CN101440469A - 磷化膏及其制备方法和用其处理变压器箱体密封面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的磷化膏，由以下重量份数的原料制成：氧化锌25－30份，含有效成分20－25份的浓硝酸，碳酸铜2－4份，含有效成分39－43份的浓磷酸，六次甲基四胺3－5份，氟化钠5－7份，硝酸锌38－42份，滑石粉790－810份，蒸馏水900份。本发明的磷化膏的制备方法：a先将氧化锌和碳酸铜用蒸馏水调成乳白色浆糊状，缓慢加入浓磷酸和浓硝酸，再用蒸馏水稀释，把剩余蒸馏水溶解六次甲基四胺、氟化钠、硝酸锌，然后倒入前种溶液中，然后加入滑石粉，搅拌均匀成磷化膏。本发明还涉及一种利用磷化膏对变压器箱体密封面进行磷化处理的方法。本发明的有益效果是，利用磷化膏进行处理过的金属表面耐锈蚀性好，磷化处理操作方便简单。

Description

磷化膏及其制备方法和用其处理变压器箱体密封面的方法

(一)技术领域

本发明属于金属表面化学处理方法，特别涉及一种磷化膏及其制备方法和用其处理变压器箱体密封面的方法。

(二)背景技术

现阶段，变压器箱体的金属密封面通常采用简单的除锈、涂油方法防锈，防锈蚀时间不耐久；也有的采用液体磷化的方式进行处理，但对于大型变压器箱体上的局部密封面，采用液体磷化处理，操作不方便。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐锈蚀性好、操作方便简单的磷化膏及其制备方法和用其处理变压器箱体密封面的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的磷化膏，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：氧化锌25-30份，含有效成分20-25份的浓硝酸，碳酸铜2-4份，含有效成分39-43份的浓磷酸，六次甲基四胺3-5份，氟化钠5-7份，硝酸锌38-42份，滑石粉790-810份，蒸馏水900份。

本发明的磷化膏，其优选方案为，由以下重量份数的原料制成：氧化锌27.5份，含有效成分22.5份的浓硝酸，碳酸铜3份，含有效成分41份的浓磷酸，六次甲基四胺4份，氟化钠6份，硝酸锌40份，滑石粉800份，蒸馏水900份。

本发明的磷化膏的制备方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：a先将氧化锌和碳酸铜用蒸馏水调成乳白色浆糊状，缓慢加入浓磷酸和浓硝酸，同时不断搅拌，使其完全溶解成透明浅蓝色溶液，再用蒸馏水稀释，把剩余蒸馏水溶解六次甲基四胺、氟化钠、硝酸锌，呈乳白色溶液，然后倒入前种溶液中，混合成磷化液，然后加入滑石粉，搅拌均匀成磷化膏。

本发明的磷化膏的制备方法，还包括以下步骤：b酸度测定：取磷化膏10mL，用另外的蒸馏水稀释到50mL，加入指示剂酚酞2—3滴，用0.18N的氢氧化钠溶液滴定，当滴入100mL溶液后，被稀释的磷化液由无色变成粉色，说明磷化膏总酸度适合。

本发明的利用磷化膏对变压器箱体密封面进行磷化处理的方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：①去净变压器箱体密封面上的油污，用干净棉纱擦净，露出新的金属光泽，均匀涂2—5mm厚的磷化膏一层，在10—20℃保持2-3小时；②用非金属刮刀刮去磷化膏，用清水擦洗干净，变压器箱体密封面的金属面呈现一层棕色均匀的磷化膜，擦净潮气，表面涂一层凡士林油即可。

本发明的利用磷化膏对变压器箱体密封面进行磷化处理的方法，步骤②后还包括以下步骤：③磷化膜测定：

A当透过磷化膜在变压器箱体密封面显示出基体金属时，说明磷化膜太薄，应重新进行磷化；B当透过磷化膜在变压器箱体密封面未显示出基体金属时，取0.4N硫酸铜溶液40mL，0.1N的盐酸0.8mL，重量百分比浓度10％的氢氧化钠溶液20mL，混合后点一滴在磷化膜上，注意观察溶液由浅蓝色变成浅绿色、黄色和红色的时间；如果测定时滴液变色时间≥5小时，说明磷化膜的抗锈蚀能力较好；如果测定时滴液变色时间在2—5小时间，说明磷化膜的抗锈蚀能力一般；如果测定时滴液变色时间≤2小时，说明磷化膜的抗锈蚀能力较差。

浓磷酸和浓硝酸均为市售产品。浓磷酸可以是质量百分比浓度为85％热法工业磷酸，质量百分比浓度为70％的泥磷酸，或质量百分比浓度大于80％的湿法浓缩磷酸中的一种。浓硝酸为工业浓硝酸，质量百分比浓度为96％-98％。

当量浓度N＝g/L。

本发明的有益效果是，利用磷化膏进行磷化处理过的变压器箱体密封面，耐锈蚀性好，磷化处理操作方便简单，通过对金属密封面的磷化处理，使金属密封表面生成一种难溶于水的磷酸盐保护膜，提高其耐锈蚀性，适用于变压器箱体密封面及其它钢铁金属制品的局部磷化处理，特别适用于金属制品上加工操作不便的表面的磷化处理。

(四)具体实施方式

实施例1

本发明的磷化膏，由以下重量的原料制成：氧化锌27.5克，含有效成分22.5克的浓硝酸，碳酸铜3克，含有效成分41克的浓磷酸，六次甲基四胺4克，氟化钠6克，硝酸锌40克，滑石粉800克，蒸馏水900克。

本发明的磷化膏的制备方法，由以下步骤组成：

a先将氧化锌和碳酸铜用蒸馏水调成乳白色浆糊状，缓慢加入浓磷酸和浓硝酸，同时不断搅拌，使其完全溶解成透明浅蓝色溶液，再用蒸馏水稀释到0.9L，把剩余蒸馏水溶解六次甲基四胺、氟化钠、硝酸锌，呈乳白色溶液，然后倒入前种溶液中，混合成磷化液，然后加入滑石粉，搅拌均匀成磷化膏；

b酸度测定：取磷化膏10mL，用另外的蒸馏水稀释到50mL，加入指示剂酚酞2—3滴，用0.18N的氢氧化钠溶液滴定，当滴入100mL溶液后，被稀释的磷化液由无色变成粉色，说明磷化膏总酸度适合。

本发明的利用磷化膏对变压器箱体密封面进行磷化处理的方法，由以下步骤组成：

①去净变压器箱体密封面上的油污，用干净棉纱擦净，露出新的金属光泽，均匀涂2—5mm厚的磷化膏一层，在10—20℃保持2-3小时；

②用非金属刮刀刮去磷化膏，用清水擦洗干净，变压器箱体密封面的金属面呈现一层棕色均匀的磷化膜，擦净潮气，表面涂一层凡士林油即可；

③磷化膜测定：A当透过磷化膜在变压器箱体密封面显示出基体金属时，说明磷化膜太薄，应重新进行磷化；B当透过磷化膜在变压器箱体密封面未显示出基体金属时，取0.4N硫酸铜溶液40mL，0.1N的盐酸0.8mL，重量百分比浓度10％的氢氧化钠溶液20mL，混合后点一滴在磷化膜上，注意观察溶液由浅蓝色变成浅绿色、黄色和红色的时间；如果测定时滴液变色时间≥5小时，说明磷化膜的抗锈蚀能力较好；如果测定时滴液变色时间在2—5小时间，说明磷化膜的抗锈蚀能力一般；如果测定时滴液变色时间≤2小时，说明磷化膜的抗锈蚀能力较差。

实施例2

本发明的磷化膏，其特殊之处在于：由以下重量的原料制成：氧化锌25克，含有效成分20克的浓硝酸，碳酸铜2克，含有效成分39克的浓磷酸，六次甲基四胺3克，氟化钠5克，硝酸锌38克，滑石粉790克，蒸馏水900克。

本发明的磷化膏的制备方法，由以下步骤组成：

a先将氧化锌和碳酸铜用蒸馏水调成乳白色浆糊状，缓慢加入浓磷酸和浓硝酸，同时不断搅拌，使其完全溶解成透明浅蓝色溶液，再用蒸馏水稀释到0.9L，把剩余蒸馏水溶解六次甲基四胺、氟化钠、硝酸锌，呈乳白色溶液，然后倒入前种溶液中，混合成磷化液，然后加入滑石粉，搅拌均匀成磷化膏。

本发明的利用磷化膏对变压器箱体密封面进行磷化处理的方法，由以下步骤组成：

①去净变压器箱体密封面上的油污，用干净棉纱擦净，露出新的金属光泽，均匀涂2—5mm厚的磷化膏一层，在10—20℃保持2-3小时；

②用非金属刮刀刮去磷化膏，用清水擦洗干净，变压器箱体密封面的金属面呈现一层棕色均匀的磷化膜，擦净潮气，表面涂一层凡士林油即可。

实施例3

本发明的磷化膏，其特殊之处在于：由以下重量的原料制成：氧化锌30克，含有效成分25克的浓硝酸，碳酸铜4克，含有效成分43克的浓磷酸，六次甲基四胺5克，氟化钠7克，硝酸锌42克，滑石粉810克，蒸馏水900克。

其余与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种磷化膏，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：氧化锌25-30份，含有效成分20-25份的浓硝酸，碳酸铜2-4份，含有效成分39-43份的浓磷酸，六次甲基四胺3-5份，氟化钠5-7份，硝酸锌38-42份，滑石粉790-810份，蒸馏水900份。

2.根据权利要求1所述的磷化膏，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：氧化锌27.5份，含有效成分22.5份的浓硝酸，碳酸铜3份，含有效成分41份的浓磷酸，六次甲基四胺4份，氟化钠6份，硝酸锌40份，滑石粉800份，蒸馏水900份。

3.一种权利要求1所述的磷化膏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a先将氧化锌和碳酸铜用蒸馏水调成乳白色浆糊状，缓慢加入浓磷酸和浓硝酸，同时不断搅拌，使其完全溶解成透明浅蓝色溶液，再用蒸馏水稀释，把剩余蒸馏水溶解六次甲基四胺、氟化钠、硝酸锌，呈乳白色溶液，然后倒入前种溶液中，混合成磷化液，然后加入滑石粉，搅拌均匀成磷化膏。

4.根据权利要求3所述的磷化膏的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：b酸度测定：

取磷化膏10mL，用另外的蒸馏水稀释到50mL，加入指示剂酚酞2—3滴，用0.18N的氢氧化钠溶液滴定，当滴入100mL溶液后，被稀释的磷化液由无色变成粉色，说明磷化膏总酸度适合。

5.一种利用权利要求1所述的磷化膏对变压器箱体密封面进行磷化处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：①去净变压器箱体密封面上的油污，用干净棉纱擦净，露出新的金属光泽，均匀涂2—5mm厚的磷化膏一层，在10—20℃保持2-3小时；②用非金属刮刀刮去磷化膏，用清水擦洗干净，变压器箱体密封面的金属面呈现一层棕色均匀的磷化膜，擦净潮气，表面涂一层凡士林油即可。

6.根据权利要求5所述的利用磷化膏对变压器箱体密封面进行磷化处理的方法，其特征在于：步骤②后还包括以下步骤：③磷化膜测定：

A当透过磷化膜在变压器箱体密封面显示出基体金属时，说明磷化膜太薄，应重新进行磷化；B当透过磷化膜在变压器箱体密封面未显示出基体金属时，取0.4N硫酸铜溶液40mL，0.1N的盐酸0.8mL，重量百分比浓度10％的氢氧化钠溶液20mL，混合后点一滴在磷化膜上，注意观察溶液由浅蓝色变成浅绿色、黄色和红色的时间；如果测定时滴液变色时间≥5小时，说明磷化膜的抗锈蚀能力较好；如果测定时滴液变色时间在2—5小时间，说明磷化膜的抗锈蚀能力一般；如果测定时滴液变色时间≤2小时，说明磷化膜的抗锈蚀能力较差。