12的外缘部14以形成密封唇状部11，随着联接元件10联接在一起，密封唇状部11被导板7和上翼部2引导到抵接密封位置。在带部12的下表面上设置加强带17。
参照图4到图9，示出根据本发明的用于上述类型的流体密封拉链的拉头20。该拉头具有以互相平行间隔的关系设置并且由导柱23结合到一起的上翼部21和下翼部22。导板24设置在上翼部21和下翼部22之间，以从导柱23朝拉头20的前端部25和后端部26延伸(分别朝图6的左侧和右侧)。从图4中可以看出，导板24横向延伸到导柱23的每一侧。由于这样设置，导板24与上翼部21限定一空间以允许设置在流体密封拉链上的一对密封唇状部11穿过其中，导板24与下翼部22也限定一空间以允许设置在流体密封拉链上的一对联接元件10穿过其中。此外，上翼部21和下翼部22、导柱23以及导板24一体地形成，也就是，由单件形成。它们可以例如由金属压铸形成或者由塑料模塑形成。尽管不是优选，它们还可以如现有技术设计中那样由分开的部件形成。
用于安装拉片(未示出)的拉鼻37也一体地形成在上翼部21的上表面38上。如图6所示，拉鼻37包括：安装在拉头的前端部25上的前腿部37a；安装在拉头的后端部26上的后腿部37b；以及连接前腿部37a和后腿部37b的拉鼻本体37c。可以使用其他安装拉片用结构，如现有技术中已知的。
上翼部21和下翼部22通常具有相同的轮廓或形状，从图7和图8中可以看到，上翼部21和下翼部22从前端部25向后端部26成锥形或者横向尺寸逐渐减小。上翼部21和下翼部22具有：具有平行相反的侧部21b、22b的前部21a、22a；也具有平行侧部21d、22d并且比前部21a、22a窄的后部或尾部21c、22c；以及结合前部21a、22a和后部21c、22c的渐缩部21e、22e。上翼部21具有从上翼部的相反侧边缘朝下翼部22延伸的上侧部凸缘27，下翼部22具有从下翼部的相反侧边缘朝上翼部21延伸的下侧部凸缘28。下翼部22的渐缩部22e上的凸缘部分28a用于迫使流体密封拉链的一对相对的联接元件10、10进行联接接合，如现有技术已知的，该元件被捕获在下翼部22和导板24之间。上侧部凸缘27用于迫使流体密封拉链的一对相对的密封唇状部11集拢。虽然唇状部11随着联接元件10的咬合可以被拉到一起，但是侧部凸缘27将减小联接元件10上的应变和联接元件10与带部12之间的连接部上的应变，并且旨在用于确保密封唇状部11的取向一致。
如上所述，使上翼部21、下翼部22、导柱23和导板24成形为一体的单元以加强拉头20。我们还通过增加导板24的厚度来提高强度。也可以增加导柱23和上翼部21之间的配合面积，但是导柱不能过长，因为这可能引起流体密封拉链的密封唇状部11过度变形，并拉伸密封唇状部11。
从图7中可以更好地看出，导柱23具有大致矩形截面，其后端部23a的横向尺寸逐渐变小，在导柱23的后缘部39中终止。导柱23优选是圆形或椭圆形截面，在尖的或渐缩的后端部23a终止。
将导板24的前部32加厚，使前部32比后部30厚。前部32的厚度向后延续经过导柱23的后缘部39，并且后部30的厚度朝拉头20的后端部逐渐变小。导板24的后部30具有在导板24的各外缘部33上形成的切面部(chamfer)34，从而形成在导柱23的后缘部39后方向下渐缩的后表面36。这使后部30具有组成导板24的后端部31的后向的鼻状部31。前部32的外缘部33厚度逐渐变小，切面部34面向上翼部21。
从图7中还可看出，下翼部22的上表面42上的平台部41用于在联接元件10相互联接接合时，帮助相对的联接元件10定向到适当的姿态，如现有技术所知。平台部41被设置成与导板24的后部30是相面对的关系，并在下翼部22的上表面42上具有较低的高度。
导板24的后部30的宽度或横向尺寸朝向拉头1的后端部26逐渐变小，因而整体表现为楔形。这确保了密封唇状部11可以在拉头1移动的过程中平滑地经过拉头1，从而减少由密封唇状部相对于导板24的滑动引起的摩擦阻力。
优选地在上翼部21和导板24的位于导柱23后面的后部30之间设置一空间，从而在密闭唇状部11被保持在拉头中时，减小拉链的密封唇状部11的变形。
上侧部凸缘27和下侧部凸缘28的形状和位置形成本发明的特定特征。
上侧部凸缘27沿上翼部21的相反侧从上翼部21的后端部26a朝拉头20的前端部延伸，直到至少与导柱23的前端部23b一样远的前方位置。在本实施方式中，如图6所示，上侧部凸缘27延伸超出在上翼部21的前部21a处的导柱23的前端部23b，直到至少与导板24的前端部32a一样靠前的位置。如图6中可以看到，上侧部凸缘27刚好延伸到导板24的前方，在上翼部21的前端部25处以斜面27a终止。
具体地从图5中看出，上侧部凸缘27的内表面27b在拉头1的前端部25处与上翼部21的下表面形成钝角A。角A优选地是120度～150度。在本例中，上侧部凸缘27的内表面27b与上翼部21的下平面P-P形成约135度的角。
从图4和图5中可以看到，上侧部凸缘的内表面27b在上侧部凸缘的后端部27c处基本上与上翼部21的下平面垂直。上侧部凸缘27的内表面27b与上翼部21的平面所成的角度沿凸缘27的长度、也就是从拉头20的前端部到后端部，基本上均匀地从钝角变为直角，如剖视图图9所示。还可以看出，凸缘的内表面27b从拉头的前端部25基本上为直线地延伸到渐缩的翼部21e的后端部。
下翼部22的下侧部凸缘28沿下翼部22的后部22c的平行侧部22d和渐缩部22e延伸，一部分沿下翼部22的前端部22a的侧部22b延伸到与导柱23的长度的中点23e平齐的位置或未到导柱23的前端部23b的位置。换言之，下侧部凸缘28延伸到比导柱的前端部靠后的位置(参见图6和图7)。结果，上翼部21的上侧部凸缘27向拉头20的前面延伸得比下翼部22的下侧部凸缘28延伸得远。
下侧部凸缘28的内表面28b从侧部凸缘28的前端部28c到下翼部22的渐缩部22e与后部22c的接点为基本上平面，并且与下翼部22的上平面P-P垂直。
通过将上侧部凸缘27朝拉头的前端部25延伸，可以在下侧部凸缘将相邻的联接元件压到一起之前，定向密封唇状部11。参照图10，其示出拉链的具有密封唇状部11’的拉筋，该密封唇状部11’延伸超过带部12的外缘部14并且从带部12的平面伸出。优选地，上侧部凸缘27的内表面27b的前端部处的角度A与拉链的密封唇状部11’的上表面11a与拉链带部的平面P’-P’形成的角度B相一致。
虽然以上说明含有多个特征，但是其不能被理解为限制本发明的范围，而仅是提供了本发明的一些目前的优选实施方式的说明。
因而本发明的范围由所附的权利要求书和其法律上的等同物确定，而非由给出的实施例确定。

Claims (15)

1.一种用于流体密封拉链的拉头，该拉头具有：由导柱结合的上翼部和下翼部；以及导板，该导板设置在所述上翼部和所述下翼部之间并与所述上翼部和所述下翼部具有间隔以便与所述上翼部和所述下翼部合作引导所述拉链的联接元件和密封唇状部，其中，所述上翼部设置有上侧部凸缘，该上侧部凸缘从所述上翼部的后端部延伸到至少与所述导柱的前端部一样远的前方位置。
2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述上侧部凸缘延伸到至少与所述导板的前端部一样远的前方位置。
3.根据权利要求2所述的拉头，其特征在于，所述上侧部凸缘延伸到所述上翼部的前缘部。
4.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述上侧部凸缘的位于所述上侧部凸缘的前端部的内表面与所述上翼部的平面形成钝角。
5.根据权利要求4所述的拉头，其特征在于，所述钝角至少为120度。
6.根据权利要求5所述的拉头，其特征在于，所述钝角为约135度。
7.根据权利要求4、5或6所述的拉头，其特征在于，所述上侧部凸缘的位于所述上侧部凸缘的后端部的内表面与所述上翼部基本上垂直。
8.根据权利要求7所述的拉头，其特征在于，所述上侧部凸缘的内表面与所述上翼部的平面所形成的角度沿所述上侧部凸缘的长度从钝角基本上均匀地变为直角。
9.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述上翼部和所述下翼部具有：带平行侧部的后部；比所述后部宽并且具有基本上平行的侧部的前部；以及从所述前部向所述后部渐缩的中部。
10.根据权利要求9所述的拉头，其特征在于，所述上侧部凸缘沿所述上翼部的所述后部、所述中部和所述前部延伸。
11.根据权利要求9所述的拉头，其特征在于，所述下翼部上的所述下侧部凸缘沿所述后部和所述中部的侧部延伸，并且一部分所述下侧部凸缘沿所述前部的所述侧部延伸。
12.根据权利要求11所述的拉头，其特征在于，所述下侧部凸缘向前延伸到与所述导柱的中点平齐的位置。
13.根据权利要求11所述的拉头，其特征在于，所述下侧部凸缘的内表面从所述下侧部凸缘的前端部到所述中部与所述后部的结合处基本上为平面。
14.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述上翼部的所述上侧部凸缘比所述下翼部的所述下侧部凸缘向所述拉头的前方延伸得的更远。
15.根据权利要求14所述的拉头，其特征在于，所述上侧部凸缘延伸到至少与所述导柱的前端部一样远的前方位置，同时所述下侧部凸缘延伸到比所述导柱的所述前端部靠后的位置。
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