CN101441742A - 物料资源的管理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料资源管理方法，包括确定物料的特性以及各个物料的对应特性值，建立主产品的特性BOM；获取客户所需特性信息；将所述特性信息中包含的各个特性值与所述特性BOM中各个物料的对应特性值进行比较，剔除其中特性值不相符合的物料；将所述特性BOM中的剩余物料根据物料之间的层级隶属关系建立客户BOM。本发明同时公开了一种物料资源管理装置，该方法和装置无需用户逐层手动配置物料，缩短客户BOM的生成时间，减少用户工作量。

Description

物料资源的管理方法及装置

技术领域

本发明涉及物料资源管理技术，尤其涉及一种物料资源的管理方法及装置。

背景技术

物料清单(BOM，Bill of Material)是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是企业进行计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管理等企业资源规划(ERP，Enterprise Resource Planning)的主导文件。BOM也叫产品结构或配方，用于记录物料(通常是完成品或半成品、部品)的组成情况，也即：物料由哪些下级物料组成，以及每一下级物料的用量等属性信息。每一个BOM都是一个单层的物料组织结构，由一个父项物料和若干个子项物料组成。

由于BOM存在父项物料和子项物料的区别，因此，BOM中包含的每个物料都存在一个层级的概念。并且，除了最顶层物料和最底层物料之外，中间层级的物料既是其父项物料的子项物料，又是其子项物料的父项物料，由此，从最顶层产品向下由众多BOM构成一个产品树，该产品树由多层级的BOM组成。BOM中的各个物料之间存在层级隶属关系，所述层级隶属关系可以表征各个物料在BOM中所处层级、以及与其他物料之间的隶属关系。

根据用途、所包含物料等，BOM具有多种类别，如配置类BOM、特征类BOM、客户BOM、特性BOM等。其中，

配置类BOM是指物料属性为配置类物料的BOM。所述配置类物料是指其若干个下级物料有多种选择，例如，汽车的下级物料发动机，可以有两厢发动机、三厢发动机等选择，但只能选择其中的一种，则物料汽车为配置类物料，汽车对应的BOM为配置类BOM。另外，所述配置类物料的具有多种选择的下级物料为特征类物料。特征类物料对应的BOM称为特征类BOM，所述特征类BOM表示其所对应的特征类物料的组成成员。所述特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，如上述举例中的汽车的下级物料发动机，即为特征类物料，其对应的BOM即为特征类BOM，该发动机BOM由两厢发动机、三厢发动机组成。其中，两厢发动机、三厢发动机为具体物料，在客户进行产品配置时，只能选择其中一种。配置类BOM和特征类BOM经常是搭配使用的，特征类BOM只能应用于配置类BOM中。

客户根据配置类BOM及其中包含的特征类BOM按客户需求进行配置，产生一个包含客户所需具体物料的客户BOM。因此，客户BOM是配置类BOM和特征类BOM经过配置后得到的BOM。

现有技术中，由于BOM均为层级结构，用户对配置类BOM和特征类BOM进行配置时，需根据客户需求逐层对物料进行手工配置，最终生成客户BOM。

以图1所示的电脑BOM为例，第1层电脑BOM是配置类BOM，电脑的下级物料中，主机是配置类物料，显示器是特征类物料。第2层显示器BOM是特征类BOM；主机BOM是配置类BOM，机箱、CPU和硬盘是特征类物料；内存、主板、DVD是普通物料。第3层机箱BOM是特征类BOM，CPUBOM是特征类BOM；硬盘BOM是特征类BOM。

现有技术中进行该电脑BOM的配置，获得客户BOM时，所需的步骤流程如下：

1)、第1层的电脑BOM中选择具体的显示器，生成客户BOM001。

本步骤执行时，一般为用户提供选择界面。设用户选择15’黑色液晶显示器，所生成客户BOM001如图1a所示。

2)、第2层主机BOM中选择具体的机箱、CPU、以及硬盘，生成客户BOM002。该客户BOM002举例如图1b所示。

3)、将客户BOM001展开。

展开后的客户BOM001如图1c所示。

从以上描述可知，现有技术中确定客户BOM需要用户手工、逐层配置，过程复杂，耗费时间长，工作量大。而且，根据客户需求进行BOM的配置过程中，会存在很多中间过程中配置产生的客户BOM，如上述BOM001、BOM002等，一旦配置BOM本身发生变化时，所有根据该配置BOM产生的客户BOM需通过逐项比较匹配差异来完成同步变化，同步过程复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是，提供一种物料资源的管理方法及装置，无需用户逐层手动配置物料，缩短客户BOM的生成时间，减少用户工作量。

为此，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明提供了一种物料资源的管理方法，该方法包括：

确定物料特性以及各个物料的特性值，建立特性物料清单BOM；获取客户所需特性信息；

将所述特性信息中包含的各个特性值与所述特性BOM中各个物料的对应特性值进行比较，剔除其中特性值不相符合的物料；

将所述特性BOM中的剩余物料根据物料之间的层级隶属关系建立客户BOM。

其中，所述客户所需特性信息包括：客户所要求的物料各个特性的特性值。

本发明还提供了一种物料资源的管理装置，该装置包括：特性BOM建立模块、所需特性信息获取模块、特性值比较模块、以及客户BOM建立模块，其中，

特性BOM建立模块，用于确定物料的特性，建立物料的特性BOM；

所需特性信息获取模块，用于获取客户所需特性信息；

特性值比较模块，用于将所需特性信息获取模块获取到的客户所需特性信息中的各个特性值与特性BOM建立模块所建立的特性BOM中的各个物料的对应特性值相比较，将不相符合的物料剔除出特性BOM；

客户BOM建立模块，用于将特性值比较模块进行物料剔除之后的特性BOM中的物料根据物料之间的层级隶属关系建立客户BOM。

对于上述技术方案的技术效果分析如下：

通过建立特性BOM，并获取用户所输入的客户所需特性信息，根据所述特性信息将特性BOM中不符合所述特性信息的物料剔除，完成客户BOM的建立，整个处理过程由系统自动完成，无需用户逐层手动配置物料，缩短了客户BOM的生成时间，且减少了用户工作量。

另外，本发明中直接根据用户输入的客户所需特性信息完成客户BOM的建立，不再产生多个中间过程中的客户BOM；当特性BOM发生变化时，直接根据客户所需特性信息生成新的客户BOM即可，不需要如现有技术般对多个客户BOM进行同步处理，从而简化了客户BOM的同步过程，降低了同步过程的复杂度。

附图说明

图1为现有技术电脑BOM结构示例图；

图1a～图1c为现有技术对电脑BOM进行逐层配置所获得的客户BOM结构示例图；

图2为本发明物料资源管理方法方法流程示意图；

图3为本发明所建立的电脑的特性BOM结构示例图；

图3a为执行本发明物料资源管理方法所得到的客户BOM结构示例图；

图4为本发明物料资源管理装置结构示意图。

具体实施方式

本发明包括如下步骤：

1)确定物料的特性以及各个物料的对应特性值，建立主产品的特性BOM；获取客户所需特性信息；

2)将所述特性信息中包含的各个特性值与所述特性BOM中各个物料的对应特性值进行比较，剔除其中特性值不相符合的物料；

3)将所述特性BOM中的剩余物料根据物料之间的层级隶属关系建立客户BOM。

以下，通过具体实施例结合附图详细说明本发明物料资源管理方法及装置的实现。

图2为本发明物料资源管理方法方法流程示意图，如图2所示，该方法包括：

步骤201：确定物料的特性以及各个物料的特性值，建立物料的特性BOM。

这里，将为物料确定的特定属性信息称为物料的特性，将可以进行物料特性配置的物料称为特性物料；特性物料对应的BOM为特性BOM。所述物料的特性为整个物料BOM中的若干个物料共有，但是，物料的具体特性值可以不同。

以图1所示的电脑BOM为例，可以为电脑BOM中的物料设置系列、颜色等特性，并为各个物料确定其所对应的特性值。

设本步骤完成后，所建立的电脑的特性BOM如图3所示，其中，物料显示器通过定义系列和颜色两种特性而分为了9种具体物料，直接作为电脑的下一层级物料，保存于电脑BOM中；同样的，机箱、CPU以及硬盘等物料也根据其所设置的特性直接保存于主机BOM中，直接作为主机的下一层级物料。

步骤202：获取客户所需的特性信息。

具体可以为：为用户提供特性信息配置界面，用户进行配置后，获取用户输入的特性信息。所述特性信息主要包括：客户对物料的各个特性的需求。以图3所示的电脑BOM为例，本步骤中需要由用户输入客户对于系列和颜色两种特性的具体需求，设本步骤中所获取的客户所需特性信息为：系列—中档，颜色—黑色。

步骤203：依次将获取到的客户所需特性信息中的各个特性值与特性BOM中各个物料的特性值进行比较，剔除物料BOM中物料的特性值与客户所需特性信息中的特性值不相符的物料。

本步骤的主要目的是将与所需特性信息中的特性值相符合的物料保存于客户BOM中，不符合的物料排除在客户BOM之外。

以图2所示的电脑的特性BOM为例，本步骤具体为：

依次将所述特性信息中的特性值“中档”以及“黑色”与各个物料的对应特性值进行比较。如，将所需的系列特性的特性值中档与电脑的特性BOM中各个物料的系列特性的特性值相比较，如CPU1的系列特性的特性值为高档，则从物料BOM中剔除该物料；又如CPU2的系列特性的特性值为中档，则将该物料保留在物料BOM中。上述举例仅针对包含一种特性值的物料，对于显示器等同时包含系列和颜色两种特性的物料，一般需同时满足两个特性对应的特性值的要求，如，将所需特性值—中档与三种颜色的15’液晶显示器的系列的特性值相比较，确定均符合客户要求；但是，还需要将颜色—黑色与所述符合要求的三种15’液晶显示器的颜色特性值相比较，确定只有颜色为黑色的15’液晶显示器才能保留在电脑的特性BOM中，而其他的显示器因为不能同时满足两个特性值的要求而剔除出物料电脑的特性BOM。

另外，对于电脑的特性BOM中的主板、内存和DVD等物料均未定义上述系列和颜色两种特性，对于这些物料，可以根据实际应用设定保存于客户BOM中，或者不保存在客户BOM中。例如，在对于电脑的举例中，需设定将上述物料保留于客户BOM中，才能满足客户对于配置电脑的需求。

步骤204：将电脑的特性BOM中剩余的物料按照物料之间的层级隶属关系建立客户BOM，以通过该客户BOM进行后续的生产、产品出货等企业资源管理。

最后，所建立的客户BOM如图3a所示。

同样的，将本发明数据结构生成装置应用于物料资源的管理中，所述数据结构对应物料的BOM，所述数据元素对应物料。

从图2所示的物料资源管理方法可以看出，本发明实施例生成客户BOM时按照物料属性进行配置，而不是按物料组成进行配置，通过给定特性信息，即可自动生成客户BOM，避免了用户进行客户BOM多层配置时繁重的配置工作量，提高了工作效率。

另外，直接根据用户输入的客户所需特性信息完成客户BOM的建立，不再产生多个中间过程中的客户BOM；当特性BOM发生变化时，直接根据客户所需特性信息生成新的客户BOM即可，不需要如现有技术般对多个客户BOM进行同步处理，从而简化了客户BOM的同步过程，降低了客户BOM同步过程的复杂度。

图4为本发明物料资源管理装置结构示意图，如图4所示，该装置包括：特性BOM建立模块410、所需特性信息获取模块420、特性值比较模块430、以及客户BOM建立模块440，其中，

特性BOM建立模块410，用于确定物料的特性以及各个物料的特性值，建立物料的特性BOM。

所需特性信息获取模块420，用于获取客户所需特性信息。

特性值比较模块430，用于将所需特性信息获取模块420获取到的客户所需特性信息中的各个特性值与特性BOM建立模块410所建立的特性BOM中的各个物料的对应特性值相比较，将不相符合的物料剔除出特性BOM。

客户BOM建立模块440，用于将特性值比较模块430进行物料剔除之后的特性BOM中的物料根据物料之间的层级隶属关系建立客户BOM。

本领域普通技术人员可以理解，实现上述实施例物料资源管理方法的过程可以通过程序指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于可读取存储介质中，该程序在执行时执行上述方法中的对应步骤。所述的存储介质可以如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1、一种物料资源的管理方法，其特征在于，该方法包括：

确定物料特性以及各个物料的特性值，建立特性物料清单BOM；获取客户所需特性信息；

将所述特性信息中包含的各个特性值与所述特性BOM中各个物料的对应特性值进行比较，剔除其中特性值不相符合的物料；

将所述特性BOM中的剩余物料根据物料之间的层级隶属关系建立客户BOM。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述客户所需特性信息包括：客户所要求的物料各个特性的特性值。

3、一种物料资源的管理装置，其特征在于，该装置包括：特性BOM建立模块、所需特性信息获取模块、特性值比较模块、以及客户BOM建立模块，其中，

特性BOM建立模块，用于确定物料的特性，建立物料的特性BOM；

所需特性信息获取模块，用于获取客户所需特性信息；

特性值比较模块，用于将所需特性信息获取模块获取到的客户所需特性信息中的各个特性值与特性BOM建立模块所建立的特性BOM中的各个物料的对应特性值相比较，将不相符合的物料剔除出特性BOM；

客户BOM建立模块，用于将特性值比较模块进行物料剔除之后的特性BOM中的物料根据物料之间的层级隶属关系建立客户BOM。

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