CN101435926A

CN101435926A - 液晶显示模组

Info

Publication number: CN101435926A
Application number: CNA2007101703589A
Authority: CN
Inventors: 庄伯乾
Original assignee: Toppoly Optoelectronics Corp
Current assignee: TPO Displays Corp
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2009-05-20

Abstract

本发明涉及一种液晶显示模组，包含一框架、一液晶面板、与一电路板。框架具有至少一卡槽。该液晶面板电连接该电路板，该电路板包含至少一卡件，供与卡槽卡合，由此电路板与框架结合。特别是，卡件通过表面黏着技术设置于电路板上。

Description

液晶显示模组

技术领域

本发明涉及一种液晶显示模组。

背景技术

液晶显示屏幕具有高画质、体积小、低驱动电压、低消耗功率等优点，使得液晶显示屏幕广泛应用于现今的可携式信息产品中，例如移动电话、笔记本型计算机、个人数字助理等等。

液晶显示屏幕的制程包含有薄膜晶体管阵列基板制程、彩色滤光片制程、液晶显示单元组装制程、与液晶显示模组组装制程等等。一般来说，在液晶显示模组制程中，乃是将已与柔性电路板组装完成的液晶面板迭置于胶框上，并将柔性电路板反折到胶框的背面。图1示出了以已知方式固定柔性印刷电路板12于胶框11的做法。一般乃是以胶带13(或双面胶带)将柔性电路板12固定于胶框11上，但由于柔性电路板12反折到胶框11的背面，容易上翘外翻，因此这种方式无法确实将柔性电路板12固定于胶框11上。

已知方式也有将烙铁加热以将柔性电路板固定于胶框上，但此种方式多了一道热熔步骤，不但大幅地增加制造时间与成本，且控制不易，合格率很低。

因此，有必要提供一种新的液晶显示模组，其中采用一种简单、容易实施的方式将液晶显示模组中的柔性电路板与框架稳固地结合。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本发明一方面提供一种液晶显示模组，其中利用卡件与卡槽的卡合，以稳固地结合液晶显示模组中的柔性电路板与框架。此外相较于现有技术，本发明所提出的方式实施上简单，且不会增加制造成本与时间。

本发明的另一方面在于提供一种液晶显示模组，其中利用表面黏着技术(Surface Mount Technology，SMT)在柔性电路板上设置卡件，卡件进一步与框架上的卡槽进行卡合，以稳固地结合液晶显示模组中的柔性电路板与框架。运用表面黏着技术来设置卡件不但效率高，且具有高合格率。

于本发明一实施例中，液晶显示模组包含一框架、一液晶面板、与一电路板。框架具有至少一卡槽。该液晶面板电连接该电路板，电路板包含至少一卡件，供与卡槽卡合，由此电路板与框架结合。特别是，卡件通过表面黏着技术设置于电路板上。

配合以下的优选实施例的叙述与示意图说明，本发明的目的、实施例、特征、与优点将更为清楚。

附图说明

图1为一现有技术中的液晶显示模组；

图2A示出了本发明一实施例中组装前的液晶显示模组；

图2B示出了一实施例中卡件与卡槽彼此卡合的示意图；

图2C示出了本发明一实施例中液晶显示模组的剖面图。

具体实施方式

图2A示出了本发明一实施例的液晶显示模组20(未组装)。本领域技术人员应该知道，液晶显示模组20可用于，但不限于，电子装置中，例如移动电话、数字相机、个人助理(PDA)、笔记本型计算机、桌上型计算机、电视、车用显示器、航空用显示器、数字相框、全球定位系统(GPS)或可携式DVD播放机等等；优选地，液晶显示模组20设置于一行动电话(未示出)中。值得一提的是，本说明书中的示意图乃是为了解释本发明，示意图中的比例与尺寸以及各元件之间的相对位置，仅供参考，不应用来限制本发明。

液晶显示模组20包含一框架40、一液晶面板60、与一电路板80。框架40具有至少一卡槽42。液晶面板60电连接电路板80，电路板80优选为一柔性印刷电路板且包含至少一卡件82，供与卡槽42卡合，由此电路板80与框架40结合。液晶面板60一般含有滤光片与液晶层。此外，为了提供一显示画面，液晶显示模组20需要搭配一光源，电路板80上直接设置有至少一发光单元84以提供液晶面板60所需要的光。同时液晶显示模组20包含一背光模组90，此背光模组90一般来说含有导光板。背光模组90包含于框架40中。当电路板80与框架40结合时(参见图2B)，电路板80的部分反折使液晶面板60覆盖于背光模组90上(参见后续图2C的说明)，而发光单元84与背光模组90结合以提供一平面光源予液晶面板60。优选地，发光单元84为一白光发光二极管(LED)。其中，发光单元84的位置与数目，可根据液晶面板60的尺寸以及发光单元84本身的亮度而定。

图2C为一组装完成后的液晶显示模组20剖面图，其中图2C乃是沿着图2B中的AA’剖面线，并进一步显示组装后的液晶面板60。电路板80具有一第一部分I与一第二部分II，卡件82与发光单元84(图2C中未显示)设置于第一部分I，而液晶面板60与该第二部分II连接。如图2A所示，液晶面板60与卡件82设置在电路板80的同一面上，而在组装液晶显示模组20时，电路板80反折使第一部分I与第二部分II位于框架40的相对两侧。

框架40的材质可为塑料，但不限于此。本发明的框架40可将背光模组90对准液晶面板60(如图2B所示)，而当发光单元84与背光模组90结合时，发光单元84所发出的光，经过背光模组90的调整，可形成一平面光，均匀地照射液晶面板60。若框架40与电路板80的结合不佳时，很容易导致电路板80上的发光单元84与背光模组90之间的结合不良，导致发光单元84的光有所遗失，造成液晶面板60的亮度不足。如图2A至2C所示，在每一个发光单元84的两侧，各设置一个卡件82，以确保发光单元84与背光模组90之间的结合。在其它实施例中，卡件82与卡槽42的位置，可根据发光单元84与背光模组90的结合位置来设置，只要能够确保发光单元84与背光模组90的良好结合，都在本发明所欲涵盖的范围内。

特别是，本发明实施例中的卡件82通过表面黏着技术设置于电路板80上，举例来说，先在电路板80上要设置卡件82的位置处施放一黏着材料(例如焊锡，未图示)，再利用表面黏着技术打件机，将卡件82放置于电路板80。一般来说，表面黏着技术可以处理精密或微小等无法依靠人工插件的元件，并靠着计算机程序自动化控制打件的顺序与位置，因此可以大幅地提升效率与精度。关于表面黏着技术，应为本领域技术人员所熟知，在此不加赘述。在一实施例中，卡件82为电子元件，特别是适合利用SMT技术设置的电子元件，例如发光二极管或是电阻等等(减少制程)。而卡件82的材料一般来说，可为金属，例如是铜或是铅。但本发明并不欲限制卡件82的结构与材料，只要能够利用表面黏着技术设置在电路板80上，并能够与框架40上的卡槽42结合者，都在本发明所欲涵盖的范围内。

借着以上设置，本发明提供一种新的液晶显示模组，在此新颖的液晶显示模组中，一方面电路板与框架之间具有更稳定的结合，另一方面乃利用表面黏着技术来设置卡件于电路板上，可提供更佳的精度与合格率。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

参考标识

11 胶框 12 柔性印刷电路板

13 胶带 20 液晶显示模组

40 框架 42 卡槽

60 液晶面板 80 电路板

82 卡件 84 发光单元

90 背光模组

Claims

1.一种液晶显示模组，包含：

框架，所述框架具有至少一卡槽；

液晶面板；

电路板，所述液晶面板电连接于所述电路板上，所述电路板包含至少一卡件，供与所述卡槽卡合，由此所述电路板与所述框架结合。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其中所述卡件通过表面黏着技术(surface mount technology，SMT)设置于所述电路板上。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，而所述卡件与所述电路板间具有黏着材料。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其中所述电路板具有第一部分与第二部分，所述卡件设置于所述第一部分，而所述液晶面板与所述第二部分连接，其中当所述电路板与所述框架结合时，所述电路板反折使所述第一部分与所述第二部分位于所述框架的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其中所述液晶面板与所述卡件设置在所述电路板的同一面上。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，还包含发光单元，设置于所述电路板上，而所述发光单元提供光源予所述液晶面板。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模组，还具有背光模组，设置于所述框架上，当所述电路板与所述框架结合时，所述发光单元与所述背光模组耦接以提供平面光源予所述液晶面板。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其中所述卡件为电子元件。

9.根据权利要求1所述的液晶显示模组，所述液晶显示模组设置于电子装置中。

10.根据权利要求9所述的液晶显示模组，其中所述电子装置选自由移动电话、数字相机、个人助理(PDA)、笔记本型计算机、桌上型计算机、电视、车用显示器、航空用显示器、数字相框、全球定位系统(GPS)或可携式DVD播放机所组成的群组。