CN101439575A - 一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺，成型塑料制品的壁厚在0.5mm以内，主要分为注射阶段、保压阶段及冷却阶段，熔体温度采用推荐温度，不需要提高；根据不同塑料原材料的性质以及模具结构调整模具温度20～150℃之间，根据不同成型面积控制注射压力在1500～3000kg/cm2，注射速度400～2000mm/s，把熔体注射入模具，然后迅速切换到保压，保压要分段进行，采用2或3或4段，调节各段的保压压力及保压时间，经冷却后完成成型过程。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺，属于薄壁注塑成型领域。
[背景技术]
随着笔记本电脑和移动电话等产品的设计朝着“轻、薄、短、小”方向发展，以及人们对这些产品的需求的快速增长，促使薄壁注塑成型技术迅速发展起来。薄壁注塑成型技术是一种仅有十几年发展历史的新兴技术，其理论体系尚未形成，缺少系统性的研究。薄壁注塑是一个相对概念，传统塑料制品的通常壁厚为2～4mm，壁厚在1.2～2mm之间的薄壁设计被称为“先进”，壁厚小于1.2mm可称为“领先”。
薄壁制品的流动通道与传统注塑品相比要窄得多，这样在成型过程中很容易冻结。为了克服这种情况，在成型工艺上经常需要将熔体温度提高到比推荐温度高38～65℃。避免过早冻结的另一种方案是将注射速率提高一个数量级(柱塞速率500～1400mm/s)，这就需要非常高的注射压力(2400～3000kg/cm2)以达到快速注射和足够保压。鉴于壁厚限制和极端的工艺条件，薄壁成型的加工范围较窄。工艺条件的微小变化会导致塑料制品产生填充不足、缩水、尺寸不稳定、溢料、熔接痕、内应力增大引起的产品翘曲变形以及残余应力引起的开裂等缺陷，所有的这些问题，仅靠提高熔体温度或注射速率及注射压力是不能够全部解决的，因为各项工艺参数是相互关联的，必须优化工艺参数，制订合理的工艺方案，这是目前相关业者急欲解决的问题。
以壁厚为0.5mm的塑料制品的注射成型为例，见附图，熔体从模具1的型腔中间充填时会形成单边为0.2mm厚的固化层3，中间的流动通道2只剩下0.1mm。随着冷却的进一步继续，充填阻力也越来越大，两端的固化层越来越厚，流动通道因固化层过厚逐渐减小，这使得成型过程变得复杂，难度加大。
鉴于上述问题的存在，为了从根本上解决薄壁塑料制品注塑成型工艺存在的问题，本发明人基于丰富的实践经验及专业知识，积极的加以研究创新，创设出一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺，解决薄壁塑料制品成型时的缺陷，保证塑料制品的质量。
[发明内容]
本发明的目的，是提出一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺，以解决壁厚在0.5mm以下，优选0.15～0.5mm的薄壁制品的成型问题。
为达到上述目的，一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺，包括以下步骤：
(A)将所用塑料原料放入注塑机料斗，塑料在加热料筒里被螺杆挤压而形成熔融状态，直到计量终止，熔体堆积于料筒前端，并且使用温控装置维持温度在熔体熔融温度；
(B)根据不同塑料原材料的性质以及模具结构调整模具温度在20～150℃之间，优选40～120℃；
(C)进入注射阶段，设定注射压力在1500～3000kg/cm2，注射时间0.1～1s，注射速度400～2000mm/s，模具闭合，开始注射；
(D)注射结束，迅速切换到保压状态，采用2或3或4段保压，调节各段保压压力及保压时间：
第一段保压压力300～1000kg/cm2、保压时间0.05～0.5s，
第二段保压压力800～2000kg/cm2、保压时间0.3～2s，
第三段保压压力500～1500kg/cm2、保压时间0.1～1s，
第四段保压压力500～1000kg/cm2、保压时间0.1～0.8s；
(E)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间根据所用材料以及模具结构设定2～12s；
(F)模具开模，取出产品，完成成型的全过程。
本发明所提供的一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺具有以下优点：节省原材料，成型周期短，降低了生产成本；减小制品内应力及残余应力，保证了制品精度及稳定性，保证了制品的质量；成型后的塑料制品有较高的机械性能。
[附图说明]
附图为充填过程示意图。图中1为模具；2为流动通道；3为固化层。
[具体实施方式]
本发明为一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺，成型塑料制品的壁厚在0.5mm以内，主要分为注射阶段、保压阶段及冷却阶段，熔体温度采用推荐温度，不需要提高；根据不同塑料原材料的性质以及模具结构调整模具温度20～150℃之间，根据不同成型面积控制注射压力在1500～3000kg/cm2，注射速度400～2000mm/s，把熔体注射入模具，然后迅速切换到保压，保压要分段进行，采用2或3或4段，调节各段的保压压力及保压时间，经冷却后完成成型过程。
注射阶段的注射速度要从低速100mm/s逐渐加到设定的高速，以保证熔体在固化层不太厚时填满模具型腔。注射量及注射速度对薄壁制品注塑成型的填充过程起主导作用，熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用，因为高的注射压力会增加所需锁模力，产生高的内应力，引起塑料制品的变形，注射压力根据成型面积的大小控制在一定的数值，然后迅速切换到保压；保压过程要分为几个阶段进行，通过调整各段的保压压力和保压时间来控制塑料制品的质量，在这里设定第一段保压压力300～800kg/cm2、保压时间0.05～0.3s，第二段保压压力1000～1800kg/cm2、保压时间0.8～1.5s，第三段保压压力500～1000kg/cm2、保压时间0.5～0.8s，第四段保压压力500～800kg/cm2、保压时间0.3～0.5s，以降低塑料制品的内应力。薄壁注塑成型材料流动性要好，需要有大的流动长度，还要有高的冲击强度，高热变形温度，良好的尺寸稳定性，本工艺方法所用塑料原料选自聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物二者的共混物，这里的原料都不加添加剂，因为添加剂影响材料的流动性，使薄壁制品不容易成型。进入冷却阶段要根据所用材料及模具结构设定2～12s冷却时间进行冷却，冷却结束后开模取出制品完成整个成型过程。
实施案例
实施例1：数码相机电池壳，制品长40.35mm，宽35.40mm，最薄壁厚0.25mm，薄壁面积1400mm2，材料选用聚碳酸酯，其注塑成型工艺如下：
(A)将聚碳酸酯材料放入注塑机料斗，料筒温度设定：喷嘴300℃、前部295℃、中间部290℃、后部280℃；
(B)模具温度设定：60℃；
(C)进入注射阶段，注射压力2700kg/cm2，注射时间0.1s；注射速度在600mm/s，模具闭合，开始注射；
(D)切换到保压状态，采用3段保压，
第一段保压：压力500kg/cm2、时间0.05s，
第二段保压：压力1300kg/cm2、时间0.8s，
第三段保压：压力500kg/cm2、时间0.5s；
(E)进入冷却阶段，设定冷却时间2s；
(F)冷却结束，模具开模，取出产品。
工艺稳定性检测：
产品成型过程中，每隔30分钟进行一次制品外观质量、尺寸检测，成型开始20～30分钟进行残余应力溶剂浸泡检测。
外观质量：经检测制品外观符合要求；
尺寸检测：制品尺寸公差为长40.35±0.05mm，宽35.40±0.05mm，最薄壁厚0.25±0.02mm，经跟踪检测制品尺寸都在公差范围内。
制品残余应力检测：将制品浸入23℃的1：10的甲苯和正苯醇的混合溶液中，3分钟取出，立即用清水清洗，擦干，仔细观察外观，制品没有出现龟裂和裂纹现象。
实施例2：手机电池壳，产品为边框结构，长55.30mm，宽35.40mm，最薄壁厚0.20mm，材料选用聚碳酸酯，其注塑成型工艺如下：
(A)将聚碳酸酯材料放入注塑机料斗，料筒温度设定：喷嘴305℃、前部300℃、中间部290℃、后部280℃；
(B)模具温度设定：75℃；
(C)进入注射阶段，注射压力2800kg/cm2，注射时间0.2s；注射速度在700mm/s，模具闭合，开始注射；
(D)切换到保压状态，采用三段保压，
第一段保压：压力800kg/cm2、时间0.08s，
第二段保压：压力1800kg/cm2、时间1s，
第三段保压：压力800kg/cm2、时间0.5s，
(E)保压完成进入冷却阶段，设定冷却时间3s；
(F)完成冷却，模具开模，取出产品。
工艺稳定性检测：
产品成型过程中，每隔30分钟进行一次制品外观质量、尺寸检测，成型开始20～30分钟进行残余应力溶剂浸泡检测。
外观质量：经检测制品外观符合要求；
尺寸检测：制品尺寸公差为长55.30±0.05mm，宽35.40±0.05mm，最薄壁厚0.20±0.02mm，经跟踪检测制品尺寸都在公差范围内。
制品残余应力检测：将制品浸入23℃的1：10的甲苯和正苯醇的混合溶液中，3分钟取出，立即用清水清洗，擦干，仔细观察外观，制品没有出现龟裂和裂纹现象。
实施例3：手机前盖，长98.10mm，宽49.40mm，最薄壁厚0.40mm，材料用聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混物，其注塑成型工艺如下：
(A)将聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混物放入注塑机料斗，料筒温度设定：喷嘴270℃、前部265℃、中间部265℃、后部255℃；
(B)模具温度设定：85℃
(C)进入注射阶段，注射压力2000kg/cm2，注射时间0.6s；注射速度在500mm/s，模具闭合，开始注射；
(D)切换到保压状态，采用二段保压，
第一段保压：压力500kg/cm2、时间0.3s，
第二段保压：压力1200kg/cm2、时间1.2s；
(E)保压完成进入冷却阶段，设定冷却时间10s；
(F)完成冷却，模具开模，取出产品。
工艺稳定性检测：
产品成型过程中，每隔30分钟进行一次制品外观质量、尺寸检测，成型开始20～30分钟进行残余应力溶剂浸泡检测。
外观质量：经检测制品外观符合要求；
尺寸检测：制品尺寸公差为长98.10±0.05mm，宽49.40±0.05mm，最薄壁厚0.40±0.03mm，经跟踪检测制品尺寸都在公差范围内；
制品残余应力检测：将制品浸入23℃的1：10的乙酸乙酯和正苯醇的混合溶液中，3分钟取出，立即用清水清洗，擦干，仔细观察外观，制品没有出现龟裂和裂纹现象。
实施例4：电子品零部件，长30.20mm，宽25.60mm，最薄壁厚0.50mm，材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑成型工艺如下：
(A)将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料放入注塑机料斗，料筒温度设定：喷嘴240℃、前部235℃、中间部230℃、后部220℃；
(B)模具温度设定：85℃；
(C)进入注射阶段，注射压力1850kg/cm2，注射时间0.8s，注射速度在400mm/s，模具闭合，开始注射；
(D)切换到保压状态，采用四段保压，
第一段保压：压力300kg/cm2、时间0.3s，
第二段保压：压力1200kg/cm2、时间1.2s，
第三段保压：压力800kg/cm2、时间0.5s，
第四段保压：压力500kg/cm2、时间0.3s；
(E)保压完成进入冷却阶段，设定冷却时间8s；
(F)完成冷却，模具开模，取出产品。
工艺稳定性检测：
产品成型过程中，每隔30分钟进行一次制品外观质量、尺寸检测，成型开始20～30分钟进行残余应力溶剂浸泡检测。
外观质量：经检测制品外观符合要求；
尺寸检测：制品尺寸公差为长30.20±0.05mm，宽25.60±0.05mm，最薄壁厚0.50±0.03mm，经跟踪检测制品尺寸都在公差范围内；
制品残余应力检测：将制品浸入23℃的冰醋酸溶液中，3分钟取出，立即用清水清洗，擦干，仔细观察外观，制品没有出现龟裂和裂纹现象。
Claims (5)
1.一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺，包括以下步骤：
(A)将所用塑料原料放入注塑机料斗，塑料在加热料筒里被螺杆挤压而形成熔融状态，直到计量终止，熔体堆积于料筒前端，并且使用温控装置维持温度在熔体熔融温度；
(B)根据不同塑料原材料的性质以及模具结构调整模具温度在20～150℃之间；
(C)进入注射阶段，设定注射压力在1500～3000kg/cm2，注射时间0.1～1s，注射速度400～2000mm/s，模具闭合，开始注射；
(D)注射结束，迅速切换到保压状态，采用2或3或4段保压，调节各段保压压力及保压时间：
第一段保压压力300～1000kg/cm2、保压时间0.05～0.5s，
第二段保压压力800～2000kg/cm2、保压时间0.3～2s，
第三段保压压力500～1500kg/cm2、保压时间0.1～1s，
第四段保压压力500～1000kg/cm2、保压时间0.1～0.8s；
(E)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间根据材料以及模具结构设定2～12s；
(F)模具开模，取出产品，完成成型的全过程。
2.根据权利要求1所述的薄壁塑料制品的注塑成型工艺，其特征在于：在所述步骤(A)中，所用的塑料原料选自聚碳酸酯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物二者的共混物，这里的原料都不加添加剂。
3.根据权利要求1所述的薄壁塑料制品的注塑成型工艺，其特征在于：在所述步骤(C)中，注射阶段的注射速度要从低速100mm/s逐渐加到设定的高速，以保证熔体在固化层不太厚时填满模具型腔。
4.根据权利要求1所述的薄壁塑料制品的注塑成型工艺，其特征在于：在所述步骤(D)中，保压状态设定第一段保压压力300～800kg/cm2，保压时间0.05～0.3s；第二段保压压力1000～1800kg/cm2，保压时间0.8～1.5s；第三段保压压力500～1000kg/cm2，保压时间0.5～0.8s；第四段保压压力500～800kg/cm2，保压时间0.3～0.5s。
5.根据权利要求1所述的薄壁塑料制品的注塑成型工艺，其特征在于：在所述步骤(E)时，进入冷却阶段要根据所用材料以及模具结构设定2～12s冷却时间进行冷却。
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Owner name: DONGXING XINGYE SCIENCE + TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: BEIJING DONGMING XINGYE SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD. |
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