CN101437748A - 液体冷却与配给设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在液体倾倒过程中将液体冷却的设备。该设备包括一个外壳，外壳有顶部和底部。一般在底部安装一个底座，目的是将设备与瓶颈相连。可在顶部安装一个喷口，喷口一般包括一个阀门，调整阀门控制液体流量就可以控制倾倒液体的温度。底部和顶部分别包括第一和第二开口，两个开口之间优选一种金属盘管。外壳内部的盘管被低凝冷却材料包围。该设备还包括一个排气道，排气道在底座部分延伸。从瓶内向外倾倒液体时，液体通过盘管循环，而盘管紧密接触冰凉的冷却材料，从而有效地冷却液体。

Description

液体冷却与配给设备

技术领域

本发明一般涉及液体冷却设备和用于冷却饮料的装置。特别地，本发明涉及安装了瓶子的液体冷却设备和装置。

背景技术

众所周知，各种饮料和饮品的饮用温度并不相同。象软饮料这样的饮品一般冷冻甚至冰冻饮用，而象茶或咖啡这样的饮料一般热饮。无论如何，当某种饮料或饮品被放置于室温下时，它本身就会慢慢达到室温。

对于酒来说，这种情况一般应加以避免，因为酒一般在相对精确的温度下口感最佳。所以，刚从酒窖取出、处于最佳温度的一瓶酒如果放任不管，就只能达到室温，失去口感和乐趣。

为了将酒冷却，历年来人们提出了数不清的设备。在绝大多数情况下，冷酒器以桶的形式出现，桶里装满冰和水，然后将一瓶酒插入冰水混合物中进行冷却。尽管这些设备能够有效地冷却一瓶酒，但是没有办法控制酒的最终温度，酒一般都会变得冰冷。

因此，为了更好地控制冷却，Terziau等人提出了一种系统(美国专利号4,204,613)，其特征在于：倒置的瓶子上非固定安装的盘管循环穿过一个装满冰的桶。将盘管进一步连接于一个阀门上，通过阀门控制酒的配给。但这个系统有点笨重，而且两次倒酒之间停留在盘管中的酒一般会变得冰冷，这不是人们想要的，特别是红酒。

与Terziau等人提出的系统类似的另外一种系统是Rist提出的冷饮机(美国专利号4,599,872)。在Rist的系统中，冷饮机直接安装在一个玻璃器皿上。该冷饮机还包括一个外壳，外壳内的盘管穿过一种低凝冷却材料。盘管位于接收饮料的漏斗和通向玻璃器皿的开口之间。阀门可配置在开口附近。冷却饮料时，饮料被倾倒进漏斗并穿过盘管。在盘管内循环的过程中，饮料得到了冷却。位于开口附近的阀门能够控制饮料的停留时间。与Terziau等人的设备相比，Rist的冷饮机比较笨重，并且不适用于所有类型的玻璃器皿。

Busch的冷却器(美国专利号528,463)可能是离本发明最近的在先技术，它直接安装于瓶颈，包括第一外壳和第一外壳内的第二外壳。第二外壳一般装满冰，外围有凹槽，在第一外壳和第二外壳之间形成多个通道。倾倒时，液体在凹槽通道内循环，被第二外壳内的冰冷却。然后，冷却后的液体通过引口倒出。Busch冷却器的问题在于没有办法控制液体流量。此外，倾倒时也没有排气方法来平衡瓶内的压力，造成流量不稳定。

所以，需要一种全新的液体冷却和配给设备，以消除、至少是缓解上述缺点。

发明内容

发明目的：

本发明的主要目标就是提供一种能够冷却液体的液体冷却和配给设备。

本发明的另外一个目标是提供一种能够直接安装于瓶子上的液体冷却和配给设备。

本发明的还一个目标是提供一种能够控制液体流量的液体冷却和配给设备。

在了解了下述图解实施例后，本发明的其它及未来目标和优点就非常清楚了，并将在附录的权利要求书中加以说明。在利用本发明的实践中技术熟练的人员还将发现本文中没有提及的各种优点。

为了实现这些目标，以及随着本发明的各方面深入说明后变得越来越清晰的其它目标，一种液体冷却和配给设备浮现了出来。

本发明的液体冷却和配给设备一般包括一个外壳，外壳有一个下部或底部，底部至少有一个第一开口；外壳还有一个上部或顶部，顶部有第二开口。一般在底部安装一个能够与第一开口进行液体流通的底座或功能相同的元件，目的是将设备直接与瓶颈相连，最好密封配置。

优选安装在外壳顶部并能够与第二开口进行液体流通的是一个喷口，该喷口最好还包括一个流量控制元件，能够通过控制液体的实际流量来控制倾倒液体的温度。流量控制元件一般以阀门的形式出现，但也可以用功能相同的其它流量控制元件替代。本发明在这方面没有限制。

第一和第二开口之间的通道位于外壳内部，最好是管道的形式，被低凝冷却材料包围并与其紧密接触。低凝冷却材料最好在设备使用之前进行冷却，方法一般是将设备放置于冰箱内。一般但非唯一地，管道是一种螺旋状的中空盘管，盘管的制作材料最好是金属、合金或具备良好热传递属性的任意其它等效材料。设备还可以拥有多个管道，以便增加管道和冷却材料之间的表面接触面积。

本发明的液体冷却和配给设备还包括一个排气管，位于瓶内。排气管能够与位于外壳侧或底座侧的排气口进行液体流通。当液体从瓶子里倒出时，排气管和排气口使空气能够进入瓶内。因此，排气管和排气口能够平衡瓶子的内部压力，在液体倾倒时保证稳定的流量。

本发明的一个特征在于：排气口可以关闭，如通过用户的拇指或任意其它手指关闭，阻止液体在导管内流动，从而通过增加停留时间来加速液体冷却。拿开拇指后，液体将继续流动。

本发明的另一个特征在于：喷口的流量控制元件可以进行调整，以增加或减小液体倾倒时的流量。通过降低液体流速，液体在导管内停留的时间得到了延长。通过延长停留时间，导管内的液体与冷却材料之间的接触时间也得到了延长，从而有效地加速了液体的冷却。反之，如果流速提高，则液体在导管内停留的时间缩短，冷却效果相应降低。所以，喷口的流量控制单元使用户能够调整设备的冷却效果，以获得最佳的饮料饮用温度。

本发明的全新功能将在附录的权利要求书中加以详细说明。

附图说明

本发明的上述及其它目标和优点、以及各种全新的功能，将通过下面优选实施例的详细描述加以明确，优选实施例的附图说明如下：

图1为本发明设备的第一个实施例的侧视图，其中设备安装于瓶子上。

图2为图1中喷口的透明侧视图。

图3为图2中喷口变异型的局部侧视图。

图4a为图3中喷口的下侧视图，其中阀门调整到最小流量。

图4b为图3中喷口的下侧视图，其中阀门调整到中等流量。

图4c为图3中喷口的下侧视图，其中阀门调整到最大流量。

图5为本发明设备的第二个实施例的正视图。

图6为本发明设备的第二个实施例的侧视图。

图7为图5中第二个实施例B-B向的横截面侧视图。

图8为图5中设备底座的侧视图。

图9为图8中底座的后视图。

图10为图8中底座的顶视图。

图11为图8中底座A-A向的横截面侧视图(见图10)。

图12为图5中底座的透视爆炸图。

具体实施方式

下文将详细描述一种全新的液体冷却与配给设备。尽管从具体的图解实施例角度对本发明进行了说明，但需要指出的是，本文描述的实施例只是举例而已，本发明的范围并没有受到限制。

首先参考图1，我们可以看到本发明液体冷却与配给设备10的第一个实施例。如前所述，该设备10一般用于冷却从瓶子20中倒出来的液体。按照本发明，设备10最好设计成直接安装于瓶子20的瓶颈22上(图1显示的是局部瓶颈)。

在第一个实施例中，设备10一般包括三个主要零部件：一个外壳100、以及安装在它上面的一个喷口200和一个底座300。喷口200和底座300最好可以拆卸，以方便设备20的清洁。

设备10的外壳100一般包括内壁110和外壁120，两者之间有一个间隙115。内壁110形成一个内室112，其中充满了冷却材料130。对于本发明来说，凝结点低于零摄氏度的任意冷却材料都可以使用。因此，凝胶、盐溶液、酒精和/或冷冻包、袋等使用的同类材料均可考虑，且均属于本发明的范围。

内壁110和外壁120之间的间隙115最好填充隔热材料，以阻止、至少是缓解外部热量将冷却材料130加热。在该优选实施例的变异型中，间隙115被完全密封，其中形成真空以实现隔热。在该优选实施例的另外一种变异型中，间隙115仅充满空气。本发明对此不做限制。

如图1所示，外壳100一般包括一个低部102和一个顶部104。低部102和顶部104分别有一个开口150、155。在该优选实施例中，低部102适合安装底座300，而顶部104适合安装喷口200。

为了使待冷却的液体从开口150向开口155流通，两者之间通过中空导管140连接起来。导管140最好是螺旋状的中空盘管140，在开口150和开口155之间的内室112中伸展。盘管140的制作材料最好是金属、合金或任意其它等效的热传递材料，以便实现盘管140中循环的液体与冷却材料130之间的有效热传递。盘管140的两端142、144最好分别提供，并配置好丝扣143、145。丝扣143、145一般用于将底座300和喷口200安装在外壳100上。此外，底座300和喷口200还可以通过其它形式的机械连接安装在外壳上。

虽然只显示了一根盘管140，但是技术熟练的人员明白，外壳100内部可以提供多根盘管140，目的是增加盘管140与冷却材料130之间的接触面积。而且，盘管和/或其它形式的导管均可使用。

此外，在本发明的一种变异型中，冷却材料130可以装入大量的密封囊(没有显示)中，并将密封囊置入内室112。在这种变异型中，内室112本身作为通道或导管140，而液体围绕冷却囊(没有显示)流动。

如上文所述，设备10还包括一个底座300，底座300固定地安装在外壳100的低部102上。底座300一般包括主体部320和瓶颈部310，两者之间形成一个通道。

瓶颈部310一般能够与瓶子20的瓶颈22密封连接。为了使密封有效，瓶颈部310最好为锥台形，外表面用橡胶或其它类似的弹性电子异构材料制作。所以，当底座300的瓶颈部310插入瓶子20的瓶颈22时，瓶颈部310的外表面和瓶颈22的内表面之间形成密封。

底座300的瓶颈部310一般包括一个表面322，能够紧靠瓶颈22的边缘23，从而阻止瓶颈部310过度插入瓶颈22。主体部320还包括丝扣324，能够配合盘管140的丝扣142。底座300因此通过丝扣安装在导管140上。但是，如前所述，底座300与外壳100之间也可使用其它形式的机械连接。

如图1所示，底座300还包括一个通道330，当设备10安装于瓶子20上后，该通道330就从位于主体部320一侧的排气口326向位于瓶子20内部的排气管314延伸。排气口326、导管330和排气管314形成了一个通道，当液体倒出时，空气就能够经过这个通道进入瓶子20中。当液体从瓶子20中倒出时，空气流入瓶子中，使瓶子20内部的压力和外部的压力达到平衡。这种平衡使得液体能够稳定地从喷口200流出。但是，如果用手指主动阻塞排气口326，就能够阻止液体流动，使它停留在导管140内一段时间。这样，就能够在必要的时候进一步冷却倒出的液体。

参考图1和图2，特别是图2，我们可以看到设备10的喷口200。喷口200一般是一个中空的结构，有一个开口212。喷口200内部是一个锥形阀220，锥形阀220本身包括第一阀门件230和第二阀门件240，第二阀门件240能够在第一阀门件230上旋转。

第一阀门件230一般通过相应的丝扣235固定地安装在导管140的丝扣144上。第一阀门件230是一个中空的结构，有一个圆头232。第一阀门件230的外表面还包括许多开口234，使倒出的液体能够通过导管140进入开口212。

第二阀门件240最好是一个锥台形的结构，有一个顶口242。第二阀门件240比第一阀门件230稍大，这样，安装在第一阀门件230上的第二阀门件240能够围绕第一阀门件230形成一个锥台形的通道250，通过第二阀门件240上的顶口242打开。该通道250使倒出的液体能够在开口234和顶口242之间流通。此外，可以在第一阀门件230上旋转的第二阀门件240一般固定地安装在喷口200上。因此，当用户转动喷口200时，第二阀门件240也随喷口200一起旋转。

目前可知，当第二阀门件240在第一阀门件230上旋转时，它还在围绕着第一阀门件230做轴向运动。因此，转动第二阀门件240时，顶口242和圆头232之间的距离将出现变化，从而延长或缩短通道250。

所以，通过调整圆头232和顶口242之间的距离以及通道250的长度尺寸，就可以控制倒出液体的温度和流量。当圆头232和顶口242之间的距离较小时，倒出液体的流量相对较低。通过降低倒出液体的流量，就能够延长液体在导管140内的停留时间，从而进一步冷却液体。另一方面，当圆头232和顶口242之间的距离较大时，液体的流量相对较高，从而缩短了液体在导管140内的停留时间，最终使液体较少得到冷却。

需要注意的是，旋转第一阀门件230上的第二阀门件240，能够获得圆头232和顶口242之间最大和最小距离之间的任意距离。因此，我们能够相对精确地控制液体的流量和冷却时间，以便获得理想的饮用温度。

参考图3，我们可以看到阀门220的一种变异型1220。与阀门220相比，变异型阀门1220一般也是一个锥形阀，包括第一阀门件1230和第二阀门件1240，第二阀门件1240通过枢轴安装在第一阀门件1230上。第一阀门件1230一般通过导管140的丝扣144固定地安装在外壳100上。第一阀门件1230一般包括许多三角形开口1234，这些开口位于第一阀门件1230的锥形表面上。

在图3所示的实施例中，第二阀门件1240固定地安装在喷口1200的主体1205上，最好位于第一阀门件1230之上。这样，第二阀门件1240就能够与喷口1200的主体1205一起旋转。与第一阀门件1230相比，第二阀门件1240也包括许多的开口1244。

参考图4a-4c可知，我们可以通过轴向调整第二阀门件1240开口1244相对于第一阀门件1230开口1234的位置来控制倒出液体的流量。参考图4a，我们可以发现，第二阀门件1240的开口1244与第一阀门件1230的开口1234仅稍稍对准，所以开口1244与开口1234之间形成的对准部分较小，倒出液体的流量也相应较小。因为流量较小，所以倒出的液体在导管140内部停留的时间较长，导致液体的温度也较低。

另一方面，如图4c所示，如果开口1244完全对准了开口1234，则开口1244与开口1234之间形成的对准部分较大。在这种情况下，倒出液体的流量相应较大，直接导致液体在导管140内部停留的时间较短，使得液体的温度不那么低。

最后，如图4b所示，如果开口1244相对于开口1234居于中间的位置，则液体的流量将处于最小流量(幅4a)和最大流量(图4c)之间。

技术熟练的人员将会明白，根据阀门1220(或220)控制的流量大小，倒出的液体将或多或少地得到设备10的冷却。用户因此能够调整阀门1220来控制流量，最终获得想要的液体温度。

根据用户的喜好，阀门1220(或220)的调整可以是连续的，在这种情况下可以获得最小和最大调整位置之间的任意位置；也可以是间断的，在这种情况下只能获得最小和最大调整位置之间的部分位置。

在设备10的一种变异型中，阀门220或1220可以调整至完全关闭的位置。

显然，也可以用其它流量控制系统来替代，而不会偏离本发明的范围。

图5-12显示的是本发明液体冷却设备的第二种实施例。

图5和图6显示，本发明液体冷却设备的第二种实施例510一般包括一个外壳600和安装在底部602上的一个底座或瓶颈调整器800。尽管没有显示，但设备510也包括一个流量控制喷口，该喷口安装在外壳的顶部604，如同第一个实施例一样。

图7特别显示，第二种实施例510的外壳600一般包括外壁620和内壁610，两者之间有一个间隙615。内壁610形成一个内室612，其中是金属盘管640，用于流通待冷却的液体。显然，设备可以拥有多个盘管640，而盘管也可以用其它热传递材料制作，本发明对此不做限制。

根据本发明，为了冷却流经盘管640的液体，内室612中还应填充低凝材料630。对于本发明来说，凝结点低于零摄氏度的任意冷却材料都可以使用。因此，凝胶、盐溶液、酒精和/或冷冻包、袋等使用的同类材料均可考虑，且均属于本发明的范围。低凝材料最好通过位于外壳600下部的孔径插入内室612中。显然，低凝材料630可以永久地保存在内室612中，但最好还是能够取出，以便清理外壳和/或阻止细菌滋生。

图7还显示，内壁610和外壁620之间的间隙615最好作为绝缘方式加以利用，以防止热量接近内室612中的低凝材料630。显然，间隙615中可以填充聚合物泡沫等隔热材料、空气或其它惰性气体，或者建立真空。本发明对此不做限制。

另外，在设备510的一些变异型中，外壁620可拆卸地套合于内壁610上。这样，当放入冰箱等时候，外壁620就可以从外壳600上拆卸下来。在做清洁卫生的时候，也可以将外壁620从外壳600上拆卸下来。

在外壳600的内室612中延伸的盘管640一般包括第一端642——通过外壳600的下部602延伸，能够与底座800进行液体流通；以及第二端644——通过外壳600的上部604延伸。如前所述，如果上部604安装了流量控制阀，则盘管640的第二端644将与其进行液体流通。

因为位于内室612中的低凝材料630可能是液态，所以内壁610还应采用密封装置617、619，分别位于盘管640的第一端642和第二端644附近，以保证液态的低凝材料630不会泄漏。

如图7-9所示，外壁620的下部还包括一个向下的圆周延长板650，与底座800边缘830的密封件832相连接。此外，还可以采用其它形式的连接(如：丝扣、夹子、销子等等)将底座800安装在外壳600上。

图7-12、特别是图8、9和11显示，设备510的底座800一般包括一个主体部802——安装于外壳600上；以及一个瓶颈部812——当设备510安装在瓶子上时，瓶颈部812能够延伸至瓶子的瓶颈中(没有显示)。

瓶颈部812形成一个通道，使液体能够在其中流通。瓶颈部812一般安装一个弹性电子异构插头810，该插头一般包括许多呈放射状延伸的肋条，这些肋条呈锥台形。当瓶颈部812插入瓶子的瓶颈时(没有显示)，插头810及其肋条一般围绕着瓶颈部812形成一个密封的连接。

在该优选实施例中，插头810还包括一个排气管814，其中有一个通道，与位于底座800一侧的排气口818进行液体流通。当液体倒出时，排气管814和排气口818使空气能够进入瓶子中，从而平衡瓶子内的压力。此外，以拇指或其它手指部分或全部堵塞排气口818还可以控制液体的流量。通过放慢或阻止盘管620内的液体流量，液体与低凝材料630之间的接触时间得以延长，从而进一步冷却液体。

为了使液体能够从瓶颈部812流入盘管640，底座800还应包括一个能够与瓶颈部812进行液体流通的开口820。该开口820与盘管640的第一端642相连。另外，为了防止泄漏，该开口820还应采取密封装置822、824，以便密封地连接盘管640的第一端642。

因此，如技术熟练的人员所知，当外壳600和底座800安装在一起后，就在瓶颈部812、主体部802和盘管640之间形成了一个连续的流通路径，使得液体能够从瓶子倒入玻璃杯中。

在使用本发明的设备10/510之前，该设备必须先放入冰箱或冰柜中，以便冷却、甚至冰冻冷却材料130/630。使用的时候，设备10/510安装在装着液体的瓶子20的瓶颈22上。然后，当用户倾倒液体时，液体在与冷却材料130/630紧密接触的导管140/640内流通，从而有效地冷却液体。

为了调整液体的最终温度，用户可以旋转喷口200，以便有效地设置阀门220/1220至一定的流速，从而延长或缩短液体在导管140/640内停留的时间。或者，用户也可以用手指堵住排气口326/818来暂时阻塞液体的流通。

在本设备10的一种变异型中，喷口底座周围可以做上标记，帮助用户获得想要的温度。

在另一种变异型中，本发明设备10/510的阀门220/1220可以自动开启，例如通过最好是电池供电的小型马达开启。另外，也可以使用其它启动机制。这种变异型最好配置一种集成的电子温度计和有关的电子处理电路。该处理电路可以通过启动机制自动启动阀门220/1220，获得一定的流量，以便将液体从测量的温度冷却到预定的温度。

以上对本发明的图解优选实施例进行了详细的说明，仍然需要指出的是：发明的概念还可以通过其它各种方式来实施，而附录的权利要求书就是为了进一步包括被在先技术限制之外的各种变异型。

Claims (25)

1、.一种液体冷却与配给设备，安装于瓶子的瓶颈上，瓶子中装有具备初始温度的液体；所述设备包括：

a.一个形成内室的外壳，所述外壳包括一个拥有第一开口的下部和一个拥有第二开口的上部；

b.位于所述内室中、与所述第一及第二开口相连的一个液体通道；

c.位于所述内室中、与所述通道相接触的冷却材料；

d.密封地安装于所述瓶子的瓶颈上的一个底座，所述底座包括一个将所述瓶子的内部与所述第一开口相连通的第一通道；

当所述液体通过所述设备时，所述液体从所述初始温度降低到第二温度。

2.根据权利要求1所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述通道是一个导管，在所述外壳内部以及所述第一和第二开口之间延伸。

3.根据权利要求2所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述导管为螺旋状。

4.根据权利要求2所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述导管使用热传递材料制作。

5.根据权利要求4所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述导管使用金属或合金制作。

6.根据权利要求2所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述设备包括许多所述导管，这些导管在所述内室中以及所述第一和第二开口之间延伸。

7.根据权利要求1所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述外壳包括一个内壁和一个外壁，所述内壁和外壁之间形成一个间隙。

8.根据权利要求7所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述间隙填充隔热材料。

9.根据权利要求7所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述间隙充满空气。

10.根据权利要求7所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述间隙经过密封，并在其中形成真空。

11.根据权利要求1所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述底座包括一个连接所述瓶子瓶颈的主体部，以及一个从所述主体部延伸出来、密封地连接所述瓶子瓶颈内部的瓶颈部。

12.根据权利要求11所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述主体部包括一个排气口；所述瓶颈部还包括一个安装于其上并延伸至所述瓶子内部的排气管；所述排气口和排气管可以进行液体流通。

13.根据权利要求11所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述瓶颈部包括一个外表面，外表面上覆盖着弹性材料。

14.根据权利要求13所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述弹性材料为弹性电子异构材料。

15.根据权利要求14所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述弹性电子异构材料为橡胶。

16.根据权利要求1所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述设备还包括一个控制所述液体流量的阀门，所述阀门安装在所述外壳的上部并与所述第二开口连通。

17.根据权利要求16所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述设备还包括一个喷口，所述喷口包括一个第三开口，并与所述阀门连通。

18.根据权利要求16所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述阀门包括一个第一阀门件和一个第二阀门件，所述第一阀门件固定地安装于所述外壳上，而所述第二阀门件安装后能够在所述第一阀门件上旋转。

19.根据权利要求18所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述第一阀门件包括一个端部，而所述第二阀门件包括一个第四开口，所述端部通过该开口延伸；所述第一阀门件的端部和所述第二阀门件的第四开口形成一个第二通道，所述第二通道的长度尺寸决定所述液体的流速。

20.根据权利要求19所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：当所述第二阀门件相对于所述第一阀门件旋转时，所述第二通道的长度尺寸出现变化，从而改变所述液体的流速。

21.根据权利要求18所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述第一阀门件包括第四开口，而所述第二阀门件包括第五开口；通过旋转所述第二阀门件，使所述第四开口和第五开口至少能够部分对准；至少能够部分对准的所述第四开口和第五开口之间形成第二通道，所述第二通道的尺寸决定所述液体的流速。

22.根据权利要求21所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：当所述第二阀门件相对于所述第一阀门件旋转时，所述第二通道的尺寸出现变化，从而改变所述液体的流速。

23.根据权利要求18所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述外壳在所述阀门周围有许多标记，显示所述第二阀门件相对于所述第一阀门件的水平旋转。

24.根据权利要求18所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述喷口固定地安装在所述第二阀门件上。

25.根据权利要求16所述的液体冷却与配给设备，其特征在于：所述设备还包括：

a.处理装置；

b.一个电子温度计，能够与所述处理装置进行电子通讯；

c.与所述处理装置进行电子通讯的启动装置，所述处理装置与所述阀门机械连接；

在所述电子温度计读取所述初始温度后，所述启动装置能够进行调整，以机械的方式启动所述阀门，这样，所述设备就能够将所述液体从所述初始温度降低到预定的温度。

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